1、 圖3-2 施工工藝流程圖4 操作要點4.1 施工準備1、技術準備1）保溫砂漿施工前必須熟悉圖紙，明確施工部位和工程量，編制專項施工方案，組織施工班組進行技術交底。2）編制施工平面布置圖，選擇有利于材料運輸、砂漿運輸的位置安裝保溫砂漿攪拌機，攪拌機位置須硬地化，地面平整，做好圍蔽，防止玻化微珠顆粒和粉料飛散，做好文明施工。如攪拌機位于露天位置需搭設攪拌棚。2、基層準備1）保溫施工前應做好結構驗收的確認，基層的垂直度和平整度應符合現行國家施工及驗收規范要求。外墻位置的外窗框、外門框、墻面的暗埋管線、線盒、插座、預埋件等應安裝完畢，并經驗收合格。為避免雨天影響施工，窗扇和門扇宜安裝完畢。2）主體結

2、構的變形縫應提前做好處理，墻面腳手架孔、穿墻孔及墻面缺損處用水泥砂漿修整完畢。3）墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰、雜物等。鋼筋混凝土梁、墻面的鋼筋頭和墻表面大于等于10mm的凸起物清除完畢。4）對不同基層交接處（梁、板混凝土與磚墻交接處）、外墻與內墻交接處、基層光滑、受力特殊、線管等部位都應鋪設鋼絲網進行處理，以保證基層平整、粘接力好、附著物受力可靠均勻、不開裂。鋼絲網連接用水泥釘（砼面用射釘槍）進行錨固，水泥釘縱橫間距不超過250mm，鋼絲網必須牢固，鋼絲網與各基層的搭接寬度每邊不應小于200mm。同時經隱蔽檢查驗收方可進行下道工序的施工。做法如圖4-1所示。圖4-1 基層特殊部位鋪設鋼

3、絲網 5）在保溫體系與未做保溫的建筑結構部位的交接處，因兩種材料的力學性能相差較大，容易導致在兩種材料界面之間產生開裂。為防止交接部位開裂、脫落，保證保溫效果，外墻內保溫砂漿抹灰與內墻普通砂漿抹灰的交接處宜設置在內墻上，并在基層上掛鋼網，位置設置在距離內外墻交接墻角處8001000mm左右。做法如圖4-2所示。 圖4-2 保溫砂漿層與水泥砂漿層交接處鋪設鋼絲網4.2 吊垂直線、彈控制線、貼餅沖筋1）根據基層表面平整垂直情況，吊垂直線、套方、找規矩，根據保溫層厚度彈出抹灰控制線，保溫層厚度應符合設計要求，不得有負偏差，同時保溫層厚度亦不得過大，以免造成空鼓、開裂、脫落等缺陷。貼餅應根據室內抹灰要

4、求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹成5cm見方形狀，然后根據灰餅進行沖筋。2）貼餅和沖筋完成后，復測其厚度，確定保溫層厚度滿足要求。3）灰餅和沖筋應采用無機玻化微珠保溫砂漿制作，不得采用水泥砂漿，以免形成熱橋。4.3 涂刷界面砂漿1）用滾刷或掃帚將拌制好的界面砂漿均勻涂刷在已清理干凈的基層墻面上，厚度控制在11.5mm，禁止漏刷、少刷和不均勻涂刷。如圖4-3所示。2）界面砂漿應按廠家規定的配比加水混合后，用電動攪拌器攪拌均勻至膏糊狀，熟化數分鐘后，再略加攪拌，即可使用。 圖4-3 界面砂漿施工4.4 抹玻化微珠保溫砂漿1）在界面砂漿還處于濕狀態下

5、，用力抹壓第一遍玻化微珠保溫砂漿，使保溫砂漿密實均勻覆蓋墻面，抹玻化微珠保溫砂漿應分層分次施工，每層厚度不大于8mm，每次厚度不宜超過15mm。第一遍抹灰后應拉毛，使表面粗糙，以便與第二遍抹灰粘結牢固。2）抹第二遍玻化微珠保溫砂漿時，應待第一遍玻化微珠保溫砂漿基本硬化（施工間隔應在24h以上）后進行，抹至設計厚度后用鋁合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面，便于與面層結合。如圖4-4所示。3）保溫漿料施工完成后應用檢測工具按檢驗批的要求做全面的質量檢驗，在自檢合格的基礎上，整理好施工質量記錄報相關部門進行隱蔽檢查驗收。 圖4-4 玻化微珠保溫砂漿施工4.5 鍍鋅鋼絲網1）保溫砂漿與墻面的結

6、合性差，面層為面磚的墻面需在保溫砂漿未干時壓入0.65mm鍍鋅鋼絲網（規格20mm×20mm）以增強其粘結力，鋼絲網采用尼龍錨固釘錨固在基層墻面上，間距200×200mm。2）尼龍錨固釘錨固入砌體和鋼筋混凝土有效深度不得小于30mm，塑料圓盤直徑不小于50mm，套管外徑710mm，單個塑料錨栓抗拉承載力標準值在C25混凝土基層不小于0.80KN，其它砌體基層不小于0.30KN。3）鍍鋅鋼絲網應滿鋪，壓入保溫砂漿內應平整，不得翹曲。鍍鋅鋼絲網的陰陽角搭接寬度均應100mm。4）大面積鋪貼鋼絲網之前，在門窗洞口處應沿45方向先貼一道鍍鋅鋼絲網（規格為200mm×600

7、mm）。4.6 抗裂砂漿施工待保溫層施工完成后干燥57天，以手按不塌陷且保溫層厚度、平整度隱蔽驗收合格以后，方可進行抗裂層施工。抗裂砂漿分二道進行施工。1）第一道：滿批抗裂砂漿，厚度控制在1.52mm，抹完寬度、長度相當于網格布面積的抗裂砂漿后應立即用鐵抹子將抗堿玻纖網格布壓入砂漿中。網布之間搭接寬度不應小于50mm，先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，搭接處要充滿砂漿，嚴禁干搭。最后要沿網格布縱向用鐵抹子再壓一遍收光，消除面層的抹子印。網格布壓入程度以可見暗露網眼，但表面看不到祼露網格布為宜。2）第二道：待第一道抗裂砂漿固化（一般不少于24h）后，再次滿批第二道抗裂砂漿，厚度控制在1.

8、52mm，以覆蓋網格布，微見網格布輪廓為宜。抗裂砂漿總厚度控制在34mm。3）陰角處抗堿玻纖網格布要壓茬搭接，其寬度100mm。陽角處也應雙向包角壓茬搭接，其寬度200mm。網格布鋪貼應平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%。4）大面積鋪貼網格布之前，在門窗洞口處應沿45方向先貼一道網格布（規格為300 mm×400mm）。5）抗裂砂漿施工后應用檢測工具進行檢驗，保證墻面平整垂直、陰陽角方正，否則立即進行修整。6）在預留的空調冷媒管等小洞口處，網格布應滿鋪，在洞口位置做好標記，待抗裂砂漿硬化后再修整洞口，以保證抗裂砂漿的整體性，達到較好的抗裂效果。圖4-5 抗裂砂漿施工7）在保溫體系與

9、未做保溫的建筑結構部位的交接處，抗裂砂漿及抗堿玻纖網格布搭接普通砂漿抹灰層200mm，以防止開裂。4.7 高分子防水涂料1）有防水要求的墻面（如衛生間、廚房等）必須在抗裂砂漿層干燥后進行防水涂料施工，否則容易發生與施工面層不能完全密貼的現象，影響防水功能。2）防水涂料施工采用滾涂或刷涂，均勻的涂刷多遍，不得漏涂，直至達到設計要求厚度，厚度控制在1.52mm為宜。當采用多遍涂刷時，每遍涂刷方向應與上一遍涂刷方向垂直，以達到更佳的防水效果。4.8 飾面層施工飾面層施工需待第二道抗裂砂漿固化（至少24h）后進行。1）涂料飾面層：用配套膩子批嵌，對平整度達不到裝飾要求的部位刮膩子修補找平，達到涂料施工

10、要求時可進行涂料施工，施工方法與普通墻面涂料施工工藝相同。2）（防水）面磚飾面層：結合層采用7mm厚純水泥砂漿，并用配套勾縫劑進行勾縫，施工方法與普通墻面面磚施工工藝相同。4.9 施工注意事項1）嚴禁私自添加水泥、砂子等任何物料。拌制好的保溫砂漿宜在1小時內用完，界面砂漿、抗裂砂漿宜在2小時內用完，已初凝或固化的剩料不可加水調稀，或與新漿料混合使用。攪拌好的漿料若表面產生結皮，須將結皮層去掉后使用。2）雨天切勿在室外施工，大風及曝曬下施工須遮擋，冬季施工溫度不得低于5，夏季施工溫度不得高于35。3）玻化微珠為多孔輕質材料，盡量避免多次倒運以及與其它重物混運。在搬運、裝卸、堆放過程中嚴禁擠壓、踩

11、踏、混堆。堆放高度不宜超過3m。4）為避免在攪拌過程中將玻化微珠顆粒粉碎，影響保溫砂漿的質量，應采用慢速攪拌。5 外墻內保溫系統主要材料性能要求無機玻化微珠保溫砂漿外墻內保溫系統主要材料有界面砂漿、鍍鋅鋼絲網、玻化微珠保溫砂漿、抗裂砂漿、抗堿玻纖網格布、高分子防水涂料、飾面材料等，為達到保溫效果，系統主要材料理化性能必須滿足相關要求。具體要求詳見表5-15-5。 表5-1界面砂漿主要技術指標項目單位指標拉伸粘結強度原強度MPa0.70耐水MPa0.50耐凍融MPa0.50表5-2無機玻化微珠保溫砂漿外墻內保溫系統的物理力學性能指標項目技術要求耐候性表面無裂紋、粉化、剝落現象吸水量，g/，浸水1

12、h1000抗沖擊強度，J普通型3.0加強型10.0抗風壓值不小于工程項目的風負荷設計值耐凍融經10次凍融循環，表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象水蒸氣濕流密度g/（·H）0.85不透水性試樣防護層內側無水滲透表5-3硬化后玻化微珠保溫砂漿的物理力學性能指標項目/（單位）技術要求型型干密度/（kg/m3）240300301400抗壓強度/（MPa）0.200.40導熱系數（平均溫度25）/（W/（m·K）0.0700.085線收縮率/（%）0.300.30拉伸粘結強度（kPa）150200壓剪粘結強度（kPa）5050軟化系數0.500.50燃燒性能級別應符合GB8624規定的A級要求表5-4抗裂砂漿性能指標項目單位指標抗裂砂漿可使用時間可操作時間H1.5在可操作時間內拉伸粘結強度MPa0.70拉伸粘結強度（常溫28d）MPa0.70浸水拉伸粘結強度（常溫28d，浸水7d）MPa0.50壓折比-3.0表5-5抗堿玻纖網格布性能指標項 目單 位性能要求網孔中心距mm4-6單位面積質量g/130抗堿斷裂強力（經、緯向）N/50mm750抗堿斷裂強力保留率（經、緯向）%50斷裂伸長率（經、緯向）%5涂塑量g/206 結語采用無機玻化微珠保溫砂漿用于外墻內保溫體系適用于建筑節能50%65%