1、企業質量管理淺析目錄企業質量管理淺析1一、質量工作意識是提升組織發展品質的前提2二、持續改進工作常態化3三、QC 小組3四、產品信息化4五、六西格瑪質量管理理論及應用7六、結束語94有人說：產量是“錢”，質量是“命”。如果我們不重視質量而只是一味地追求產量，無異于“要錢不要命”，最終只能是“人財兩空”。這種說法很形象地說明了這樣一個主題，那就是“質量是企業生命的保證”。而當企業在不斷實現自我超越，為社會創造更多財富，體現價值的時候，更需要開展好質量工作，以不斷提升自身發展品質。一、質量工作意識是提升組織發展品質的前提質量是什么？質量工作的核心價值是什么？這兩個問題是我們開展質量工作首先要做出回

2、答的，因為它們直接決定著我們未來質量工作的方向和行動。對于質量的定義，不同年代的理論學者、企業精英們做出了各種各樣的解釋。有從實踐中感悟而來的，也有從文化的角度體會出來的。比如：質量是從客戶的觀點出發加強到產品上的東西（Quality isanything that enhances the product from the viewpoint of the customer.）；質量是客戶的滿意、熱情和忠誠（Quality is customer enthusiasm.）；質量是一種文化，是一種生活方式（Quality is a culture and the way oflife.）等等。

3、對于上述各種解釋，本人更愿意將質量理解為“一種文化”、“一種生活方式”，質量蘊含著事物特定的品質，這種品質貫穿于社會生活、組織活動的方方面面，決定著事物的變化取向。這樣，當我們期待著事物在積極變化中趨于完美的時候，是不是要通過我們的行動，促使事物累積出更多、更優秀的發展品質呢？如果將這個意思施于組織的發展，就很容易得到關于質量工作核心價值的內容，那就是通過一定方式的質量工作，幫助組織提升發展品質。開展好質量工作，要求我們對于質量工作必須有全面、深入的認識。我們說，組織的發展是綜合實力的體現，所以，質量工作應當從組織全面發展的角度考慮活動內容。然而，對于有些組織來說，質量工作主要是圍繞產品質量控

4、制所開展的管理活動，受限于狹義性范疇；另外，質量工作沒有過多地考慮到提升組織活動的“效益”、“效率”，而更側重于滿足通過質量認證的需要。這些情況反映出，對于質量工作認識的廣泛性、目的性，這些組織的質量工作意識還遠沒有達到相應的高度，還不能滿足組織追求高品質、高效益，提升競爭能力的要求。二、持續改進工作常態化持續改進對企業的生存和發展具有必要而又有十分重要的意義，我們必須弄清楚持續改進的內涵。按GB/T19000-2005質量管理體系 基礎和術語的定義，持續改進即為“增強滿足要求的能力的循環活動”。從該定義看，我們需要關注“要求”、“能力”、“循環”幾個關鍵詞。相對一個企業，“要求”從廣義上可理

5、解為，企業自身生存、發展的要求（包括技術發展、成本控制、效率提升等等），職工的要求（包括晉級晉升、薪酬、福利、職業生涯發展等等）；從特定的角度可有多方面理解，如就產品而言，顧客對產品技術、質量的要求；法律法規對產品質量的要求等等。“能力”即為“企業、體系或過程實現產品、成本、質量、效率并使其滿足要求的本領”。“循環”則是不斷重復的進行。由此可見，“持續改進”可通俗的理解為：要不斷的通過一些活動，實現企業能力或本領螺旋式上升。三、QC 小組QC 小組作為企業質量管理的基礎工作和有效活動，至今已得到廣大企業的認同。企業持續發展的力量來自基層員工，只有充分發揮每一個人的技能、經驗和才智，才能把企業建

6、成一個優秀的企業。QC小組作為員工參與企業管理的一種重要形式，對企業的質量進步起著至關重要的作用。因而，企業管理者必須結合企業自身的實際情況，采取積極有效的措施和手段，吸引越來越多的員工參與QC 小組的活動。四、產品信息化隨著產品質量在過程控制階段工作的不斷深入，過程中的質量信息不斷增加，僅憑人工操作勢必會造成質量保證人員在信息分類、匯總方面工作量的大幅上升，也造成了對質量信息分析和利用難度的增大。引入信息化手段，建立信息化質量管理系統，在質量信息的發布、處理、收集和分析方面能夠取得了較好效果，有利于促進產品質量的穩步提升。質量信息是在體系運行過程中產生的各類信息，對質量信息的收集、統計和分析

7、是組織進行正確決策的基礎，對于改進產品設計，掌握過程能力、過程運行情況及變化趨勢，識別產品實現的薄弱環節并及時采取預防措施，有著極其重大的意義。隨著軍工產品復雜度越來越高，以及各企業對產品質量過程控制的不斷嚴格，過程中產生的質量信息成倍增加，面對數量如此龐大的質量信息，如何有效的利用這些信息，成為各個企業必須面對的難題。信息化管理工具在收集和分析大量信息方面有著較強的能力，依托數據庫的存儲和查詢功能能夠快速的對信息進行匯總分類，為有效的利用質量信息提供了一個便捷的平臺，傳統非信息化質量管理系統的弊端和信息化管理系統的優勢分析方面入手，并結合實際信息化質量管理案例，簡要說明信息化質量管理系統建設

8、的必要性和實現途徑。目前很多企業普遍采用紙質單據和人工處理的方式，各環節發現的問題，以紙質反饋單的形式提交給質量部門，質量部門人員將反饋單下發到相關部門和人員，相關處理人員填寫紙質處理單，并經過各級人員的審批后交質量保證人員，完成反饋單的閉環。在產品相對簡單，環節較少的情況下，此種方式是可行的。但隨著產品的復雜程度越來越高、企業在產品過程控制方面的工作不斷深入，原有的紙質單據和人工處理方式的弊端逐漸顯現：Ø 大量的反饋信息造成了紙質單據存放困難和難以查找的問題；Ø 因為單據需要多個部門的審批，流轉過程費時費力且時效性差；Ø 難以被匯總和分析，從而導致了質量信息利用

9、程度較低，對后續的產品改進和研制借鑒作用十分有限；Ø 同時紙質單據的傳遞和處理過程中，容易出現個別單據的遺失現象，也給質量問題的處理造成了困難。針對質量信息的不斷增加的情況和紙質單據的各種弊端，各企業也采取了一些措施，如由質量部門進行匯總后錄入EXCEL等辦公工具進行匯總等方法，能夠對信息的匯總起到一定作用，但是前期的質量信息處理和單據流轉工作量沒有減少，同時這些辦公工具的檢索和分類功能十分有限且只能在單機使用，無法利用局域網進行信息的發布和共享，也很難對大量信息進行檢索和分析。質量信息管理系統利用信息化處理工具的優勢，解決信息存儲和檢索的問題，減少信息流轉環節工作量，并及時發布信息

10、，做到信息的及時共享和復用。表1是質量信息存儲表的基本結構的一個實例。表1 質量信息表140508-01XX1400210:00王天外協生產加工未按圖紙要求倒角胡飛加工廠加工錯誤返廠返工后復驗合格無需替圖已審批140508-02XX1400115:00王天外協生產加工零件尺寸超差胡飛圖紙尺寸標注不清晰替換圖返廠返工后復驗合格已替圖紙未審批140512-01XX11400409：30趙軍機加工少加工一孔胡飛加工錯誤返工按圖加工孔復驗合格無需更改已審批140519-01XX11400310：00李力裝配器件焊接不牢王明虛焊重新焊接無需更改已審批140603-01XX11400615：45李力校試指

11、標不到位王明元器件問題更換元器件無需更改已審批140603-02XX11400511：00李力裝配元器件裝錯王明工藝流程錯誤重排工藝返工后合格更改工藝文件未審批140605-01XX11400710：00趙軍機加工尺寸不對胡飛加工廠加工錯誤返廠返工后復驗合格無需替圖已審批反饋單號項目代號反饋時間反饋人發生階段反饋內容處理人原因分析處理措施是否更改文件狀態標識在數據庫中建立一張用戶權限表，用以將組織中不同的人員賦予不同的權限，并在登錄后顯示不同的信息，確保：各檢驗點的檢驗人員登錄系統后將直接顯示與自己相關的質量信息目前處理情況。第8頁共8頁各相關處理人員登錄后直接顯示與自己相關的待處理質量信息，

12、可直接選定進行處理；技術狀態管理員登錄后直接顯示替換文件待確認的質量信息；部門負責人登陸后直接顯示本部門未處理、未替圖、未審核的質量信息，可直接選取進行審核；質量保證員登錄后直接顯示自己負責項目的所有質量信息情況。根據對質量信息的查詢需求，使用ASP實現對數據庫的查詢功能，實現按照項目、時間、故障現象、質量信息狀態等一項內容或多項內容組合查詢的方式。通過質量信息管理系統對質量信息的分析和利用手段不斷增強，從而幫助企業制定針對性強的糾正措施，質量部門找出產品實現過程的薄弱環節，提請相關部門采取糾正措施，并根據產品質量的變化趨勢，及時進行監控和改進。采用信息化的質量信息管理系統能夠有效的管理日益增

13、多的質量信息，并建立信息數據庫，能夠為產品的設計改進和新產品研制提供數據基礎，能使工作流程規范統一，通過預先定制的工作流程實現工作界面的統一化和規范化，實現辦公自動化，大大提高質量信息的處理效率。若進一步使用統計過程技術對問題進行積累、匯總和分析，從而不斷的發現問題的根本原因，針對原因采取措施，同時不斷完善體系，不斷提高管理水平，從而保證產品質量的穩步提高。五、六西格瑪質量管理理論及應用建立六西格瑪質量管理系統，其方法為按照六西格瑪的理論精髓建立六西格瑪組織結構，通過六西格瑪改進，采用項目管理的方式來實現產品和服務質量的持續改進。其結果以“零缺陷”的完美追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現

14、財務成效與企業競爭力顯著提升，以及員工思維模式和做事方法的重大變革。六西格瑪（Six Sigma,6）最早是由摩托羅拉公司的比爾史密斯于1986年提出，其目的是設計一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。基于這種概念，建立了相應的管理體系,并全力應用到公司的各個方面，從開始實施到1999年，公司平均每年提高生產率12.3%，不良率只有以前的1/20。其管理哲學“質量是我們的工作，客戶滿意是我們的職責，客戶忠誠是我們的未來”更是深入人心。六西格瑪真正流行并發展起來，是在通用電氣公司的實踐，其CEO杰克.韋爾奇于20世紀90年代發展起來的6 （西格瑪）管理是在總結了

15、全面質量管理的成功經驗，將六西格瑪方法演變為一個質量管理系統，將人力資源、財務與六西格瑪實施結果的衡量緊密地結合在一起，融合成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。該管理法在通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。為此，國內一些部門和機構在國內企業大力推6管理工作，引導企業開展6管理。六西格瑪體系在管理上的理解可以概括為：六西格瑪是一種對顧客需求的理解，對事實和數據的規范使用與統計分析，以及對管理與業務流程持續改善而獲得卓越績效表現的質量管理系統。從組織管理層面看，六西格瑪是一種提升競爭力的經營戰略和組織變革的方法。從運作層面看，六西格瑪是一種改善流程、消除缺陷的統計方法和工作方式。傳統的組織一般品質要求已提升至3，這就是說產品的合格率已達至99.73%的水平，只有0.27%為不良品。產品達至如此水平已讓我們非常滿意。可是，根據專家研究結果證明，如果產品達到99.73%合格率的話，以下事件便會繼續在現實中發生：每年有20，000 次配錯藥事件；每年不超過15000 嬰兒出生時會被拋落地上；由此可以看出，隨著人們對產品質量要求的不斷提高和現代生產管理流程的日益復雜化，組織越來越需要像六西格瑪（百萬分之三點四的不合格品率）這樣的高端流程質量管理標準，以保持在激烈的市場競爭中的優勢地位。六、結束語社