1、 易通熱電萬達項目供熱工程兩河段改造施工方案 青島西海岸市政集團市政工程有限公司2015年 7月 3 日 目 錄第一章、編制依據及原則1第二章、工程概況2第三章、項目質量策劃4第四章、施工準備7第五章、施工方案7第六章、施工管理措施26第七章、施工平面布置圖32附表：32第一章、編制依據及原則1工程施工圖及招標文件。2國家標準及規范2.1城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-20042.2城市供熱管網工程質量檢驗評定標準CJJ38-902.3工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.5承壓設備無損檢測JB/T47

2、30-20052.6同規模類似工程施工經驗。2.7公司程序文件2.8施工組織設計編制導則2,9質量體系文件3.0青島能源設計研究院有限公司設計的施工圖紙（易通熱電萬達項目供熱工程）3.1編制原則充分利用工序統籌，節約費用，降低成本，保障質量，提高效率。第二章、工程概況1工程簡述 本工程為高溫水管線，供水溫度130C，回水溫度50C，設計安裝溫度10C，根據地鐵項目建設要求，改造原兩河過河熱力管道；直埋高溫熱水管道采用預制直埋保溫管，外套高密度聚乙烯套管（PE管）做保護層，供水管道保溫材料選用耐熱溫度為150C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保溫材料選用耐熱溫度為120C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口

3、100%拍片探傷III級合格。計劃開工時間： 2015年 7 月 1日；計劃竣工日期 2015 年 7月 13 日。2.1管道安裝工程施工范圍：工程施工包括：便道施工、拉森鋼板樁錘打、溝槽開挖、填沙及回填土、路面恢復，管道安裝及閥門井 (含防水套管)的施工。施工結束現場應恢復原狀（綠化帶的拆除與恢復由甲方負責）現場保溫補口工作孔的清理，焊口保溫由材料供應廠家負責施工及質量）。甲方負責提供施工所挖余土的場地存放及費用。2.1.管道簡介：本管道為聚氨酯保溫管道，管道規格為72010聚氨酯保溫管道。2.2. 工程質量目標工程質量及安全責任：1、乙方必須按圖紙及甲方要求進行施工，符合國家標準及規范要求

4、，保證工程質量；2、工程質量若達不到合格工程需返工，返工造成的損失（含甲方的損失）由乙方承擔；3、在施工過程中，由甲、乙、監理叁方共同對施工質量進行檢驗；4、乙方負責所安管道的試壓、調試及試運行；5、質保期內因施工質量出現的問題所造成的一切經濟損失及責任均由乙方承擔；6、工程施工期間乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，保證安全文明施工，在此期間因質量和施工安全發生的事故造成的經濟損失及責任均由乙方承擔；7、乙方負責竣工技術資料的整理，完整齊全的交付監理與甲方；8、管道安裝間距、埋深深度、坡度應符合設計要求；9、閥門井按圖施工、表面光滑、不滲不漏；10、乙方應注意施工現場與地下電纜、天然氣管道

5、、通信光纜、給排水管道等設施的保護，因施工而造成地下設施的損壞應及時恢復，并承擔由此而造成的損失。第三章、項目質量策劃3.1、項目質量保證體系質量管理組織機構及主要職責參見項目組織機構圖質量保證體系機構圖 項目質量保證師項目工藝責任人項目質檢責任人項目材料責任人項目焊接責任人項目熱處理責任人項目無損檢測責任人項目理化試驗責任人項目計量責任人項目設備責任人施工班組3.2、管理人員職責1項目部質量保證人負責對所承包工程項目進行質量策劃；負責工程施工組織設計（項目質量計劃）的編制和實施；負責對工程技術質量、安全文明、施工進度等進行全面管理；負責對本項目從事與質量有關的人員的質量意識教育；負責檢驗批、

6、分項工程的驗收；負責不合格品糾正與預防措施的實施。2項目部材料設備責任人負責對分承包方的預審、監控，并負責按程序要求到合格分承包方采購和驗證，對采購的材料質量負責；負責質量證明文件及原材料的報告與有關質量記錄的收集、整理、移交，對質量記錄的及時性、真實性負責；負責施工現場基礎設施的配備及使用、維護和日常保養；負責施工現場產品（物資、半成品、成品）的搬運、貯存、保管、發放、使用及防護；負責顧客提供產品的質量驗證；負責合格分承包方的質量信息反饋。3項目部工藝責任人負責現場管道的安裝工藝的實施與監督；負責編制管道施工方案和技術措施并對編制、保管的技術文件、資料質量及可實施性負責；負責工藝紀律的執行，

7、及時上報安裝工藝質量事故；出現材料代用時，及時上報工藝責任師，落實設計變更和批準的材料代用圖紙文件；參加工程質量事故處理，對工程施工過程中不合格原因進行調查分析，負責制定糾正和預防措施；協助領導搞好各種技術培訓工作，參加QC小組活動；組織編制各階段的資料整理、編制、歸檔工作；組織新技術、新工藝、新材料、新設備的試驗和推廣，并對質量情況進行匯報；負責施工過程中各種信息的數據分析，并采取必要的糾正預防措施。4材料負責人（機械員）編制本工程的材料采購計劃并按規定實施，對進場材料的質量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。5項目部質檢責任人負責檢查、核定本項目部施工的各控制點工程質量

8、，確認工序交接檢質量，對錯檢、漏檢負責；認真收集各種有關質量的合理化建議，及時反饋各種質量信息，協助項目質保師分析生產中的質量狀況；收集、整理好本單位的質量檔案，如質量分析會、不合格評審處理記錄、不合格通知單和QC小組活動記錄等，保證本項目部質量活動的各種原始記錄的完整性和可追溯性；參加本項目部質量事故及不合格質量分析會，做好記錄，及時填好有關報表及信息卡，負責糾正措施實施后的驗證工作；組織指導QC小組活動。7起重吊裝責任人全面負責管道安裝過程的起重吊裝工作；負責組織編制管道吊裝方案、技術措施和作業指導書；負責起重吊裝條件和機具審查工作，并負責起重吊裝過程的控制。3.4、施工過程檢驗、測量和實

9、驗所需要的相關規范標準。序號規范名稱編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20023城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-20044壓力管道規范 工業管道（第4部分）GB/T20801.4-20063.5、工程所需要的監視和測量儀器、設備。 計量器具統計表序號類別計量器具名稱出廠編號規格型號管理等級統一編號檢定周期（月）有效期1水準儀C2-1000347NA3003 一級100112個月2015年12月2鋼卷尺C3-10027455m二級10026個月2015年12月鋼卷尺C3-100274830m二級10036個

10、月2015年12月第四章、施工準備4.2勞動組織準備4.2.1、建立工作隊4.2.1.1工程開工前，成立了以項目經理為首的領導班子，施工隊內設隊長1人，技術主管1人，質檢員1人，技術員1人，材料主管1人，材料員1人，統計員1人，安全員1人，施工隊下轄各施工班組。4.2.1.2根據施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，明確施工各個過程所需人力資源情況，確定工作形式，并建立隊組領導體系，在隊組內部工人技術等級比例要合理，并滿足勞動組合優化要求。定勞動力需要量計劃表。詳見（附表5.1）。4.2.2、做好勞動力培訓工作大方面人員培訓方案遵循公司人員培訓方案執行，小方面人員培訓方案如下：節假日培訓、

11、教育，組織職工技術、安全，新工人上崗培訓教育，進行技術職工安全更換工種工人教育等。對管道工、電工進行職業技能培訓，利用雨天及休息時間對各工種進行有針對性的技術培訓。班組人員進場后，由施工現場管理人員進行規章制度，安全施工、操作技術和精神文明教育，確保文明、安全優質地完成施工任務。4 .3、施工物資準備4 .3 .1、材料準備根據工程進展情況及時組織貨源訂購，安排運輸和貯備，滿足施工需要，材料和機具入后要運到指定地點。詳見（附表5.2）。4 .3 .2、施工機具準備1）施工機械選擇選擇施工機械包括主導施工機械選擇和輔助施工機械選擇:施工機械選擇原則：為便于施工機械管理，本工程在選擇施工機械本著“

12、專業化、多用途化”的原則施工機械選擇。2） 主要施工機具及設備計劃表。詳見（附表5.3）第五章、施工方案（1）本工程開挖深度超過5米，已達到地下水位深度，溝槽位于河道內，且地質為淤泥，不適合放坡開挖，故采用止水效果好的拉森鋼板樁支護。采用拉森鋼板樁支護，基坑開挖寬度為8米，鋼板樁錘打深度9米，打入不透水層，長度84米，不會影響河床周邊農林用地及樹林，且打樁時間短，開挖土方量少，施工簡單方便，安全可靠。（2）因本工程位于兩河河道內，為便于打樁機、挖掘機及自卸車行走，需要在溝槽南北兩側各修一道施工便道，因河道內為淤泥，需采用石渣回填，施工便道頂寬為4米，厚度為1.6米，長120米，共計兩道，采用2

13、0噸壓路機分層壓實。（3）溝槽內有兩道熱力管道和燃氣管道，溝槽寬度為8米，挖掘機位于溝槽兩側施工便道上開挖，淤泥全部裝車外運，運距5km.(4)本工程施工期間處于青島雨季，且兩河是主要河道，故河道內施工要半幅施工，因此需要在河道東西兩端各修一道寬10米，深2米，長60米的泄洪道。挖運淤泥全部裝車外運，運距5km.三、施工工藝及方法本工程基槽開挖采用型9米長拉森鋼板樁支護，拉森鋼板樁采用KATO-1250的液壓振錘的錘機施打，施打前先熟悉地下管線、構筑物的情況，準確放出支護樁中心線，控制打入精度。1、 鋼板樁施工要求（1） 鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于管道施工。（2） 基槽護壁鋼板樁平面

14、布置形狀應盡量平直整齊，避免不必要的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3） 在整個管道施工期間，挖土、管道吊裝焊接、回填等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐。2、 鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線(2)施打鋼板樁（3）抽水挖土（4）熱力管道吊裝、焊接（5）拔除鋼板樁、回填砂1工藝流程：測量放線鋼板樁施打管溝開挖管基施工材料檢驗管溝標高尺寸復核管道敷設找正焊接無損檢測井室砌筑管道沖洗、水壓試驗管溝回填系統調試2測量放線2.1管道工程測量的準備工作2.1.1熟悉設計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設計和施工安裝要求。2.1.2熟悉現場情況，了解設計管線走

15、向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。2.1.3根據管道和已有控制點，并結合實際地形，做好施測數據的計算整理，并繪制施測草圖。2.2管道中線定位及高程控制測量2.2.1將管道的主點（起點、終點、轉折點）測設到地面上進行管道中線定位。定位方法如下：根據控制點進行管線定位：在管道規劃設計圖上已經給出管道主點坐標，主點附近又有控制點時，應根據控制點定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標法與角度交匯法，其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點和轉折點在地面測定以后，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，使其偏差值不得超過1。同時應丈量它們之間的距離

16、，實測值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2，超過時必須予以合理調整。2.2.3管線施工時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點，臨時水準點間距，應每50M不少于1個。2.3管道中線與縱橫斷面測量2.3.1管道起止點和轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經緯儀定線，并對木樁依次編號。2.3.2縱斷面測量：根據管線附近的水準點，用水準儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據測得的高程和相應的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為

17、5L1/2MM，L以百米為單位。2.3.3橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側一定距離內地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。2.4地下管線施工測量2.4.1施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁或由施工單位按照上述要求進行現場測設臨時水準點、管道中心控制樁、高程樁，所有測設點經過復核方可使用，并應經常校核。施工測量的允許偏差應符合施工規范的規定。2.4.2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設計圖查得左右兩側邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側邊樁的聯線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線

18、，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據管徑大小、埋設深度和土質情況而定。3管溝的開挖首先應仔細核對本工程中管線經過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做好標記。管線經過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。3.1管溝開挖根據工程的地質、工期及各施工段的現場條件，采用機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程選用WBY260履帶挖掘機。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。3.2溝槽開挖時，應注意以下事項：3.2.1嚴格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合圖紙要求。3.2.2當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽

19、底標高，并設槽底標樁，避免超挖。若發生超挖，應以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。3.2.3土方開挖時，應注意安全。在溝槽開挖施工中兩端設置警示標志，敞開的溝槽設置圍擋；夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設施的成品保護及地下水位情況，發現問題及時匯報。3.3所有地溝及井基礎均坐落在老土層上，以防止管溝產生不均勻下沉而造成質量事故。若遇到回填土時，應將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數應不小于0.96。基礎下設三七灰土墊層，墊層厚度為600毫米，每邊超出基礎邊緣寬度不小于其厚度。 4 補償器井及支墩施工：管道支架設置按圖紙要求，在管道分支處，管道變徑處，管道轉

20、彎處及閥門處，變徑管處設固定支敦設在大口徑處。 4.1鋼筋工程鋼筋運至現場后，進行現場取樣檢驗。鋼筋在預制場集中配料、加工成型后，用車輛運至各施工點。鋼筋接頭采用綁扎接頭或搭接焊接，并嚴格按照規范要求進行。 4.2模板工程模板工程綜合考慮工程特點和施工工期，以配制少量、支撐系統靈活、適應性強及裝拆方便為原則，采用組合鋼模板，直徑16鋼管支撐及對拉螺栓連接，并配以磚胎模。模板間隙用海綿條堵塞，防止露漿。澆砼時派專人查模板，以保證砼的澆注質量。 4.3砼工程砼原料進場需經過檢驗，合格后方可使用，并符合設計要求。砼采用現場攪拌，機動翻斗車運輸，搭設溜槽，砼配合比由實驗室統一試配提供。砼攪拌過程應根據

21、現場測定的骨料含水量及時調整骨料及水的用量，并保證計量上料。砼澆注作業與監理聯系共同進行，隱蔽驗收后進行連續施工。砼要振搗密實，砼施工完畢后應及時澆水養護，根據水泥品種，按規定時間養護。5管道及補償器安裝工程5.1材料要求直埋保溫管和管件采用工廠預制，并分別符合國家現行標準CJ/T114、CJ/T115的規定。預制直埋保溫管在現場運輸、現場存放、安裝過程中，采取必要的措施，密封端口，避免拖拽保溫管，防止損壞端口和保護層。5.2預制根據圖紙設計的管徑、壁厚和材質，進行管材的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。為減少固定焊口的焊

22、接數量，應將管道和管件在地面上組成件，預制長度以方便吊裝和運輸為宜。5.3管道的鋪設與安裝管道安裝前，必須根據圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據現場情況，在避開地下電纜和管線后，根據計算和通過吊車性能手冊選擇，16噸吊車工作幅度為5米，臂長為13.3米時可吊起重量為12t，符合施工要求，因此可利用倒鏈和16噸吊車下管。保溫管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。溝底為自重濕陷性土質時，應換土0.6米左右并夯實，溝底加200mm

23、天然級配石，管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行。保溫管放到溝內，逐段碼成直線進行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每10米偏差不應超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米。5.3.1法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。5.3.2管道焊接本工程管道采用氬弧焊打底，電氣焊封面。管道焊接施工方案（見焊接施工方案

24、）。6、管道水壓試驗、嚴密性試驗、清洗管網應分段進行水壓試驗、嚴密性試驗，盡量安排在兩個檢查井之間進行。分段試驗及總體試驗須編制具體的施工方案并經業主和監理工程師批準。6.1水壓試驗水壓試驗前應注意以下事宜：焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節應設置臨時約束；試驗用壓力表已經校驗；待檢管道與無關系統已用盲板或其他措施隔開；已做技術交底。同時混凝土強度達到100%方可進行水壓試驗。強度試驗：灌水時，打開管道高點排氣閥。水壓試驗時，電動試壓泵應緩慢升壓，達到試驗壓力2.4MPa后，穩壓10分鐘，無滲漏無壓降后降至工作壓力，穩壓30min無滲漏無壓降為合格。嚴密性試驗：升壓至試驗壓力2.

25、0MPa并趨于穩定后，應詳細檢查管道焊縫管路附件等無滲漏固定支架無明顯的變形等，穩壓1小時內，壓力降不超過0.05Mpa為合格。試驗過程中，若發現泄露，不得帶壓處理。試驗結束后，應及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節限位措施。5.2管道的沖洗為使殘存在管內的雜物清洗時產生移動，最小沖洗流速不小于1.5m/s，并以系統能達到的最大流量和壓力進行。沖洗直至排水口處水的透明度與入口處一致為合格。7溝槽回填7.1回填應根據設計要求分層回填，層層夯實、平整，筑路中恢復路面。7.2回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場實驗確定。7.3回填土運入槽內不應損傷管節及接口；壓實應逐

26、層進行，不得損傷管道；管道兩側和管頂以上50cm范圍內應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。7.4試運行在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后，派工程技術人員配合業主進行聯合試運行。管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時應進行熱緊，熱緊時運行壓力應降低至0.3MPa以下，溫度為設計溫度，螺栓對稱。7.5施工技術交底，在圖紙會審以后，依據工程施工需要和相應的施工組織設計，按施工技術管理標準的要求進行施工技術交底。7.5.1班組自檢和專檢，施工人員嚴格按有關操作規程和技術交底進行施工，并由班組長組織自檢，發現不合格的情況，及時處理，不留質量隱患，自檢完成后，質檢員進行專檢，符

27、合規定要求后進行下道工序，并填寫記錄。7.5.2預檢和隱蔽，對能夠被下道工序施工所隱蔽的工程項目，在隱蔽前，項目負責人組織技術員、質檢員及有關人員和建設單位代表參加不定期隱檢，并作好記錄。（在施工班組自檢合格基礎上）7.5.3工序間的交接驗收，施工班組之間的工序驗收由項目部質檢員組織雙方班組長進行交接驗收，并辦理驗收手續；7.5.4工程實施過程需使用的主要施工機械設備為電焊機、氬弧焊機等，其工作條件、運行方案必須符合要求，施工中隨時檢查，發現問題及時修理，做好運行記錄。操作人員上崗必須達8、焊接施工方案8.1編制依據8.1.1工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50235-20108.1.2現

28、場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20118.1.3城市供熱管網工程及施工驗收規范CJJ28-20048.2、職責8.2.1焊接責任工程師8.2.1.1搞好焊工培訓和焊工考核、建檔工作。8.2.1.2審核焊接工藝評定，組織編制審核焊接工藝文件包括規程、工藝指導書、工藝卡。8.2.1.3審核兩次以下焊縫返修工藝并監督實施，制定同一部位三次返修工藝制度。8.2.2焊接檢驗工程師8.2.2.1搞好無損檢測人員培訓審核工作。8.2.2.2組織編寫和審核無損檢測工藝文件，審核無損檢測報告。8.2.2.3審核收集、整理無損檢測底片、報告并歸檔。8.2.3焊接技術員8.2.3.1首次從事

29、焊接專業技術管理工作的技術人員，應經過一年以上生產實踐和系統培訓，經考核取得相應資格后方可擔任。8.2.3.2掌握工程概況，認真執行與工程有關的規范，結合實際情況，編制焊接施工方案和擬訂技術措施，指定焊工培訓方案，參與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。8.2.3.3根據技術措施向有關人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監督。8.2.3.4組織焊接工藝評定，編制焊接工藝指導書。8.2.3.5參與管道和部件的質量驗收工作。8.2.3.6記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術文件的移交和技術總結工作。8.2.4焊接質量檢查員8.2.4.1負責焊接質量驗收項目的編制、檢查文件的簽發，焊接工程檢查

30、、監督和驗收評定工作。8.2.4.2參與技術措施的審定工作，經常深入實際監督技術措施的實施，對違章操作的應及時制止并報告有關部門。8.2.4.3注重質量監督資料的積累和總結，配合焊接技術員做好工程竣工資料的移交工作。8.2.4.4確定受檢焊縫，認真記錄，督促有關部門做好質量檢驗工作。8.2.4.5檢查焊工合格證件，掌握其技術狀況，對焊接質量經常不合格者有權停止其焊接工作，并建議焊工考核委員會吊銷其合格證書。8.2.5焊工8.2.5.1從事壓力管道焊接的焊工，應按原勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。8.2.5.2焊工應有良好的工藝作

31、風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守規范和公司制定的焊接工藝細則，并認真實行質量自檢。8.2.5.3焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書，凡遇與作業指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊，當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。8.2.5.4合格焊工中斷受監部件工作六個月以上者，再擔任受監部件焊接工作時，必須重新考核。8.2.5.5合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。8.3工作程序8.3.1鋼材和焊接材料8.3.1.1焊接前必須明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝。8.3.1.2鋼材必須符合國家標準，本工程所用鋼管，工作鋼管為235B

32、或20#GB/T14193、GB/T8163符合國家標準要求。8.3.1.3焊接材料、焊條使用E4303，應符合國家標準GB/T411785。8.3.2焊前準備8.3.2.1焊口的位置應避開應力集中區且便于施焊；一般應符合下列要求：a)管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。b)管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區內。c)管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應大于3倍壁厚，且不小于100mm。8.3.2.2坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，當設計文件無規定時，滿足下列要求

33、：a)坡口形式為V形坡口。b)坡口角度為605，鈍邊為11.5mm。8.3.2.3管道坡口加工和焊件下料a)宜采用管道坡口機加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，應將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b)焊件下料宜采用機械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。8.3.2.4檢查焊件下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合圖樣要求。c)在下條規定的清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。8.3.2.5清理、檢

34、查焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發出金屬光澤，清理范圍規定如下：手工電弧焊對接焊口：每側各為1015mm。8.3.2.6對接焊口管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過表1的規定表1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑（mm）f（mm） f 600.56015911592191.521928.3.2.7焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。8.3.2.8焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內填塞實物，焊口間隙應按焊接工藝指導書規定的尺寸

35、要求選取。8.3.2.9焊條應存放于干燥、通風良好、溫度不低于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內，焊材的管理見焊接管理制度焊條的使用應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規定要求烘干后，放入100150的專用保溫箱筒內，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質量發生懷疑時，應重新做出鑒定，符合要求方準使用。8.3.2.10焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。8.3.2.11除設計規定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。8.3.2.

36、12焊接場所應采取防風、防雨、防暑等措施，制定防止管內穿膛風的措施。8.3.2.13焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢查、檢驗等四個重要工序。一定要在本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。8.3.2.14合格焊工在施焊管道前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，模擬練習應按焊接工藝指導書進行，模擬試件經無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評定見焊接管理制度。8.3.3焊接設備和工藝裝備。8.3.3.1焊接設備在使用前，應通過檢查外觀、試運轉、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應拒絕使用。8.3.3.2

37、新電焊機在使用前，應校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機，要檢查以前的設備運轉記錄。8.3.3.3要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗是否配套齊全。8.3.3.4有關人員必須經常維護和保養焊接設備，使焊接設備經常處于良好狀態，焊工要按焊機操作規程規定使用焊接設備。8.3.4焊接工藝8.3.4.1焊接方法1)采用手工電弧焊焊接。a) 坡口加工方法坡口加工最好采用車削加工圓形或環縫坡口。b) 坡口清理坡口每側至少20mm范圍內均應進行清理，坡口面及清理段的金屬內外表面不得留有諸如油、脂、漆

38、、切削液、標記筆跡、墨水、潮氣、處理化學劑、機械潤滑劑及氧化物等有害物質。灰塵、油、脂可用揮發性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟或專用化合物清洗。2)手工電弧焊工藝方法a)接頭設計同氬弧焊工藝方法b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法c)坡口清理同氬弧焊工藝方法d)材料、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學成分相近，抗拉強度相等，選擇焊接材料符合GB/T511785碳鋼焊條的規定，本工程采用E4303焊條。e)主要焊接工藝參數選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質量和生產率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩定，焊縫成形窄而高，容易產生焊

39、瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關系為：I=（3555）d式中I焊接電流A d焊條直徑（mm）。根據以上公式所求得的焊接電流，只是一個大概數值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴格控制的材質，應在保證焊接過程穩定的

40、前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應比平焊的數值小1020%左右，在實際焊接中，焊工要按焊接工藝指導書和焊接工藝中規定的焊接電流施焊。電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現電弧不穩定的現象，電弧電壓對焊縫質量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合

41、等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，在焊接過程中，還應根據具體情況適當調整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。焊接層數在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或寬度的增加，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為24mm。根據實際經驗，每層厚度約等于焊條直徑的0.81.2倍時，生產效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過45mm。電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源

42、的電弧燃燒穩定，焊接接頭的質量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩定、接頭質量較難保證。對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現象和產生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩定。手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是：應當通過保持正確的焊接角度掌握好運條的三個基本動作，嚴格控制熔池溫度在一定范圍內，使熔池金屬冶金反應完全，氣體雜質排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下

43、墜，易分離看清溶邊的形狀，當溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過高，可采用適當的橫向擺動和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當時，坡口的下側易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側易形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側電弧應少作停留，迅速帶至坡口下側根部，作橫拉穩弧動作。仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進行焊接，要嚴

44、格控制坡口兩側根部的熔合，每層熔數焊造不應太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。8.3.5操作注意事項a)嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應有焊接對口用卡具。b)管道焊接時，管內不得有穿堂風。c)點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預熱溫度等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整，焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，防止產生裂紋。多層多道焊縫接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后

45、，方可焊接次層，直至完成。d)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。e)在施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。f)施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，就采取防止裂紋產生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求施焊。g)對需做檢驗的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。h)焊口焊完后，應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。i)焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位上挖補次數一般不得超過

46、三次。返修時按焊接返修工藝指導書返修，返修前對照底片，找準缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進行加熱校正。8.6質量檢驗8.6.1應重視焊接質量的檢查和檢驗工作，實行焊接質量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結合的方法，做好驗評工作。焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。8.6.2焊接接頭分類檢查的方法范圍及數量：根據設計要求和規范規定，本工程按下表檢查檢驗，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。 焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數量焊接接頭類別范 圍檢驗方法及比例（%）外 觀射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢暖氣管道130

47、，工作壓力1.6Mpa的工作鋼管0000保護保溫層外套鋼管100100其他焊接頭100108.6.3無損探傷的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。8.6.4對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。8.6.5 焊接檢驗后，應按部件和整體分別統計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質量狀況。其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率=（A-B）/A100%式中 A一次被檢焊接接頭當量數（不包括復檢及重復加倍當量數）； B不合格焊接接頭當量數（包括挖補、割

48、口及重復返工當量數）。當量數計算規定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當量數1。外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當量數1。使用射線探傷時，相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于300mm時可計為一個當量。8.7質量標準8.7.1焊縫外觀檢查質量應符合下列要求：焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見下表1表1 焊縫外形允許尺寸 （mm）焊接接頭類別 接頭型式位置 對接接頭焊縫余高平 焊0-20-30-4其 它345焊縫余高差平 焊223其 它234焊縫寬度比坡口增寬445每側增寬223角接接頭貼角焊焊 腳+（2-3）+（

49、2-4）+（2-5）焊腳尺寸差223坡口角焊焊腳20 1.522.52022.53焊腳尺寸2022320334注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。焊縫表露缺陷應符合表2要求。焊接角變形應符合表3規定。8.8技術文件8.8.1焊接技術文件應及時進行編制，施工后移交有關部門，其內容包括：焊接工程一覽表。受監部件使用的焊接材料質量證件。焊工技術考核登記表。受監焊口焊接質量檢驗的報告。8.8.2以下焊接資料應在竣工后整理成冊，交質量管理部門保管，以備查詢：焊接施工組織設計、重大項目施工技術措施。焊接工程質量評級。焊接工藝評定書

50、、作業指導書。焊接工程技術總結。第六章、施工管理措施6.1質量技術管理措施“以質量求生存，以信譽求發展”是我公司的戰略指導思想，我公司是國家大型二級施工企業，具有完整有力的質量保證體系和豐富的管理經驗，從施工過程中的控制到竣工驗收，層層把關、環環相扣，防患與未然，實行目標管理，從根本上保證質量一次成功。6.1.1深入貫徹IOS9001質量保證體系模式標準，保證本工程全過程質量處于受控狀態，增強廣大員工的質量意識。（1）加強“質量是企業的生命，信譽的根本，效益的核心”的質量意識教育。（2）樹立“用戶滿意是我們的承諾”的宗旨。（3）加強“愛企業做主人，創信譽，爭一流”的天元企業精神教育。6.1.2

51、加強職工的技術素質教育，從技術上解決質量問題：（1）組織規范、規程的學習。技術、生產部門根據本工程特點有針對性的組織職工系統學習規范、規程的相關內容。（2）組織工人學習施工圖紙，向職工介紹工程概況、工程特點，主要施工方法、工藝；組織學習技術管理。（3）技術交底式教育。每個作業班組，每道工序開始之前，由技術人員組織工人進行技術交底，并繪圖詳細講解，確保操作人員對工程及施工方法明白無誤、準確掌握。（4）利用業余時間對工人進行應知應會教育、應知應會考試和技術比武等學習方式，選拔優秀人才，擔任班組技術員、質檢員。6.1.3加強質量保證措施的科學管理。6.1.4嚴格執行工程項目技術質量管理責任制。技術質

52、量保證是工程質量保證的關鍵，為確保技術質量保證在工程質量保證工作中的主導地位，在施工中嚴格按技術規范、規程進行施工；科學的安排施工工序，確保施工符合設計標準要求。6.1.5執行質量與經濟效益掛鉤的措施。在簽訂內部質量合同時實行優質優價，并強調質量指標在內部結算中的否決地位。由質量技術人員把關，工人工資獎金與質量掛鉤，從而強化工人的質量意識，這是我公司多年行之有效的質量保證措施之一。6.1.6組織好施工準備階段的質量管理工作。6.1.7抓好施工過程中的三大環節。6.1.8質量做到三個堅持。6.1.9克服質量通病，做到通病專治，通病不通，成立質量通病治理QC小組，分頭把關，克服質量通病。施工期間要

53、作好質量檢查組織工作，工人自檢，要對自己施工質量負責，班組互檢，要互學互進。要求小組進行日檢查，施工隊周檢查，使本工程質量不斷提高，以優良標準竣工。6.1.10質量保證計劃大綱6.1.10.1抓好反映工程內在質量的技術資料的收集整理工作。做到各種材料、設備合格證、準用證齊全，施工中的各種施工試驗、施工記錄、調試檢驗等原始記錄完整，竣工時的竣工資料及時、齊全、手續完備，準確可靠，并按規定編制，裝訂成卷歸檔，保管好，以備后用。6.1.10.2施工員必須領導施工班組做好下面幾項控制工作，以確保工程質量：（1）堅持按圖紙施工。（2）嚴格執行施工驗收規范和操作規程。嚴格按照國家頒發的施工驗收規范、質量檢

54、驗評定標準統一施工，發現質量問題立即采取有效措施，進行補救，不遺留。（3）做好各施工環節的質量檢查。堅持自檢和交接檢、專檢并做好記錄。并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工程檢查驗收。（4）提高檢驗工作質量。6.2安全施工技術措施6.2.1常規管理制度a安全管理目標傷亡目標：杜絕死亡，避免重傷，輕傷負傷頻率不超過12。b安全管理組織機構及主要職責。1、安全管理組織機構參見項目組織機構。2、安全管理部門及人員的主要職責。公司分管安全總經理對企業安全生產負主要領導責任，負責安全管理制度的制定和審核，并組織實施。公司安全生產部及公司經理對企業的安全生產負監督、檢查和管理責任，貫徹執行安全生產的方針、政策、法規、標準、規范和規章制度。制定企業的安全生產規章制度。公司安全科長、項目經理對本項目的安全生產負具體監督檢查和管理責任，貫徹執行安全生產方針，開展安全教育，監督實施施工安全技術措施。對本項目的安全獎罰規定行使安全獎罰權。發生中傷和死亡事故時，項目經理負責組織救治傷員、保護現場，并及時報告上級和落實防范措施。項目安全員、安全領導小組對項目的安全生產負具體管理責任，嚴格執行安全生產的方針、法故意、標準和規章制度，督促工人遵守安全生產操作規程、安全規章制度和安全生產紀