1、金域藍灣一期項 目PC吊裝施工方案上海帆景建設工程有限公司 二零一六年四月目 錄第一部分、工程概況、主要特點以及工程特點41.1、編制依據41.2、工程概況41.3主要特點51.3.1.防水特點51.3.2.工程施工特點51.3.3.工程技術特點6第二部分、施工部署62.1、施工準備62.1.1技術準備62.1.2物資準備62.1.3勞力組織準備72.1.4場內外準備72.2、工程目標82.2.1.安全施工目標82.2.2.文明施工目標82.2.3.質量目標82.2.4.進度施工目標8第三部分、PC裝配式混凝土結構施工93.1、PC結構工廠施工93.1.1.構件單位選擇以及生產范圍93.1.2

2、.構件加工廠設備93.1.3工廠生產施工93.2、PC構件運輸、堆場及成品保護133.2.1.構件運輸133.2.2.構件堆場153.2.3.成品保護163.3、PC構件吊裝施工173.3.1.施工流程及分解圖173.3.2.起吊設備233.3.3 防水與防漏漿方法243.4、標準層施工進度26第四部分、PC裝配式混凝土結構質量、安全文明施工264.1、PC結構質量施工264.1.1.PC結構質量保證措施264.1.2.PC結構質量施工標準324.2、PC結構安全文明施工404.2.1.PC吊裝安全施工404.2.2.文明施工措施41第五部分、工程資料管理475.1、資料劃分475.1.1.范

3、圍475.1.2.劃分475.2、資料管理要求475.2.1.內容475.2.2.管理要求47上海帆景建設工程有限公司 50金域藍灣一期項目 PC專項施工方案第一部分、工程概況、編制依據以及工程特點1.1編制依據PC結構招標文件工程施工圖紙GB 50068-2001 建筑結構可靠度設計統一標準GB 50009-2012 建筑結構荷載規范GB 50010-2010 建筑抗震設計規范JGJ 3-2010 高層建筑混凝土結構技術規程DG/TJ08-2069-2010 預制整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程1.2、工程概況本項目建設基地位于上海市臨港南匯新城NNW-C4C -06地塊，東至S

4、6路，南至雪絨花路綠化帶，西至臨港大道綠化帶，北至河道。本工程由6棟6層洋房（8#、9#、10#、11#、12#、13#），6棟8層公寓（2#、3#、5#、6#、7#、15#），1棟4層聯排，7棟12層沿街商業以及地下室車庫、門衛、垃圾房和配電房組成，以及垃圾房、變電站等配套用房。建筑功能主要為商品房住宅，總建筑面積為158924.19平方米。基坑近似呈“非”字型，基坑開挖面積約12402，周長約1501m。本工程洋房和住宅樓±0.000相當于吳淞高程+4.750m,商業部分和垃圾房±0.00=+4.500m，配電房±0.00=+4.800m.整平后場地標高按+4

5、.90m考慮。 本工程PC范圍：2#、5#、6#、15#樓的8層多層住宅：陽臺板、陽臺隔板、外墻板、樓梯隔墻、南北凸窗和樓梯；8#、9#、10#、11#、12#、13#樓5+1層多層住宅:陽臺板、陽臺隔板、外墻板、樓梯隔墻、南北凸窗和樓梯。以及1#樓的4層結構和商業樓梯采用PC結構。根據PC平面圖可知PC板的最大重量為4.2T，擬配備5臺TC6517B和2臺TC7525型塔吊，這兩款塔吊的在35m和50m半徑的遠端起重量都能保證5T以滿足現場PC板的吊裝。1.3主要特點本工程為預制裝配式混凝土結構，其主要特點是：（1）現場結構施工采用預制裝配式方法，外墻墻板采用PCF構件加鋼筋混凝土剪力墻結構

6、。樓面板和部分梁為現澆鋼筋混凝土。（2）預制裝配式構件的產業化。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現場裝配。1.3.1.防水特點本工程在設計時考慮外墻掛板的防水方法采用節點自防水，豎向縫設置在里面有現澆結構的部位，水平縫采用企口自防水，上下兩塊外墻板設置的企口，內高外低。接口20MM的縫隙塞PE棒然后打防水密封膠。同時衛生間、陽臺部位比其他房間結構低,PC隔墻板落在降板上，起到陽臺、衛生間與其他房間的防水作用。1.3.2.工程施工特點本工程采用的PCF結構。其要點是：預制構件的工廠制作；現場裝配構件的吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預制結構和現澆結構的連接；節點防水

7、措施；專業多工種施工勞動力組織。1.3.3.工程技術特點PC項目新技術點與內容是：產業化程度高，資源節約與綠色環保；構件工廠預制和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；專業多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規安全技術措施以及產品的保護，為新技術的推廣作出了貢獻。第二部分、施工部署2.1、施工準備2.1.1技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命

8、、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容:A、熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料；B、原始資料的調查分析；C、編制施工組織設計。在施工開始前由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現場碰到的圖紙施工矛盾,切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關單位的聯系，及時加強溝通與信息聯系,要向工人和其他施工人員做好技術交底,按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，要切實加強和落實,每次設計交底前，2.1.2物資準備在施工前要將有關PC結構施工的物資準備好，以免在

9、施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行:根據施工預算、分部 (項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統配材料、地方材料、構 (配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃;根據各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同;根據各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存或堆放。2.1.3勞力組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經驗的施工隊組，集結施工力量、組織

10、勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度。2.1.4場內外準備（1）場內準備施工現場搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時設施和PC構件的堆場準備；為了配合PC構件施工和PC構件單塊構件的最大重量為4.2T左右的施工需求，以及按照施工進度以及現場的場布要求，本工程配備5臺TC6517B塔吊、2臺TC7525型號的塔吊，每兩棟號房配置一臺塔吊，詳見塔吊平面布置圖。確保平均吊裝每6天一層的節點。由于12棟房子同時施工，造成現場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，

11、塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區域區用拼裝式鍍鋅成品圍擋劃分開。由于施工場地的原因，周圍道路及現場非車庫區域無法完全滿足PC構件的吊裝的需要，PC構件運輸車輛必須駛入地下室頂板上，由于PC構件車輛重量比較重，總重量在60噸左右，因此在選擇運輸道路時盡量選擇消防通道，同時對運輸通道和PC構件堆場的地下室頂板進行加固。非車庫區域施工道路采用鋼筋混凝土硬化，其做法為：路基壓實，鋪100mm碎石墊層，200mm厚C25混凝土（內配12二級鋼筋雙向間距150）.見下圖。加固措施詳見地下室頂板加固方案。道路兩邊采用定型化圍欄進行圍護隔離（見下圖）。 非車庫頂板區域道路做

12、法道路與場地隔斷做法由于本工程PC構件體積大、重量大的特點，同時各號房為多層和小高層建筑，給PC結構卸車堆放帶來一定的困難。在PC結構卸車時塔吊忙不過來時，將使用汽車吊配合卸載施工，避免長時間因為PC卡車堵塞的情況。（2）場外準備做好隨時與PC構件廠家的溝通。施工進度計劃、PC構件進場計劃提前給甲方和PC構件加工廠家。同時先請PC構件廠家到現場實地了解情況，了解施工現場的道路寬度、厚度和轉彎半徑等情況并開車實地檢驗；施工前我司和監理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有毛病PC構件進行工廠修補。避免不合格產品進入工地，影響施工進

13、度。2.2、工程目標2.2.1.安全施工目標重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。2.2.2.文明施工目標施工現場創“上海市文明標化工地”，同時爭創“萬科集團觀摩工地”。2.2.3.質量目標工程一次合格率100%。工程質量標準為一次驗收合格。2.2.4.進度施工目標本進度施工目標:保障施工總進度計劃滿足甲方的各項節點要求。在施工過程中必須投入相當數量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，保證計劃中各施工節點如期完成。具體詳見施工總進度計劃。第三部分、PC裝配式混凝土結構施工3.1、PC結構工廠施工3.1.1.構件單位選擇以及生產范圍上

14、海金域藍灣項目PC構件采用工業化生產，裝配式預制構件在工廠加工完成后，運輸到施工現場進行安裝。本工程構件按照構件形式分為外墻PCF板。3.1.2.構件加工廠設備混凝土攪拌：強制式攪拌機 混凝土振搗：高頻振動設備模具：成型鋼模 蒸養：鍋爐及相應管道等設施和設備 混凝土運輸：混凝土運輸車 鋼筋加工機械等。 3.1.3工廠生產施工3.1.3.1.鋼筋工程半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在鋼筋加工車間進行，鋼筋車間在按配筋單加工過程中，將嚴格按照構件施工圖和施工規范加工，同時作好鋼筋原材料的抽樣送檢工作，確保材料的質量。鋼筋焊接應嚴格按JGJ18鋼筋焊接及驗收規程操作，焊接前應做好鋼筋焊接試驗，并以

15、同規格鋼筋一周內累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。由于墻板構件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型（見下圖）。3.1.3.2.模具設計和制作2.1外墻板室外一側（板底）、對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩定性，同時模板面要有較高的平整度。我們經過認真分析研究，結合本工程構件的實際情況。外墻板模板主要采用平模結構，由底模、外側模和內側組成。此模板能夠使墻、板正面和側面全部和模板密貼成型，使墻板外露面能夠做到平整光滑，對墻板

16、外觀質量起到一定的保證作用。 2.2本工程的PC構件在加工過程中，構件的吊釘、斜撐埋件、精調裝置埋件、連接件埋件、鋁模連接螺栓、管線、線盒以及門窗等均在構件加工過程中預埋。預埋件的位置必須準確和穩固，偏差范圍必須滿足規范和合同要求，預埋件的精準度直接影響吊裝施工和鋁模的施工進度及質量。同時埋件布置完成后必須加固，防止在混凝土澆筑過程中移位，影響埋件的精準度。 構件成型實況照片3.1.3.3大理石貼膜保護本工程為PC反打石材，那這樣對石材的保護要求極高，不能有一點點的污染，這樣就對PC外墻的石材有了一個更高的要求：石材保護，從石材切割完成運輸到PC場，再由PC長安裝爪件，粉刷隔離劑，貼膜。每一個

17、步驟都要小心，防止石材的破壞。在后期吊裝到樓層中，在澆筑砼的同時，混凝土漿不能流露到石材外墻，這樣也會對石材的觀感造成不可修補的損失。所以在廠家生產PC構件后運輸至現場，施工單位采用高強性的貼膜多大理石全面貼膜。3.1.3.4.窗框安裝在模板體系上安裝一個和窗框內徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。門窗框安裝牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經防銹處理金屬件規格，數量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構件砼中。予埋件間距小于

18、350毫米，連接件厚度大于2.5毫米，寬度大于20毫米節點聯結小于500毫米，門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得直接埋入墻體。見下圖。3.1.3.5.混凝土澆搗以及養護澆搗前，應對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由生產車間(班組)進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。采用高頻振動器振搗混凝土時，應掌握好振搗時間。混凝土應振到無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件、大理石等情況，如發現異常時應立即停止澆筑，并采取措施解決后方可

19、繼續進行。構件須采用低溫蒸汽養護。蒸養在蒸汽房內進行。蒸養分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算，升溫速度不得大于15/h；恒溫時段溫度55±2；降溫不宜大于10/h，蒸養制度為：靜停升溫恒溫降溫結束。當蒸養環境氣溫小于15時，需適當增加升溫時間，但是蒸養制度必須通過試驗室進行調正。3.1.3.6.模具拆除試壓混凝土強度，當混凝土強度大于設計強度的70%以上時，才可拆除模板，移動構件。由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立。可先將墻、板從模位上水平吊至翻轉區，在翻轉區采用特殊工藝翻轉豎立。墻、板脫模后應對現澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理。加工完成后的構

20、件3.2、PC構件運輸、堆場及成品保護3.2.1.構件運輸1.PC結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架子固定在一起，保證PC結構在運輸的過程中不出現不必要的損壞。平板構件運輸方式2.運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。3.部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在頂板底部用滿堂腳作支撐加固，后澆帶穿過道路的地方采用10MM鋼板覆蓋（詳見地下室頂板加工方案）。同時對總重量超過50T運輸車輛進行限行，對于超過50T的運輸構件車輛采用小車駁運至施

21、工現場。3.2.2.構件堆場 3.2.2.1本工程的PC構件吊裝總體原則是在PC運輸車輛上直接吊裝。考慮到施工高峰期間PC構件使用量大，運輸車輛和施工場地滿足不了施工的需要，因此在施工現場的每棟樓的旁邊必須設置一個PC構件堆場。詳見施工總平面布置圖。PC構件堆場在地下室頂板的采用鋼管加固，具體詳見地下室頂板加固方案。預制結構運至施工現場后，用塔吊吊放至PC堆放場地內，平板PC構件堆放必須放置PC構件專用架上，架子上鋪墊橡膠墊，防止碰壞PC構件（見下圖）。異型構件堆放時，其下面必須加設枕木，堆放高度不得超過2層。同時場地上的構件應作防傾覆措施。3.2.2.2墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的

22、支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定措施。3.2.2.3.PC堆場四周采用定型化圍欄圍護，與周圍場地分開，圍護欄桿上掛明顯的標識牌和安全警示牌。做法同道路圍欄。 PC構件堆放專用架示意圖PC堆場圍欄做法3.2.3.成品保護3.2.3.1、本工程PC構件的成品保護工作主要在以下幾個方面：PC構件在運輸、堆放和吊裝過程中的成品保護。A、構件在運輸過程中，采用鋼架輔助運輸，同時采用鋼絲繩將構件與車輛捆綁在一起，以防PC構件傾覆。在車輛行駛過程中，必須保持車輛平穩，轉彎變道時要減速慢行。在PC構件裝車時必須在構件與鋼架結合處放置橡膠

23、墊塊，保證在運輸的過程中PC構件與鋼架因為碰撞而損壞。B、在PC構件堆放過程中。必須使PC構件在吊裝過程保持保持平穩和小心輕放，在PC構件的堆放架上必須放置橡膠墊塊，使PC構件的下部保持柔性接觸；C、在構件吊裝施工的過程中更要注意成品保護工作。塔吊司機必須是具有豐富經驗的塔吊駕駛員，同時必須有持證上崗的塔吊指揮塔吊安裝。在確保安全的前提下，要使PC構件輕吊輕放。在PC構件安裝過程中，如發現個別構件安裝比較困難，要及時通知技術部門、構件廠家和甲方，不得強行施工，避免破壞PC構件。D、預埋在PC構件中鋁合金門窗框出廠前必須進行成品保護。采用厚度不小于5MM的木模進行保護。具體做法見下圖。3.3、P

24、C構件吊裝施工3.3.1.施工流程及分解圖3.3.1.1施工流程引測控制軸線 樓面彈線 水平標高測量預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置 起吊、就位 臨時固定脫鉤校正 錨固件安裝防漏漿膠帶鋪貼 剪力墻部位構件連接片安裝現澆剪力墻鋼筋綁扎支撐排架搭設 模板安裝施工現澆梁、板鋼筋綁扎機電管線、盒預埋 混凝土澆搗養護模板拆除安裝下層樓梯板外墻拼縫處理內墻拼縫處理（按上述工序繼續施工下層結構）3.3.1.2PC構件吊裝順序A本工程總體原則：一單元外墻板吊裝 模板安裝、二單元外墻板吊裝模板安裝。B外墻吊裝順序可根據外墻位置依次吊裝過去，詳見附圖。3.3.1.3.流程分解圖分解圖一：施工測量放線。根據施工圖

25、對樓層進行彈線，并在構件線外200MM彈出控制線 。分解圖二：水平標高控制。在構件吊裝前根據設計要求通過預埋的標高調節裝置，用水平儀操水平將螺栓調節至相應標高。調節標高裝置分解圖三：起吊PC構件。分解圖四：構件吊裝就位分解圖五：構件臨時固定分解圖六：通過精調裝置對構件位置的進出進行精調 分解圖七：通過構件的斜撐裝置對構件的垂直度進行精調。分解圖八：構件精調完成后，澆筑砼部位構件拼縫鋪貼強粘性的防水邦帶，防止在混凝土澆筑時漏漿。分解圖九：構件與構件之間的連接。分解圖十：綁扎剪力墻、柱鋼筋。分解圖十一：模板安裝。分解圖十二：樓層砼澆搗并養護3.3.2.起吊設備3.3.2.1.塔吊選型本工程PC構件

26、單塊最大重量4.2噸左右，加上PC構件吊具總重量在4.3噸左右，根據施工總平面布置圖可知該板距離塔吊起吊中心位置有35米（2#、3#、4#、6#塔吊）、50米（1#、5#塔吊）、40米（7#塔吊）。通過對各種塔吊的技術參數比較選擇5臺TC6517B、2臺TC7525作為本工程PC構件吊裝的垂直運輸工具。3.3.2.2.起吊工具為防止單點起吊引起構件變形，采用帶腳螺栓起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，起吊工具必須由設計出圖，吊裝單位嚴格根據施工圖加工。3.3.2.2.構件吊點、吊具本工程PC構件吊點在PC結構上邊預埋帶腳螺栓，直接用鋼絲繩起吊3.3.3 防水與防漏漿方法3.3

27、.3.1.PC板拼縫本工程PCF外墻板上下做成高低口，在下板的上口粘貼雙面橡膠條。待上面一層外墻板吊裝時坐落其上，利用外墻板自重將其壓實，起到防水效果。同時在板的內主體結構完成后，在橡膠條外側進行密封膠施工 3.3.3.2.PCF板拼縫由于PCF內側還需澆搗混凝土，所以PCF板垂直縫處在構件制作時做一小凹槽，其內放置PE填充條和橡膠條粘貼以防止混凝土澆搗時產生漏漿。在主體結構施工完畢后進行密封膠施工。具體施工順序為：PCF板吊裝前，先在下面一層板的頂部粘貼好PE條，然后在垂直豎縫處的填充條填充直徑20 PE條，最后在PCF結構與PCF結構之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再次進行密封膠施工。3.3.

28、3.3.板縫防漏漿方法由于外墻PCF構件板之間有20MM寬的空隙，如果不堵掉的話，在剪力墻混凝土澆筑時，砂漿就會漏出來，污染外墻板石材，因此在混凝土澆筑前必須將其封閉。在外墻PCF板吊裝時，在PCF板拼縫的一側粘上20MM厚30MM寬的雙面粘橡膠條塞在拼縫之間，吊裝完成后在板縫的內側(剪力墻一側)粘上高強度粘性防水綁帶。材料見下圖。防水綁帶3.3.3.4.淋水試驗（1）按常規質量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。（5）注意事項：仔細檢查預

29、制構件的內部，如發現漏點，做出記號，找出原因，進行修補。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7）噴嘴進口處的水壓：210-240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （8）噴淋試驗結束以后觀察墻體的內側是否會出現滲漏現象，如無滲漏現象出現即可認為墻面防水施工驗收合格。（9）淋水過程中在墻的內、外進行觀察、做好記錄。 3.4、標準層施工進度標準層施工節點進度計劃6天一層第一天施工：上午結構彈線、砼養護、吊鋼筋，下午吊PC構件。第二天施工：PC構件繼續吊裝，鋼筋工穿插施工已完成的PC吊裝單元。 第三天施工：剪力墻鋼筋施工，滿堂架及梁板底吊模施工、陽臺支撐系統施工。下午空調、陽臺、樓梯板吊

30、裝第四天施工：剪力墻封板，梁鋼筋和板底鋼筋綁扎，水電管線穿插預埋第五天施工：板頂鋼筋綁扎，模板施工。第六天施工：混凝土澆筑施工。本層結構施工完畢后樓梯施工。第四部分、PC裝配式混凝土結構質量、安全文明施工4.1、PC結構質量施工4.1.1.PC結構質量保證措施4.1.1.1.測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監理單位、質量監督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。（3）質量監督部門在質量監督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監督重要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員

31、上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監督檔案資料中。（4）經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。（5）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45 。對易產

32、生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。4.1.1.2.預制構件（1）PC結構成品生產、構件制作、現場裝配各流程和環節，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。（2）PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，掌握有關技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產、現場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業班組進行技術交底。（3）每塊出廠的預制構件都應有產品合格證明，在構件廠、總包單位、監理單位三方共同認可的情況下方可出廠。（4

33、）專業多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（5）施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規范和設計要求。（7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8）PC結構應有完整的質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結構工程的產品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的

34、粘結劑進行修補。4.1.1.2.模板工程（1）模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。本工程模板均采用木模。（2）模板拆除應根據“施工質量驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。（3）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4.1.1.3.鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。（2）進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。每批進入現場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到

35、位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文明標準化施工。（3）對進場的各主要規格的受力鋼筋，由取樣員會同監理根據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規范施工質量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要求布置。（6）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏

36、差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接

37、觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格

38、后，再分區分批逐一請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排

39、專門人員進行預校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要

40、綁扎在主筋上。（16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標準實驗室試驗。（17）直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB50204-2002要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用

41、塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規范要求執行。（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規范要求。（20）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于二道

42、水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監護工嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一提請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監理簽證。（23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據雙皮筋骨架的要求1m左右加設馬蹬以保證鋼筋的

43、間距。4.1.1.4.混凝土工程（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監理方審查，合格后方能組織生產。（2）為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質量。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連

44、續施工時應盡量避免大雨天。施工現場應準備足夠數量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（6）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求;模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水保濕;搭設硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環保等對外協調工作，確定行車路線;制定澆搗期間的后勤保障措施。（7）由項目經理牽頭組成現場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料。現場設一名攪拌車指揮總調度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。為了加強現場與攪拌站之間的聯

45、系，攪拌站應派遣駐場代表，發現問題及時解決。（8）砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。（10）為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：（a） 確保工地用電用水。（b） 砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼塌落度，不合格退回。到現場的拌車不得加水。（c） 現場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。（d） 現場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。（11）每臺泵由專人在施工面上統一指揮，控制

46、好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。（12）砼養護工作：已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設置警戒區，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內（即砼終凝后）即派人澆水養護，澆水次數應能使砼處于潤濕狀態，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數，當氣溫低于5時，不要澆水。（13）為保護產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護：（a） 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱構件等不被破壞。（b） 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。（c） 必要在混凝土表面做標記時, 應經

47、過主管人員同意, 并在指定部位進行。4.1.2.PC結構質量施工標準4.1.2.1.驗收程序與劃分PC項目質量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進行。PC項目按以下四大部分劃分：第一、預制構件質量驗收部分；第二、PC結構吊裝質量驗收部分；第三、現澆混凝土質量驗收部分；第四、PC產品竣工驗收與備案部分。4.1.2.2.預制構件驗收標準預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現場施工單位（含監理單位）兩個方面進行。（1）構件廠驗收；構件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸。外觀質量、幾何尺寸要

48、求逐塊檢查（2）現場驗收；預制構件現場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規格、位置和數量符合設計圖紙的標準進行檢查。PC結構驗收標準預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法長度6m1,-2用鋼尺測量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處>6m且12m2,-4>12m3,-5截面尺寸墻板1,-2用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處其它構件2,-4對角線差3

49、用鋼尺測量縱、橫兩個方向對角線側向彎曲L/1500用5拉線，用鋼尺測量側向彎曲最大處翹曲L/1500用3對角拉線測量交點間距離值的兩倍底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝縫隙1用塞片或塞尺量扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度端模與側模高低差1用鋼尺測量側向扭度H300 1.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度H300 2.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。預埋件加工允許偏差項目 允許偏差（mm）檢查方法預埋鋼板的邊長 ，用鋼尺量預埋鋼板的平整度用直尺和塞尺檢查錨筋長度，用鋼尺量間距偏差±用鋼尺量模具預留孔洞中心位置允許偏差檢查項

50、目及內容 允許偏差（mm）檢查方法預埋件、插筋、吊環、預留孔洞中心線位置用鋼尺量預埋螺栓、螺母中心線位置 用鋼尺量灌漿套筒中心線位置用鋼尺量鋼筋加工允許偏差值項目 允許偏差（mm）檢查方法鋼筋全長的凈尺寸 ±10長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置 ±20鋼尺檢查鋼筋網和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±5鋼尺檢查網眼尺寸±5鋼尺量連續三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長±5鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層±5鋼尺檢查綁扎鋼筋

51、、橫向鋼筋間距±5鋼尺量連續三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差 +3, 0鋼尺和塞尺檢查門框和窗框安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度 +5, 0鋼尺檢查門窗框定位±1.5鋼尺檢查門窗框對角線±1.5鋼尺檢查門窗框的水平度±1.5鋼尺檢查構件脫模起吊時混凝土強度允許值構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）墻板240且152，865且15875且15875且15構件外觀質量標準名稱現 象一般缺陷允許范圍露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露有少量露

52、筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露有少量蜂窩禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度有少量孔洞允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度有少量夾渣禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實有少量疏松允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部不允許裂縫不允許裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷禁止外形缺陷內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等有不影響使用功能的外形缺陷內表面缺陷不允許，要求達到預制構件允許偏差外表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不

53、平等外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值外表缺陷構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等有不影響使用功能的外表缺陷表面不允許影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法長度板、梁、柱、桁架<12m±5尺量檢查12m且<18m±1018m±20墻板±4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板表面(澆注會隱藏的面)52m靠尺和塞尺檢

54、查板、梁、柱、墻板構件表面(澆注會隱藏之外的面)3側向彎曲板、梁、柱L/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1000且20翹曲板L/750調平尺在兩量測墻板L/1000對角線差板5鋼尺量兩個對角線墻板、門洞口5撓度變形梁、板、桁架設計起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預留洞中心線位置5尺量檢查洞口尺寸、深度±5門窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度±3預埋件預埋件中心線位置5尺量檢查預埋件與混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，-5預埋套筒、螺母中心位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環在構件平面的中心線位置偏差上下5,左右20線管、電盒、木磚、吊環與構件表面