1、精選優質文檔-傾情為你奉上日產5000噸熟料水泥廠設計摘 要3ABSTRACT4目 錄5前 言7第一章 工藝設計的指導思想與原則8§1.1指導思想8§1.2設計原則9第二章 配料計算12§2.1 設計內容12§2.2 原始數據12§2.3 配料計算13§2.3.1 確保熟料率值的組成14§2.3.2 熟料熱耗的確定14§2.3.3 計算煤灰摻入量14§2.3.4 用EXCEL計算干生料的配合比152.3.5 將干料配比折算成濕料配比18第三章 物料平衡19§3.1燒成車間生產能力和工廠能力的計算

2、19§3.1.1 窯型和規格的選取19§3.1.2窯的臺時產量標定20§3.2 原、燃材料消耗定額的計算20§3.2.1 生料消耗定額20§3.2.2 設計任務書要求21§3.2.3 干石膏消耗定額23§3.2.4 干混合材消耗定額23§3.2.5 干煤的消耗定額量23§3.2.6 設計水泥產量23第四章 主機平衡25§4.1 石灰石破碎機的選型26§4.2 生料磨選型26§4.3 煤磨27§4.4 水泥磨系統27§4.5 包裝機27§4.6 主

3、機平衡表28第五章 儲庫平衡29§5.1 原燃料預均化堆場29§5.2 生料庫30§5.3 鐵粉儲庫30§5.4 石膏儲庫30§5.5 混合材儲庫31§5.6 熟料的儲庫31§5.7 水泥儲庫31§5.8 砂巖庫32第六章 工藝流程簡述33§6.1 原料工段33§6.2 燒成工段34§6.3 水泥磨工段35§6.4 輔助流程35第七章 燒成窯尾工藝計算37§7.1 理論消耗料耗37§7.1.1 生料料耗37§7.1.2 預熱器飛灰量38§

4、;7.1.3 收塵器收入灰量38§7.1.4 出收塵器的飛灰量38§7.1.5 實際料耗38§7.1.6 預熱器喂料量38§7.2 預熱器及分解爐工藝計算38§7.2.1準備計算39§7.2.2 C5廢氣量40§7.2.3 C4廢氣量41§7.2.4 C3廢氣量41§7.2.5 C2廢氣量41§7.2.6 C1廢氣量42第八章 燒成窯尾43§8.1 分解爐規格的計算確定43§8.1.1 分解爐的有效截面和有效直徑（直筒部分）43§8.1.2 分解爐的高度44

5、7;8.2 預熱器規格的確定44§8.2.1 C5規格的確定45§8.2.2 C4規格的確定45§8.2.3 C3規格的確定46§8.2.4 C2規格的確定46§8.2.5 C1規格的確定46§8.2.6 燒成窯尾工藝設備表48參考文獻51致謝52摘 要本次設計的題目是設計一條日產5000t/d水泥熟料生產線。水泥品種是P.O42.5（50%）和P.O52.5（50%），袋散比為：30%：70%。本次設計的主要內容包括：1.配料計算2.生產過程和主機選型3.計算和確定帶懸浮預熱器的新型回轉窯和懸浮預熱器的型號及規格，以及窯尾氣體平衡的

6、計算，同時還編寫了全廠工藝流程概述和本次畢業設計的評述及展望。4.最后設計了整個水泥廠的工藝布局。 在本次設計中，還采用了一些新的工藝技術，例如：高效率立式磨和高效選粉機等。本次設計采用了利用窯尾廢氣預熱生料和粉煤灰的有效方法來降低系統熱耗，把篦冷機出來的多余熱氣體作為熱源來烘干煤粉。本次設計的工藝設備都能有效地降低系統熱耗。關鍵詞：配料，平衡，選型，設計, 預熱器，分解爐5000 TON PER DAY CEMENT CLINKER DESIGNABSTRACTThe title of this graduating design is to construct a cement plant

7、 with 5000 tons per day production line. The production is P.O.42.5 and P.O.52.5 cement, both their percentages are 50%.And the cement sale in bags account for 30%.The main content of this design is: 1. Calculated ratio of raw materials.2. Manufacturing process and selection of the main machine.3. T

8、he phases of this design is to calculate and design preheated and pre-claimer and also the balancing of the main machine At the this time, I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation，etc.1

9、. The last step of the design is the layout of the whole plant.In the design, some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and actsTo reduce the total energy consumption an affection method is used to reuse the kiln exhausted gases

10、 from the cooler is also used as thermal sources of the drier to dry puzzling, all these techniques are effective to reduce the total thermal consumption. KEY WORDS : ratio of raw materials，balance，slection ,design, preheater, calciner目 錄前 言畢業設計是學生完成所有理論課和實驗實習課程后的一個教學環節，它是在教師指導下，由學生綜合運用所學過的基礎知識和實踐生產

11、知識，查找工具書和各種技術資料達到計算、繪圖、編寫說明書等來解決實際生產技術問題的教學環節。也是從事技術工作的一次演習，與先前的教學過程相比，具有較強的綜合性、實踐性和探索性。通過畢業設計不僅使學過的知識得以鞏固、提高，而且進一步培養我們獨立思考、設計及解決實際技術問題的能力，使自己的學識和工程實踐能力有一個很大的進步，最終完成在校的學習任務。本設計為順應水泥發展趨勢，提高我專業學生的綜合素質和適應能力，設計帶分解爐預熱器窯。預分解窯是在懸浮預熱器窯的基礎上發展起來的，由預熱器、分解爐、回轉窯和高效篦式冷卻機等幾部分組成。預分解窯的特點在于將碳酸鹽的分解過程轉移至窯外分解爐中進行，生料顆粒在預

12、熱器系統處于懸浮狀態易于熱交換，而且速度快，使生料迅速發生分解反應，入窯生料的分解率可達85-90%，從而大大減輕了窯的負荷。預分解窯與其它窯型相比，有其獨特的優點：1.預分解窯生產的熟料單位熱耗低，單機生產能力大，并可利用窯尾余熱烘干物料，雖電耗略高，但其綜合能耗低。2.由于原料和生料的預均化技術的發展， 使干法生產的熟料質量得到了保證，并由于采用了新技術等措施，不斷改進燃燒系統，增強了新型干法生產對原料的適應性。3.由于收塵設備及技術發展，使干法廠在環境污染方面有了很大的改善。4.與產量相同的濕法窯相比，預分解窯的質量輕，占地面積小，基建投資少。鑒于此，這次畢業設計的任務選為5000t/d

13、熟料的預分解窯。第一章 工藝設計的指導思想與原則§1.1指導思想水泥工業及水泥工廠設計有如下幾個特點：、水泥廠需要用大量的礦物原料（如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。、產品（水泥）、燃料（煤）等物料運輸量大，且價格底，因此要求要有良好的運輸條件。、水泥工業能耗和電耗較大，因此，在水泥廠設計中要注意確保能源供應，并充分重視節約能源的問題。、水泥廠采用的主機多屬重型設備，重量大，建構筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質條件好的場地建廠。、水泥廠設備種類多，布置復雜。因此，工藝布置應同土建設計緊密結合。、水泥廠用水量大，且水無衛生要求。因此，一般水泥廠多建在遠離城

14、市的地方，且自備水源。、水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設計時必須加強收塵措施，盡量搞好廠區綠化。 、從發展來看，水泥工業的發展逐漸趨向大型化和自動化。因此在設計時，應盡量采用新技術，新方案并要重點考慮節約能源。從水泥廠的整體設計來說，工藝設計是主體，它的主要任務是確定工藝流程，進行工藝設計的選型和布置。但工廠設計是各專業共同完成的一個整體。因此，工業設計與其它專業的設計有著密切的聯系，特別是工藝布置和其土建的關系更密切。生產設備的布置直接影響到建筑物的結構形式和尺寸。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產生交好的方案。§1.2設計原則、根據計劃任務書規定的產品品

15、種、質量、規模進行設計。計劃任務書規定的產品規模往往有一定的范圍，設計規模在該范圍之內或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設備選型，設計達到的規模略低于該范圍，則說明原因，取得上級同意后，才能繼續設計。 對于產品品種，如果認為計劃任務書的規定在技術上或經濟上有不當之處，也應闡明理由，建議調整，并取得上級部門的同意。窯、磨等主機的產量，除了參考設備說明書和經驗公式計算外，還應根據國內同類型主機的生產數據并參考國內外近似規格的主機產品進行標定。在工廠建成后的較短時期內，主機應能達到標定的產量，同時標定的主機產量應符合優質、高產、低消耗和設備長期安全運轉的要求。既要充分發揮設備的能力，但又不能過

16、分追求強化操作。、主要設備的能力應與工廠規模相適應大型工廠應配套與之相適應的大型設備，否則將造成工藝線過多的現象。在現代大中型水泥廠的設計中，一般只采用一條或兩條由大型設備組成的工藝線。、選擇技術先進經濟、合理的工藝流程和設備工廠的工藝流程和主要設備確定以后，整個工廠設計可謂大局已定。在選擇生產工藝流程和設備時，應盡量考慮節省能源，采用國內外較成熟的先進經驗和先進技術。如在原料的破碎方面，采用一級反擊式反擊式錘式破碎機代替二級或三級破碎系統；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統；在水泥粉磨系統采用輥壓、機球磨、高效選粉機（如OSEPA選粉機等）的混合粉磨系統。 對于新技術、新工藝、新設備，

17、必須經過生產實踐鑒定合格后，才可應用于新建廠的設計中。 工藝流程和設備的選擇應進行方案比較，以達到技術先進、經濟合理的目的。 在進行具體設備的選型時，應注意下列一些問題：盡量選用結構新、體型小、質量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應有保證或能自行加工制造的設備。各種附屬設備的型號、規格應盡量統一，以便于生產管理和減少配、備件的種類。、全面解決工廠生產、廠外運輸和各種物料儲備的關系由于工廠生產要求長期連續運轉，而回轉窯、磨機和破碎機等設備則需一定的時間進行計劃檢修；同時受各種復雜條件如廠外運輸等因素的制約，所以各種物料都應有適當的儲備。各種堆場、儲庫的容量，應滿足各種物料儲存期的要求。儲

18、存期的確定應使生產有一定的機動性，以利于工廠均衡連續地生產。但儲存期也不應太長，以免增加基建工程量和費用及占用工廠的流動資金。、注意考慮工廠建成后生產挖潛的可能和留有工廠發展余地工廠從設計到建成投產往往要好幾年時間，而生產技術卻是向前發展的。因此設備能力應能切實滿足生產要求并留有余地。此外應結合設計的國內外未來時期水泥需求情況的預測，以及當前國民經濟發展的方針政策，考慮在設計中是否需要或應留有多大的擴建余地。考慮工廠擴建的原則是：既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產，又要盡可能不增加當前建廠的占地面積的投資。、合理考慮機械化、自動化裝備水平 機械化水平應與工廠規模和裝備水平相適

19、應，特別是連續生產過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現機械化。重大設備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應盡可能實現機械化。生產控制自動化，具有反應靈敏控制及時調整精確的特點，是保證現代化連續性大生產安全穩定進行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產廣泛地采用電子秤-X熒光分析儀-電子計算機自動調節系統，控制原料配料，實現了原料配料的自動控制。在水泥粉磨系統已廣泛采用電子定量喂料秤、自動化儀表、電子計算機控制生產。其主要利用電耳、提升機負荷和選粉機回料量等進行磨機負荷控制。、重視消音除塵，滿足環保要求 貫徹執行國家環保、工業衛生等方面的規定。我國水泥生產最高容許排

20、放濃度為50mg/m3 。今后，由于對環保要求愈睞愈高，應采取積極措施，減少環境污染，以保護職工身體健康和延長設備生產壽命。為減少環境污染，應廣泛的采用新型高效除塵設備，在物料儲存設計上采用以“圓庫”為主方案。與此同時，也應重視噪音防治、污水治理、綠化環境，使水泥廠工業實現文明生產、方便施工、安裝、方便生產、維修工藝布置做到生產流程順暢、緊湊、便捷。力求縮短物料的運輸距離，并充分考慮設備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專業對工藝布置的要求。第二章 配料計算§2.1 設計內容設計課題名稱：新型干法水泥5000t/d總體工藝設計、生產P.O52.5和P.O42.5水泥。重點車間燒成

21、窯尾系統工藝設計§2.2 原始數據1. 原材料數據：表2-1 原材料數據項目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3天然 水分石灰石 40.33.21.00.65511.31.6 砂巖1.096.10.60.620.710.360.6鐵粉2.2613.12.273.472.293.681.5粉煤灰1.7651.932.042.515.251.123.0石膏32.5煤灰54.231.194.323.521.562. 煤工業分析 表2-2 煤的工業分析Mad（%）Cad（%）Aad（%）Vad（%）Mar（%）發熱量Qnet.ad（KJ/Kg）1.5049.024.224.

22、32.3257003. 其他（1）.年平均氣溫：15 （2）.當地氣壓：752mmHg （3）.地下水位: -12m §2.3 配料計算§2.3.1 確保熟料率值的組成為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及控制生產，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。本次設計為一臺窯外分解窯，在生產工藝上要求煅燒高飽和比 高硅率的生料，這樣能提高熟料的質量并能減少預熱器分解爐系統的堵塞和回轉窯燒成帶的結圈。生產P042.5 PO52.5號硅酸鹽水泥熟料。對于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為：KH=0.880.91，SM=2.42.7，IM=1.41.8。故根據生產實踐和設計工藝條

23、件確定熟料的率值：KH=0.90 ±0.02 SM=2.55±0.1 IM=1.6±0.1§2.3.2 熟料熱耗的確定隨著新型干法水泥煅燒技術的不斷提高，熟料的熱耗不斷降低，單位熟料熱耗依國內新型干法廠現狀，熟料熱耗取2885KJ/kg熟料§2.3.3 計算煤灰摻入量Aad=Aar（100-Mad）÷（100-Mar）已知：Aad=24.2 Mar=2.3 Mad=1.5Aad空氣干燥基灰分 Aar收到基灰分 Mar收到基水分得 ：Aar=24.1%Qnet.ar=（Qnet.ad+25Mad）（100-Mar）÷（100-

24、 Mad）-25Mar Qnet.ar收到基低位發熱值Qnet.ad空氣干燥基低位發熱值 Mad空氣干燥基水分 已知：Qnet.ad=25700 Mad =1.5 Mar=2.3 得：Qnet.ar=25471.27KJ/Kg最后得出煤灰摻入量GA=qAarS/Qnet,ar=2950×24.1%×100%÷25471.27=2.79%Qar煤的收到基低位發熱值 Q熟料的熱耗 Aar煤收到基灰分 S煤灰沉降率一般取100%§2.3.4 用EXCEL計算干生料的配合比為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及易于控制生產，選擇適宜的三率值是非常必要的。由

25、于其牽涉到非線性方程的求解，用手工計算需反復試湊，難以達到結果最優，而各種簡化計算方法不容易掌握，采用辦公軟件EXCEL做配料計算，可直接通過表哥計算求解，幾秒鐘就可算得最優解，操作簡便，結果準確，本設計參考用辦公軟件做配料計算（南京化工大學材料學院 簡淼夫，張薇水泥2000 10）等資料采用這種方法進行計算。（1）在Excel表中輸入數據在Excel表中輸入上述數據,本設計為四組份配料，因此可以控制三個率值：KH、SM、IM。（2）假設原料配比在Excel表中填入假設的各原料配比，可以將初始配比設為石灰石20、頁巖20、鐵礦20,最后砂巖一項應填上“100-（鼠標點）石灰石配比的單元格-頁巖

26、配比的單元格-鐵礦配比的單元格”，再敲回車鍵，這樣才能保證配比之和為100。（3）計算生料成分在Excel表中適當的位置計算根據假設的原料配比而得到的生料成分。生料化學成分=各原料化學成分與其配比的乘積之和。方法是：在生料化學成分對應的Loss單元格中輸入“=sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。其中B5:B8為各原料Loss含量所在的單元格，$I5:$I8為各原料配比所在的單元格。生料的其他化學成分可以通過對生料Loss單元格的拖拉來獲得。方法是點擊生料Loss單元格,將鼠標移到該單元格的右下角，將光標變為黑十字時，按下鼠標左鍵，向右拖拉至生料成分對應的SO3單元

27、格H9,松開鼠標左鍵即可。（4）計算灼燒基生料成分   水泥生料在煅燒后，原料中的Loss就沒有了，因此為了計算熟料成分，就必須計算生料去除Loss后的化學成分，即灼燒基生料成分。生料灼燒基成分=原生料成分/(1-Loss/100)。方法是：在Excel表中相應灼燒生料SiO2的單元格中C10輸入“=C9/(1-$B9/100)”回車。其中C9為原生料SiO2的單元格位置，B9為原生料Loss的單元格位置。灼燒生料的其他化學成分也可通過對SiO2單元格的拖拉來獲得。（5）計算煤灰摻入量    組成熟料的一小部分是燃料燃燒后產生的煤灰。煤灰摻入量

28、計算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比）=燒成熱耗÷煤熱值×煤灰分。于是在對應的煤灰比例中（本例為I11）輸入“=A15/A17*A19”回車。其中A15為燒成熱耗所在單元格，A17為煤熱值所在單元格，A19為煤灰分所在單元格。熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為100-煤灰比例。于是在對應的灼燒生料比例中I10輸入“=100-I11”回車，得到灼燒生料在熟料中的比例。其中I11為煤灰比例所在單元格。（6）計算熟料成分和率值   有了灼燒生料、煤灰的化學成分和比例就可以方便地算出熟料成分。方法是：在Excel表中相應熟料SiO2的單元格中C13輸入“=

29、sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100”回車。其中C10:C11為灼燒生料、煤灰的SiO2單元格位置，$I11:$I12為它們的比例單元格位置。得到熟料的SiO2值，再通過對SiO2單元格的拖拉可以獲得熟料其他化學成分。在Excel表中適當的位置計算熟料的率值，計算KH時輸入“=(F12-1.65*D12-0.35*E12)/2.8/C12”回車，計算SM時輸入“=C12/（D12+E12）”回車，計算IM時輸入“=D12/E12”回車。（7）求解原料配比點擊菜單“工具”，選擇“規劃求解”彈出窗口，清空“設置目標單元格（E）”,在“可變單元格（B）”中選擇Excel

30、表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為$I$5:$I$7。按“添加(A)”加約束條件KH，在“單元格引用位置”選擇熟料實際KH值單元格$C$21,中間約束符選“=”，約束值選Excel表中熟料目標KH單元格$A$21。再按“添加(A)”加另一約束條件SM，于“單元格引用位置”選實際SM單元格$C$23，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標SM單元格$A$23。再按“添加(A)”加又一約束條件IM，于“單元格引用位置”選實際IM單元格$C$25，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標IM單元格$A$25。按“確定”返回，再按“求解”就會得到最后的求解結果。點擊“確定”保存規劃求解結果。還可在Exc

31、el表中的適當位置輸入其他參數（如：白生料理論料耗、生料配煤量、干濕基換算、生料CaCO3滴定值）的計算公式，就可得到相應的參數。如下表：表2-3：配料計算表AB CDEFGHI12原料化學成分（%）34項目LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3比例5石灰石40.33.210.65511.388.986砂巖196.10.60.620.710.363.4327鐵粉2.2613.12.273.472.293.681.492.2188粉煤灰1.7651.932.042.515.251.125.3759生料36.049.2252.6812.36445.731.3110.03310灼燒生

32、料14.422.9542.42946.842.4160.03397.2211煤灰54.231.194.323.521.562.77812熟料15.533.7382.48245.642.3920.0331314燒成熱耗（KJ/Kg熟料）15288516煤發熱量（KJ）17 2570018煤灰分1924.220熟料目標KH熟料實際KH210.890.89022熟料目標SM熟料實際SM232.52.49924熟料目標IM熟料實際IM251.51.5002.3.5 將干料配比折算成濕料配比 原料操作水分：石灰石1.6% 砂巖為0.6% 鐵粉1.5% 粉煤灰3%則濕原料質量配比是：濕石灰石=88.98&

33、#247;（1001.6）%=90.43 濕砂巖=3.43÷（1000.6）%=3.45 濕鐵粉=2.22÷（1001.5）%=2.25 粉煤灰=5.37÷（1003）%=5.54 合計：101.67將上述質量比換算為百分比：濕石灰石%=90.43÷101.67=88.94% 濕砂巖% =3.45÷101.67=3.39% 濕鐵粉% =2.25÷101.67=2.21% 粉煤灰% =5.54÷101.67=5.45% 第三章 物料平衡通過物料平衡可計算得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量

34、，依據這些數據可以進一步確定工廠的物料運輸量、工藝設備選型以及堆場儲庫等設施的規模，因此，物料平衡計算是主機平衡與儲庫平衡計算的基礎和依據。§3.1燒成車間生產能力和工廠能力的計算§3.1.1 窯型和規格的選取參考一些實際廠選用的窯型和規格如下表：表3-1 一些水泥廠5000t/d生產線窯規格廠名池州海螺銅陵海螺華新黃河同力窯直徑（m）4.84.84.84.8窯長（m）74747472設計產量（t/d）5000500050005000據此，窯規格定位：4.8×74m窯型，產量為 5000t/d實際熟料小時產量：§3.1.2窯的臺時產量標定表3-2 一些廠

35、家5000t/d生產線臺時產量廠名池州海螺銅陵海螺華新水泥廠黃河同力設計產量（t/d）5000500050005000平均窯臺時（t/h）208.3208.3208.3208.3標定窯臺時（t/h）218.75229.17208.5208.3根據我國目前水泥生產情況，標定窯臺時產量為228.7t/h。 §3.2 原、燃材料消耗定額的計算§3.2.1 生料消耗定額由表2-3可知：干生料燒失量：36.04%煤灰的摻入量：2.778%則： 式中：Kt干生料消耗定額，Kg/Kg熟料 S煤灰摻入量%I干生料的燒失量%, P生產損失,取0.5%石灰石消耗定額：K1= Kt×X

36、1=1.53×88.98%=1.36(t/t熟料)砂巖消耗定額： K2= Kt×X2=1.53×3.43%=0.052(t/t熟料)粉煤灰消耗定額：K3= Kt×X3=1.53×5.37%=0.082(t/t熟料)鐵粉消耗定額：K4=Kt×X4=1.53×2.22%=0.034(t/t熟料)含自然水分時：石灰石消耗額：K1= K1÷（1001.6）×100=1.38（t/t熟料）砂巖消耗定額：K2= K2÷（1000.6）×100=0.052（t/t熟料）粉煤灰消耗定額：K3= K3&

37、#247;（100-3）×100=0.085（t/t熟料）煤粉消耗定額：K4= K4÷（100-1.5）×100=0.035（t/t熟料） §3.2.2 設計任務書要求設計兩種水泥：42.5普通硅酸鹽水泥(50%),52.5普通硅酸鹽水泥(50%)。凡是由硅酸鹽水泥熟料、5%且 20%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料（簡稱普通水泥），代號P.O其中允許用不超過5%的窯灰或不超過水泥質量8%的非活性混合材料來代替。按照國家標準普通硅酸鹽水泥各齡強度數值（GB1752007）混合材的摻加原則：a.符合國家標準規定；b.混合材的摻加量不得在規定范圍的

38、邊緣； c.在規定的混合材摻加量范圍內，盡量提高水泥的強度 混合材的摻加量 設計要求生產P.O 42.5(50%)、P.O 52.5(50%) 兩種水泥根據給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。表3-3 2007年4月最新頒布的水泥國標對以上兩種水泥的質量要求：項目SO3細度強度（3d、28d）混合材摻加量P.O42.53.5%比表面積不小于30017MP、42.5MPa5%50%P.O52.53.5%30023MP、52.5MPa5%20% 普通硅酸鹽水泥P.O80熟料a955混合材20注：a為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和 以100普通硅酸鹽水泥為基準，按國家標準規定，普通硅酸鹽水泥中

39、的三氧化硫含量不得超過3.5%，假設100普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為x，則x×32.5%100×3.5%，由此可得x10.77，即100普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過10.7。 設定摻入量為：P.O 42.5：石膏7Kg 混合材：14Kg；P.O.52.5石膏：7Kg 混合材：10Kg§3.2.3 干石膏消耗定額 P.O 42.5: Kd1=d÷(100de)(1P)=7÷(100714)×(10.5%)=0.088(/熟料) P.O 52.5: Kd2=d÷(100de)(100P)=7÷(100710

40、)×(10.5%)=0.084(/熟料) 所以干石膏的消耗定額:0.088×50%+0.084×50% =0.086(/熟料)§3.2.4 干混合材消耗定額 P.O 42.5: Ke1=e÷(100de)(1P)=14÷(100714)×(10.5%)=0.18(/熟料) P.O 52.5: Ke2= e÷(100de)(1P)=10÷(100710)×(10.5%)=0.12(/熟料) 所以干混合材消耗定額: 0.18×50%+0.12×50%=0.15(/熟料)§

41、;3.2.5 干煤的消耗定額量 含水分煤：K=Km÷(100-P)×100=0.114(/熟料)§3.2.6 設計水泥產量 P.O 42.5 ： P.O 52.5 表3-4：物料平衡表天然水分生產塤失消耗定額物料需要量干料濕料干料含水分 時日周時日周石灰石1.60.51.361.38311.037464.7652253.37315.607574.5453021.80砂巖0.60.50.0520.05211.89285.421997.9411.89set talk off285.421997.94鐵粉【答案】B1.5假定名稱字段為字符型、寬度為6,那么下面程序段的輸

42、出結果是0.50.0340.035C. 排序或建立索引 D. 以上操作都不需要7.78【答案】C186.62D. 視圖設計器有“更新條件”選項卡，也有“查詢去向”選項卡1306.3418. 利用LOCATE命令查找到滿足條件的第1條記錄后，連續執行?命令即可找到滿足條件的其他記錄。8.00*如下為子程序 area.prg192.111344.77粉煤灰311. 在Visual Foxpro中SQL DELETE命令是_刪除記錄。0.50.0820.08518.75A. 2008-12-01 10:10:10AM-10 B. 2008-12-01-DATE()450.083150.5619.44

43、466.553265.85燃煤2.30.50.1130.11425.84620.234341.6126.07625.724380.04生料-0.51.52-347.628342.8858400.16-石膏0.50.086-19.67472.043304.329-混合材0.50.150.15134.31823.445764.0834.53828.815801.67熟料0.51.0-228.75488.838421.6-水泥0.51.24-282.686784.3247490.24-第四章 主機平衡在物料平衡計算選定車間工作制度的基礎上，根據各種設備工作情況，為選定各車間的型號、規格和臺數提供依據

44、。 表4-1 水泥廠參考主機工作時間及班制主機名稱每日運轉時間（h/日）每周運轉時間(h/周)生產周期（日/周） 生產班制石灰石破碎機 12-14846每日兩班，每班6-7小時生料磨22 1546窯24 1687水泥磨閉路24 1547煤磨 22 1687包裝機 12-14 987每日兩班，每班6-7小時注:扣除每班檢修的時間1-2小時.在窯生產正常時煤磨的利用率可適當提高以免煤磨剩余能力太大,減少浪費.主機要求小時產量： 式中 要求主機小時產量（t/h）； 物料周平衡量（t/h）； 主機每周運轉小時數。石灰石破碎機： 生 料 磨： 干 法 窯： 煤 磨: 水泥磨閉路： 包 裝 機：§

45、;4.1 石灰石破碎機的選型根據查新型干法水泥廠設備選型使用手冊選AP-PMH-2525-GSK單轉子反式破碎機1 臺使用，其單機生產能力為： 平均1500t/h,設計取1100 t/h。§4.2 生料磨選型 根據查新型干法水泥廠設備選型使用手冊可選用型號為RMR57/28/510 型號的生料磨，其單機生產能力為420t/h ，本設計取400t/h。 §4.3 煤磨查設計手冊選用煤磨機為：MFB3873+35【】風掃煤磨，其單機產量為：42t/h。§4.4 水泥磨系統 采用“輥壓機+球磨”系統方案. 輥壓機型號為：CLF170100 ,選用2臺. 規格為球磨選用規

46、格為：粉磨能力為160t/h ,選用臺數為2臺。 §4.5 包裝機經查設計手冊可選用BHLM回轉式8嘴包裝機2臺，其單機設計產量為選用此型號的包裝機2臺合適.§4.6 主機平衡表 表4-2 全廠主機平衡表主機名稱型號、規格和性能臺數生產能力t/h單轉子反擊式破碎機AP-PMH-2525-GSK11500生料磨立磨RMR57/28/510型號的生料磨1420回窯窯4.8×74m 斜度：4%，轉速：0.354.21r/min，1228.7煤磨MFB3873+35【】風掃煤磨142水泥磨CLF170-100輥壓機+4.2×12.5m球磨機各2臺458623/

47、160包裝機BHLM八嘴式回轉包裝機2110 第五章 儲庫平衡為保證工廠生產的連續進行和水泥的均衡出廠，為滿足生產過程中質量控制的需要水泥廠必須設置各種物料儲備庫。表5-1 物料儲期儲量表物料名稱石灰石砂巖粉煤灰鐵粉煤混合材生料熟料水泥石膏儲期(d)510730101035730儲量(t)53021.82854.24354.55598.66020.38324.425028.6427443.947490.214161.2§5.1 原燃料預均化堆場石灰石預均化堆場參照豫鶴同力等公司5000t/d生產線采用90m 堆場；煤粉預均化堆場采用232×33×7m矩形堆場。 &

48、#167;5.2 生料庫生料庫應滿足儲存期至少3天的用量.取豫鶴同力生料庫高52米庫存密度1.3所以庫存容積 由此可計算出生料庫的半徑:考慮到富裕容量,取R=11 m,所以直徑取22m.因此生料磨的規格為2252m的圓庫,數目一個.由于生料庫規格較大,下面設有17個下料庫,在下料過程中已完成了生料均化,所以生料均化庫不再設計§5.3 鐵粉儲庫鐵粉一般用硫酸渣或鐵礦石,儲存期為30天,儲存量為5598.6噸.鐵粉堆積密度2.2,所以庫存容積休止角為45°設料堆高度為8米.則料堆寬度為16米,所以長考慮富余容量取l=45米,所以鐵粉的的儲存為堆棚場.料堆底邊長45米,寬16米.

49、高8米.§5.4 石膏儲庫石膏的儲存期為30天.儲量14161噸.堆積密度1.4,所以石膏的堆積體積為由于石膏粒度小,所以用圓庫的高度為40米.則圓庫的半徑.考慮富余量則r取10米所以直徑為20米，數目一個§5.5 混合材儲庫混合材的儲存期為10天.儲存量8234.4噸，堆積密度 0.64,所以體積由于是粉料.采用圓庫儲存設其高40米.則其半徑 考慮富余量則半徑取10米.所以直徑為20米,數目一個§5.6 熟料的儲庫水泥熟料的儲存期為19天,儲存量為.02 噸，堆積密度為1.45,采用圓庫儲存則體積用一個圓庫儲存，設庫高40米，則其半徑：考慮富余容量.則半徑取24

50、米,所以直徑取48米，數目一個§5.7 水泥儲庫儲存期為7天，儲量47490.24噸.堆積密度為1.35,采用圓庫儲存,則體積,用6個圓庫儲存則單個體積為V=35178÷6=5863,設庫高30m.則半徑考慮富余容量則其半徑取8米.所以直徑為16米.數目六個§5.8 砂巖庫砂巖的儲存期為10天.儲量2854.2噸.堆積密度為1.5,休止角為250,則儲庫容積為 根據各廠家的資料選取堆場規格為：35×20×5m矩形預均化堆場表5-2 儲庫平衡表儲庫名稱規格個數最低庫容量(t)儲存期(d)石灰石均化堆場90153021.85.0砂巖堆場35

51、5;20×5m矩形堆場12854.210石灰石調配庫10×20m1500砂巖調配庫10×20m1500粉煤灰庫26×20m113063.47鐵粉庫45×16×8m16091.230生料均化庫25×52m125028.643熟料庫48×40m1.0219石膏庫20×40m11416130混合材庫20×40m18234.410水泥庫16×30m647490.247第六章 工藝流程簡述 §6.1 原料工段（1） 石灰石開采與輸送石灰石在礦山車間破碎后，經皮帶機輸送到廠內的碎石庫，再經皮帶機轉運，送入石灰石與均化堆場（2） 石灰石預均化堆場石灰石由皮帶機送至預均化堆場中心，由懸臂堆料皮帶機進行連續人字型堆料，由刮板取料機橫切取料。預均化后的石灰石從堆場中心漏斗卸出，有皮帶機輸送到石灰石庫頂。（3） 物料聯合儲庫與輸送黏土和鐵粉分別由裝載機從物料聯合庫送到卸料坑，經皮帶和兩路閥，分別送到黏土和鐵粉調配庫（4） 原料調配庫及輸送原料調配庫由石灰石、黏土、鐵粉和粉煤灰庫組成。粉煤灰由汽車運輸進廠，氣力輸送入庫，庫下由調速螺運機按