1、精選優質文檔-傾情為你奉上機組停運及保養6.1 機組停運6.1.1 機組停運規定6.1.1.1 機組停運可分為正常停運和滑參數停運。6.1.1.2 機組停運熱備用，應盡量減少機組的蓄熱損失，以便在較短時間內重新啟動。6.1.1.3 機組停運檢修，為縮短檢修時間，需加快汽機轉子、缸體等金屬部件的冷卻，可采用滑參數停機。除此情況下，一般不得使用滑參數停機。6.1.1.4 機組停運前，對機組進行全面檢查，將設備各類缺陷進行統計、上報，以便檢修期間進行消缺。6.1.1.5 按照要求將原煤倉存煤燒空或維持低煤位，所有原煤倉需燒空時，應根據各原煤倉情況，調整各臺磨煤機煤量。磨煤機停運前，應盡量將給煤機皮帶

2、剩煤跑空，并對磨煤機內部進行抽粉，防止高揮份煤長時間積存，引發自燃事故。6.1.1.6 機組停運前，將空預器漏風控制系統（簡稱LCS）各扇形板置手動控制位，且處于“完全回復”狀態。6.1.1.7 盤車運行規定在機組停運過程中，嚴格按照制造廠提供的停機、停爐曲線進行，控制降壓、降溫速率，減少金屬應力,并保證主、再熱汽溫過熱度>80。6.1.1.8 盤車運行規定1） 汽輪發電機組停運后，轉速降至120r/min盤車應自動投入。而汽機沖轉前，至少維持連續盤車4小時。2） 停機后若連續盤車無法投入，在前12小時應每隔15分鐘盤動180°，12小時后可間隔30分鐘。3） 盤車投入后無法盤

3、動大軸，應查明原因及時處理。嚴禁采用行車、通新蒸汽或是壓縮空氣等方法強行盤車，而應采取以下悶缸措施，以清除轉子熱彎曲。A） 隔離汽輪機本體的內外冷源。B） 關閉汽機的所有疏水門，包括汽門、本體、抽汽管道疏水門，進行悶缸。C） 嚴密監視和記錄汽缸各部分的溫度、溫差和轉子晃動隨時間的變化情況。D） 上下缸溫差小于50后可手動試盤車，若轉子能盤動，則盤轉180°校直轉子。E） 轉子偶數次180°盤轉后，當轉子偏心及方向回到原始狀態，可投連續盤車。4） 盤車投入后，發現盤動卡澀，液壓馬達過力矩，則可判斷是汽機內部存在動靜部件摩擦。此時應停用盤車，保持油系統運行，并將轉子高點置于最低

4、位置，關閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，直至轉子偏心度正常后再手動盤車180°。5） 汽機轉子溫度大于100時，若要臨時停用盤車，時間應控制在1530分鐘以內，并密切監視轉子偏心度。發現偏心度較大后手動盤車180°，待偏心度正常后及時投入連續盤車。6） 汽機轉子金屬溫度小于100時，可以停用盤車。7） 嚴禁盤車停運時向軸封送汽。6.1.1.9 汽輪機靜止狀態具備盤車條件后，為防止液壓盤車過力矩，損壞離合器，必須按以下步驟操作液壓盤車：1） 確認盤車電磁閥關閉，手動關閉盤車針形調節閥。2） 使用手動盤車裝置進行人工盤車，確認汽輪機軸系可正常轉動，否則禁止啟動液壓盤車。3） 打開盤

5、車電磁閥。4） 使用手動盤車裝置進行人工連續盤車。5） 手動緩慢開大盤車針形調節閥，觀察盤車轉速是否上升，如上升，停止使用手動盤車裝置，并調整盤車針形調節閥，使盤車轉速維持在50r/min左右。如果盤車轉速沒有上升，則手動關閉盤車針形調節閥，停止人工盤車，關閉盤車電磁閥，查明原因后，再按上述步驟重新啟動盤車。6.1.2 機組停運前的準備6.1.2.1 接到值長命令，選擇停機方式、停機參數和需要采取的特殊措施，準備好停機操作票并做好相應的準備工作。6.1.2.2 機組停運前應對鍋爐、汽機、發電機、勵磁系統及其輔助系統、設備做一次全面檢查，并將發現的缺陷做好記錄。6.1.2.3 完成汽輪機潤滑油泵

6、、頂軸油泵、密封油泵啟動試驗，高、中壓主汽門、調門、抽汽逆止門、高排逆止門、高排通風閥的活動試驗、高低旁及再熱器安全門試驗，柴油發電機試轉正常。若不合格，應暫緩停機，待缺陷消除后再停機。6.1.2.4 把輔汽汽源切至臨機或老廠供，并做好軸封汽、除氧器加熱和小機供汽等汽源的切換準備。6.1.2.5 通知燃料，合理控制各煤倉煤位，并根據檢修需要和停爐時間決定是否將煤倉燒空。6.1.2.6 機組負荷大于500MW時，應對各受熱面進行一次全面吹灰。6.1.2.7 微油點火裝置、爐前燃油系統檢查合格，并進行油槍試點。6.1.2.8 確認鍋爐啟動循環泵電機絕緣合格，鍋爐啟動系統具備投用條件。6.1.2.9

7、 將集控及除灰空壓機冷卻水等公用系統均切至臨機供給。6.1.2.10 及時通知輔控（除灰、脫硫、脫硝和化學）值班人員做好停機準備。6.1.2.11 準備好充足的二氧化碳、氮氣，以備停機后發電機氣體置換和機組停運后的保養所需。6.1.3 機組正常停運6.1.3.1 按照5MW/min降負荷率降低鍋爐負荷，先將各臺磨煤量減至80%，然后再以由上到下順序原則逐臺停運。機組負荷降至800MW時，停運第一臺磨煤機，機組負荷降至650MW時，停運1臺引風機，機組負荷降至500MW時，停運第二臺磨煤機，投用B層微油。若降負荷過程中脫硝反應器入口煙氣溫度小于327時，應及時退出脫硝系統運行，保留稀釋風機運行。

8、 6.1.3.2 在機組降負荷過程中，應盡量保持主、再熱汽溫在額定值。若不能保持，則隨燃燒率的降低而下滑（控制溫降速率小于1.5/min，但應滿足汽機的要求，并密切注意汽機TSC裕度）。加強對風量、啟動分離器出口汽溫，及貯水箱水位的監視和控制。 6.1.3.3 負荷降至450MW以下，可根據情況停運一臺汽泵和凝結水泵。6.1.3.4 解除機組協調控制CCS，利用鍋爐主控，逐漸降低燃料量，直至把機組負荷降至350MW左右，停運第三臺磨煤機，保留BC或BA制粉系統運行。注意鍋爐的燃燒情況，發現燃燒不穩，及時投入相應層輕油槍進行穩燃。6.1.3.5 當汽水分離器出現水位，由干態運行轉為濕態運行時，投

9、用啟動系統。6.1.3.6 將廠用電切至備用電源供，檢查廠用電工作正常。6.1.3.7 利用汽機順控子組停運汽輪發電機組（SGC TURBINE）。汽機SGC停運投用的條件：1） 汽機潤滑油泵功能組已投入。2） 確認汽輪發電機輔助系統正常。6.1.3.8 順控步序說明如下Error! Reference source not found.所示：表 01 汽機停機順控步序步序步序名稱步序內容第51步高排逆止門釋放。甲側高排逆止門 （51LBC40AA051A釋放。乙側高排逆止門（51LBC40AA051B）釋放。高壓排汽溫度控制（51MYA01DT050）釋放。HP PROP 壓力控制（51MY

10、A01DP090）釋放。第52步設定負荷控制器降負荷。負荷設定值（MYA01DE010）降低 TSE溫度下限裕度30。汽機控制器由壓力模式切換到限壓模式。注：汽機減負荷由調門來控制，在必要時依靠溫度控制器來監控。第53步閥門泄漏試驗，等待發變組出口開關跳閘。負荷控制器0AVR=0 BLALNCE勵磁裝置置零下列條件任一滿足即轉第54步：高壓排汽溫度450發電機逆功率保護動作，延時60s。第54步關閉主汽門，繼續等待發變組出口開關跳閘。（1）速度控制器正常。汽機跳閘系統跳閘。（3）發電機解列。（4）勵磁設備OFF。確認下列項目：高、中壓主汽門關閉。汽機啟動裝置輸出=0發變組出口開關斷開。勵磁設備

11、OFF。汽機跳閘系統跳閘。SGC發電機干燥器子程序ON。第55步啟動SLC汽機疏水子程序。汽機疏水子回路ON。第56步頂軸油泵準備完畢。汽機轉速下降到510rpm時頂軸油泵自啟動。第57步油泵啟動試驗頂軸油系統ON。汽機轉速120rpm。SGC油泵試驗子組控制啟動。第58步油泵試驗無故障。SGC油泵試驗已停用。油泵試驗無故障信號。（注：上述油系統試驗可切旁路）第59步等待高壓主汽門冷卻。高壓調門（50）溫度（10MAA12CT022A200。第60步開啟汽機疏水門。甲側高壓調門前疏水開。乙側高壓調門前疏水開。甲側中壓調門前疏水開。乙側中壓調門前疏水開。補汽門前疏水開。第61步停機程序完成。停機

12、程序完成，信號返回至汽機UGC（SGC停運反饋端）。6.1.3.9 鍋爐停用過程中的操作及注意事項1） 當汽水分離器出現水位，且持續上升后，鍋爐轉入濕態運行，鍋爐給水流量由焓值控制轉入儲水罐水位控制。2） 當分離器儲水罐水位大于5m 后，啟動鍋爐啟動循環泵。檢查啟動循環泵出口調節閥自動控制鍋爐水冷壁流量。3） 當汽水分離器儲水罐出現水位后，確認儲水罐至大氣式擴容器管路暖管正常，水位大于17m 后，確認分離器儲水罐液位控制閥動作正常。4） 鍋爐轉濕態時，保證給水流量不變，逐步減少燃料量。分離器出口焓值逐漸降低到設定值，當分離器儲水罐水位控制器參與調節后，給水流量需求值增加，達到燃料和給水量的平衡

13、。5） 鍋爐進入低負荷（30BMCR以下）階段后或投入油槍（或微油槍），投入空預器連續吹灰。6） 為了防止水冷壁局部超溫，在鍋爐熄火前應始終保持給水流量在30BMCR。7） 退出脫硫系統運行（20BMCR以下）。8） 停運電除塵（20BMCR 以下）。9） 停運最后兩臺制粉系統運行，停運前投用輕油槍助燃，將磨煤機內余粉抽盡。10） 鍋爐熄火后，檢查確認鍋爐所有減溫水門關閉，一次風機、密封風機跳閘，爐前燃油進油、回油快關閥關閉，現場檢查各油槍退出運行，燃油系統根據是否維持爐前循環。11） 鍋爐熄火，維持30BMCR的風量對鍋爐通風吹掃510分鐘后，停運送、引風機，關閉各煙氣檔板及二次風門，密閉爐

14、膛。12） 鍋爐停爐后，保留一臺汽泵運行，采用小流量（200t/h）進水冷卻約15分鐘后，確認水冷壁溫度無上升趨勢后可暫停進水，啟動循環泵連續運行。高旁控制轉為D方式，保持高低壓旁路一定開度，對鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽系統進行降壓，降壓速率不大于0.3MPa/min，當壓力降至1.2MPa時，關閉高低壓旁路閥，停運啟動系統和給水泵，或根據具體停爐要求決定降壓值。13） 鍋爐在停爐、冷卻過程中必須嚴格控制汽水分離器、過熱器出口集箱內外壁溫差不超過容許范圍（30）。如發現該兩處的內外壁溫差超過允許范圍時應減緩冷卻速度。14） 鍋爐停運后保持輸灰、石子煤、底渣系統運行直至灰、渣全部出清。15） 按需要進

15、行鍋爐保養。16） 當空氣預熱器進口煙氣溫度小于150，允許?？諝忸A熱器。17） 爐膛內煙溫低于50后，可停用火檢冷卻風機。6.1.3.10 停爐冷卻操作1） 鍋爐熄火，維持30BMCR的風量對鍋爐通風吹掃510分鐘后，停運送、引風機，關閉各煙氣檔板及二次風門，密閉爐膛最短時間不少于4小時。2） 鍋爐停爐后，保留一臺汽泵運行，采用小流量（200t/h）進水冷卻，確認水冷壁溫度無上升趨勢后可暫停進水，啟動循環泵繼續連續運行。高旁控制轉為D方式，保持高低壓旁路一定開度，對鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽系統進行緩慢降壓，降壓速率不大于0.3MPa/min，當壓力降至1.2MPa時，關閉高低壓旁路閥，停運啟動系

16、統和給水泵，或根據具體停爐要求決定降壓值。3） 鍋爐在停爐、冷卻過程中必須嚴格控制汽水分離器、過熱器出口集箱內外壁溫差不超過30。如發現該兩處的內外壁溫差超過允許范圍時應減緩冷卻速度。4） 當汽水分離器壓力下降至1MPa以下、分離器入口水溫小于200時，開啟水冷壁、省煤器進口集箱放水門和其他所有疏水門，帶壓將水排空。放水溫度應低于該壓力對應的飽和溫度之下20，防止引起管道激振。5） 當汽水分離器壓力下降至0.5MPa ，開啟水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器各空氣門，壓力降至0.2MPa后，開啟高旁、低旁抽真空，將剩余濕汽排盡。6） 鍋爐帶壓放水結束后，根據工作要求是否破壞爐底水封。7） 密閉爐膛

17、8小時后開啟二次風擋板，送風機動葉及出口檔板，引風機靜葉及進出口檔板，爐膛各看火孔進行爐膛自然通風冷卻。8） 當空預器進口煙氣溫度降至100，且末級過熱器管壁溫度低于120以下，允許啟動一臺引風機冷卻爐膛。9） 若因檢修需要加快爐膛冷卻，經生產副總或總工批準，機組A、B級檢修悶爐12小時，機組C、D級檢修悶爐4小時后，啟動一臺引風機對爐膛進行強冷，控制煙溫下降速度不大于40/h，并注意汽水分離器、過熱器出口集箱內外壁溫差不超過30。10） 空預器進口煙氣溫度均降至150以下，允許停止空預器運行。11） 爐膛內煙溫低于80后，可停用火檢冷卻風機。6.1.3.11 汽機停運過程中的操作及注意事項1

18、） 汽機順控停運子組啟動后，走步到第52步，汽機壓力控制方式切換至限壓方式后，高旁將轉為C方式，高旁開始調節主汽壓力、低旁則開始調節再熱蒸汽壓力。此時，必須保證高旁閥后溫度設定值高于冷再壓力對應的蒸汽飽和溫度，避免冷再帶水。2） 汽輪機跳閘后檢查汽輪機高、中壓主汽門、調門、補汽門關閉，抽汽電動門、逆止門、高排逆止門關閉，高排通風閥開啟，汽輪機轉速下降，進行機組惰走聽音。3） 檢查除氧器、小機供汽、軸封汽切至備用汽源（確認備用汽源壓力維持在1.2MPa，溫度350）供應。尤其注意軸封汽溫度與轉子金屬溫度的匹配，一旦發現軸封溫度異常，應立即關閉輔汽供軸封調節門。4） 檢查除氧器、凝汽器熱井水位正常

19、。并根據情況停運一臺凝泵。汽機轉速低于510r/min，檢查頂軸油泵自啟動，并確認頂軸油壓力和頂軸油泵電機電流正常。5） 汽機轉速降至120r/min后，盤車自動投入。并確認低壓缸噴水閥自動關閉。6） 記錄汽機惰走時間和打印惰走曲線。7） 機組停運后，按規定記錄汽機缸溫、轉子溫度、調門殼體溫度、大軸偏心度、軸承金屬溫度、缸脹、缸溫、低壓缸排汽溫度等重要參數，直至盤車停用。8） 鍋爐停運降壓后，系統無熱水、蒸汽排至凝器，低壓缸排汽溫度低于90，可破壞真空，停用軸封汽。9） 壓力低于0.8MPa，鍋爐放水。機組全面放水后，隔離與汽機本體相關的冷再、主、再熱蒸汽減溫水、旁路減溫水、除氧器及各加熱器，

20、以防冷汽、冷水倒入汽缸。10） 當低壓缸排汽溫度降至50，確認凝結水無用戶，可停凝結水泵及循環水泵。11） 停機后，盤車應保持連續運行。汽機轉子溫度小于100，可以停用盤車、頂軸油泵、主機潤滑油泵。12） 按要求做好汽輪機的保養。6.1.3.12 發電機停運操作1） 投入“啟停機”、“誤上電”保護。2） 廠用電切至備用電源供，檢查廠用電工作正常。3） 汽機負荷到零，發電機逆功率動作，發變組出口開關、勵磁設備跳閘。4） 發變組轉冷備用。5） 檢查投入氫氣循環風機。6） 根據情況，將定冷水、氫氣、密封油等系統停運。7） 根據需要做好發電機停機保養。6.1.4 機組滑參數停運6.1.4.1 按照5M

21、W/min降負荷率降低鍋爐負荷，先將各臺磨煤量減至80%，然后再以由上到下順序原則逐臺停運。機組負荷降至800MW時，停運第一臺磨煤機，主汽溫、再熱汽溫逐漸降到520，汽壓降到約20MPa, 減負荷速率控制在13.5MW/min 左右，降壓速率小于0.3MPa/min。6.1.4.2 機組負荷降至600MW時，停運1臺引風機，機組負荷降至500MW時，停運第二臺磨煤機，投用B層微油，主汽溫、再熱汽溫逐漸降到460，汽壓降到約14.3MPa，降壓速率小于0.1MPa/min。若降負荷過程中脫硝反應器入口煙氣溫度小于320時，應及時退出脫硝系統運行，保留稀釋風機運行。6.1.4.3 負荷減到450

22、MW，停用一臺汽泵和凝結水泵，6.1.4.4 解除機組協調控制CCS，利用鍋爐主控，逐漸降低燃料量，直至把機組負荷降至350MW左右，停運第三臺磨煤機，保留BC或BA制粉系統運行。注意鍋爐的燃燒情況，發現燃燒不穩，及時投入相應層輕油槍進行穩燃，并投入空預器連續吹灰。6.1.4.5 通過減少壓力設定值，使汽機調門逐漸開大，直至接近全開。6.1.4.6 當負荷減到約28BMCR，主汽溫、再熱汽溫逐漸降到450，汽壓降到約8.5 MPa，鍋爐給水維持30BMCR。當汽水分離器出現水位，鍋爐轉入濕態運行，注意分疏箱水位，待鍋爐啟動循環泵啟動條件滿足后，程控啟動啟動循環泵。分疏箱液位控制閥投入自動控制分

23、疏箱液位。4.1.4.5 6.1.4.7 維持總燃料量28，汽壓維持約8.5MPa，主汽溫、再熱汽溫降到400。6.1.4.8 啟動汽機停運順控子組，發電機解列及汽機跳閘，高壓旁路動作正常。6.1.4.9 完成汽機停機、鍋爐停爐操作。6.1.4.10 滑參數停機注意事項。1） 滑參數停機時，遵守先降壓后降溫的原則，逐步把蒸汽參數下滑，并控制鍋爐主、再熱蒸汽的降壓速率小于0.1MPa/min，降溫速率小于1.5/min。一旦汽溫下降過快，10 分鐘內降低50以上應立即打閘停機。2） 在滑停過程中，應注意主、再熱汽溫偏差小于28，并保證主、再熱汽有80以上的過熱度。3） 為保證汽溫平穩下滑，在滑停

24、過程中，高加采取滑壓運行方式，不必切除。鍋爐轉入濕態運行后，鍋爐啟動循環泵投入運行時也要防止汽溫出現大幅波動，并加強分離器水位和大氣式擴容器凝結水箱水位的監視和控制。4） 注意監視高壓主汽門、調門、轉子、缸體和中壓主汽門、轉子的TSC 裕度下限大于3K。及時調整軸封汽壓力和溫度，使軸封汽溫度與轉子金屬溫度差控制在許可值內。5） 主、再熱蒸汽溫度降至400，保持23 小時，使汽機轉子內外溫度趨于一致。6） 密切監視機組振動，軸向位移、瓦溫、缸脹、振動、上下缸溫等參數，發現異常應立即打閘停機。7） 在鍋爐減荷過程中，應加強對風量、中間點焓值（溫度），及主蒸汽溫度的監視，8） 滑停過程中，各項重大操

25、作，如停磨，停給水泵，停風機等應分開進行。6.1.4.11 高負荷階段，蒸汽流量大，冷卻效果好，因此建議在高負荷階段開始降參數，先將汽壓降至對應負荷下的最低，再開始降汽溫，并維持一定的時間。_6.2 機組停運后的保養6.2.1 鍋爐停運保養6.2.1.1 鍋爐的停爐后保養方法分為干態保養和濕態保養。干態保養是將鍋爐本體內的水汽全部放空并進行干燥（帶壓放水）；濕態保養是采取對爐本體部分不放水并加藥保養。6.2.1.2 鍋爐停爐后的保護規定及方式。1） 停爐時間少于2天，可不采取任何保護方法。2） 鍋爐停用時間在35天內，對省煤器、水冷壁和啟動分離器采取加藥濕態保養，對過熱器部分采取干燥保護。 3

26、） 鍋爐停時間大于510天，鍋爐的省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器等采取熱爐放水、余熱烘干保護。4） 機組大、小修或臨檢，停運超過10 天且鍋爐承壓部件有檢修工作，可采用加入十八胺結合余熱烘干進行保養。5） 若承壓部件比較嚴密，可充入氮氣等惰性氣體并保持適當壓力，從而隔絕了受熱面與氧氣接觸，避免發生腐蝕。6.2.1.3 鍋爐濕態保養1） 鍋爐停爐前需確認爐水水質合格，否則應進行換水（除氧水），直至合格；并將給水、爐水的PH值控制在運行上限。2） 停爐吹掃結束后，全停送、引風機，關閉鍋爐各風門、擋板，關閉所有可能進入再熱器的疏水，以便用煙氣余熱烘干再熱器。3） 確認高低壓旁路閥關嚴，主蒸汽管道上的

27、疏水閥關閉，關閉鍋爐各受熱面疏放水、放空門，盡量減少爐膛熱量損失。4） 爐水溫度降至180時，可將聯胺加入給水中并將爐水上至分離器滿水位（爐水溫度過高，聯胺會分解）5） 分離器壓力降至0.2MPa，開始充入氮氣，并維持氮氣壓力2050kPa。6） 加藥期間，維持鍋爐啟動循環泵運行，以便把藥液均勻的分布到鍋爐各個部分。7） 鍋爐停運不超過一周，主、再熱器烘干后可不需要特殊保養；時間超過一周，則待主、再熱蒸汽管溫度降至100，往過、再熱器充入氮氣，充氮前最好進行抽真空，防止氧氣和濕蒸汽殘留。8） 鍋爐停運超過一個月，可待主、再熱蒸汽管溫度降至100以下，通過減溫器注入除氧水，并控制聯胺和氨的濃度在

28、合適的范圍。若再熱器也采用濕態保養，需要加裝堵板。并在水注滿后充入2050kPa 的氮氣。9） 若部分設備需檢修疏水，僅對檢修部分進行疏水。檢修完成后，對疏水部分重新充入保護液，并用氮氣密封。10） 采用濕態保養，在冬季要注意鍋爐防凍。6.2.1.4 鍋爐充氮保養1） 短期停爐充氮方法2） 鍋爐停爐后不換水、維持運行水質，當過熱器出口壓力降至0.1MPa時，檢查關閉各省煤器出口、水冷壁出口分配集箱、一、二級過熱器進口、三級過熱器進口、末再出口放氣二次截止閥，開啟其放氣一次截止閥，檢查關閉其他放氣門，打開鍋爐受熱面充氮門充入氮氣，在充氮過程中放盡爐水。保養期間維持氮氣壓力在0.03MPa0.05

29、MPa范圍內。3） 機組中、長期停爐充氮方法4） 鍋爐停運后，加大給水加氨量，提高給水pH值至9.410.0，用給水置換爐水。當鍋爐壓降降至0.1MPa時，停止換水，檢查關閉各省煤器出口、水冷壁出口分配集箱、一、二級過熱器進口、三級過熱器進口、末再出口放氣二次截止閥，開啟其放氣一次截止閥，檢查關閉其他放氣門，打開鍋爐受熱面充氮門充入氮氣，在充氮過程中放盡爐水。保養期間維持氮氣壓力在0.03MPa0.05MPa范圍內。6.2.1.5 冬季停爐后的防凍。1） 檢查投入有關設備的加熱裝置，熱工投入熱工儀表加熱裝置。2） 檢查鍋爐的人孔門、檢查孔及有關風門、擋板應關閉嚴密，防止漏入冷風。3） 鍋爐各輔助設備和系統的所有管道，均應保持管內介質流通，對無法流通的介質徹底放盡，以防凍結。6.2.2 汽機停機超過一周，應進行下列保養工作：6.2.2.1 高加水側：帶壓放水、余熱烘干6.2.2.2 鍋爐帶壓放水的同時，打開高加水側放水閥，帶壓放水，水放空后，開啟水側排氣閥，排盡余氣，并利用余熱將水側烘干。6.2.2.3 低加水側：高PH值除鹽水濕保護。6.2.2.4 停爐后，凝泵與除氧器之間小循環時，凝結水精處理走旁路，同時加大加氨量，將PH提高至10以上。停凝泵前，隔絕低加進出口閥，保持保護液至檢修時。6.2.2.5 高、低加汽