1、催化劑的安裝施工工藝規程1催化劑安裝流程催化劑安裝流程見圖2:圖1催化劑安裝流程2催化劑檢修周期3催化劑的檢修結合機組檢修周期進行。4催化劑更換結合采用壽命管理方法，根據試樣塊的檢測結果及運行情況進行更換。5反應器及內部檢查事項6查驗反應器內部規格，如將模塊全部安裝，是否符合規格;7查看模塊的位置和大小，確認一下安裝模塊時，是否有問題發生；8事先檢查一下電動升降機/起重機/鏈動滑輪的位置 是否安置在了適當之處，電動升降機 /起重機/鏈動滑 輪是否正常工作；9其他反應器內外部與安裝脫硝設備無關的零件及工具應收拾保管好。10安裝前的檢查及準備11確認進口煙道的焊接工作已經完成并且沒有雨水滲漏進煙道

2、中；12確認煙道及反應器中的雜物、垃圾等已經清理干凈；13確認與催化劑支撐有關的部分焊接和打磨工作已經完成；14確認密封板的安裝和焊接工作已經完成；15確認起重機等設備安裝并完成運行測試；16準備保護設備，如防塵面具、移動式滅火器等。17催化劑的搬運18此處提到的催化劑搬運是指將催化劑從倉庫運到安裝現場，再利用提升工具將催化劑模塊放在指定安 裝平臺的全過程。19用叉車或卡車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現場。運輸過程中催化劑模塊不能受到震動或撞擊；20使用翻轉裝置將催化劑模塊翻轉，然后用專用起重 機械將催化劑模塊吊裝到指定平面，提升只能采用垂 直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能 損害催

3、化劑模塊；21催化劑模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應器時才可以除去；22將催化劑放置在地面上或將模塊下降和放入反應 器內時必須特別小心，以防撞到地面、支撐橫梁或反 應器中的其他催化劑模塊。23催化劑安裝過程所需設備催化劑安裝時的典型設備需求見表4，實際工程可根據需要做適當調整。表1催化劑安裝典型設備需求設備（部件）名稱數量使用期限備注永久臨時翻轉裝置1/機組V翻轉模塊，使模塊由水平變 為垂直方向，方便吊裝電動起吊設施2/機V-安裝在反應器單軌道上，用組于提升催化劑手動葫蘆1/機組-V應用于提升安裝門催化劑提升設備2/機組-V催化劑提升繩1套-V應用于防止在提升催化劑過程中的旋轉和搖擺臨

4、時防護設施1套-V取決于工地的工作條件反應器內催化劑裝載設備2/機組-V應用于把催化劑裝載進入反應器中繩子1套-V如果必要的話，應用于拉運載小車24催化劑安裝順序催化劑床層的推薦安裝順序是從上至下，如果沒有可能 的話，則下層催化劑應用油布或者薄鋼板遮蓋。催化劑按照 設計模塊布置進行安裝，每個模塊均有專一編號。25催化劑初始安裝過程無軌運載小車的催化劑初始安裝27安裝前要求檢查并確保反應器內部裝置都做好了催化劑安裝的準備工作；28采用可靠的催化劑模塊起吊方案，把催化劑模塊提升到一定高度，把催化劑模塊平穩地放置到運載小車上；29利用小車的液壓提升系統提高催化劑運載小車的工作平臺，提升催化劑模塊；3

5、0人力拉或推動催化劑搬運器將催化劑模塊移動到反應器內指定位置上；31利用小車的液壓提升系統降低小車工作平臺高度，以放置催化劑模塊；32在搬運另一催化劑模塊前，安裝設計要求焊接位于催化劑模塊之間的底部密封腳鐵；33當一排的催化劑模塊安裝完成后，重復操作程序(3)(7)，完成每一排催化劑的安裝；34在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間密封板；35重新安裝并且固定安裝門， 檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏 率，本層催化劑安裝完成，進行下一層催化劑安裝。有軌運載小車的催化劑初始安裝37檢查并確保反應器內部裝置都做好了催化劑安裝的準備 工作；38為運載小車增設軌道（臨時安裝的），確保運載小車在反 應

6、器內可以移動；39用電動葫蘆等在第一排運載軌道上放置運載小車；40使用叉形起重機把催化劑模塊運載到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上；41把催化劑模塊提升到一定的高度，使其能搬運進反應器中，將催化劑模塊移動到運載小車并平穩放置于小車上；42用手將載有催化劑模塊的小車推到設定好的位置；43在搬運另一催化劑模塊前， 焊接位于催化劑模塊之間的底 部密封腳鐵；44把小車移動到原來位置，然后重復程序（5）（7）的操作過 程；45當一排的催化劑安裝完成后，使用電動葫蘆把運載小車提升到另一排上；46重復操作程序（5）（10）,完成每一排催化劑的安裝；47在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊

7、之間密封 板；48重新安裝并且固定安裝門， 檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏 率，本層催化劑安裝完成，進行下一層催化劑安裝。利用檢修葫蘆的催化劑安裝49打開反應器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時儲 存處；50為方便安裝催化劑，在反應器內的支撐梁之間搭置適當的 臨時腳手架；51檢查并確保反應器內部裝置都做好了安裝催化劑的準備 工作；52搬運催化劑模塊到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠 在起吊裝置上；53催化劑安裝程序：a）利用主軌從地面起吊催化劑模塊到安裝層；b）搬運催化劑模塊到反應器中的副單軌道；c）轉換主單軌道的吊具為副單軌道的吊具；d）把催化劑模塊向支撐梁上方移動；e）降低催化劑模塊并將

8、其安放到支撐梁上面；f）在催化劑底部添加設置密封腳鐵；g）搬運另一催化劑模塊入內，使兩個催化劑模塊的吊耳 可以交錯；h）在催化劑模塊之間添加固定催化劑的擋板和密圭寸裝 置；i）重復上述過程，完成該層全部催化劑的安裝。54在完成安裝催化劑模塊后，應安裝密圭寸板；55重新安裝并且固定安裝門， 檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率。56安裝過程注意事項57在任何情況下，應避免在提升、搬運催化劑時撞擊其他結構，造成催化劑的損壞；58反應器內進行安裝期間，必須采取措施，避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上；59進行模塊組件安裝的最后校正時，應保證反應器內模塊組件的垂直度，各排列精準對齊（模塊網格）；60安裝

9、完催化劑后，應對反應器、煙道以及催化劑床層進行徹底清理，以防催化劑污染或堵塞；61為了方便今后的壽命監測，安裝期間應編制一個計劃，清楚描述催化劑模塊組件的數量及部位。62催化劑的取樣作業63催化劑的取樣工作應在停爐后進行；64檢查反應器中的條件，確認是否可以進入反應器（確認反應器中氧氣能到高于21%溫度低于60度）；65確定含有樣品的催化劑模塊的位置；66取出樣品盒；67將催化劑從樣品盒中取出；68將新的催化劑單體裝入到原催化劑樣品的位置；69確定在取樣過程中沒有遺留任何雜物 70催化劑清灰、磨損檢查71清灰前必須嚴格檢查該爐是否與其它運行鍋爐可 靠解列（應將煙、風、粉、汽、水、點火輕油等系統 全部解列）；72準備好清灰工具及照明設備；73進入內部工作時，必須在爐內溫度低于 60 C時方可 進入；74做好防護安全措施。75催化劑清灰工作在停爐后進行。與運行人員聯系開啟吸風機或開啟靜葉維持適當負壓；76與運行人員聯系在清灰過程中不允許開啟送風機。若因其他工作需要開啟送風機時，必須事先通知清灰人員，停止工作退出煙道后方能開啟送風機；77用壓縮空氣將浮灰全部清理干凈；78檢查催化劑積灰、腐蝕和堵塞情況，作好記錄；79檢查催化劑模塊支撐梁，柵格有無變形、開焊、腐 蝕