1、交流電動(dòng)機(jī)檢修工藝規(guī)程2.1 交流電動(dòng)機(jī)概述及技術(shù)規(guī)范本規(guī)程適用于電廠交流電動(dòng)機(jī)檢修2.2 交流電動(dòng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)爐系統(tǒng)設(shè)備的電動(dòng)機(jī)檢修期限一般應(yīng)與機(jī)爐的檢修期限相同 ，大修的時(shí)間 間隔為23年進(jìn)行一次,小修的時(shí)間間隔為36個(gè)月.其他電機(jī)的檢修期限應(yīng)根據(jù) 電機(jī)的運(yùn)行情況零件磨損，腐蝕、絕緣老化的程度以及運(yùn)行維護(hù)條件來確定。2.2.1 檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前認(rèn)真做好檢修各項(xiàng)的準(zhǔn)備工作，仔細(xì)討論檢修計(jì)劃和各項(xiàng)措施，明確 檢修任務(wù)和質(zhì)量要求，安排好項(xiàng)目檢修進(jìn)度，準(zhǔn)備好檢修的材料，工具備品以及檢 修場(chǎng)地,搬運(yùn)道路,車輛等2.2.2 交流電動(dòng)機(jī)拆裝檢修工藝及質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1拆掉電源線接

2、頭，仔細(xì)檢查電源線及 引出線接頭情況，并將電纜接頭短接。1拆線時(shí)，就做好相序標(biāo)志，不能損傷導(dǎo)線瓷 瓶，電纜頭和絕緣，引線盒部件應(yīng)保管好.檢查 電機(jī)及電纜鼻子應(yīng)無變形，無裂紋，無開焊及 過熱現(xiàn)象.引線無斷股現(xiàn)象且絕緣完好無過熱 現(xiàn)象.引線和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清潔無 破損.接三柱板應(yīng)固定牢固無裂紋，無過熱現(xiàn) 象，接線盒及密封圈應(yīng)完好無損2有冷卻的電動(dòng)機(jī)應(yīng)聯(lián)系停水，拆去冷 卻水管及風(fēng)道。檢查法蘭墊應(yīng)無老化現(xiàn)象，密封應(yīng)良好，否則 應(yīng)更換密圭寸墊3對(duì)于軸承未在端蓋上的電機(jī)在拆卸地 腳螺栓前，先測(cè)量好端蓋上的軸封間 隙，拆端蓋內(nèi)護(hù)板與風(fēng)扇間隙，拆內(nèi)護(hù) 板測(cè)定，轉(zhuǎn)子間隙。3拆卸時(shí),先在端蓋接縫處打好記號(hào)

3、,兩側(cè)端蓋 的記號(hào)不應(yīng)相同.拆下的定位銷子要做好記 號(hào),做到裝復(fù)時(shí)原銷原位.拆端蓋及內(nèi)護(hù)板時(shí) 要用人扶穩(wěn)，不得傷及線圈及人員檢修工藝質(zhì)量要求4拆下地腳 螺栓，打開軸瓦上蓋，拿掉上瓦，測(cè)上軸瓦與瓦緊力，測(cè)軸頸與軸4將各地腳螺絲和墊片做好記號(hào)，上,下瓦做好 里外面記號(hào)，前,后瓦不要弄混保管好各墊片瓦測(cè)竄軸量.5對(duì)于軸承在端蓋上的電機(jī)，有條件應(yīng) 在解體前用塞尺測(cè)量定，轉(zhuǎn)子間隙.5各點(diǎn)氣隙與平均值之差不大于平均值的+5%6電機(jī)解體前測(cè)量線圈絕緣電阻，并記錄.6 6KV電機(jī)用2500V搖表,低壓電機(jī)用500V搖 表.7用對(duì)輪勾子卸對(duì)輪和外風(fēng)扇，緊力大 時(shí),可用烤把加熱7拆對(duì)輪及風(fēng)扇時(shí)不得傷及軸中心孔8抽

4、轉(zhuǎn)子.大中型電機(jī)可用接假軸的方 法8抽轉(zhuǎn)子時(shí)要監(jiān)視好定，轉(zhuǎn)子間隙,不得傷及鐵芯及線圈.轉(zhuǎn)子抽出后轉(zhuǎn)子下方要墊干燥的方木,軸頸要做好銹處理并用膠皮包好防止傷害223電機(jī)定子檢修工藝及質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1清掃,檢查電機(jī)端蓋,外殼,地腳.1各部無損傷，無裂紋,無變形，各部清潔無積垢.2用清潔，干燥的壓縮空氣吹掃電機(jī)線圈風(fēng)道2風(fēng)壓一般不超過0.3MPA3清掃定子線圈的污垢，油污.可用絕緣 板纏布清除.也可用破布沾四氯化碳或 清洗劑擦拭.3清除污垢時(shí)，嚴(yán)禁用金屬工具各部清理后要 物見本色4檢查定子線圈絕緣及固定情況，如有 松動(dòng)，可用滌綸氈浸漆塞綁塊強(qiáng)悍綁 牢,之后綁繩刷絕緣清漆.4線圈的絕緣表面應(yīng)

5、清潔，不起泡，不變形， 無裂紋，無老化過熱現(xiàn)象。從風(fēng)孔檢視絕緣應(yīng) 無膨脹斷裂現(xiàn)象，各墊塊，綁繩完好堅(jiān)固，無 松動(dòng)磨損，線圈與綁環(huán)間無松動(dòng)磨損，漆膜光 滑完好。5檢查定子槽楔一般可用小錘敲打.注 意錘不要敲打在字子鐵芯上，更換槽楔 時(shí)在線圈的兩端要墊上薄的絕緣板.以 免傷及線圈絕緣.5槽楔應(yīng)無斷裂，突出及松動(dòng)現(xiàn)象，空冗聲不 許超過槽楔長(zhǎng)度的1/3，線棒兩端的槽楔應(yīng)緊 固，全部更換槽楔應(yīng)做而耐試驗(yàn)。6檢查字子鐵芯及緊固件有無松馳現(xiàn)6各緊固件應(yīng)齊全完整緊固，鎖片應(yīng)完好有效。象，如有可在松馳的鐵芯處塞入薄樹脂 板.如有松動(dòng)的緊固件，可將螺栓擰緊 并有鎖片鎖死檢查鐵芯及堅(jiān)固件有無 過熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有應(yīng)查明

6、原因予以處 理.檢查通風(fēng)孔道是否堵塞.鐵芯應(yīng)緊密，完整，無銹蝕，損傷，過熱變色現(xiàn)象。通風(fēng)孔內(nèi)應(yīng)無塵垢，無雜物堵塞。7定子線圈引線檢查.224電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修工藝及質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1用清潔干燥的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子線圈槽楔清掃檢查1繞線式轉(zhuǎn)子線圈槽楔檢查定子。2檢查轉(zhuǎn)子鐵芯，鐵芯壓指，壓卷，鎖 鍵，風(fēng)道墊片，轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)，繞線式電機(jī) 綁線情況，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻情況。2轉(zhuǎn)子鐵芯緊密完整，無損傷，無松動(dòng)，無銹 蝕，無軸向位移，無過熱變色現(xiàn)象各壓指，壓 環(huán)，風(fēng)道墊片無脫落，折斷，甩出，壓圈完好， 鎖鍵齊全焊接完好。護(hù)環(huán)與鐵芯圓周間隙均勻 兩端一樣。芯環(huán)緊固件可靠，無松動(dòng)。繞線式 電機(jī)綁線無開焊，損傷

7、，裂紋，松動(dòng)及位移， 綁線下絕緣良好。3檢查鼠籠轉(zhuǎn)子，檢查籠條及短路環(huán)有 無開焊，斷裂和熔化現(xiàn)象。3籠條應(yīng)無松動(dòng)，無開焊無斷裂無熔化現(xiàn)象。 短路環(huán)完好，兩端距轉(zhuǎn)子鐵芯的距離相等，整 體無軸向竄動(dòng)。4檢查風(fēng)扇和平衡塊，檢查轉(zhuǎn)軸和滑環(huán)。4風(fēng)扇完好緊固。平衡塊緊固。軸不彎曲無裂 紋?；h(huán)表面應(yīng)光滑，在運(yùn)行中電機(jī)電刷跳動(dòng) 嚴(yán)重并發(fā)生火花者應(yīng)車削加工磨光，滑環(huán)工作 面厚度小3mm時(shí)應(yīng)更換滑環(huán)。檢查清掃滑環(huán)絕 緣套及螺絲外包絕緣應(yīng)清潔完整，無破損松 動(dòng)，引線與滑環(huán)連接可靠，滑環(huán)裝置齊全緊固。2.2.5 軸承檢修2.2.5.1滑動(dòng)軸承檢修檢修工藝質(zhì)量要求1拆軸瓦蓋螺絲，瓦鎖楔，把一對(duì)瓦的 某一側(cè)面做上相應(yīng)記

8、號(hào)。2軸瓦放油，檢查油環(huán)，清掃油室。清 掃油室可先用破布再用面團(tuán)清掃。3軸瓦鎢金與處理檢查軸承座4刮研軸瓦并測(cè)間隙2油室內(nèi)應(yīng)清潔無雜質(zhì)。油面鏡清潔透明。油 環(huán)無毛刺，鎖釘緊固，油環(huán)無裂紋，帶油槽清 潔。油環(huán)應(yīng)光滑無卡澀現(xiàn)象。3軸承座應(yīng)無裂紋，夾渣，鑄砂，重皮，氣孔 等缺陷。軸瓦鎢金表面應(yīng)光滑平整，無裂紋， 無刻劃的溝道，無氣孔，不夾雜物，無破損， 瓦套與鎢金結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不脫胎，當(dāng)鎢金表面 有嚴(yán)重磨損應(yīng)酌情研刮或重澆鎢金。4軸瓦表面和軸，用章丹著色法檢查接觸面， 下瓦在圓弧內(nèi)每平方厘米應(yīng)有2點(diǎn)左右，上瓦 在1點(diǎn)左右，研刮中接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布于下瓦 全長(zhǎng)。軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，一般用 0.020

9、.04m m的過盈。球面瓦的結(jié)合面用色印 檢查，不得少于1點(diǎn)1cm%且接觸點(diǎn)分布均 勻，并不得加墊；球面應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。軸 瓦的兩側(cè)間隙為頂部間隙的1/2。軸頸在裝配 成的軸瓦內(nèi)，配合間隙符合電機(jī)制造廠之要 求，如無資料一般就符合下表規(guī)定配合間隙（mm軸徑508080120120180間隙0.10.0.1200.16016.20.28滑動(dòng)軸承軸向竄量為軸頸的4%過大過小都 應(yīng)找出原因進(jìn)行調(diào)整。油氈墊應(yīng)好，封蓋嚴(yán)密，運(yùn)行時(shí)不漏油，軸瓦 應(yīng)不活動(dòng)，各部油道暢通，迷宮軸封正常完好， 軸和迷宮間隙應(yīng)盡可能小，不應(yīng)超過 0.10.3m m甩油環(huán)螺絲緊固，甩油量正常，注 油量應(yīng)在油標(biāo)的1/2 1/3之間

10、，檢后軸承座 位應(yīng)用四氯化碳清掃干凈。其中有一個(gè)瓦座對(duì) 地絕緣電阻 要大于0.5M?225.2滾動(dòng)軸承的檢修檢修工藝質(zhì)量要求1軸承清洗和檢查。1用煤油或四氯化碳把軸承洗凈，擦干。檢查軸 承架應(yīng)無損傷，鉚釘緊固，內(nèi)，外滾道和滾件清 潔光滑，不應(yīng)有麻點(diǎn)，擦傷。紋道等現(xiàn)象，滾動(dòng) 自如，無轉(zhuǎn)動(dòng)不良，卡澀咬住，軸承不脫皮，無 銹蝕，間隙不超標(biāo)。2軸承的拆裝。當(dāng)軸承磨損嚴(yán)重或損壞 時(shí)，須進(jìn)行軸承更換。較小的軸承可直 接用專用的工具扒下，但緊力大或軸承 較大時(shí)需加熱扒下。裝軸承時(shí)須用油加 熱，不準(zhǔn)用火烤。軸承加熱時(shí)要用溫度 計(jì)檢視油溫，油溫不得上升太快，一般 30分鐘大約上升到6070 C,停止加熱保持30

11、分鐘后再繼續(xù)加 熱，溫度保持在90100 C即可。2扒軸承時(shí)不得用力敲打軸承，以免損傷軸頸。 加熱扒軸承時(shí)不得使轉(zhuǎn)子軸過熱，對(duì)于端部線圈 等也要做好防護(hù)措施。裝軸承加熱時(shí)不得將軸承 放在槽底，以免軸承退火而降低它的硬度。往軸 上裝軸承時(shí)不得用鐵錘直接敲打軸承，應(yīng)用銅棒 或有銅圈的鋼套敲打軸承內(nèi)套。軸承不準(zhǔn)冷態(tài)打 入。3軸頸及軸承的檢查。安裝軸承前應(yīng)對(duì) 軸頸進(jìn)行檢查及測(cè)量。軸承安裝前應(yīng)做 外觀檢查并測(cè)游隙。3軸頸應(yīng)光滑，無裂紋，無磨損。橢圓度及錐度 均不得大于0.05mm軸承外觀應(yīng)無裂紋，無重 皮和銹蝕等缺陷。游隙應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。4軸承加潤(rùn)滑脂。加潤(rùn)滑脂前要將陳脂 徹底洗凈，軸承的油室內(nèi)所

12、加潤(rùn)滑脂不 能太多或太少，以免軸承發(fā)熱。4所加潤(rùn)滑脂之型號(hào)應(yīng)符合電機(jī)制造廠之規(guī)定。 所加油量對(duì)于低速電機(jī)一般不超過整個(gè)軸承室 容積的2/3 ;對(duì)于1500轉(zhuǎn)以上的電機(jī)不宜多于1/2。對(duì)于用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，軸承的底 部滾子應(yīng)浸入油液中1/31/2.2.2.6電刷機(jī)構(gòu)的檢修檢修工藝質(zhì)量要求1清掃，檢查，研磨電刷。處于檢修狀 態(tài)的電機(jī)更換電刷時(shí)，最初用粗砂紙塞 時(shí)，電刷與滑環(huán)之間，有砂一面向電刷， 一只手按下電刷，另一只手沿著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 動(dòng)方向抽動(dòng)砂布，待電刷圓度大體已成 形時(shí)，改用00號(hào)砂紙來研磨，最后吹去 碳硝砂粒。1電刷的接觸面應(yīng)在滑環(huán)圓柱表面中部，電刷工 作面應(yīng)光滑無劃痕，電刷無缺損，刷辨

13、斷股，不脫落，充過熱現(xiàn)象。電刷與滑環(huán)接觸良好，電 刷的高度不得低于 原高的1/4。刷握下與滑環(huán) 的距離應(yīng)為24mm電刷在刷握內(nèi)上，下移動(dòng)靈 活，無卡澀現(xiàn)象。刷簧的壓力應(yīng)均勻，應(yīng)在 0.01470.0245MPa之間。刷架及舉刷桿應(yīng)牢 固，絕緣襯管應(yīng)完整無損，其絕緣電阻不應(yīng)少于 1M?2檢查刷握。刷握彈簧的彈性不能調(diào)整 時(shí)，應(yīng)更換新彈簧。如果刷所內(nèi)表面不 光滑有毛刺，燒傷或裂紋等應(yīng)進(jìn)行修理 或更換。3檢查滑環(huán)。如滑環(huán)表面有輕微損傷， 如斑點(diǎn)，刷痕，輕度磨傷等?？上扔眉?xì) 銼，油石等研磨，磨到表面故障清除后， 再用00號(hào)砂布在咼速旋轉(zhuǎn)卜拋光，表面 達(dá)到？5?6級(jí)光潔度就可以恢復(fù)使用。 如滑環(huán)表面的槽

14、紋，燒傷，凹凸程度比 較嚴(yán)重低于平面1mm以上，損傷面積占 滑環(huán)面積的030%并位于電刷摩擦面， 應(yīng)該在車床上車修，車修后偏心度不許 超過 0.030.05mm.光潔度在?6?7之 間?；h(huán)有裂紋時(shí)一般應(yīng)更換。3滑環(huán)表面不得有斑點(diǎn)，刷痕，黑帶，凹凸不平， 燒傷，磨損，粗糙，表面剝離等光潔度應(yīng)達(dá)到?56 級(jí)光潔度227冷卻器的檢修檢修工藝質(zhì)量要求1拆開冷卻器兩端蓋并作好的相應(yīng)記 號(hào)，清掃端蓋和冷卻器。清掃端蓋內(nèi) 的銹蝕并涂防腐漆，清掃冷卻器銅管 內(nèi)部，可用尼龍刷清掃，風(fēng)冷卻器管 道可用水或堿進(jìn)行清掃。1端蓋內(nèi)涂防腐漆，散熱網(wǎng)或片應(yīng)完好且無雜 物，清潔。用水沖洗冷卻器時(shí)，應(yīng)將冷卻器吊 離電機(jī)或?qū)㈦?/p>

15、機(jī)作好防潮措施。檢修工藝質(zhì)量要求2冷卻器銅管的檢查2冷卻器銅管脹口處應(yīng)無裂紋，砂眼和滲漏， 有滲漏的管子可將管的兩頭堵死，但堵住的銅 管數(shù)不應(yīng)超過總數(shù)的5%3冷卻器的水壓試驗(yàn)。要仔細(xì)檢查橡膠 密封墊情況，更換時(shí)要注意其螺栓孔 的位置應(yīng)恰當(dāng)，不準(zhǔn)偏斜和孔徑過大， 膠墊兩面涂密封膠，緊固螺栓不能擰 得太緊。3試驗(yàn)壓力應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行，無制造廠規(guī) 定時(shí)按最高工作壓力的1.25倍進(jìn)行。應(yīng)30 分鐘無滲漏。2.2.8電機(jī)組裝228.1 組裝前用吸塵器將定.,轉(zhuǎn)子吸掃干凈。用刮刀刮去止口 定、轉(zhuǎn)子表面絕緣漆跡和油污積塵等.應(yīng)確保電機(jī)內(nèi)清潔無遺物。2.2.8.2 穿轉(zhuǎn)子 小型轉(zhuǎn)子可以直接入，較大的轉(zhuǎn)子可用

16、接假軸法.穿轉(zhuǎn)子時(shí)，不 得損壞定,轉(zhuǎn)子線圈，和其它零部件，要注意軸伸端和出線盒的相對(duì)位置。2.2.8.3 裝端蓋。裝配前先清除端蓋內(nèi)的灰塵，有銹蝕的地方應(yīng)把它擦掉后涂 上防腐漆。裝端蓋時(shí)禁用鐵錘直接敲打，以免造成端蓋裂紋或敲碎。擰端蓋螺絲 時(shí)要對(duì)角輪流擰并用銅錘輕敲四周。2.2.8.4 緊軸承端蓋螺絲時(shí)，要對(duì)角輪流擰，以免軸承蓋發(fā)生歪斜而卡住軸端。2.2.8.5 裝第二個(gè)端蓋時(shí)，用吊車把轉(zhuǎn)子吊成水平，對(duì)合止口擰上螺栓。如端蓋上無通風(fēng)孔，則端蓋未裝好前須用長(zhǎng)螺桿穿過端蓋上的螺孔把內(nèi)小蓋拉住否則端蓋裝好，很難對(duì)正內(nèi)軸承蓋的絲孔。2.2.8.6 電機(jī)前，后端蓋及軸承蓋裝配完畢后應(yīng)盤車檢查電機(jī)有無卡澀

17、現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。228.7對(duì)裝滑動(dòng)軸承的電機(jī)，裝配后需測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。測(cè)量時(shí)應(yīng)將塞尺塞在轉(zhuǎn)子與定于的齒頂，上而不能放在槽楔上。選上、下、左、右四點(diǎn)測(cè)量，對(duì) 電機(jī)兩端都應(yīng)測(cè)量。所測(cè)各點(diǎn)間隙值與平均氣隙之比，不得大于+5%。塞尺插人深度不得少于30mm同一方向鐵芯兩端氣隙之差不應(yīng)超過氣隙平均值的5%一般應(yīng)調(diào)整到上端氣隙比下端氣隙大 0.05mm2.2.8.8 對(duì)于滑動(dòng)軸承電機(jī)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向游隙，兩軸瓦內(nèi)側(cè)游隙應(yīng)大于外 側(cè)的軸向游隙1.5-2mm。2.2.8.9 電機(jī)組裝后應(yīng)測(cè)量線圈的絕緣電阻，檢查引出線的連接是否正確。2.2.8.10 驗(yàn)收和試運(yùn)電機(jī)組裝后經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格后方可送電試轉(zhuǎn)

18、.電機(jī)單獨(dú)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不應(yīng)少于1小 時(shí),試轉(zhuǎn)中的電機(jī)應(yīng)軸承無音，溫度正常,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，帶油量充足，座無滲油, 油位指示正確.試運(yùn)時(shí)應(yīng)做好下述記錄；空載電流；電機(jī)溫升；軸承溫度；軸承振動(dòng) 值.電機(jī)軸承的振動(dòng)值不應(yīng)大于下表數(shù)值同步轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）300015001000750以下雙振幅振動(dòng)值mm0.050.070.100.12電機(jī)各部溫升不應(yīng)超過下表數(shù)值A(chǔ)級(jí)絕緣B級(jí)絕緣最咼允許溫度溫升最咼允許溫度溫升定子線圈955512080定子鐵芯854511070滑動(dòng)軸承80408040滾動(dòng)軸承854085402.2.5 常見故障處理2.2.5.1 電機(jī)受潮絕緣降低的干燥方法電機(jī)干燥前必須將繞組清理干凈 ，如果

19、采用通電烘燥時(shí)，外殼要接好地線以防觸電。為防止電機(jī)熱散耗，干燥處理時(shí)電機(jī)機(jī)應(yīng)掩蓋保溫。 但應(yīng)有一定的通 風(fēng)以排除水分，特別是封閉式電動(dòng)機(jī)，還要將端蓋打開一縫隙，使機(jī)內(nèi)潮氣易于 散發(fā)出去.在干燥過程中要用溫度計(jì)或其它測(cè)溫計(jì)檢測(cè)加熱溫度以防電機(jī)某點(diǎn)過 熱而造成損壞。干燥時(shí)，加熱溫度應(yīng)逐漸升高，特別是特潮濕的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)緩慢 加熱到5060C，并保持34小時(shí),以后再加熱到最高允許溫度。異步電動(dòng)機(jī)繞 組干燥溫度見下表絕緣等級(jí)AEB溫度計(jì)法90105110電阻法100115120電機(jī)干燥過程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)量繞組溫度和絕緣電阻， 并做好記錄。開始時(shí)每 15鐘記錄一次，以后每小時(shí)記錄一次。通常干燥開始階段，由于

20、溫度升高和排潮， 絕緣電阻會(huì)下降 但以后又開始回升。當(dāng)絕緣電阻已大于規(guī)定值，并穩(wěn)定45小時(shí) 不變后，則說明繞組已干燥即可停止干燥干燥的同時(shí)還要做好防火措施。225.1.1 熱風(fēng)干燥法用石棉布或帆布將電機(jī)包好利用電熱吹風(fēng)機(jī)對(duì)電機(jī)進(jìn)行加熱，加熱溫度控 制在70100C。如果風(fēng)溫上不去，可增加電阻絲的根數(shù)，來提高風(fēng)溫。用帆布包 電機(jī)要特別注意防火工作。2.2.5.1.2 紅外線加熱法用紅外線燈泡照著電機(jī)的線圈，利用燈泡的輻射熱進(jìn)行干燥，干燥時(shí)要注意 燈泡不要靠近線圈.用此法于燥電機(jī)要防止電機(jī)局部過熱。2.2.5.1.3 對(duì)于小容量的電動(dòng)機(jī)要以放在烘箱內(nèi)干燥.烘箱上測(cè)溫用的溫度計(jì) 不允許用酒精溫度計(jì).

21、應(yīng)該用附有護(hù)殼的專用水銀溫度計(jì)測(cè)量，以免火災(zāi)。帶有自 動(dòng)調(diào)溫裝置的烘箱，要注意校對(duì)自動(dòng)調(diào)溫裝置是否準(zhǔn)確、可靠。防止調(diào)節(jié)失靈。 引起不應(yīng)有的過熱。2.2.5.1.4 短路法干燥在定子線圈中通人單相220伏的交流電（如果是裝配好的電機(jī)，應(yīng)拆開抽出 轉(zhuǎn)子）電路中加接變阻器，電流表、熔絲等以便調(diào)節(jié)電流和作為保護(hù)。線圈中流 過的電流為電機(jī)額定電流的一半。如果電機(jī)的引出線是大根，可將各相線圈串聯(lián) 起來,如果電機(jī)的引出線是三根的，可任意接兩根，過一小時(shí)再找一相，使繞組均勻加熱。為了控制繞組的溫度，可以用水銀溫度計(jì)在電機(jī)的鐵芯上測(cè)量溫度，不使繞組超過允許溫度，并隨時(shí)測(cè)量電機(jī)的絕緣電阻，當(dāng)絕緣電阻符合要求并穩(wěn)定

22、45小時(shí)后，停止通電。此種方法不宜用于繞組已浸水絕緣電阻等于0的電機(jī)，不然會(huì)造成電機(jī)繞組的擊穿或燒壞。對(duì)于已穿入轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)也可作單相交流電進(jìn)行干燥。所用電壓一般為電動(dòng)機(jī)額定電壓的810%，但定子線圈應(yīng)接成開口三角形。如果有三相低壓電源時(shí)，也可按原來星形、三角形法進(jìn)行通電干 燥。但此時(shí)必須把轉(zhuǎn)子卡住后。通人三相380伏電流，電流即可進(jìn)行干燥。對(duì)于繞線型轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)采用電流干燥 法時(shí) 應(yīng)將外加電阻全部串入電路，然后調(diào)節(jié)其阻值，以獲得所需的干燥電流。225.1.5渦流干燥法對(duì)于較大型的電動(dòng)機(jī)可用該法。其優(yōu)點(diǎn)是耗電量小，比較經(jīng)濟(jì)。2.2.5.1.5.1 定子鐵心尺寸a 軛高（厘米）b鐵軛有效截面積Sc

23、 = 0.93Lhc （厘米）c鐵軛中心直徑Dc p=D hc （厘米）式中Di定子鐵心外徑，厘米D定于鐵心內(nèi)徑；厘米hn定子槽深厘米L定子鐵心長(zhǎng)度厘米2.2.5.1.5.2 激磁線圈匝數(shù)計(jì)算當(dāng)電源頻率f = 50HZ時(shí)（西）式中：V激磁線圈電源電壓，伏；B 磁通密度，一般取 B= 60007000高斯。2.2.5.1.5.3 磁化電流和導(dǎo)線選擇a 磁化安西 AW=3.14PcpaW （安匝）式中：aW-定子鐵心單位長(zhǎng)度所需安匝定子鐵心磁化安匝數(shù)可參考下表B （咼斯）50006000700003000aW安匝/厘米）1.712.112.613.18b. 磁化電流（安）c. 導(dǎo)線截面積的選擇 （

24、伽2）式中：J導(dǎo)線電流密度，安/毫米由于穿繞在鐵心的內(nèi)孔部分的導(dǎo)線溫度比繞在外殼表面導(dǎo)線溫度為高，所以導(dǎo)線的允許負(fù)載電流應(yīng)比正常時(shí)降低3050 %。一般銅導(dǎo)線電流密度選取j=12.3安/毫米2225.2 低壓電機(jī)定于繞組接地故障修理由于嵌線工藝不當(dāng)，將槽口底部絕緣壓破、槽口絕緣封閉不良，槽絕緣損傷 等，均會(huì)造成導(dǎo)線與鐵心，機(jī)殼接通，造成定子繞組接地故障。因絕緣老化，機(jī) 械強(qiáng)度降低造成繞組接地故障時(shí)， 需重新?lián)Q線；如果線圈絕緣良好，只個(gè)別線圈 有接地故障，可采用局部修復(fù)。2.2.5.2.1 槽口部位接地故障修理如果接地故障為虛接時(shí)，為了查明故障可升高電壓將虛接部位擊穿， 由火花 和冒煙痕跡可判斷

25、故障部位.實(shí)接部位可根據(jù)放電燒焦的絕緣部位查出。查明接地部位后 需將線圈加熱至130C左右使絕緣軟化，然后用理線板或竹板撬開接 地處絕緣 將接地或燒焦部分的絕緣清理干凈， 墊入新絕緣紙板，并涂上環(huán)氧膠。 2.2.522 雙層繞組線圈接地故障修理由于槽楔吸潮、油污、槽下絕緣墊偏，均會(huì)引起雙層繞組的上層邊對(duì)鐵心產(chǎn) 生接地故障。修理方法是先將線圈加熱至 130C左右，打掉接地線圈上的槽楔， 將故障線圈的上層邊抬出槽口，用新絕緣紙將槽內(nèi)墊好，同時(shí)檢查故障點(diǎn)是否有 匝間絕緣損傷。如有，要處理好，然后將上層邊嵌入槽內(nèi).拆合槽的線打人槽楔雙層繞組下層邊對(duì)地?fù)舸r(shí)，可采用局部換線法或穿線修復(fù)法。2.2.5.2

26、.3 定子繞組短路故障修理繞組短路故障通常有相間短路和匝間短路兩種。匝間短路包括各極相組線圈間短路，一個(gè)極相組中線圈之間短路以及一個(gè)線圈中的線匝間短路。相間短路故障通常有繞組端部層間短路和槽內(nèi)上下層線圈邊之間短路。造成相間短路原因是 由于相間絕緣尺寸不符合規(guī)定，絕緣墊本身有缺陷，層間墊條墊偏或嵌線時(shí)使其 遭受損傷等。另外，繞組連接線或引出線套管絕緣損壞也會(huì)造成相間短路。電機(jī)過載、過電壓、單相運(yùn)行、導(dǎo)線絕緣材質(zhì)不良等均會(huì)造成繞組匝間短路。尤其聚酯漆包線的漆膜熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度較差，當(dāng)浸漆不良而線匝間未能形成堅(jiān)固的整體 時(shí)，大量外界粉塵會(huì)積存在線匝縫隙當(dāng)中，導(dǎo)線在電磁力作用下相互振動(dòng)摩擦，塞在縫隙中的粉

27、塵又起研磨劑作用， 時(shí)間一久 將導(dǎo)線絕緣磨破，形成匝間短路。22523.1 線圈端部的極相組間短路故障修理線圈端部極相組間墊的三角形絕緣墊，在施焊時(shí),流上焊錫，冷卻時(shí)形成錫瘤或 毛刺，刺破絕緣墊，或者焊錫將絕緣勢(shì)燒焦，均會(huì)使相間絕緣墊的局部因失去絕 緣作用而被擊穿，造成極相組間短路。修理方法是將線圈加熱軟化絕緣，然后用理線板撬開線圈組間線圈，重新插入新絕緣墊，最后徐漆處理。2.2.523.2 繞組端部連接線或過橋線絕緣損傷引起的繞組短路故障修理由于連接線的絕緣套管被壓破，或者采用塑料套管經(jīng)烘干后軟化，不起絕緣 作用,都會(huì)造成極相組間短。修理時(shí)，用理線板撬開連接線處，清理舊套管，然后 套入新絕緣

28、套管，或者用絕緣帶包扎好。線圈之間過橋線外，由于嵌線或整形不當(dāng)，也會(huì)發(fā)生線圈短路故障。解決辦 法也是將線圈加熱軟化，用理線線板撬開過橋線處增墊絕緣即可。2.2.523.3 繞組端部線匝短路的修理繞組端部線匝短路是由于浸漆不良、 線匝振動(dòng)磨損絕緣造成的。通過壓降法 找到短路線圈后，為了快速找出線匝的短路點(diǎn)，可將此相線圈通入單相低電壓并用交流電壓表接在短路線圈的兩端 這時(shí)用竹板輕輕撬動(dòng)短路線圈各線匝，當(dāng) 電壓表指針突然上升到正常值時(shí)，表明此短路點(diǎn)已被隔開用絕緣墊將此處絕緣好再做涂漆絕緣處理。2.2.523.4 雙層線圈層間短路的修理雙層線圈在上、下層間發(fā)生層間短路是由于層間絕緣材質(zhì)不好、或嵌線時(shí)層

29、間絕緣墊條尺寸不符 層間絕緣墊條墊偏，移位等原因造成。處理槽內(nèi)上下層問短路或上下層線圈本身的匝間短路故障， 與前述處理接地 故障方法相同。對(duì)于拆下的線圈如果經(jīng)包扎絕緣復(fù)用時(shí)， 還要檢查拆除過程中是 否對(duì)完好的線圈也引起匝間絕緣損傷。2.2.5.2.4 定子繞組斷路故障的修理由于繞組故障燒壞線圈而引起斷路故障，但更常見的是由于焊接不良造成繞組斷路，至于因?qū)Ь€本身斷裂而引起繞組斷路的機(jī)會(huì)較少。 因此，當(dāng)發(fā)生繞組斷 路時(shí)應(yīng)先檢查繞組引出線和過橋線的焊接處是否有焊錫熔化或焊接點(diǎn)松脫現(xiàn)象。22524.1 引線和過橋線的開焊修理如果查明斷路點(diǎn)是引出線或線圈過橋線的焊接部分開焊，可將脫焊處清理干 凈,然后在

30、待焊處附近的線圈上鋪墊一層絕緣紙 防止焊錫流人而損傷線圈絕緣， 最后再進(jìn)行補(bǔ)焊。2.2.524.2 端部線圈燒斷的修理端部線圈燒斷一根或幾根導(dǎo)線時(shí)，需將線圈加熱至130C左右，使絕緣軟化， 然后將燒斷的線匝撬起，分清每根導(dǎo)線的端頭，用相同規(guī)格的導(dǎo)線連接在燒斷的 導(dǎo)線端點(diǎn)上 連接后進(jìn)行焊接，焊好后,包扎絕緣，涂漆處理。2.2.524.3 槽內(nèi)導(dǎo)線燒斷故障的修理槽內(nèi)導(dǎo)線燒斷故障處理方法，與前述線圈接地或短路處理方法相仿 ，也需加 熱線圈，軟化絕緣，然后剔除槽楔，由槽內(nèi)抬出燒斷的線圈，將燒斷的線匝兩端部 剪斷，使焊接點(diǎn)移在端部，避免線槽內(nèi)擁擠。用同規(guī)格新導(dǎo)線焊接好，并在焊接處 包好絕緣,最后將處理好

31、的線匝再掀人槽內(nèi)，墊好絕緣紙 ，打入槽楔，刷上絕緣 漆。2.2.5.2.5 線圈接錯(cuò)故障的查找可用一圓形鐵片、中間有孔，串入銅棍，然后當(dāng)作轉(zhuǎn)子插入定于膛內(nèi)，這時(shí) 定于繞組可通入30503額定電壓，如果圓形鐵片旋轉(zhuǎn)正常,則說的三項(xiàng)繞組接線 正確；如果圓形鐵片停止不轉(zhuǎn)，則說明繞組接線有嚴(yán)重錯(cuò)誤；如果圓形鐵片旋轉(zhuǎn)不 正常,則說明極相組或某一線接錯(cuò).另外,也可用一鐵絲做成Z型，套上銅棍，代 替圓形鐵片。2.2.6異步電動(dòng)機(jī)常見故障產(chǎn)生原因及處理方法故障產(chǎn)生原因處理方法1電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng) 或較額定轉(zhuǎn)速低1電源缺相或電源電壓低。2定子繞組中 或外部電路中有一相斷線。1檢查電源電壓和開關(guān)的工作狀況。2檢查繞組

32、及電纜有無斷線。3鼠籠轉(zhuǎn)子繞組斷線或開焊，電動(dòng)機(jī)能空載起動(dòng)但不能加負(fù)載起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。3將電動(dòng)機(jī)接到電壓較低（約為 額定電壓的15%30%的三相交流電源上，同時(shí)測(cè)量定子的電 流。如果轉(zhuǎn)子繞組有斷裂或是開 焊，隨著轉(zhuǎn)子位置的不同，定子 電流也會(huì)變化4繞線型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組及其外部 電路(滑環(huán)，電刷，線路，變阻器等) 有斷路，接觸不良或焊接點(diǎn)脫焊。4檢查轉(zhuǎn)子繞組及其外部電路中 有無斷路，并檢查各連接點(diǎn)是否 接觸緊密可靠5應(yīng)該接成形接線的電動(dòng)機(jī)接成了 丫 形，因此能空載起動(dòng)，但不能滿載起動(dòng)5改正接線6電動(dòng)機(jī)的負(fù)載過大，或所傳動(dòng)的機(jī)械 中有卡住與故障。6檢查電動(dòng)機(jī)所傳動(dòng)的負(fù)載情 況。2電動(dòng)機(jī)初起動(dòng)時(shí) 間聲

33、大，起動(dòng)電流 大，且三相電流相 差很大。7電動(dòng)機(jī)的三相繞組6根引出線中有一 相的起端和末端接反了。7將錯(cuò)相的始末端改正過來。3電動(dòng)機(jī)空載或加 負(fù)載時(shí)，三相電流 不平衡。(1) 三相電源電壓不平衡(2) 定子繞組中有部分線圈短路(3) 重?fù)Q定子繞組后，部分線圈之間匝 數(shù)有錯(cuò)誤。(4) 疋子重?fù)Q繞組后，部分線圈之間的 接線錯(cuò)誤。(1) 測(cè)量電源電壓。(2) 檢查三相電流或用手檢查 過熱線圈。(3) 測(cè)量各相繞組的直流電阻。(4) 按正確的接線法改正接線。4電動(dòng)機(jī)全部或局部發(fā)熱或冒煙1電機(jī)過載。2電源電壓過高或過低。3定子鐵芯部分硅鋼片之間絕緣不良或 有毛刺4定轉(zhuǎn)子局部相擦，致使定子局部過熱。5電機(jī)通風(fēng)不好。6