1、（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鉆孔灌注樁樁底后注漿專項施工方案'k*'k*'k'k'k'k'k'k年月日第一章編制依據第二章概 況一、工程概況二、設計要求及質量控制標準三、總體布置第三章施工方案及主要技術措施一、樁底注漿施工方案二、主要技術措施第四章異常情況及處理措施第一章 編制依據1、依據* *項目 工程樁位平面布置圖；2、依據 * 項目 工程鉆孔灌注樁設計施工說明3、依據JGJ942021?建筑樁基技術規范？、GBJ202-83?地基與基礎工程施工及驗收規范 ？。第 二 章 概 況一、工程概況1 、建設單位：2、工

2、程名稱 :3、建設地點：4、樁基類型：灌注樁5、設計單位：6、監理單位 :7、施工單位：二、設計要求及質量控制標準1 、設計要求 、本工程600mm占孔灌注樁工程樁在成樁后730d內進行樁底后注漿，注漿水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，樁身砼強度等級為 C30,注漿根數為438 根； 、注漿管采用2根公稱口徑25壁厚3.25mm的鋼管； 、漿液水灰比為 0。50.7，待試樁結束后在進行修正，注漿水泥量: 600mm占孔灌注樁每根水泥用量1200Kg(注漿前期水泥用量適當增加)， 注漿壓力宜控制在26MPa 、樁端后注漿以注入水泥量為主控項目，以注漿壓力為輔助控制。若遇 注漿壓力大于6 Mpa、場

3、地冒漿、注漿壓力過小等情況，可以采取間歇注 漿，間歇時間一般控制在 30min60min 為宜；樁端后注漿清水開塞宜在 鉆孔灌注樁成樁后 27 天內用進行 , 樁端注漿宜在 730 天內進行。2、質量控制標準 、嚴格按照設計圖紙要求施工； 、樁基施工、驗收按照以下規程、規范：建筑樁基技術規范(JGJ9 2021);建筑地基基礎設計規范(GB50007 2002);砼結構工程施工質量驗收規范(GB5 4-2002);砼地基基礎工程施工質量驗收規范(GB5 2-2002);建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003。三、總體布置 根據本工程施工圖紙、場地施工條件、工期要求，總體布置如下：1 、注

4、漿設備 、注漿泵:采用高壓注漿泵，該泵為三缸單作用柱塞式定量泵，最大工作壓力可達10Mpa，副泵壓力表最大 值15Mpa. 、帶攪拌裝置的攪漿桶：使用射流式攪拌機，能使水泥漿液攪拌均勻，容量 為 500L。 、濾網(20和40目)：在投放水泥漿進入貯漿桶前，通過濾網，使大顆粒 雜物沉淀在濾網上 ,防止注漿管堵塞。 、高壓膠管：采用25mm兩層鋼絲編織高壓橡膠管。 、人力翻斗車2輛、磅秤一臺.2、注漿部署根據本工程實際情況，結合工期總體要求，鉆孔灌注樁成樁后（2 7天）且周邊810m范圍內無鉆進成孔作業時，清水開塞；鉆孔灌注樁成樁 后（7 30天）且周邊810m范圍內的樁已成樁，及時進行樁端后注

5、漿； 群樁按先外后里的順序注漿 ;盡量先注主體外圍的樁 .第三章 施工方案 及主要技術措施一、樁底后注漿施工方案1 、注漿管的制作和安放 、每根樁的注漿管采用2根25mm壁厚為3。25mn的鋼管制作。 、注漿噴頭的制作 ： 注漿噴頭的制作是直接關系到后面能否順利開塞、注漿的關鍵工序，注漿噴頭是一個帶有逆止功能的單向噴頭，制作方式：首先將注漿管底口封堵，然后在管底約 30cm部位均勻設164mm20r的n梅花形射流孔，并用圖釘封堵，然后用車胎皮包裹住，兩頭用鐵絲綁扎牢固。 、本著便于施工、易于控制、從實際情況出發的原則，決定注漿管 待鋼筋籠下好后，再沿鋼筋籠內側對稱且垂直下放到孔底，管底最好插入

6、至樁錐尖部位；管與管連接采用外接短套管（6cm）焊接；注漿管接到地面并高出地面約300mm管頂端口采用軟木塞封閉。2、開塞注漿管清水開塞一是為了疏通注漿通道、提高樁端可灌性，同時還是 一次注漿前的壓力試驗，通過壓水試驗，可以在實施樁端注漿前了解樁端 的可灌性，并且壓水試驗結果，還是選擇注漿工藝參數的重要依據之一； 因此壓力試驗是后注漿施工中必不可少的重要工序。鉆孔灌注樁成樁 2 天后，向注漿管注入清水開塞。開塞壓力一般控制 在24Mpa壓水量一般控制在0.6M3左右；水能不斷注入，同時壓力也能 穩住說明己開塞成功。3、注漿 、漿液水灰比： 根據注漿施工現場情況，調配不同濃度的注漿漿液，并采用相

7、應的注漿壓力，才能做到將有限的漿量 , 送達并駐留在樁底有效的空間范圍內； 根據工程地質情況及以往施工經驗，水灰比應控制在 0。5 0。6之間。 、注漿壓力 :本工程樁端注漿壓力控制在 26 Mpa;在注漿過程中，樁端可灌性的變 化直接表現為注漿壓力的變化，可灌性好，注漿壓力則較低 , 一般在 1 4Mpa反之，若可灌性較差，注漿壓力勢必高，可達4 lOMpa漿液的擴散 直徑、影響范圍與注漿壓力的大小密切相關，較高的注漿壓力能使一些微 細孔隙張開，有助于提高可灌性 , 還有助于擠出漿液中的多余水分 , 使漿結 合體的強度得到提高 ; 但是, 一旦注漿壓力超過樁的自重和摩阻力，就有可 能造成樁身

8、上抬致樁懸空 . 因為注漿壓力與地層的密實度、滲透性、初始 應力、鉆孔深度、漿液濃度及注漿順序等都有關聯， 所以樁底后注漿施工， 一般都以注入水泥量為主要控制因素 , 以注漿壓力為輔助控制。4、注漿順序注漿施工順序一般是先外后里；同一承臺、群樁成樁 7 天后, 且周邊 8 10m范圍內無鉆進成孔作業，按先外后里的順序進行注漿。注漿施工順序，總的部署為先四周后中心，但若屬于同一承臺內、或臨近 的符合注漿條件的樁宜同時注漿；此外對同時滿足開塞、注漿兩個條件的 樁，應邊開塞邊注漿。5、注漿后的保養齡期根據JGJ94-2021建筑樁基技術規范要求，在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在樁

9、底注漿完成 20天后進行。二、樁底注漿質量保證技術措施1 、嚴把原材料質量關，對進場原材料及時取樣送檢，不合格產品堅決清 退出場；2、嚴格按照工藝及規范要求制作注漿管底管噴頭 ;3、認真檢查每根注漿管的安放位置是否恰當、是否沉放到孔底、注漿管對接部位是否牢固、無漏氣、漏水，上下管口是否封堵嚴實；4、按照先小后大、緩慢加壓的原則，控制好注漿壓力 ;5、嚴格按照設計要求的水灰比調制漿液 , 若需調整漿液水灰比，及時通報 監理聯系設計確認是否調整；6、采取一切科學可行的措施，確保單樁注漿量達到或接近（ 75）設計要求；7、施工前對施工班組進行后注漿工藝質量交底；提高工人質量意識；8、對每根樁的注漿情

10、況、現場施工情況及時做好詳細記錄，發現問題及 時處理;9、以注漿量控制為主 , 注漿壓力為輔，若遇特殊情況，及時與監理和設計進行溝通協商解決第四章 異常情況及處理措施1、噴頭打不開若壓力達到 10Mpa 仍然打不開注漿噴頭，說明噴頭部位已經損壞或堵 塞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足注漿量。若兩根管都無法開 塞，群樁 : 可在其相鄰周邊樁均勻地增加注漿量；單樁：重新引管注漿。 2、出現冒漿、或逆噴注漿時時常會發生水泥漿沿著樁側或其它部位冒漿的現象 , 若水泥漿 液是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經飽和，可以考慮停止注漿 ; 若從本樁側壁冒漿且注漿量也滿足設計要求 , 也可以停止注漿；

11、若從本樁 側壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或壓力水沖洗干凈 , 等已經 注入的水泥漿液固化、堵塞冒漿的毛細孔道后再重新注漿 （ 間歇注漿）。也 可視情況適當調低水灰比 . 本工程工程樁樁頂與地面高差 11m 左右，地面 冒漿時已有很大一部分漿液滲入在這段土層中，浪費很大，且不好控制單 樁注漿量，所以必須控制好漿液水灰比。3、單樁注漿量不足：注漿時最好采用整個承臺、群樁，一次性注漿，注漿時先注周圈的樁， 形成一個封閉圈后再注中間的樁 , 這樣就能保證中間樁位的注漿量，和發 揮注入漿液最大能效；出現個別樁注漿量達不到設計要求的，應適當增加 周圍相鄰樁的注漿量，單樁 : 重新引管注漿。4、壓

12、力過小：注漿量達到設計要求但壓力很小（一般在注漿初期遇到） ，應適當增加 注漿量、或采取間歇注漿。 本工程地質勘察報告反映第層地層局部漏水 建議在注漿時出現流量大、壓力小的現象 , 及時采取措施（間歇注漿、調 整水灰比、摻入外加劑等 ）;5、樁身上抬（粘土層、嵌巖樁） ：注漿中樁身上抬（樁體上抬不能大于 3mm,及時減小注漿壓力或停止 注漿。上海人造板機器廠數控設備基礎工程注漿 專 項 施 工 方案上海秋元華林建筑裝飾2021 年 3 月目錄、編制說明 3二、壓密注漿方案設計5三、注漿工藝5四、施工方法6五、質量控制措施 8六、項目管理機9七、安全文明施工措施9八、施工進度10附：基坑底注漿加

13、固平面圖編制說明1。1 編制依據上海人造板機器廠提供的各個設備基礎施工圖及與原產房定位圖 等資料；現行有關法規、標準、技術規范；建筑樁基技術規范(JGJ94 2021);建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002、J220-2002)；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(JGJ79-2002、J2202002)；建筑地基基礎設計規范(GB50007 2002);建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001);勘察單位提供的勘察報告 ;1 。 2 編制目的由于數控鏜銑床基礎的基底標高不一， 且基底標高超 5m 屬深基坑 , 避免在施工過程中造成樁體側滑及受到基礎承載后發生沉降對原有 廠房

14、結構產生影響。因此在基底最深處及放射放坡區域進行坑底注 漿加固。1.3 編制原則確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持 技術先進性、 科學 合理性、經濟適用性與實事求是相結合 .根據工程 地質、 水文地質、 周邊環境及工期要求 等條件選擇最具實用性的施 工方案和機具設備。技術可靠性原則 根據本工程特點 ,依據本地及其周邊地區情況， 選 擇可靠性高、可操作 性強的施工技術方案進行施工 .經濟合理性原則 針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的 原則比選施工方案，施工過程實施動 態管理，從而使注漿加固施工 達到既經濟又優質的目的。1。4 本工程場地地層自上而下依次為：第錯誤!層

15、雜填土，夾石子，磚塊等等雜物，頂部有2550cm厚的水泥 地坪，土質不均，結構松散，土層厚度為1.0-2.5m,平均厚度約1.55m， 場地內遍布。第 錯誤 ! 2 層灰黃色粉質粘土呈可塑 -軟塑狀態，中高壓縮性，含 氧化鐵銹斑及鐵錳結核，土質向下漸軟，土層厚度為0.5 1。7m,平 均厚度約1。2m，場地內遍布.第錯誤!-1 層灰色淤 質粉質粘土，呈流塑狀態，高壓縮性，含水母，夾粉性土薄層，土質不均，土層厚度為0.8 2.3m,平均厚度約1°4m， 場地內遍布。第錯誤 !-2 層灰色粘質粉土，呈松散稍密狀態 ,中壓縮性，含云母，夾粘性土及粉砂薄層，土質不均，土層厚度為3.1-6m，

16、平均厚度約5.21m,場地內遍布.第O，33層灰色淤泥質粉質粘土，呈流塑狀態，中壓壓縮性，含云 母，夾粉性土薄層，土質不均，土層厚度為0。95。5m，平均厚度 約2。81m，場地內遍布。第O，41-2層暗綠一草黃色粉質粘土，呈硬塑一可塑狀態，中壓縮性，含氧化鐵銹斑及鈣質結核，下產夾多量粉性土薄層，土層厚度為4.7 7.5m,平均厚度約6。21m,場地內遍布。第O, 5層灰色粉質粘土，呈軟塑狀態，中-高壓縮性，含云母，夾粉 性土薄層，土質不均，本次勘察 20.0m 深度未鉆穿該層，場地內遍 布。根據地勘報提供信息，本次注漿為 錯誤 !-2、錯誤!3 層土壤 ,注漿應為 基底往下5。5m注漿，而常

17、規注漿層最少深度為4m,參照類似工程， 本次工程注漿深底為-5.7一10。2m深。二、壓密注漿方案設計1、注漿原理 :利用液壓把能固化的漿液注入土層空隙 ,以改善介質的 物理力學性質，達到提高土層承載力的目的。2、注漿加固依據地基處理手冊 ，既有建筑地基基礎加固技術規 范JGH1232000，建筑地基處理技術規范 (JGJ79 2002 ), 及相關技術規程。3、根據現場實際情況，規范 JGJ1232000.6。 8 條要求空間距為 1。 0m,注漿影響半徑為0。5m,孔徑=25mm;綜合考慮實取孔間距定位： 縱橫 1。 0 米,梅花形布局， 以保證處理后地基連成一體。 考慮漿液的 均勻滲透

18、,按梅花型布孔 .4、漿液配置 ：采用混合漿液,即水泥一水玻璃雙液快凝漿液,水泥采用P42.5普通硅酸水泥，水泥用量為200 kg/m3;:水灰比為0。55; 水玻璃用量為 2.0;具體配合比和壓力通過現場試驗確定。5、坑底注漿區域見附圖三、注漿工藝1、注漿順序一般為先外排圍幕，再內排，最后注中間排，先下部,后上部;為防止相鄰兩孔竄漿，應采用隔孔注漿。2、為了保證注漿質量和效果 ,建議先在上部做封漿板為 100 厚,間隔 2 小時以上 ,待第一次注入漿液初凝后，再進行二次注漿。漿液的初凝 時間應根據地基地質條件和注漿目的確定。在砂土地基中,漿液的初凝時間宜為520min ;在粘性土地基中，宜為

19、12h。3、注漿壓力為外部圍幕0.20.5 Mpa，根據地層變化可適當進行調 整。4、注漿流量根據要求為 10-15L/min。5、注漿量：根據地基處理手冊漿液用量，考慮溢漿和現場情況 實取 200 kg/m3 .四、施工方法根據場地地質情況本工程壓密注漿采用振動堵頭花管定注法進行施工，施工流程見壓密注漿工藝流程示意圖成孔采用鋼管用振動器壓入土層至設計深度，遇障礙物先用鋼釬引 孔（或開挖） ,不通再位移 200 重新沉孔。注漿順序 :注漿先注外圍，防止水泥漿外流 ;注漿時應跳注 ,相鄰孔注 漿間隙不小于 3 小時避免孔間竄漿。注漿參數：注漿水泥量200 kg/m3，水灰比0。55,注漿壓力0.

20、2 0.5Mpa,拔管速度0。1 0。25m/min （每次上拔或下鉆高度不宜超 過 0.5m）。注漿前對注漿孔按順序進行編號施工時要逐孔記錄,完工后檢查對照,防止漏注。注漿注意事項： 當注漿孔邊有水泥漿冒出應用水玻璃或水泥袋堵住, 待應力消失,繼續注漿 .冒漿（竄漿）嚴重時應停注,待水泥漿穩定后 再注至設計水泥用量。注漿機械采用高壓注漿機,立式水泥攪拌機 ,施工前將機械壓力調試好，水泥漿攪拌均勻，注漿管統一采用 1200mm長鋼管絲接牢固.嚴 密,經常清洗干凈防止堵塞。單孔注漿結束后 ,首先關閉注漿管頂端閥門再卸高壓管,防止管內漿 回噴.注漿完工后用水泥袋將孔堵實防止冒漿, 7 天后再將水泥

21、袋清除干 凈。注漿施工前在注漿孔外圍設排水溝,并在中間和兩端設積水坑,及時排水,保持場地無積水。五、質量控制措施1、 質量控制依據建筑地基處理規范 （JGJ79-2002），地基處理 手冊，既有建筑地基基礎加固技術規范JGJ123-2000,及相關 技術規程。2、現場質量把關：安排專職質檢員檢查逐孔記錄，（注漿孔位偏離在 50mm內，注漿孔深度誤差在200mm內，垂直度偏差小于1%。每米 水泥用量誤差2kg，水灰比誤差5%。）3、施工用水為飲用水（不得采用 PH小于4的酸性水和工業廢水） 水泥為普硅P42。5級，并根據要求加入2%速凝劑（水玻璃），施工 中盡量保持場地干燥，有益土壤吃漿。4、施

22、工前對操作工人進行交底培訓，以提高工人素質，還制定現場 獎罰辦法，以提高工人的責任心和積極性；確保施工質量。5、現場加強排水措施，在注漿管頂加裝閘閥以防止冒漿。6、機械設備附表設備名稱型號單位數量功率（KW）注漿泵SY S5C50臺27。5臺灰漿攪拌機臺13.0振動器F-2型臺11。0所需經緯儀、水泵等其它器具在原有組織已有，本次不再作說明六、項目管理機構項目組織人員安排同先施工組織設計人員名單七、安全文明施工措施1、加強現場安全管理，工人進場前進行安全交底和安全培訓，現場建立安全制度并嚴格執行2、施工前專職電工檢查機電器具線路是否完好 ,漏電保護裝置是否靈 敏可靠。3、操作工人施工時必須穿戴

23、規范。4、施工現場整潔，文明。建立、健全安全生產機構制度，認真貫徹 預防為主的方針 .5、工地設安全管理人員 ,對施工現場的安全工作進行日常檢查監督。6、施工人員必須帶好安全帽。材料、設備堆方整齊，做好工地衛生 清潔工作。7、現場施工人員必須遵守紀律，服從指揮 ,團結協作，搞好施工。八、施工進度 根據建設單位要求的工期結合現場情況合理安排機械 ,人力，資源， 必要時加班加點，保證按期完工 .表A.0.1 施工組織設計（方案）報審表工程項目名稱：京沈客專星火站樞紐站前工程施工合同段：JSDJSG-1標段 編號：致北京鐵建工程監理代建京沈星火站站前工程監理部（項目監理機構）:我單位根據承包合同的約

24、定已編制完成DK17+689。73酒仙橋北路框構中橋工程路基注漿加固專項施工方案，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：路基注漿施工方案施工單位（章）：項目負責人：日期：年 月 日專業監理工程師意見：專業監理工程師：日期： 年 月 日項目監理機構意見：項目監理機構（章）：總監理工程師：日期：年 月 日建設單位意見（需要時）：建設單位（章）：負責人：日期： 年 月 日京沈客專星火站樞紐站前工程DK17+689.73酒仙橋北路框構中橋注漿加固施工專項方案中國中鐵編制人:韓旭東審核人:任小森批準人：畢宗偉中鐵六局集團京沈客專星火站樞紐站前工程項目經理部2021年12月6日目錄一、編制依據 2

25、二、工程概況 3（一）工程地質 3（二）水文地質 3三、注漿工藝及工期安排 4（一）注漿加固工藝要求 5（二）注漿設計原理 7（三）路基注漿施工時間安排 9四、安全保證措施 9（一）注漿施工安全注意要點： 9（二）線路觀測 10五、質量保證措施 11（一）質量保證措施 11（二）質量控制要求 12五、應急預案 121215（一）成立搶險領導小組，明確責任分工（二）應急物資 13（三）組建搶險隊，進行應急知識教育培訓（四）互助協議 15（五）應急響應 15、編制依據1、 酒仙橋北路框構中橋（DK17+689.73）京沈施變橋-框-09-01施工 圖；2、 高速鐵路路基工程施工技術規程（Q/CR

26、96022021）；3、鐵路工程地基處理技術規程 （ TB 101062021）；4、營業線施工安全管理實施細則 （京鐵師【 2021】408號）；5、城鎮地道橋頂進施工及驗收規程 （ CJJ7499）；6、鐵路工務安全規則 ;7、鐵路線路修理規則 ;8、 我公司的施工技術水平、管理水平和以往類似工程的施工經驗.二、工程概況本框構橋為三孔（17。34+13.01 + 17.34 ） m鋼筋混凝土框構，位于北京市 朝陽區將府公園內，為立交而設，道路凈空要求：4.5m。既有東北環線與框 構軸線交角B為112° 42 00。本橋為半頂進半現澆施工，頂進部分投影 面積788.67m2，現澆部

27、分投影面積 929。69ni，最大頂力：6.965kt，頂程 34。 58m。橋體頂板厚1。1m底板厚1.3m、左側邊墻厚1.19m、中墻厚分別為 1.08m,右側邊墻厚1。19m新建橋體工作坑擬設置在既有東北環線東側， 由東南向西北頂進施工 . 鐵路軌底（東北環線）距離橋體頂板頂面最小距離 控制為0.8m（含頂板防水保護層厚度）。（一）工程地質橋址區地貌屬沖洪積平原,地勢平坦 , 地勢起伏不大 , 臨近既有東北環 線。既有鐵路西側地址范圍內現狀地面分布一層厚度為 2 m左右的人工雜填 土。橋址區勘察深度范圍內地層為第四系全新統沖洪積巖 （Q4QL+p）第四系 上更新統沖洪積巖層（Q3QL+p

28、l）,表層為第四系人工堆積層（Q4ml）。（二 ） 水文地質 地下水水位 地下水為第四系孔隙潛水，含水層主要為第四系粉土和粉質粘土。勘 測期間地下水位埋深4。46.3m（高程26。2628.43m）.主要由大氣降水 和河水補給，水位隨季節變化幅度 35m 不良地質及特殊地質：本工點地處區域地面沉降發育帶 ,2021、2021 年沉降速率 50mm60mm. 地震資料及最大凍結深度：本橋地震動峰值加速度為0。20g （地震基本烈度為忸度），土壤最大凍 結深度 0。 8m。 環境類別及作用等級：經取土層化驗分析 , 場地地下水位以上土層對鐵路混凝土結構具鹽類 結晶破壞，環境作用等級為 Y1。經取地

29、下水化驗分析，地下水在化學侵蝕環境條件下對鐵路混凝土結 構無侵蝕性 .凍融環境作用等級 D2。三、注漿工藝及工期安排為保證橋體頂進過程中 , 路基的穩定性和鐵路行車安全 ,需要對路基及 預制頂進范圍進行注漿固化 , 注漿范圍沿鐵路方向：框身范圍以及框構兩邊 墻外緣外側各10m加固深度：自路肩以下2m起至框構底板以下2m.邊墻 外側注漿范圍之內的土層 , 線路下面采用布置斜孔，斜插入線路下面進行輻 射注漿，其它地方采用垂直注漿，根據設計地勘報告中所需加固地層的地 質特征，間距暫定為1.5m，待現場注漿試驗驗證后確定。路肩下 2m不進行 注漿作業。注漿時在不改變地層組織的情況下 , 將土層顆粒間的

30、空隙充滿漿液并 使其固結，達到改良土層性狀的目的。其注漿特性是使該土層粘結力（ C） 內摩擦角（）值增大。從而使地層粘結強度及密實度增加，起到加固作用； 顆粒間隙中充滿了不流動而且固結的漿液后，使土層透水性降低，形成相對隔水層工藝流程圖如下：(一)注漿加固工藝要求(1) 現場試驗環節在確定施工具體工藝參數前，現進行現場施工試驗，本次施工試驗段選 取在路基東側基坑范圍.試驗施工過程中，其基本工藝參數如下：1、 采用水泥(含水玻璃)注漿，水灰比 1:1，水玻璃摻入量5%;2、注漿壓力為0。2-0.5MPa，根據深度變化調整壓力；注漿過程中保 證先外側后內側，路基兩側對稱注漿；3、待注漿完成后采用鉆

31、孔法或原位測試法對注漿充填率、密實度或變 形模量進行注漿前后成果檢查對比分析。待試驗達到預期效果后，根據試驗數據確定本次注漿的基本工藝參數。(2) 定孔下管 .測量組對注漿孔進行測量放樣，確定孔位 .待桿件上制作好出漿孔時，采用風鎬將鋼花管沖擊打入路基及基坑 相對應的地層深度。鋼花管厚度為 5mm內徑20mm外徑25mm每節鋼花 管長度3m,其連接采用承插式連接，接頭采用套管連接法將兩節鋼花管連接 在一起，為保證接頭部位不漏壓漏漿，接頭在套管連接部位應焊實。(3 )注漿 .利用注漿花管進行注漿，注漿前因對注漿鋼花管進行檢查，保證鋼 花管暢通，無堵塞 .注漿過程中流量計及壓力表等設備應該齊全完好

32、。根據漿液流量、 注漿壓力特征動態調整漿液水灰比.注漿前后控制漿液由稀到濃，根據具體 情況逐步提高漿液濃度和注漿壓力。 。注漿順序宜先考慮路基外側，后內側，路基兩側應同時對稱注漿， 以免路基地層變形。 .注漿根據不同深度，采用不同規格的花桿進行長度搭配，使每次提 升時漿孔頂點滿足標高要求及注漿要求. 。注漿隨著深度的不同，注漿壓力應隨時調節。（4）當注漿達到下列標準時，可結束該孔注漿 .注漿段注漿壓力達終注壓力（0。3MPa ,10min持續注漿量不大 于 5L/min。 。當注漿孔口壓力突然上升時，注漿難以注入時。 .當路基面跑漿，路基出現異常，有影響鐵路運行安全的苗頭時，應 立即終止注漿。

33、注漿夯管機（5）注漿控制要點： .采用先外側后內側的注漿方法，然后采用跳孔跳排間隔注漿 。定量定漿注漿：外側先注孔采用以定量為主控制，而內側后注孔以 定壓控制； .結合注漿壓力分析地層吸漿量，針對注漿不足的孔應二次注漿； 。注意檢查壓力、流量、漿液及周圍環境變化，認真記錄并及時調 整注漿參數，做到施工過程動態控制； 注漿過程派專人負責填寫注漿記錄表，記錄注漿時間、漿液消耗量 及注漿壓力等數據，觀察壓力表值，監控聯通裝置，避免因壓力猛增而發 生異常情況。（二）注漿設計原理（1）注漿設計思想是通過鉆孔向被加固土體內注入一種極濃的漿液， 在注漿點附近使土壓密，在出漿口附近形成漿泡或脈狀凝結體，向外擴

34、張 的漿泡將在土體中引起復雜的徑向和切向應力體系。注漿設計參數注漿材料：包括材料種類和配方，水灰比 1:1。漿液影響半徑：在設計 壓力下，所能達到的有效擴散距離。漿液擴散半徑R是一個重要參數，它對灌漿工程量及造價具有重要的 影響.R值可按理論公式進行估算；當地質條件較復雜或計算參數不易選準時，就應通過現場注漿試驗來確定。R3KProtn式中:K-滲透穩定系數P-注漿壓力r0 注漿半徑t-注漿時間n土的孔隙率（3 -損失系數，般取0.1 0。3注漿孔布置及加固范圍：根據地層情況，有效擴散半徑，確定合理的孔 距、排距、孔數和排數.（2）本工程注漿范圍為框身范圍內及框構兩邊墻外緣外側各10m,既有線

35、兩側為斜孔注漿，沿線路方向間距為1。5m同一斷面內路基每側設置 三個斜孔進行注漿，注漿深度分別為 6m 9m 12m基坑范圍內注漿為垂直注漿，采用梅花型布置，垂直線路方向間距為1。5m縱向間距為1。5m經 計算：注漿加固后的地基滿足結構物承載力以及沉降的要求。注漿孔布置 圖見附圖既有東北環線(3 )注漿壓力確定注漿壓力的原則不破壞地層結構，因此注漿 壓力p小于地層的起劈壓力。=P 實whw）（1 k） * whw）（1 k） C.cot22si n式中：-實際注漿壓力，MPa有效內摩擦角；C有效粘聚力;Pa ;-土層重度，g/ cm 3；h 注漿段深度,m;丫 w 水層重度，g/ cm 3;注

36、漿點地下水位高度，mk主應力比。將地層參數代入上式，為了安全，視有效粘聚力C為零.計算得出p 實（19*12 10*15）（19）（19*12 仞號19）3.287Mpa22si n18°根據以上數據分析，為保證線路路基不變形，暫定取注漿壓力0.2 0.5MPa;漿液比重、初終凝時間等數據，由項目部實驗室現場測定確定。（3）注漿量理論上注漿量的體積應為土的孔隙體積，但在注漿過程中，漿液并不 可能完全充滿土的孔隙體積，而土中水分亦占據孔隙的部分體積.所以，在 計算漿液用量時，通常應乘以小于1的灌漿系數，但考慮到漿液容易流到設計范圍以外，所以灌注所需的漿液總用量Q可參照下式計算：Q=K

37、V n 1000式中：Q為漿液總用量（L）; V為注漿對象的土量（m3 ;n為土的孔隙 率；K為經驗系數（取1.1）。（三）路基注漿施工時間安排路基注漿于2021年12月10日-12月30日進行，施工時搭設臨時圍擋 （距離線路中心2。5米）。四、安全保證措施（一）注漿施工安全注意要點:1 、安全用電，遵守國家規范，規范用電。2 、施工人員須注意安全生產，配備好必備的勞動及保護用品 .3、注漿時，防止注漿用輸漿管爆裂 ,在接觸注漿管的時候 , 尤其要注意。 做到不合格管不用，磨損超標的材管不用。4、尤其對原有路基注漿時，嚴格控制注漿壓力。5、第二階段注漿時，要做到“四不”注漿 , “監護及防護人

38、員不到位 時不注漿，線路整修人員不到位時不注漿，線路略有變化時不注漿 , 沉降觀 測數據不到位時不注漿” 。6、注漿時 , 線路觀測人員現場跟蹤觀測，隨時掌握線路變化，發現情 況立即對線路進行整修 .7、注漿時每個作業區域設專職安全員及現場指揮人員各一名 .8、注漿時，將裝好袋的備用石碴放止距作業區域最近處，但不得侵入 限界。9、線路整修人員拿好工具在指定地點待命，隨時聽從現場指揮人員調 動。10、路基注漿過程中應設駐站聯絡員及現場防護員，保證既有線施工 營業線安全。（二 ） 線路觀測路基注漿施工時因注漿壓力較大 , 增大了路基內外土層壓強差 , 有可能 造成既有路基、線路隆起或沉陷 , 危及

39、鐵路運營的安全，因此對既有線進行 實時觀測。監測點布設：施工前布好原始觀測點，記錄原始數據。線路鋼軌邊上 各設28個觀測點，路基兩側各設14對觀測點，間距6m鋼軌上觀測點觀 測線路位移變化 , 路基兩側觀測升降變化。觀測頻率：施工過程中在工務部門的協助下隨時進行監控測量，逐一 觀測,最長不超過 8小時，每次的測量值與其前次值進行比對，分析線路在 工程施工中的動態變化 ,及時反饋信息指導施工 , 修正設計參數，優化施工工藝，變更施工方法。如有既有既有線路發生變化，要及時在工務人員的指導下整修線路，以確保鐵路運營安全五、質量保證措施（一）質量保證措施1、放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓

40、正常后，才能下 注漿管施工。2、采用P。O 42。5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須 出具合格證明，并按每批次現場抽樣檢驗，合格后才能投入使用。施工中 所有計量工具均應進行鑒定，水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，下墊 上蓋，防止水泥受潮結塊.3、漿液水灰比、漿液比重等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配 備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。攪拌桶做明顯標記， 以確保漿液配比的正確性。灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。4、施工前進行現場試驗性施工，確定具體施工工藝參數。5、實行技術人員隨班作業制，及時發現和處理施工中的質量隱患6、漿液應用機械攪拌均勻，在使用前應過篩 , 并隨拌

41、隨用。冬季施工 時，必要時采取保溫措施，保證漿液不凍結。（二）質量控制要求1、注漿施工過程應做好相應的自檢施工記錄。注漿施工時應詳細記錄 每一個鉆孔的每次注漿壓力、每次注漿量、每次注漿時間和總注漿量等參 數進行詳細記錄，發現異常有針對性解決。2、及時整理資料，經常分析相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、 注漿壓力和注漿量等參數，根據各參數的變化情況估計注漿效果 . 對注漿過 程中存在的問題，及時進行分析處理。3、注漿過程中 , 應對既有線路基、周圍建筑物等進行沉降、傾斜、變 形和位移觀測。4、水泥漿不得離析，供漿要連續，拌合要均勻，在噴漿過程中經常會 因為機械故障、噴嘴堵塞等原因造成施工暫時停

42、止，噴漿連續性得不到保 障就會影響工程質量， 故現場應有專業維修人員， 如因故停機超過 3h, 為防 止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路清洗后備用。5、注漿施工過程中加強質量控制，按注漿孔的2%3 %布置質量自檢 孔，且每個注漿段落不得小于 3 孔。注漿結束后應采用鉆孔法或原位測試 法對注漿填充率、密實度或變形模量進行注漿效果檢驗 . 五、應急預案注漿過程中如發生路基隆起，大于 3mm時，及時停止注漿，與設備單 位北京鐵路局配合，及時調整線路標高，順平線路，如持續升高，進行鉆 孔泄壓, 同時搶險人員扒出道碴調整線路，如遇重大險情時，啟動應急預案 程序.（ 一）成立搶險領導小組 , 明確責任分工搶

43、險領導小組要以項目經理為組長，項目副經理、項目總工程師及項 目部安全室主任為副組長的領導小組，具體人員安排如下：搶險領導小組職責：研究、審批搶險方案；組織、協調各方搶險救援 的人員、物資、交通工具等；保持與上級領導機關的通訊聯系 , 及時發布現 場信息 .搶險領導小組組長職責 : 搶險領導小組組長為第一負責人，在現場出現 緊急情況時 , 根據現場情況要立即組織人員搶險，同時配合上級主管部門調 查，組織現場作業人員學習安全知識及搶險應預案組織措施，定期檢查現 場安全情況。搶險領導小組副組長職責：協助組長工作 , 在組長不在場的情況下行使 組長權利、協調處理相關工作，具體負責現場的生產安全管理，恢復和保 證生產正常進行。組員職責：協助副組長工作，具體組織及執行應急預案的實際工作 , 保 證預案的快速準確實施 .（二）應急物資應急物資的準備是應急救援工作的重要保障 , 項目部應根據潛在的事 故性質和后果分析 , 配備應急物資 ,包括救援機械和設備、交通工具、醫療 設備和必備的生活保障物資，搶險物資要根據事故風險分析情況存放于有 可能發生事故的最近現場，并且要有明顯標志，派專人負責保管 , 任何個人 和組織不得動用搶險物資 . 同時，現場作業人員要明確搶險物資的存放地點 及用途 ,在組織學習搶險應急預案時要認真學習各種搶險設備的使用方法,對于私自動用搶險物資的個