1、配合飼料制造設備課件第一節第一節 計量裝置計量裝置 一、技術要求和類型一、技術要求和類型對計量裝置的要求要求： 計量準確，調節方便，靈敏度高，穩定性好，沒有殘留，且能適應不同的飼料品種。分類分類：按其工作過程可分為和分批式按操作方式可分人工操作、半自動化和自動化按其工作原理，可分成容積式和重量式二、容積式計量裝置二、容積式計量裝置 容積式計量裝置按物料的容積進行分批或連續配料計量，它的結構簡單，造價低，容易實現連續生產。但它的計量誤差較大，達到13%,因此在現代化飼料廠中很少采用，只用在個別的飼料加工機組上。 類型：螺旋式、撥輪式、輸送帶式和轉盤式四種 （一）螺旋式計量裝置 其主要的工作部件為

2、排料螺旋，螺旋在槽內旋轉，槽的一端為飼料進口，另一端為飼料出口，飼料由螺旋沿槽推進而排出。 為了進行計量，必須調節螺旋單位時間排出飼料的數量。 有兩種調節方法：調節單位時間螺旋的回轉角度，來改變單位時間的飼料排出量采用一變直徑螺旋 第一種螺旋式計量裝置的結構第一種螺旋式計量裝置的結構 主要工作部件是：排料攪龍 ，它是利用改變攪龍轉角來獲得不同的排量，攪龍轉角可通過一套棘輪調節機構來改變。螺旋攪龍式計量器的生產率螺旋攪龍式計量器的生產率Q的計算的計算2SZdQ=60sn(/ )4Zkg h式中：d攪龍直徑（m） s攪龍螺距（m），一般s=0.8d n攪龍轉速（r/min），一般n=2030r/m

3、in Zs調節后露出的棘齒數 Z棘輪的最大調節齒數 物料的容重（kg/m3） 充滿系數，一般取0.951 如已知設計參數，可根據上述生產率公式計算出需調節的棘齒數，一般以刻度顯示，如不知設計參數，則對每種料需要進行調量試驗，調量試驗的步驟如下：1測定出在同一刻度相同時間內各種飼料的排料重量，2計算出每調整一個刻度各種飼料的排料重量，即將各種飼料的排料量除以刻度數3按所需的配方為占最大比例的飼料確定刻度數4計算出在試驗時間內的總排量Q總： 式中：qmax最大比例飼料在試驗時間內每一刻度的排料量 cmax為最大比例飼料所選用的刻度數 nmax最大比例飼料在配合飼料中所占的百分比，以小數表示5.相繼

4、求出其它各種飼料在配料機構中所需放置的刻度數c式中:n某種飼料在配合飼料中所占的百分比，以小數表示 q某種飼料在試驗時間內每一刻度的排料量6.校正試驗 實測各種飼料重量是否符合所需的比例，不符時要調整刻度再作試驗，直至符合要求為止，但需注意攪龍內的充滿情況應一致。Qnc =q總maxmaxmaxqcQ =kgn總（）（二）撥輪式計量裝置 由方形料斗和裝在斗內的帶槽撥輪構成，撥輪軸的驅動器以及撥輪轉角的調節機構，與上述第一種螺旋式計量裝置的相類似，可用來調節撥輪單位時間的回轉角度，從而調節單位時間的飼料排出量。（三）輸送帶式計量裝置由方形料斗和裝在料斗底部的一根輸送帶構成，計量時，輸送帶將料斗中

5、的飼料帶出，控制料斗側壁上插門的開度，就可得到不同的單位時間飼料排量。（四）轉盤式計量裝置 在料斗出料口上有一高度可調節的套管，套管下方有一個旋轉圓盤，圓盤上有一塊固定不動的刮料板，計量時，旋轉的圓盤將從料斗出料口流下的粉料帶轉，當盤上的粉料遇到刮料板時，即被刮下，從排料口排出，調節圓盤的轉速、 套管的高度或刮料板的位置，就可 得到不同的單位時間排料量。三、重量式計量裝置三、重量式計量裝置 重量式計量裝置類型：秤車式、字盤定植式、電子式三種形式 （一）秤車（一）秤車 由磅秤改裝而成 類型：1、手動秤車 有地面式和吊軌式兩種 2、自動秤車 也是由磅秤改裝而成（二）字盤定值配料秤（二）字盤定值配料

6、秤 是一種機電秤，可自動并連續地完成進料、稱重和卸料等配料過程。 國產PGZ系列自動配料秤有5種規格，其最大稱量值分別為200、250、500、1000和2000kg，其最小稱量值為最大稱量值的1/10，預先調定后可自動連續計量4-12中配料。在最大稱量時的配料精度為0.2%，最小稱量時的配料精度為0.5%。 字盤式自動秤特點：精度較高，操作方便，并能遠距離控制，但價格較高，容易出現故障。（三）電子配料秤（三）電子配料秤 是由一定數量的電阻式測力傳感器和晶體管電位差計 構成稱量儀器，可自動測量顯示，還可以附加給定值輸出訊號，實現自動控制，電子秤可進行多種配料的自動連續計量，也可預先編好程序由微

7、型計算機來控制。計量精度可達0.2%1%。 電子秤一般采用電阻應變片式稱重傳感器第二節 飼料混合機混合：混合：是生產配合飼料和混合飼料的關鍵工序，混合是配料后的各種飼料組分在外力作用下相互摻合，使之在任何單元容積里各種組分的微粒均勻分布的過程。對飼料混合機除了要求混合均勻度符合動物飼養要求以外，其他的技術要求是：物料殘留量少，混合時間短，結構簡單，操作方便，便于檢視、取樣和清理。 在配合飼料的生產過程中，有三種混合：微量成分預混合，液體添加到粉粒體中的液固混合，以及最后階段配合飼料的混合等。飼料的混合以攪拌混合最常見飼料的混合以攪拌混合最常見混合作用包括以下五種方式：物料彼此剪切而混合成團物料

8、在混合機內作相對運動的對流混合物料顆粒單元無規則運動而發生的擴散混合物料與機件殼壁的沖擊混合物料間的變形搓擦而發生的粉碎混合。當混合機工作時，上述五種混合方式都存在，但混合機結構不同各種混合方式所起作用的程度亦不同，往往以某一方式為主。 研究表明，在混合過程中，混合均勻度隨混合時間的增加而提高，直至達到可能的最高均勻狀態。當物料已統分混合后，若再延長混合時間，就會產生分離現象，使混合均勻度不再提高，甚至有所降低，這種現象稱為過度混合，故應在達到最佳混合時結束混合?；旌蠙C的分類混合機的分類 按其適應的飼料種類可分為：干粉料混合機、潮飼料混合機和稀飼料混合機。 按結構可分為回轉筒式和殼體固定式?；?/p>

9、轉筒式混合機內部無攪拌部件，多用于藥物混合，殼體固定式混合機內部有回轉攪拌部件，如螺旋、螺帶、葉片、槳葉等，在飼料加工業中應用較多。 按混合過程分連續式混合機和分批式混合機。前者必須和連續式配料計量裝置配合使用，后者則和分批式配料計量裝置相配合，分批式混合機的混合質量好，且易于控制。 目前，在配合飼料工廠中應用最廣的是殼體固定式分批混合機，其最長用的型式：立式螺旋混合機、臥式環帶混合機和立式螺旋行星混合機一、立式螺旋混合機一、立式螺旋混合機 適用于粉狀配合飼料的混合其典型結構如圖312所示技術參數：殼體錐形部分的壁傾角不小于60度，殼體圓筒部分的高度H與圓筒部分直徑D的比例關系為H:D1.5，

10、垂直螺旋直徑d（）D，螺旋與套筒的間隙810mm，套筒上端與殼體頂板距離K（1.5-2）d，套筒下端與錐形殼體壁距離M0.8d，螺旋轉速為200350r/min。 特點：立式螺旋機由垂直螺旋循環輸送和拋撒輸料，主要靠擴散混合，混合強度不大，因此雖然能滿足一般配合均勻度的要求，變異系數CV10，但需要的混合時間長，且機內殘留量也較多。 優點：配套功率較小，一般為每噸容量2.2-2.6kw,占地面積小。常用在小型飼料工廠和小型飼料加工機組。二、臥式螺帶混合機二、臥式螺帶混合機結構：由機體、轉子、進料口卸料口等組成。機體常呈U形槽狀，進料口在機體頂部蓋板上，槽內安有由主軸、支撐桿和螺帶組成的轉子。螺

11、帶包括內螺帶和外螺帶，分別為左旋和右旋。 優點：混合效率高，混合質量好，卸料迅速，殘留量少。應用廣。缺點：動力消耗大，每噸容量需配1215kw電動機，占地面積也相對較大。三、圓錐形行星混合機三、圓錐形行星混合機 組成：殼體、螺旋、曲柄、變速器、公轉電機和自轉電機螺旋自轉：93180r/min,公轉3.45-6.9r/min,混合時間4min 優點：混合時間短，混合質量好，殘留量小，適應性好，對充滿程度，物料的含水量和粒度等特性不敏感，可添加液體，因此常用作預混合料的混合。當用于混合預混料時，為保證高混合均勻度的要求，混合時間要達12min。行星混合機的混合時間t可按如下經驗公式計算： Ns螺旋

12、的自轉轉速（r/min），一般為93-180r/min Np螺旋的公轉轉速（r/min），一般為0.251.25t=1200psNN四、槳葉式連續混合機四、槳葉式連續混合機 結構簡單，造價低廉，并能連續工作，但混合機長度較長，而殘留量大，不宜于生產多品種產品的工廠中使用。 五、混合均勻度及其測定方法五、混合均勻度及其測定方法 飼料產品的混合均勻度是通過飼料產品中的示蹤物 （或某一組分）含量的差異，來反映出的各組分分布均勻的程度，混合均勻度由示蹤物（或某一組分）的含量的變異系數CV%來表示，式中： 示蹤物（或某一組分）在各樣本中含量的平均值 示蹤物（或某一組分）在各樣本中含量的標準差100%xS

13、CV xS 根據我國的國家標準，測定配合飼料混合均勻度的方法：甲基紫法和沉淀法。 （一）甲基紫法：用甲基紫色素作示蹤物，加入進行混合的飼料，飼料混合后取樣用比色法測定其中的示蹤物含量，求得其含量的變異系數。 甲基紫法的步驟甲基紫法的步驟：1. 將甲基紫混勻并研磨至能通過150目標準篩2.先將待混合飼料加入混合機，然后按混合料量的十萬分之一的用量，從混合機的添加劑入口投入甲基紫3.取樣。每批料取樣10個左右。每個原始樣品的重量與畜禽的平均日采食量相近，例如：肉用仔雞前期取樣50g，肉用仔雞后期及產蛋雞取樣100g，生長育肥豬取樣500g。取樣點應有代表性，可在卸料口料流中或成品袋內取樣，取樣前翻

14、動和拌合飼料。4.測定。將每個原始樣品在化驗室充分混勻，取出10g化驗樣，裝入100ml的燒杯中，加入30ml無水酒精，燒杯上蓋一塊平板玻璃，不時地攪動燒杯中的懸浮液，30min后用濾紙過濾。然后用比色計或分光光度計，在波長為590nm的光波下以5mm比色皿測量各個樣品濾液的光密度。5.計算變異系數以各樣本的光密度測定值x1、x2、x3、,xn,求其平均值，樣本的標準差和樣本變異系數。（二）沉淀法（二）沉淀法 利用飼料組分中有機物與礦物質之間比重的顯著差異，將樣品溶入比重為1.59以上的四氯化碳液中，使礦物質沉淀、分離，并回收、烘干、稱重，以各樣品沉淀物含量的差異表示混合均勻度。 樣品的采集與

15、制備與甲基紫法相同 沉淀法步驟：沉淀法步驟： 稱取原始樣品50g化驗小樣，移入500ml梨形分液漏斗中，加入100ml四氯化碳，攪混均勻，靜置10min（中間搖動一次）， 將漏斗底部的沉淀物慢慢放入100ml的小燒杯中，靜置5min，后將燒杯中的上層清液倒回漏斗中，搖動并靜置5min，再將漏斗底部殘余沉淀物放入燒杯，小心到去燒杯中的上層清液后加入25ml新鮮的四氯化碳，搖動后靜置5min， 再倒入上層清液（每個樣品放出沉淀物及傾倒上層清液時其液體量要大體一致）。用電熱吹風或電熱板烘干燒杯中的沉淀物，待溶劑揮發后將沉淀物置于90攝氏度烘箱中烘2h后稱重，就得到各化驗樣品中沉淀物重量x1、x2、x

16、3、,xn,。 然后求出，該批飼料n個樣品的沉淀物平值 ，標準差S和變異系數CV。x第四節第四節 飼料制粒設備飼料制粒設備一、制粒的技術要求及設備制粒：用機械將粉狀配合飼料擠壓成顆粒狀飼料優點：粉狀配合飼料壓制成顆粒飼料后，在分發喂飼的過程中可保持飼料的均一性，避免禽畜挑食，體積小，密度大，便于運輸、貯存和喂飼，并能部分地提高混合飼料地營養價值。技術要求：技術要求： 顆粒形狀均一，顆粒尺寸符合畜禽要求 顆粒飼料含水量不大于1212.5%,以利貯存 成形率（成形飼料重量與進入制粒機飼料重量之比）不低于97 顆粒密度為1.2-1.3g/cm3,容重：0.6t/m3,左右，顆粒強度為78.5-98.

17、1kPa,破碎率為58以下 對于魚飼料，一般要求飼料在水中浸泡20min不散開，對于蝦用飼料則要求3h以上。設備：設備： 制粒機、顆粒冷卻器、顆粒破碎機和顆粒分級篩二、制粒機二、制粒機 類型：環模式、平模式 特點：環模式制粒機對制造和使用地要求高，功耗也較大，但制粒質量好 平模式制粒機結構簡單，制造容易，功耗也較低，但制成地顆粒密度和強度低。（一）環模式制粒機（一）環模式制粒機 分類：立式：主軸垂直配置，一般用于小型制粒機 臥式：主軸是水平的，大中型制粒機多采用臥式 結構組成：供料螺旋、攪拌調質器、制粒部分、電機和傳動機構等組成。供料螺旋常采用無級變速以調節供料量。 調質器的軸上裝有按螺旋線排

18、列的攪拌桿，其作用是將飼料和輸入的蒸汽和液體攪拌混合，對飼料進行調質，同時推送飼料，提供給制粒部分制粒。攪拌桿的安裝角度可以調節。 在攪拌調質器的入口處，設有蒸汽噴嘴以輸入蒸汽，并設有液體添加系統以輸入油脂或蜜糖等。 制粒部分由環模和壓輥組成。環模由電機經減速器驅動回轉，安裝于環模內的壓輥不公轉，但因與轉動著的環模工作面摩擦而自轉。 工作原理：工作工作時，干粉料進入螺旋供料器，時，干粉料進入螺旋供料器，并由供料器送入攪拌調質器，并由供料器送入攪拌調質器，同時噴入蒸汽以提高飼料的同時噴入蒸汽以提高飼料的溫度和濕度，從而提高生產溫度和濕度，從而提高生產率和減少環模的磨損。有時率和減少環模的磨損。有

19、時還添加油脂和糖蜜。在攪拌還添加油脂和糖蜜。在攪拌調質器調質后的飼料被送入調質器調質后的飼料被送入制粒部分，由分配器均布，制粒部分，由分配器均布，并帶至壓輥和環模間的楔形并帶至壓輥和環模間的楔形空間。飼料被擠壓入環模孔，空間。飼料被擠壓入環?？祝D出成形。隨環模回轉的并擠出成形。隨環?；剞D的被擠出的柱狀飼料被固定于被擠出的柱狀飼料被固定于環模外的切刀切成顆粒飼料。環模外的切刀切成顆粒飼料。剛制成的顆粒飼料溫度一般剛制成的顆粒飼料溫度一般為為7590攝氏度，含水量約攝氏度，含水量約1517，必須冷卻干燥后，必須冷卻干燥后再進行貯存。再進行貯存。2環模制粒機的主要工作部件環模制粒機的主要工作部件

20、 環模和軋輥是制粒機的主要部件。環模和壓輥的材料選用鎳鉻合金鋼或不銹鋼，硬度為HRC40-50，環模和壓輥的抗拉強度分別不低于981MPa和834MPa。 環模加工過程：一般先經過滾鍛，然后在工作表面鉆孔，鉆孔時應有準確的分度，在環模的外圓周上孔距誤差不大于， 鉆孔后粗加工端面，然后進行氮化、滲碳或碳氮共滲處理，熱處理后表面硬度應達HRC58-63。 以后再精加工端面。 壓輥用來向環模工作表面施加壓力而擠出飼料。其工作表面拉有與軸線平行的齒槽以防滑。壓輥的大小影響其攫取物料的能力。 當采用兩個壓輥時，輥模直徑比約為0.450.48，當線速度相等時，輥的磨損為模磨損的2倍多，因此要求壓輥有更高的

21、耐磨性。 但我國則使壓輥的硬度比環模略低，為HRC5560，使壓輥與環模的磨耗量比例為2：1，以便保護價高的環模。3.制粒過程分析制粒過程分析 粉狀飼料是粉粒群的松散體，在擠壓力的作用下，具有一定溫度和濕度的粉粒體相互靠近，粉粒間所含空氣被排出，粉粒間聯接力增大，同時在壓粒過程中，飼料中的蛋白質和糖分受熱而形成可塑性，淀粉部分糊化，從而更增加了粉粒間的聯結力。 在制粒過程中，飼料被環模和壓輥攫入主要靠兩者表面與飼料的摩擦力。參看圖3-21.設攫取點為A,壓輥中心為O1，環模的圓弧中心為O，壓輥對飼料的壓力為Fp，環模內表面的反力為Fr，Fp和Fr力的夾角為。 4.影響制粒的因素（1）原料。 制

22、粒原料的種類和粒度等的不同，會影響制粒過程。（2）添加物。在飼料中添加一定量的物質，可改善其制粒性能。（3）水分和溫度。飼料制粒時的水分和溫度對制粒性能有很大的影響。 （4）?？字睆?。?？字睆綄χ屏C性能也有較大影響，?？字睆皆叫。a率越低，能耗越大，如在相同條件下，模孔直徑為3mm時比6mm孔徑時的生產率低25%。 5.制粒機的使用制粒機的使用 使用前應進行正確的調節，壓輥和環模之間的間隙：一般飼料為0.10.3mm，草粉制粒時為0.5mm，間隙過小會加速磨損，過大會降低制粒生產率。 對于新的制粒機或新換環模的制粒機，進行試運轉時應先加工一部分含油脂量較高的飼料如餅粕粉料等，使?？椎玫綕櫥?/p>

23、磨光，以后再加工一般飼料。 制粒的飼料中不得含有鐵質和泥沙等雜質。 在攪拌調質器常加蒸汽，有時還添加油脂或糖蜜。（二）平模式制粒機（二）平模式制粒機 分類：動輥式、動模式及輥模雙動式三種。其中動輥式平模制粒機的平模固定不動，較為常見。 組成：供料調質、壓粒、出料、傳動及電控等部分組成。供料調質部分由料斗、閘門輸送螺旋、調質螺旋等組成，供料螺旋和調質螺旋皆由電機通過鏈傳動。壓粒部分由分料板、導料板、壓輥和平模等組成，平模按?？字睆接胁煌囊幐?，可根據要求的顆粒直徑來更換。出料部分由切刀和旋轉的出料盤組成，用來切斷并排出顆粒。工作原理工作原理 工作時，干粉料經料斗進入供料螺旋，并由其送入攪拌調質器

24、，與噴入的熱水和蒸汽充分混合調質，然后進入壓粒室。旋轉的粉料器將粉料均勻地撒布于固定的平模表面。粉料被旋轉的壓輥擠壓入平模的?？?，擠出成形的飼料被與主軸同步旋轉的切刀切斷成要求的長度，最后經旋轉出料盤沿切向從出料口排出。 特點：動輥式平模制粒機的平模固定不動，粉料不會自己向外端移動，故平模表面磨損均勻，壓輥由主傳動裝置傳動而公轉，又因與平模上物料接觸而自轉，具有強制性碾壓作用，能壓制出質量較好的顆粒。 平模式制粒機較適于魚用顆粒飼料的生產。 雙環模制粒機油菜籽脫殼油菜籽脫殼機機三、顆粒冷卻器三、顆粒冷卻器 顆粒冷卻器的作用：除去壓制出的顆粒飼料的熱量和水分。 顆粒冷卻器常采用周圍空氣來冷卻干燥

25、顆粒飼料。 一般顆粒溫度每降低11攝氏度，顆粒的含水率約降低1%。 （一）顆粒冷卻器的類型和結構（一）顆粒冷卻器的類型和結構 顆粒冷卻器：臥式和立式兩種 臥式冷卻器臥式冷卻器占地面積大，適于建筑高度有限的車間 立式冷卻器立式冷卻器占地面積小，適用于高度較大而占地面積有限的車間。 1.立式冷卻器立式冷卻器 又稱重力式冷卻器，組成：百葉窗、排料控制閘門、振動排料器、進料控制板、內篩、吸風管等 2.臥式冷卻器 臥式冷卻器是一種帶式冷卻器。與立式冷卻器不同之處是：顆粒飼料在移動的帶上通過冷卻器，顆粒相對于帶子呈靜止狀態，顆粒流向呈水平方向 國產顆粒冷卻器的技術參數國產顆粒冷卻器的技術參數 （二）冷卻器

26、的技術參數（二）冷卻器的技術參數 1、停留時間 冷卻顆粒所要求的停留時間取決于水分自顆粒中心移至表面蒸發所需的時間，因而也取決于顆粒的飼料種類和顆粒的尺寸， 當顆粒飼料中含糖蜜10%以上時停留時間應延長20% 臥式冷卻器的停留時間可由改變帶速來調節 立式冷卻器為能滿足上述的停留時間的要求，冷卻器的容量V應滿足如下要求：式中：Q冷卻器的生產率（t/h） 顆粒飼料散裝容重（t/m3）T要求的停留時間（min） 冷卻器的顆粒停留時間T應能滿足所有的情況，據國外資料，在確定冷卻器容量時，應取停留時間T=15min。3(m )60QTV2、冷卻空氣量 在顆粒冷卻器中，冷卻空氣量的選擇將直接影響到冷卻器的

27、性能。 冷卻空氣量應達到足以帶走壓粒體內應除去的熱量，但也不能過大，冷卻器內的空氣流速必須低于顆粒體的懸浮速度，顆粒體從制粒機內排出時的溫度約為6580，應該冷卻到比進入冷卻器的空氣溫度高69，可按此進行熱平衡計算，算出應有的空氣量。 根據經驗計算：一般，冷卻1t、3mm直徑的顆粒料需用800m3空氣 顆粒體直徑大于3mm時應增加一空氣容積V： V=230+35d式中 V空氣量的增加值 d顆粒體直徑的增加值（mm），即d=d3，其中d為顆粒體直徑。 應有的冷卻空氣流量L為式中 Q冷卻器生產率（t/h）800(23035 d) m60QL 3（/min）3.冷卻空氣流的壓力損失冷卻空氣流的壓力損

28、失 冷卻空氣通過冷卻器和顆粒床時的壓力損失一般為300500Pa,其它如管道、彎頭和旋風分離器等的壓力損失可進行具體計算求得，一般總壓力損失為8001800 Pa，當管路內設有旋風分離器時總壓力損失將為上述范圍中的大值。顆粒飼料的測定顆粒飼料的測定 對制粒質量進行評估時需對顆粒飼料產品進行測定。測定項目有：容重、含水量、粉化率、硬度等。（一）容重（一）容重 采用內徑為300mm、深310mm的圓筒形容器，從容器上方距器上緣600mm的高處加入顆粒，充滿容器，再將容器從高150mm處向一非彈性表面下落5次以充實顆粒。 對小顆?；蛩榱＃瑥娜萜黜敳繉⑽锪瞎纹剑瑢Υ箢w粒或餅塊料，則將超過容器頂部以上的物料拿出一半，稱量容器內的物料，計算出其容重（kg/m3）(二二)粉化率粉化率 粉化物的重量和總重量之比。粉化物的重量和總重量之比。 粉化率越高，表示顆粒的耐久性及堅實度越差，堅實度與粉化率正好相反，堅實度=1粉化率。 粉化率常采用回轉箱式測定儀測定，回轉箱測定儀有2個或4個箱體，箱體尺寸一般為300300125mm，以50r/min的轉速繞箱體中心回轉，每個箱體內在對角線方向固定有50225mm的一塊阻力