1、精選優質文檔-傾情為你奉上徐記大廈項目承插型輪扣式模板專項施工方案湖南順天建設集團有限公司二零一八年四月專心-專注-專業目 錄1、工程概況12、編制依據23、施工計劃34、 輪扣式腳手架的施工要點55、 輪扣式腳手架的布置設計56、 施工工藝107、安全保證措施248、施工監測279、模板施工職業健康安全要求2810、模板質量標準2911、安全應急預案3312、計算書421、工程概況1.1工程地址擬建徐記大廈項目位于長沙市天心區書香路與青山路交匯處的東南角。場地北側臨近青山路，西側隔約23m寬規劃綠化帶與書香路相鄰。南側臨近119消防辦公樓，東側鄰近正在建設的湖南省財政廳建設用地。1.2工程相

2、關責任主體單位建設單位：湖南省徐記餐飲有限公司 代建單位：楷林（長沙）置業有限公司監理單位：湖南省硅谷項目管理有限公司設計單位：湖南省建筑設計院有限公司施工單位：湖南順天建設集團有限公司1.3工程規模本次擬建建筑為1棟地上10層，地下2層的辦公樓，框架剪力墻結構，高44.8m，建筑面積：21572.49m2。1.3.1支模架參數主體結構地下室層數兩層層高3.9米、6.7米柱700X700、700X900、600X1000、700X1100、700X1200、900X1000、1000X1000、1200X1200梁地下一層400X700、400X800、300X700、250X800、250X

3、600、300X1000、一層650X1000、500X1200、500X1000、500X800、500X900、400X900、400X1000、400X1200、650X1000、600X800、600X1000、700X800、700X1000板地下一層140mm、150mm一層180mm頂板室內、外高差板加腋墻200mm、250mm、300mm、400mm地上混凝土結構塔樓數量1層數10F層高5.4m、4.5m、4.2m、4.65m、5m柱700X1000、700X900、600X1000、700X1200、700X800梁250X800、250X600、300X600、300X70

4、0、300X800、300X900、300X1200、400X800、400X900、400X1000、400X1200、板150mm、140mm、120mm墻200mm、250mm、300mm、400mm1.3.2高大支模概況表序號樓層軸線層高（m）梁截面尺寸（mm*mm）梁跨度（m）板厚（mm）滿堂架尺寸（m*m）1三46/CD9.9600*1000 250*60017/712017.5*82六、八、十34/DA-A8.4400*800 250*6006.51207.8*7.73九46/CD A-6A-8/A-AA-B12.6700*1200 250*60017/712017.5*6.54

5、一純地下室頂板梁3.95700*1000 400*90091809*77此區域的模板安拆方案另行編制高支模專項施工方案，經專家論證后實施。2、編制依據本工程支模計算依據為湖南省建筑設計院有限公司設計的徐記大廈施工圖、合同、施工組織設計及以下標準、規范：建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；建筑結構荷載規范GB50009-2012；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術規程DBJ43/323-2017；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013；建筑施工模板安全技術規范

6、JGJ162-2008；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012；建筑工程施工現場消防安全技術規程GB50720-2011；關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規定有關問題的通知建辦質201831號，等相關技術規程、國家、地方相關法律、法規。3、施工計劃 3.1施工工期根據合同文件要求以及公司的施工生產力情況、公司準備投入本項目的生產力要素，具體考慮到本項目的時間情況，木工從地下室底板澆筑到主體封頂工期確定為153天，即2018年5月1日到2018年9月30日。3.2施工準備3.2.1勞動力、材料準備（1）勞動力計劃表序號部位人數備注1

7、地下室100全面施工2主體50全面施工（2）根據施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。（3）對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。（4）原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。（5）模板材料進場計劃見下表：模板材料進場計劃序號名 稱規 格單位數量進場時間118mm木膠合板板915×1830塊10000底板澆筑完后分批進場2木 枋60×80×2000米60000底板澆筑完后分批進場3輪扣式立桿6002400mm個11000底板澆筑完后分批進場4輪扣式橫桿1200

8、、900、600個50000底板澆筑完后分批進場5頂 托L=740mm個11000底板澆筑完后分批進場6鋼管48×3噸100底板澆筑完后分批進場7步步緊1m個10000底板澆筑完后分批進場（6）大型模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木枋墊平，防止變形，并應對模板型號、數量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現場施工段內，便于吊裝。3.2.2 輪扣式支撐體系范圍 地下室及主樓。高大支模采用扣件式鋼管腳手架（詳見高大支模專項方案）3.2.3 輪扣式支撐體系技術交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進行技術交底工作，交底的重點如下；（1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，

9、保證不能自拔。（2）按規范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設置剪刀撐。（3）可調托撐伸出最頂層水平桿的距離小于650mm，可調托撐螺桿伸出長度不應超過300mm,插入立桿的長度不應小于200mm。（4）作為掃地桿的最底層水平桿離地高度小于550mm。4、輪扣式腳手架的施工要點4.1前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性和抗傾覆性。4.2輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。4.3對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩定性和

10、安全性。4.4架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在托撐與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩定性得到可靠的保證；4.5輪扣式腳手架圖片如下： 5、輪扣式腳手架的布置設計5.1首先進行滿堂輪扣式腳手架的搭設，按照梁軸線往兩側排布，根據柱網尺寸立桿以1200mm*1200mm為主進行布置,輔以縱橫立桿間距600mm、900mm進行間距調整，保證立桿從梁軸線起600mm距離開始起步。5.2對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進行模板支設，（柱模板支設加固詳圖附后），柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側加固柱子的鋼管或木枋上，

11、加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對U600mm絲扣進行調整，確保支撐對框架柱的加固牢固。5.3 梁、板支撐架高度：層高3.9米，支撐架高3.4米；層高4.2米，支撐架高3.7米；層高4.5米，支撐架高4米；層高5.4米，支撐架高4.9米；層高6.7米，支撐架高6.1米。5.4對樓梯踏步的模板支設，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進行固定。5.5對頂板，由于輪扣式腳手架的支設高度不一定能正好到達板底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設U型托撐進行頂板標高的立桿高度調整。立桿頂部U型托撐絲桿外露不得超過300mm，確保支架及U型托撐的的受力穩定。5.6板底采用鋼管上鋪設60*80木枋,間

12、距300mm,木枋上鋪設模板；梁底間距1200mm立柱支撐加固。5.7沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設。5.8中間在縱橫向應每隔6m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐,寬度宜為46m,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45度60度，如下圖所示：5.9計算參數表5.9.1墻模板計算參數如下表所示 400mm計算參數（300、250、200mm厚墻參照此參數）：墻厚度 mm400墻高m3墻混凝土一次澆搗高度 m3面板厚度 mm18墻側木內龍骨規格/間距mm60×80方/250外龍骨鋼管規格mm48&#

13、215;2.8雙鋼管對拉螺栓直徑 mm/道數14/6道對拉螺栓水平間距mm250+450+450+450+450+450mm對拉螺栓跨度間距 mm5005.9.2柱模板支模計算參數如下表所示 （1）700×1000mm（700×700mm、700×900mm、600×1000mm柱支模參照下表）計算參數：柱截面尺寸bh mm700×1000柱模板高度 m3柱混凝土一次澆筑高度 m3柱面板厚度 mm18對拉螺栓直徑 mm14B方向對拉螺栓數 道1H方向對拉螺栓數 道2柱箍材料 48mm×2.8mm雙鋼管模板豎楞截面尺寸bh mm60&#

14、215;80mm柱箍間距 mm500B方向豎楞 根4H方向豎楞 根5（2）1200×1200mm（900×1000mm、1000×1000mm、700×1100mm柱支模參照下表）柱計算參數：柱截面尺寸bh mm1200×1200柱模板高度 m3柱混凝土一次澆筑高度 m3柱面板厚度 mm18對拉螺栓直徑 mm14B方向對拉螺栓數 道2H方向對拉螺栓數 道2柱箍材料 48mm×2.8mm雙鋼管模板豎楞截面尺寸bh mm60×80mm柱箍間距 mm500B方向豎楞 根6H方向豎楞 根65.9.3梁模及梁模板支撐架計算參數如下表所

15、示（1）400×1200mm（300×1000mm、500×800mm、500×900mm、400×900mm、400×1000mm、600×800mm梁支模參照下表參數）計算參數：注：500X800、500×900、400×900mm梁側對拉螺桿水平間距400mm，上下設置壓角龍骨。梁截面尺寸 mm400×1200梁搭設高度 m6.7梁側面板厚度 mm18梁底面板厚度 mm18梁側內木龍骨規格間距mm60×80木方250梁底模木方規格 mm根數60×80木方4梁側外龍骨規格

16、 mm48×2.8雙鋼管立桿縱距 mm600梁側對拉螺桿直徑 mm14梁底小橫桿間距 mm300對拉螺桿水平方向間距 mm200+450梁兩側立桿間距 m1.2對拉螺桿跨度方向間距 mm500梁底增加立桿數1根立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a m0.5立桿步距 m1.2（2）300×700mm（250×800mm梁支模參照下表參數）梁支模計算參數： 梁截面尺寸 mm300×700梁搭設高度 m6.7梁側面板厚度 mm18梁底面板厚度 mm18梁側內木龍骨規格間距mm60×80木方250梁底模木方規格 mm根數60×80木

17、方3梁側外龍骨規格 mm48×2.8雙鋼管立桿縱距 mm600梁側對拉螺桿直徑 mm14梁底小橫桿間距 mm200對拉螺桿水平方向間距 mm（上下設置壓腳龍骨）300梁兩側立桿間距 m1.2對拉螺桿跨度方向間距 mm500梁底增加立桿數0根立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a m0.5立桿步距 m1.2（3）250×600mm梁支模計算參數： 梁截面尺寸 mm250×600梁搭設高度 m6.7梁側面板厚度 mm18梁底面板厚度 mm18梁側內木龍骨規格間距mm60×80木方250梁底模木方規格 mm根數60×80木方3梁側外龍骨規格

18、mm48×2.8雙鋼管立桿縱距 mm1200梁側對拉螺桿直徑 mm14梁底小橫桿間距 mm300對拉螺桿水平方向間距 mm（上下設置壓腳龍骨）300梁兩側立桿間距 m1.2對拉螺桿跨度方向間距 mm500梁底增加立桿數0根立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a m0.5立桿步距 m1.25.9.4板支模參數如下表所示 地下室頂板（1）180mm厚板（140mm、150mm板參照下表參數）計算參數:板厚度 mm180板搭設高度 m6.7板底面模板厚度 mm18立桿縱距 mm900板底木方規格 mm60×80立桿橫距 mm900板底木方間距 mm300立桿步距 mm12

19、00立桿材料、規格48×3.0托撐內主龍骨材料、規格48×2.8雙鋼管立桿伸出頂層橫桿中心線的長度a mm500標準層板（2）150mm厚板（140mm、120mm、110mm板參照下表參數）計算參數:板厚度 mm150板搭設高度 m5.4板底面模板厚度 mm18立桿縱距 mm1200板底木方規格 mm60×80立桿橫距 mm1200板底木方間距 mm300立桿步距 mm1200立桿材料、規格48×3.0托撐內主龍骨材料、規格48×2.8雙鋼管立桿伸出頂層橫桿中心線的長度a mm5005.10工藝流程施工工藝流程：施工準備柱鋼筋加工制作及模板的

20、配置柱鋼筋綁扎內架搭設梁底模及梁側模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側模拆除梁板底模拆除。6、施工工藝6.1模板支撐體系結構模板支撐體系采用直插式自鎖型鋼管腳手架，高大支模采用扣件式鋼管腳手架，梁位置加設鋼管支撐，均采用滿堂紅式腳手架搭設。6.1.1模板支撐材質梁、樓板模板面均采用18mm厚覆面木膠合板，梁、板模板的次梁均采用60×80mm馬尾杉，主梁采用48×3.0mm鋼管，木枋長2000mm，支撐體系采用輪扣式腳手架或滿堂腳手架支撐體系。腳手架鋼材Q235，配可調托撐，支撐體系中的剪力撐選用48×3.0

21、mm鋼管；滿堂腳手架48×3.0mm鋼管，梁側采用14穿梁螺栓，在墻、梁的側面需要增加的對拉螺桿排數，可按下表設置：（1）500h800時，按照梁高度中部設置一道14對拉螺桿，水平間距為500mm。（2）800h1200時，按照梁高度設置兩道14對拉螺桿，水平間距為500mm。（3）h1200時，按照梁高度不超過400 mm設置一道14對拉螺桿，水平間距為500mm。6.1.2模板支撐間距、步距間距：根據建筑物跨度開間不一，立桿以1200mm*1200mm為主進行布置，輔以縱橫立桿間距600mm、900mm進行間距調整。步距：由于采用支模架均為租賃成品設備，具有尺寸模數，現市場常有的

22、第一層掃地桿扣距地350mm，中間步距模數為600mm，中間步距統一按1200mm設置。梁底支撐：梁是相對集中的線荷載，局部受力，滿堂紅支架搭設后，必須對所有梁底進行支撐加固，直立頂撐（梁高800mm，加固頂撐間距不大于2.0米；梁高8001200mm，加固頂撐間距不大于1.5米；梁高12001600mm，加固頂撐間距不大于1.2米；）本工程最大梁高1.2米，加固支撐排距及根數還要根據方案及施工現場情況進行加密，確保支模體系穩固。6.1.3梁、板模板梁底、梁側模板均采用18mm厚覆面木膠合板，梁底設壓楞枋，具體情況詳見后附的計算書。6.1.4墻加固操作方法：地下室外擋土墻及消防水池側墻采用止水

23、螺桿，螺桿間距450mm*450mm,螺桿外止水片留保護層，采用橡膠圈與木模夾緊，模板拆除后，先用氧割割斷穿墻螺桿，螺桿斷口留在保護層內，螺桿割斷后采用人工將洞口鑿毛至80*80*25mm，再采用環氧樹脂水泥砂漿將洞口密封抹光。6.1.5后澆帶模板支撐體系樓板后澆帶支模體系采用獨立支撐支模，后澆帶兩邊立桿數各不得少于兩排，其順后澆帶方向間距按滿堂架布置。6.1.6地下室頂板與主樓一層的高低跨處梁加腋的做法在澆筑地下室頂砼前，先在梁側面往頂板面標高以上裝配450高的引模，澆筑地下室頂板砼時，澆平引模頂。在第二次澆筑主樓一層樓面砼前，對施工縫加裝遇水膨脹止水條，再裝配加腋部位斜板及一層樓面的外挑板

24、。澆筑一層樓面砼時先行對外邊梁及加腋部位進行砼澆筑。現場做法過程如下圖： 6.1.7電梯井四周墻柱模板做法 電梯井內支模架，每兩層采用120mm*120mm方鋼進行支撐。支模架搭設在支撐方鋼上。已拆模的電梯井，每兩層不超過10米，進行滿鋪防護。電梯機房樓面支模時，在下一層樓面采用120mm*120mm方鋼進行支撐。 6.1.8地下室材料出料口的留置因本工程地下室有兩層，同時施工出正負零，地下室材料的吊出需要設置出料口，整個地下室設置一個2000*7000的出料口（6-7/A-B軸線），按后澆帶做法施工，四周做好臨邊防護。材料出完后及時進行砼澆筑封閉。6.2模板安裝施工方法6.2.1施工準備工作

25、（1）編制專項施工方案，由施工企業技術負責人，總監理工程師簽字后，方可實施。（2）支架搭設前，工程技術、安全負責人向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，對其進行技術和安全作業的書面交底，并向雙方簽字確認。（3）對輪扣式腳手架、鋼管、桿件、構件、配件、加固件按規范要求進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的的構配件。6.2.2放線測量（1）模板放線時，應先清理好現場。（2）首先用經緯儀根據施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出梁模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。（3）用水準儀把建筑物水平標高引到模板安裝位置，定好水平控制標高。（4）用墨線彈出輪扣式腳手架、鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應準確

26、。6.2.3模板制作（1）模板按配模圖在模板加工制作或者配置。（2）模板制作好后，標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷隔離劑（脫模劑）后，摟規定要求分類推放在施工平面圖指定的場地內。6.2.4支模架支撐體系安裝施工順序：（1）柱及剪力墻模板施工流程：清理柱內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續安裝洞口模板安裝柱側模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。（2）梁板模施工流程：彈線內架搭設調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模、堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦

27、交接手續，移交砼工種。6.2.5支模支撐體系安裝（1）安裝前，先在支撐結構面樓板上彈出支撐體系的位置控制線，安裝時，按照墨線準確放置墊板、立桿。（2）腳手架安裝搭設過程中，要檢查并調整其水平度與垂直度，以及檢查腳手架排距，腳手架縱向橫向間隔。（3）腳手架必須使用托撐及底托，要求托撐螺桿伸出不宜超過300mm。（4）在混凝土澆筑前，要對模板支撐進行檢查和驗收，特別是注重支架穩定性的檢查，防止安全事故的發生。（5）澆筑混凝土時，砼泵管不依附在支模的支架上，避免搖動整個支模架。6.2.6梁模板安裝（1）先在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。（2）按設計標高調整支頂的標高，然后安裝梁底

28、模板，并拉線找平，當梁跨度4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的23，施工時，起拱高度須符合設計及規范要求，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板厚度確定。（4）當梁高超過600mm時，梁側模板按計算要求加穿梁螺栓。6.2.7樓面模板安裝（1）通線調節托撐的高度，將托撐上的縱向水平鋼管調平，在與水平鋼管垂直方向架設木枋。（2）鋪模板是從四周鋪起，在中間收口，角位模板應通線釘固。（3）樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩定、牢固。模板梁面、板面應

29、清掃干凈。6.2.8支模架剪刀撐設置及構造措施（1）剪刀撐的設計：1）沿支架四周外立面應滿立面滿設剪刀撐；2）中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。（2）模板支架的構造要求：1）梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；2）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；3）梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（3）立桿步距的設計：1）當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；2）當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；3）高支

30、撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。（4）整體性構造層的設計：1）當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；2）單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；3）雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；4）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 （5）頂部支撐點的設計：1）最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；2）頂部支撐點位于頂層橫

31、桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用托撐方式。（6）支撐架搭設的要求：1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；3）確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；4）地基支座的設計要滿足承載力的要求。（7）施工使用的要求：1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2）嚴格控制實

32、際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。6.3模板拆除操作方法6.3.1拆模前的注意事項（1）模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的有關規定執行。冬期施工的拆模，應遵守專門規定。（2）當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度時，如需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。（3）在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結構中，承受混凝土

33、重量的模板，應在混凝土達到設計強度的75%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的結構上加置荷載時，應另行核算。（4）大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外，還應使混凝土內外溫差降低到25°以下時方可拆模。否則應采取有效措施防止產生溫度裂縫。（5）后張預應力混凝土結構的側模宜在施加預應力前拆除，底模應在施加預應力后拆除。設計有規定時，應按規定執行。（6）拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。（7）模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其它工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲

34、。（8）拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行。可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。（9）多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于安全處。（10）高處拆除模板時，應遵守有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。（11）在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。（12）拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。（13

35、）已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。（14）遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。（15）拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80）的有關規定及時進行防護。6.3.2柱模拆除（1）拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍、配件及模板，運走分類堆放、清理、拔釘、維修、刷脫模劑、擺放整齊備用。（2）柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。6.3.3墻模拆

36、除（1）墻模分散拆除順序應為：拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除對拉螺栓、分層自上而下拆除木楞及零配件和模板、運走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷脫模劑、擺放整齊備用。（2）定型大模拆除順序應為：拆除全部支撐系統，大部分對拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對拉螺栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞，使其脫離墻體用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運走、清理、刷脫模劑備用。（3）拆除每一塊大模的最后兩個對拉螺栓后，作業人員應撤離大模板下側，以后的操作均應在上部進行。個別大模板拆除后產生局部變形者應及時整修好。（4）大模起吊時，速度要慢，應保持垂直，嚴禁模板碰撞墻體。6.3.4梁、板模板

37、拆除（1）梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。（2）拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。（3）拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。（4）嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷脫模劑，擺放整齊備用。6.3.5特殊模板拆除跨度大于8m的梁式結構，應按方案規定的程序和方式從中對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。6.3.6支架立柱拆除要

38、求（1）當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。（2）當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。（3）對于多層樓板模板的立柱，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據下層樓板結構混凝土強度的實際情況，經過計算確定。（4）拆除平臺、樓板下的立柱時，作業人員應站在安全處拉拆。6.4支模工程的模板支架體系的檢查與驗收6.4.1模板支架體系應在下列階段進行檢查與驗收（1）作業層上施加荷載前；（2）整體或分段達到設計高度后；（3）設計要求預壓的模板

39、支架體系的預壓過程中及預壓加載完成后；（4）遇六級大風或大暴雨后；（5）停用超過一個月；6.4.2模板支架體系搭設過程中，應定期檢查下列項目（1）承載桿件、加固桿件、連接件、斜撐、剪力撐、孔洞通道的構造是否符合要求；（2）場地地表是否積水，立桿立柱是否懸空，外側立桿立柱是否被吊重物沖撞過；（3）立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件、連接件是否松動；6.4.3模板支架體系驗收時應具備下列文件（1）專項施工方案及技術交底文件，超過一定規模的高支模專項施工方案的專家評審意見；（2）構配件的產品質量合格證、質量檢驗報告；（3）支模工程的施工記錄及質量檢查記錄；（4）模板支架體系搭設過程

40、中出現的重要問題及處理記錄；（5）模板支架體系的驗收申請報告。（6）支架驗收主要項目的允許偏差1）底座的沉降量不大于5mm；2）支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合下表的要求：項 目允許偏差(mm)垂直度每步架h/1000及±2.0支架整體h/600及±50水平度一跨距內水平兩端高差±I /600及±3.0支架整體±L/600及±50注：h-步距；H-支架高度；I-跨距；L-支架長度。3）立桿間距的允許偏差步距：±20mm；橫距：±50mm；縱距：±20mm；4）扣件螺栓擰緊力距用扭力扳手檢查，要求在4

41、065Nm；5）剪刀撐斜桿與地面的傾角為45° 60°；6）可調拖座的螺栓伸出長度超過200mm時采取的固定措施必須可靠。6.5支模工程的雨季施工措施大模板堆放其自穩角要符合要求（7580°）,吊裝、運輸、裝拆、存放，必須穩固可靠。6.5.1木模板在雨天使用拆下后要放平，覆蓋以免變形。模板拆下后要及時清理，涂刷脫模劑，大雨過后要重新涂刷一遍脫模劑。防止雨水沖刷脫落,影響脫模后混凝土表面質量。6.5.2模板安裝完成后，盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板安裝完成后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，如若有變形的模板，及時調整或更

42、換；模板支撐不應支撐在土層上或基層不牢靠的地方,防止因土層下沉而引起模板變形。模板堆場四周應設置排水溝，防止泥水污染模板。6.5.3雨后應清理模板內的泥土及雜物，防止混凝土澆筑時出現斷層。模板應分類堆放整齊，堆放部位下做好排水措施，已加工完的木模板遇雨時應及時覆蓋，以防模板被雨水浸泡后變形。模板除按規定涂刷好脫模劑外，如遇雨天應及時用塑料布進行覆蓋防雨。若檢查時發現部分脫模劑被雨水沖刷，應及時補刷。合模后如果不能及時澆筑混凝土時，應在模板的適當位置預留排水孔，防止模板內積水。6.5.4雨季施工期間應加強防風緊固措施。各類模板臨時存放，均應按有關規定進行防風固定，模板應按規定調好自穩角并對放。大

43、模板合模過程中，如遇突然的大風大雨，應將模板固定穩固后再離開。7、安全保證措施7.1安全生產目標杜絕死亡事故、工傷事故頻率控制在1/1000以內。7.2建立項目經理部安全保證體系“安全第一，預防為主”，制定保證安全生產的各項規章制定、規范安全業務內容，施工現場設置明顯安全標志和標語牌，嚴格執行建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011,在確保安全生產的前提下組織施工安全。7.3安全生產動態管理7.3.1建立現場安全管理機構對工程進行全面動態安全管理。安全機構由項目經理：翟 軍，安全經理：陳肇耕，技術負責人：肖金祥，安全員蘇樹強、羅平原，施工員：陳志，木工班組長組成。每天進行一次現場安全巡視檢查，

44、發現違章作業和不安全隱患及時指正，并下發安全隱患通知單，要求指派專人及時整改。7.3.2由各專職安全員每天對職工進行班前安全生產交底、上崗檢查每個人的勞動防護情況，周圍環境是否安全，機械安全裝置是否完好有效等，并做好記錄。7.3.3每周一上午上班前組織安全員進行一次安全生產大會，指出上周的安全隱患、違章作業情況，下達本周的工作內容、部位等，在生產過程中要特別注意安全的部位，使全體職工心里有底，時刻不忘安全。7.3.4建立健全的各項安全管理規章制度，并認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，把部位安全生產責任制落實到個人，明確安全指標及獎懲辦法，并隨時進行監督檢查，每月進行檢查評分。7.3.5建立

45、健全的安全資料管理制度，使安全工作有章可循，有準確的文字和數字檔案依據可查。7.4施工項目安全控制施工項目安全控制主要以施工活動中，人、物、環境構成的施工生產體系為對象，目的是要建立一個安全的生產體系，確保施工活動的順利進行。7.4.1項目經理部必須執行國家、行業、地區安全法規、標準并依此制定自己的安全管理制度，主要有以下幾個方面：行政管理方面（包括安全生產責任制度、安全生產例會制度、安全生產教育制度、傷亡事故管理制度、勞保用品發放及使用的管理制度、安全生產獎懲制度、工程開竣工的安全規定、施工現場安全管理制度、安全技術措施計劃管理制度、特殊作業安全管理制度、場區交通安全管理制度、防火安全管理制

46、度）。技術管理方面（包括施工現場安全技術要求的規定、各專業工種安全技術操作規程、設備維護檢修制度等）。7.4.2安全教育按有關規定做好新工人及特殊工種、新操作法、新操作崗位、從事塵毒危害作業工人、各級管理人員的安全教育工作，安全教育主要包括：思想教育、安全知識教育、安全法制教育、安全法律教育等。7.4.3安全檢查安全檢查的形式和內容包括：定期安全檢查、季節性安全檢查、臨時性安全檢查、專業性安全檢查、群眾性安全檢查、安全管理檢查。安全檢查的方法包括：對安全生產制度、安全教育、安全技術、安全業務工作的檢查。對班組的安全檢查包括：作業前檢查、作業中檢查和作業后檢查。7.4.4安全技術措施對操作人員的

47、安全要求是：沒有安全技術措施，不經安全交底不準作業，沒有有效的安全措施不準作業；發現事故隱患未及時排除不準作業；不按規定使用安全勞動防護用品的不準作業；非特殊作業人員不準從事特種作業；對機械、設備、工具的性能不熟悉不準作業；新工人不經培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業。下列情況職工有權拒絕：即安排施工生產任務時，如不安排安全生產措施；現場條件發生變化，安全措施跟不上；設備安全保護裝置不安全；管理人員違章指揮等情況下，作業人員有權拒絕上崗操作。7.4.5安全管理措施對全體職工進行安全生產三級教育，考核合格后方可進場。全體職工必須熟悉本工種安全技術操作規程，掌握本工種操作技能，對變換工種的工人實施

48、新工種的安全技術教育，并及時做好記錄。各分部分項工程施工前對工人進行全面的有針對性的安全技術交底，履行簽字手續。各特種作業人員都要按要求培訓，經考試合格后持證上崗，操作證不超期，名冊齊全，真實無誤。各級管理人員和職工，全部佩戴證明其身份的工作卡，各類施工人員應佩戴有識別標記的安全帽，遵守勞動紀律、無違章作業行為。按規定對事故進行報告處理，事故檔案齊全，并認真做到“四不放過”。8、施工監測8.1施工監測方案8.1.1監測項目滿堂模板支撐體系整體穩定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。8.1.2監測方案（1）施工時加強質量控制和檢查力度，及時發現問題及時落實整改；（

49、2）砼澆筑作業時安排專人檢查支撐系統受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決；用預備好的千斤頂恢復，若無法恢復則立即拆卸模板重新安裝。對震動導致扣件松動，派人檢查加固；（3）在已澆筑樓面頂部安排專人用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業在受控狀態；（4）在梁1/2跨位置，每個監測剖面布設1個支頂水平位移監測點、1個支頂沉降觀測點。觀測方法：1）采用水準儀進行觀測；2）澆砼前進行第一次觀測，以后每半小時進行一次觀測，并作好記錄。a、嚴格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；b、支撐架

50、內部備用木枋及長短鋼管，根據實際情況及時進行加固處理。（5）變形監測預警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為5mm。9、模板施工職業健康安全要求9.1職業健康安全保證措施9.1.1一般注意事項（1）木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質量。（2）模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業層。（3）上料平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設。（4）立桿、木枋、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板模架應加防滑扣件。（5）模板上堆放鋼筋、砼必須分散堆放，不得集中堆放。（6）模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。（7）層

51、與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。（8）作業人員應遵守安全操作規程和現場安全操作規程。（9）拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。（10）吊裝模板時應使模板穩定后，操作人員方可協助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。（11）嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。（12）高支模拆除時應系好安全帶，防止墜落。（13）模板拆除時應圍出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。9.1.2人員要求（1）支撐體系搭設人員應經過專門的技術培訓的熟練工人。（2）操作工在作業時嚴禁喝酒或帶病作業。（3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。9.1.3模板支撐的檢修安全措施支撐體系檢修安全措

52、施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業因疲勞引起安全事故；嚴禁酒后作業；嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據砼澆筑位置，及時進行檢查，出現較小問題，如倒枋、脹模，立即停止上部作業，增加人手加固處理；出現較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上部作業人員撤離作業區域。9.2環境保證措施9.2.1模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。（1）模板裝卸時應人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；（2）模板拆除時，應人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。（3）避免木工加工棚鋸木灰飛灑造成環境污染。鋸木灰應每隔2天用汽車運至城市環境垃圾存放點；

53、每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。（4）模板施工產生的現場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物做如下 處理：1）現場不可利用舊模板、木枋與環境垃圾管理站聯系，運出施工場地外處理。2）廢對拉螺桿、鐵絲、螺絲等分類堆放，統一回收后轉賣。 10、模板質量標準10.1保證項目模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。10.2基本項目模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。10.3允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標高-5+