1、數控編程與加工教案首頁（數控車部分）課 題輪 廓 程 序 的 編 寫 授課日期年 月 日第 周授課時數課時分配授課班級學生人數教學目的和要求通過本課題的練習，使學生建立起加工程序與刀具移動之間相互對應關系的感性認識；要求學生掌握輪廓程序的編寫方法和應用場合；掌握絕對編程和增量編程的方法；并利用圖形校驗直觀的了解指令與刀具移動軌跡之間的相互關系。重點與難點1、輪廓程序的編寫方法和應用場合；2、絕對編程和增量編程；3、圖形校驗參數的修改與設置；示范內容1、程序的修改與查詢；2、圖形校驗參數的修改與設置；巡回重點1、安全文明操作；2、學生操作練習指導；3、答疑、個別輔導；4、實訓現場次序、紀律管理；

2、5、課題練習進展情況；教學準備工  具刀  具設  備材 料執行后記1、課前講解時通過提問提高學生的注意力，使學生準確把握相關知識；2、示范操作要講解操作要領；3、輪廓程序的編寫和圖形校驗參數的修改與設置學生要熟練掌握；教 學 過 程 設 計課  題輪 廓 程 序 的 編 寫 組 織 教 學1實習設備、工具、材料等準備情況。2集中學生，清點人數，檢查著裝狀態、精神面貌等。3總結前一天實習情況，布置今天實習內容。4強調實習過程安全文明、遵章守紀。入 門 指 導課題導入數控車床自動加工時的特點；新 課 講 解1、數控車編程基礎知識；2、輪廓程序的編寫方法和應

3、用場合；3、絕對編程和增量編程；4、圖形校驗參數的修改與設置；示 范 操 作1、程序的修改與查詢；2、圖形校驗參數的修改與設置；巡 回 指 導1、安全文明指導及紀律督查；2、答疑及指導操作；結 束 指 導課題小結1、課題練習中存在問題及解決措施；2、課題測試；課后思考1、 熟記及掌握操作要領；2、 插補指令的格式及軌跡；3、 絕對值、增量編程的方法及區別；現場整理1、整理實習工具、材料和清掃設備；2、實習場地衛生清理。輪廓程序的編寫【組織教學】           

4、 1實習設備、材料等準備情況。2集中學生，清點人數，檢查著裝狀態、精神面貌等。3總結前一天實習情況，布置今天實習內容。4強調實習過程安全文明、遵章守紀。【入門指導】 分析導入                       問題：數控車床自動加工時的特點？    數控車床自動加工時，機床運行的軌 跡是由操作者編寫的加工程序的指令確定的；提問并

5、提示由學生回答問題做小結導入輪廓程序的編寫；復習基本插補指令的格式及特點； 直線插補指令圓弧插補指令快速點定位指令新課講解              一、數控車編程相關知識 重點內容 分析講解1、數控機床坐標系的確定    數控機床的標準坐標系及其運結合圖一進行分析講解動方向，在國際標準中有統一規定，我國機械工業部制訂的標準JB 3052-82與之等效。、規定原則、右手笛卡爾坐標系分析講解   標準的機床坐標系是一個右手笛卡爾

6、坐標系，用右手螺旋法則判定，右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分別代表+X、+Y、+Z軸。圍繞+X、+Y、+Z軸的回轉運動分別用+A、+B、+C表示，其正向用右手螺旋定則確定。與+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用帶“”的+X、+Y、+Z、A、+B、+C表示。、刀具運動坐標與工件運動坐標分析講解數控機床的坐標系是機床運動部件進給運動的坐標系。由于進給運動可以是刀具相對工件的運動（如數控車床），也可以是工件相對刀具的運動如數控銑床），所以統一規定：用字母不帶“”的坐標表示刀具相對“靜止”工件而運動的刀具運動坐標；用字母帶“”的坐標表示工件相對“靜止”刀具而運動的工件運動坐標。、運動的正

7、方向分析講解   規定使刀具與工件距離增大的方向為運動的正方向。板書、坐標軸確定的方法及步驟、Z軸分析講解   一般取產生切削力的主軸軸線為Z軸，刀具遠離工件的方向為正向，當機床有幾個主軸時，選一個與工件裝夾面垂直的主軸為Z軸。當機床無主軸時，選與工件裝夾面垂直的方向為Z軸。 、X軸分析講解   一般位于與工件裝夾面平行的水平面內。對于工件作回轉切削運動的機床（如車床、磨床等），在水平面內取垂直工件回轉軸線（Z軸）的方向為X軸，刀具遠離工件的方向為正向。對于刀具作回轉切削運動的機床（如銑床、鏜床等），當Z軸垂直時，人面對主軸

8、，向右為正X方向，如圖3.4所示；當Z軸水平時，則向左為正X方向，。對于無主軸的機床（如刨床），以切削方向為正X方向。、Y軸分析講解根據已確定的X、Z軸，按右手笛卡爾坐標系確定。、A、B、C軸分析講解此三軸為回轉進給運動坐標。根據已確定的X、Y、Z軸，用右手螺旋定則確定數控機床的兩種坐標系2、數控機床的坐標系包括機床坐標系和編程坐標系兩種。分析講解、機床坐標系   又稱機械坐標系，其坐標和運動方向視機床的種類和結構而定。   通常，當數控車床配置后置式刀架時，其機床坐標系，Z軸與車床導軌平行（取卡盤中心線），正方向是離開卡盤的方向；X軸與Z軸垂直，正方向

9、為刀架遠離主軸軸線的方向。機床坐標系的原點也稱機床原點或機械原點，如圖所示的O點，從機床設計的角度來看，該點位置可任選，但從使用某一具體機床來看，這點卻是機床上一個固定的點。   與機床原點不同但又很容易混淆的另一個概念是機床零點，它是機床坐標系中一個固定不變的極限點，即運動部件回到正向極限的位置。在加工前及加工結束后，可用控制面板上的“回零”按鈕使部件如刀架）退到該點。例如：對數控車床而言，機床零點是指車刀退離主軸端面和中心線最遠而且是某一固定的點，如圖所示的O/點，O/點在機床出廠時，就已經調好并記錄在機床使用說明書中供用戶編程使用，一般情況下，不允許隨意變動。板書圖一

10、、編程坐標系板書   又稱工件坐標系，是編程時用來定義工件形狀和刀具相對工件運動的坐標系。為保證編程與機床加工的一致性，工件坐標系也應是右手笛卡爾坐標系。工件裝夾到機床上時，應使工件坐標系與機床坐標系的坐標軸方向保持一致。編程坐標系的原點，也稱編程原點或工件原點，其位置由編程者確定，、工件原點的設置一般應遵循下列原則：分析講解、工件原點與設計基準或裝配基準重合，以利于編程；、工件原點盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面上；、工件原點最好選在工件的對稱中心上；、要便于測量和檢驗。板書一、 輪廓程序的編寫方法和應用場合 重點內容 分析講解1、編程步驟 板書、圖

11、樣分析、建立工件坐標系 、節點計算、確定加工路線、編寫輪廓程序結合圖二進行分析講解 圖二2、應用場合、精車程序段；、子程序編寫；、復合循環指令的循環體程序段的編寫；二絕對編程和增量編程  板書1、絕對編程 絕對指令是指在編程時，用各移動終點在工件坐標系中的坐標值進行編程的方法， 編程時分別用X、Z來表示移動終點在工件坐標系中的坐標值； 結合圖二，進行分析講解2、增量編程增量編程是指在編程時，用各移動終點相對于其起點在各軸上的位移量進行編程的方法；編程時分別用U、W來表示移動終點相對于其起點在X、Z軸上的位移量；三圖形校驗參數的修改與設置 板書1、圖形校驗參數的含義分析講解、

12、坐標系改變各坐標軸在空間的位置；、X軸最大值：CRT畫面作圖頁面顯示的X軸最大值；、Z軸最大值：CRT畫面作圖頁面顯示的Z軸最大值；、X軸最小值：CRT畫面作圖頁面顯示的X軸最小值；、Z軸最小值：CRT畫面作圖頁面顯示的Z軸最小值；、放大系數：CRT畫面作圖頁面顯示的圖形大小與實際工件尺寸的比值；2、圖形校驗參數的修改與設置、圖形校驗參數的修改與設置操作：板書設置鍵（按兩次） 上下翻頁鍵 CRT畫面顯示作圖參數頁面 錄入鍵 光標移動鍵 鍵入須修改的參數值 輸入鍵；、操作要求：板書 三個要求  解釋、參數輸入時須帶小數點；     &#

13、160;    、參數的修改應參考工件尺寸； 、程序校驗時應鎖住機床； 思考題提問為什么 啟發在武義數控車床編程時，同一程中是否能同時采用絕對和增量編程 ？啟發提問由學生思考示范操作 一、示范要求：         1、教師操作要規范,速度要慢；2、邊操作、邊講解，觀察學生反應；3、必要的話要多次示范，讓學生參與；二、示范操作內容：邊示范、邊講解重點1、程序的修改與查詢；2、圖形校驗參數的修改與設置；【分組練習、巡回指導】一、巡回重點及注意事項1、實習操作規范、熟練

14、程度等；1、 答疑和指導操作。    3、安全、紀律；                 二、分組練習要求1、每組指定一位同學負責；2、按規定的內容練習；3、沒有上機床上操作的同學要求認真觀察同組其他同學的操作；4、同組的同學在掌握操作要領后，互相記時以督促提高操作的熟練程度；三、分組練習內容  1、程序的調用、查找、修改練習；2、圖形校驗練習；2、 分別用絕對編程、增量編程按圖

15、三編寫輪廓程序； 圖三【結束指導】   一、課題小結1、課題測試；2、重申安全文明實習的重要性；3、指出實習操作中的的普遍問題及解決措施。二、布置作業1、 熟記及掌握操作要領；2、 數控加工中的坐標系的種類及其含義；3、 機床坐標系、工件坐標系是怎樣建立的；三、清理現場1、整理實習工具、材料和清掃設備；2、實習場地衛生清理。數控編程與加工教案首頁（數控車部分）課 題單 刀 對 刀 練 習授課日期 年 月 日第 周授課時數 課時分配授課班級 學生人數 教學目的和要求通過本課題的練習，使學生了解對刀的目的以及建立工件坐標系的方式和對刀的方法，要求學生能熟練掌

16、握采用試切法單刀對刀的方法，并調用輪廓程序對工件輪廓進行加工。重點與難點1、工件坐標系的種類；2、對刀的種類及其方法；3、試切法單刀對刀的方法及步驟；4、對刀操作及應用時的注意事項；示范內容1、零點設置；2、試切法單刀對刀的步驟；3、單刀對刀的校驗方法；巡回重點1、安全文明操作；2、學生操作練習指導；3、答疑、個別輔導；4、實訓現場次序、紀律管理；5、課題練習進展情況；教學準備量  具刀  具設  備材 料執行后記1、課前講解時通過提問提高學生的注意力，使學生準確把握相關知識；2、示范操作要講解操作要領；3、試切法單刀對刀的步驟學生要熟練掌握； 教 學 過 程 設

17、 計課  題單 刀 對 刀 練 習組 織 教 學1實習設備、工具、材料等準備情況。2集中學生，清點人數，檢查著裝狀態、精神面貌等。3總結前一天實習情況，布置今天實習內容。4強調實習過程安全文明、遵章守紀。入 門 指 導課題導入數控車床加工時，機床是怎樣找到編程坐標系的？新 課 講 解1、工件坐標系的種類；2、對刀的種類及其方法；3、試切法單刀對刀的方法及步驟；示 范 操 作1、零點設置；2、試切法單刀對刀的步驟；3、單刀對刀的校驗方法；巡 回 指 導1、安全文明指導及紀律督查；2、答疑及指導操作；結 束 指 導課題小結1、課題練習中存在問題及解決措施；2、課題測試；課后思考1、 軸類

18、工件的加工工藝；2、軸類工件加工切削參數的選擇原則；現場整理1、整理實習工具、材料和清掃設備；2、實習場地衛生清理。單刀對刀練習【組織教學】            1實習設備、工具、材料等準備情況。2集中學生，清點人數，檢查著裝狀態、精神面貌等。3總結前一天實習情況，布置今天實習內容。4強調實習過程安全文明、遵章守紀。【入門指導】 分析導入             &

19、#160;         問題：數控車床加工工件時，機床是怎樣找到編程坐標系的？                               復習手工編程時工件坐標系的設定方法 導入對刀的目的及意義提問并提示由學生回答問題做小結

20、新課講解              一、工件坐標系的種類1、相對工件坐標系、原理講解借助于機床坐標系中的某一點相對與工件坐標系原點的位置關系，建立的工件坐標系；、特點        、 程序開頭有調用工件坐標系的指令G92或G50； G92/ G50 X Z ;、 程序必須由G92或G50指定的程序起始點開始執行，程序結束時必須返回該點；、 多刀對刀時，有基準刀和非基準刀之分，所有非基準刀的刀補值都是相對與

21、基準刀來衡量的；板書2、絕對工件坐標系、原理： 根據機床零點到工件坐標系原點的距離建立的工件坐標系； 板書講解問題：機床零點與機床參考點的關系； 提問 啟發、特點：、程序開頭有調用刀補的指令；如： T0101;、程序可以由任意點開始執行，程序結束時不必返回該點； 多刀對刀時，刀補值是每把刀的刀位點到工件坐標系原點在兩坐標軸上的位移量；板書3、自動工件坐標系、原理：板書 通過把機床坐標系平移，使之與工件坐標系重合的方式建立的工件坐標系； 、特點：講解、 程序開頭有調用自動工件坐標系的指令，如： G54G59;、程序可以由任意點開始執行，程序結束時不必返回該點； 多刀對刀時，每把刀一個自動工件坐標

22、系，在一次裝夾中加工多個零件時每個工件一個坐標系；二、對刀的種類及其方法 板書1、對刀的種類、對刀儀對刀；、試切法對刀；2、對刀采用的坐標系、相對工件坐標系對刀；、絕對工件坐標系對刀；、自動工件坐標系對刀；三、試切法單刀對刀方法及步驟重點內容 分析講解1、相對工件坐標系對刀板書 、Z軸對刀； 畫示意圖，進行講解在“點動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在后端面則Z，為工件長度值L），2 X軸對刀；在“點動操作”工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機

23、床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D（設為24.426 ) , （如是半徑編程方式即為半徑值）3 計算起刀點在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）。根據上述步驟、可知，A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。當程序設定B點在工件坐標系下的坐標值時（即指令 G92XXI'ZZ1設定），既可計算出日點在機床坐標系下的坐標值。該程序設定起刀點（B點），在工件坐標系下的坐標值（X1'

24、;,Z1'）4 將刀具移到起刀點；用“點動操作”、“步進操作”或“MDI“ 方式，將刀具準確移到機床坐標下的（X2',Z2 '）點，該坐標值既是B點在機床坐標下的坐標值，因此也就將刀具準確移到工刊：坐標下的起刀點上。該例即將刀具準確移到，步驟3計算出的機床坐標值上即可。注意：用G92/ G50指令建立的坐標系與起刀點位置有關，故程序中起點與終點位置最好一致。2、自動工件坐標系對刀 板書、首先進行“回參考點操作” 建立機床坐標系、Z軸對刀 畫示意圖，進行講解“點動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系

25、下的Z軸坐標值Z1。3 X軸對刀“點動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2；再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為XZ時，其在工件坐標系下的X軸坐標值X1為工件直徑值D,（如是半徑編程方式即為半徑值）4 、計算零點偏置值即工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標值。工件坐標系零點在工件標系下的坐標值。、輸入零點偏置值。、刀偏值的計算、輸人。注意：用G54指令建立的坐標系與起刀點位置無關，但每次開機前應回參考點3、絕對工件坐標系對刀 板書、設置零點；畫示意圖，進行講解選擇合適的點作為零點，此點要便于觀查便于測量和

26、工件的裝卸；、手動試切X向；用手輪進行試切外圓，切削深度不宜過大；試切完畢后，刀具沿Z軸退出，X軸不得有位移；、輸入X刀補值； 進入刀補表，光標移至相應刀補號后先按U鍵/輸入鍵，存儲現在位置值；然后，再按U -試切 /輸入鍵，數控系統自動將兩者進行累加計算；從而得到該把刀的X方向刀補值；、手動試切Z向；用手輪進行試切端面，切削深度不宜過大；試切完畢后，刀具沿X軸退出，Z軸不得有位移；、輸入Z向刀補值； 進入刀補表，光標移至相應刀補號后先按W鍵/輸入鍵，存儲現在位置值；從而得到該把刀的Z方向刀補值；4、對刀的校驗板書 為驗證對刀的準確性，對完刀后可編 寫一簡單的程序，將刀具移至工件上一觀察較方便

27、明顯的點，以判斷對刀準確與否，如： O0001 M03 S01 T0101;G00 X35. Z5. ;G01 X32.17 Z0 F0.2;M00;G28 X40. Z5.M30;思考題為什么數控車床的工件坐標系一般采用 工件旋轉軸心線與其右端面的交點作為其坐標系的原點？ 、節點計算方便； 、試切對刀方便；啟發提問由學生思考5、操作要求反復強調、認真按操作步驟進行練習； 、調用對刀程序進行檢查；、不得擅自調用程序進行零件加工；、運行對刀校驗程序時應將快速倍率降至最低；、程序運行時，要注意觀察機床運行狀況，及時處理緊急情況；示范操作 一、示范要求：  &

28、#160;      邊示范、邊講解重點1、教師操作要規范,速度要慢；2、邊操作、邊講解介紹，觀察學生反應；3、必要的話要多次示范，讓學生參與；4、操作過程防止機床或人身事故的發生；二、零點設置邊示范、邊講解重點1、零點的位置選擇便于觀查，便于測量和工件的裝卸；2、零點設置的操作三、試切法單刀對刀的步驟；邊示范、邊講解重點 邊示范、邊講解各步驟的作用和操作要領；四、單刀對刀的校驗；              

29、;            1、 對刀程序的編寫邊示范、邊講解重點、要有程序暫停指令M00；、不要用快速點定位指令直接將刀具移至校驗點；2、 對刀校驗時機床的調整、快速倍率降至最低；、CRT顯示屏翻至程序和坐標都顯示的頁面；【巡回指導、分組練習】一、巡回重點及注意事項1規范實習操作、觀察熟練程度等；2答疑和指導操作。    二、分組練習要求1、每組指定一位同學負責；2、按規定的內容練習；3、沒有上機床上操作的同學要求認真觀察同組其他同學的操作；4、同組的同學

30、在掌握操作要領后，互相記時以督促提高操作的熟練程度；三、分組練習內容  1、試切法對刀練習；2、對刀校驗練習；【結束指導】   一、課題小結1、課題測試；2、重申安全文明實習的重要性；3、指出實習操作中的的普遍問題及解決措施。二、布置作業1、 熟記及掌握對刀操作要領；2、 分別用絕對編程、增量編程方式，按下圖編寫輪廓程序；三、清理現場1、整理實習工具、材料和清掃設備；2、實習場地衛生清理。數控編程與加工教案首頁（數控車部分）課 題數 控 仿 真 軟 件 的 基 本 操 作授課日期 年 月 日第 周授課時數 課時分配授課班級 學生人數 教學目的和

31、要求通過本課題的練習，要求學生基本掌握宇龍數控仿真軟件的操作及應用；理解仿真加工在數控實習中的意義，并且熟練掌握FANUC0I系統數控車床的基本操作。重點與難點1、仿真軟件的各種功能的應用2、刀具，工件，機床的定義和安裝3、軟件視圖功能的靈活運用4、不同操作系統的了解和選擇示范內容1、仿真軟件的進入及軟件操作功能的演示；2、仿真軟件FANUC0I數控車床MDI鍵盤各按鍵的功能；3、仿真軟件FANUC0I數控車床控制面板各按鍵的功能；4、仿真軟件項目存取操作的過程；巡回重點1、及時指導學生操作練習；2、答疑、個別輔導；3、仿真機房的紀律管理；4、課題練習進展情況；教學準備工  具刀 具

32、設  備軟 件執行后記1、示范操作要講解操作要求以及操作要點；2、課后總結實習過程中出現的各種問題； 教 學 過 程 設 計課  題數 控 仿 真 軟 件 的 基 本 操 作組 織 教 學1仿真計算機、仿真軟件 網絡等準備情況。2集中學生，清點人數，安排計算機位置。3總結實習情況，布置今天實習內容。4強調實習過程遵章守紀。入 門 指 導課題導入仿真加工在實習中的意義新 課 講 解1、仿真軟件使用的意義：2、仿真軟件名稱，版本及仿真軟件的結構的介紹3、軟件操作功能示 范 操 作1、仿真軟件的進入及軟件操作功能的演示；2、仿真軟件FANUC0I數控車床MDI鍵盤各按鍵的功能；3

33、、仿真軟件FANUC0I數控車床控制面板各按鍵的功能；4、仿真軟件項目存取操作的過程；巡 回 指 導1、安全文明指導及紀律督查；2、答疑及指導操作；結 束 指 導課題小結1、課題練習中存在問題及解決措施；2、課題測試并總結成績；課后思考1、 熟記及掌握操作要領；2、 實習中出現各種問題的總結歸納；3、 仿真軟件和學校數控車床操作的區別；現場整理1、合理退出系統關閉計算機、和清掃設備；2、實習場地衛生清理。數控仿真軟件的基本操作【組織教學】            1、

34、實習設備、軟件等準備情況；2、集中學生，清點人數，檢查著裝等；3、布置今天實習內容；4、強調實習過程安全文明、遵章守紀；【入門指導】 分析導入                       問題：仿真加工在實習中的意義由于學校數控設備較少，為提高實習效率 .在機床操作之前先做仿真練習 .數控設備價格昂貴操作不當易損傷機床；可以直觀的理解各編程指令；做小結導入新課講解新課

35、講解              一、仿真軟件使用的意義  板書意義：1、能克服實習數控機床較少的限制；2、能直觀的理解各種數控理論概念；3、能對加工過程仿真，及時發現問題，避免機器損傷；     4、能熟悉機床操作界面，提高學習效率；講解此四個基本意義二 仿真軟件名稱，版本及仿真軟件的結構的介紹 1 仿真軟件名稱 上海宇龍數控仿真軟件 3。8版 2 結構仿真軟件的操作部分（文件 視圖 機床 零件 檢查 測量

36、 系統 幫助）仿真操作的各種快捷圖標（和上述各功能對應）機床模擬界面數控機床CRT顯示界面數控機床MDI面版界面數控機床操作控制面版解釋板書三 仿真軟件各操作功能 1、 仿真軟件的進入講解鼠標左鍵點擊“開始”按鈕，在“程序”目錄中彈出“數控加工仿真系統”的子目錄，在接著彈出的下級子目錄中點擊“數控加工仿真系統”在最后彈出的目錄中點擊所需的數控系統名（FANUC），系統彈出“用戶登錄”界面，如圖所示點擊“快速登錄”按鈕2、 視圖功能的應用 講解復位功能 ：是指在在數控機床顯示位置發生變化后，恢復到初始狀態的作用 動態平移 ：是指水平或垂直移動選定的內容，按住鼠標左鍵，左右或上下移動 動態縮放：

37、是指對選定的內容進行放大或縮小，按住鼠標左鍵，水平移動 動態旋轉：是指對選定的內容進行旋轉，按住鼠標左鍵，選擇向旋轉方向移動 局部放大：是指對選定的內容進行放大 按住鼠標左鍵框住要放大的內容，松開左鍵前，左，右 俯視圖：功能是選擇不同的視圖方向3 、機床功能的應用 講解選擇機床類型 打開菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中選擇控制系統類型和相應的機床并按確定按鈕。選擇刀具 ： 按條件列出工具清單，篩選的條件是直徑和類型，在“所需刀具直徑”輸入框內輸入直徑，在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型。）按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。選擇完刀具，按“確認”鍵完成選刀。或

38、者按“取消”鍵退出選刀操作。立式加工中心的刀具全部在刀庫中；臥式加工中心裝載刀位號最小的刀具，其余刀具放在刀架上，通過程序調用；銑床的刀具裝在主軸上。4、零件功能 講解定義毛坯 打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇，系統打開對話框；名字輸入在毛坯名字輸入框內輸入毛坯名，也可使用缺省值選擇毛坯形狀銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。可以在“形狀”下拉列表中選擇毛坯形狀。車床僅提供圓柱形毛坯。按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。 放置零件 ： 在毛坯定義完成后，用該功能把定義的毛坯安置在機床上 移動零件 ：毛坯安置在機床上后，如需要移動該零件，可使用移動功

39、能 拆除零件： 毛坯安置在機床加工后需要重新安放時，可用該指令5、測量功能的使用 講解單擊該功能后出現 剖視圖測量子菜單 點擊后出現測量視圖四 仿真軟件FANUC0I數車MDI鍵盤按鍵的功能 1、鍵盤的說明 講解 復位鍵： 解除警報、CNC復位、在編輯方式返 回程序開始處；地址/數字鍵： 字母、數字等文字的輸入；輸入鍵： 參數、偏置、刀補、工件坐標系偏置量、MDI指令數據、DNC傳輸的輸入；取消鍵： 刪除輸入到緩沖寄存器中的文字或符號；光標移動鍵： 前后移動光標；上下翻頁鍵： 上下翻CRT畫面；上檔鍵 輸入是選擇按鍵上不同的字母復位鍵 程序終止或程序編輯時用于光標復位替換鍵 用于程序

40、編輯中替換已有的程序內容位置鍵： 當前位置的顯示；程序鍵： 程序、MDI頁面顯示；刀補鍵： 顯示刀補表頁面；參數鍵： 參數設定、診斷數據的顯示；解釋2、CRT功能按鍵的說明 講解絕對、相對、綜合 分別顯示不同的坐標系 程序、MDI、操作 分別表示在程序功能鍵下的子功能補正、設定、坐標系、操作 分別表示刀具補償功能下的子功能 解釋三 、系統控制面板各按鍵的功能 1、式選擇按鍵的說明 解釋編輯鍵：程序編輯方式；自動鍵：程序自動運行方式；手輪鍵：手搖脈沖方式（逐步移動）；手動鍵：手動進給方式（連續移動）；回零鍵：返回參考點方式；方向鍵：選擇手動或手輪移動的方向；2、啟動按鍵的說明： 解釋循

41、環起動鍵： 在自動、MDI方式下啟動程序；進給保持鍵： 暫時停止程序運行；試運行鍵： 啟動或關閉空運行開關、程序跳躍鍵 單段鍵： 跳躍開關、單段開關、機床鎖軸鎖住鍵 主軸鎖住開關；3、其它按鍵的說明講解電源開關鍵： 紅色按鍵為開，綠色按鍵為關；進給倍率鍵： 在線調整進給的快慢；快速倍率鍵： 在線調整快速進給的快慢；手輪倍率鍵： 調整手輪增量的大小；急停鍵： 機床緊急停止、主軸緊急剎車，消除故障后順時針旋轉復位；超程釋放鍵： 解除機床碰到限位開關時，引起的急停報警；思考題1、進給保持鍵、急停鍵的區別？2、各按鍵使用它們后下一步如何操作？ 啟發提問由學生思考示范操作 一、示范要求： &#

42、160;       1、教師操作要規范,速度要慢；2、邊操作、邊講解介紹，觀察學生反應；3、重點要多次示范，讓學生明白操作要點；4、要求學生在演示過程中邊看邊記錄。二、示范內容：1、仿真軟件的進入及軟件操作功能的演示；邊示范、邊講解重點1、 應急操作鼠標左鍵點擊“開始”按鈕，在“程序”目錄中彈出“數控加工仿真系統”的子目錄，在接著彈出的下級子目錄中點擊“加密所管理程序”在最后彈出的目錄中點擊所需的數控系統名（SIEMENS），系統彈出“用戶登錄”界面，如圖所示點擊“快速登錄”按鈕急停鍵 復位鍵 判斷事故原因；、超程解除操作判斷超程方

43、向 超程釋放鍵、方向鍵（與超程方向相反）；2、仿真軟件FANUC0I數控車床MDI鍵盤各按鍵功能；邊示范、邊講解重點、鍵盤的操作、功能按鍵的操作3、仿真軟件FANUC0I數控車床控制面板各按鍵功能；、方式選擇按鍵的操作及說明、啟動按鍵的操作及說明、其它按鍵的操作及說明4、數控車床啟動及仿真軟件項目存取操作的過程；邊示范、邊講解重點、開、關機床操作；、回零（返回參考點）操作；、程序編輯操作；、手動操作；                &#

44、160;         、圖形校驗操作；、零點設定操作；、仿真軟件項目存取操作 【分組練習、巡回指導】一、巡回重點及注意事項1、實習操作規范、熟練程度等；2、答疑和指導操作；    3、安全、紀律；二、分組練習要求1、每組指定一位同學負責；2、按規定的內容練習；3、學生在掌握操作要領后，互相比賽以督促提高操作的熟練程度；三、分組練習內容  1、MDI功能控制主軸、刀架練習；2、手動精確點定位練習；3、程序的新建、調用、查找、修改、刪除練習；4、按下圖編寫輪廓程序，

45、并圖形校驗程序；【結束指導】  一、課題小結1、課題測試；2、重申安全文明實習的重要性；3、指出實習操作中的的普遍問題及解決措施。二、布置作業1、 熟記及掌握操作要領；2、 插補指令的格式及軌跡；3、 絕對值、增量編程的方法及區別；三、清理現場1、整理實習工具、材料和清掃設備；2、實習場地衛生清理。數控編程與加工教案首頁（數控車部分）課 題應用插補指令編程加工簡單的臺階軸授課日期 年 月 日第 周授課時數 課時分配授課班級 學生人數 教學目的和要求 通過本課題的練習，使學生在前面課題的基礎上，進一步了解機床坐標系與工件坐標系的關系；要求學生養成先對工件進

46、行工藝分析，然后再編寫加工程序的習慣；掌握簡單軸類工件切削參數的選擇及方法；進一步了解數控加工的一般過程。重點與難點1、數控車床加工階臺零件的工藝分析；2、加工程序的編寫方法及步驟；3、軸類工件切削參數的選擇原則；示范內容1、加工程序編寫及校驗；2、對刀操作；3、機床的調整方法；4、加工過程中的機床調整；巡回重點1、安全文明操作；2、學生操作練習指導；3、答疑、個別輔導；4、實訓現場次序、紀律管理；5、課題練習進展情況；教學準備量 具刀  具設  備材 料執行后記1、課前講解時通過提問提高學生的注意力，使學生準確把握相關知識；2、示范操作要講解操作要領；3、加工程序的編寫方

47、法及步驟學生要熟練掌握； 教 學 過 程 設 計課  題應用插補指令編程加工簡單的臺階軸組 織 教 學1實習設備、工具、材料等準備情況。2集中學生，清點人數，檢查著裝狀態、精神面貌等。3總結前一天實習情況，布置今天實習內容。4強調實習過程安全文明、遵章守紀。入 門 指 導課題導入車加工中，零件加工大體上可以分為幾個階段？新 課 講 解1、數控車床加工階臺零件的工藝分析；2、加工程序的編寫方法及步驟；3、軸類工件切削參數的選擇原則；示 范 操 作1、對刀操作；2、機床的調整方法；3、加工過程中的機床調整；巡 回 指 導1、安全文明指導及紀律督查；2、答疑及指導操作；結 束 指 導課題小

48、結1、課題練習中存在問題及解決措施；2、課題測試；課后思考1、車床的參考點在哪里？機床原點又在哪里？2、工件坐標系是怎么一回事？3、有哪些確立工件原點的方法？現場整理1、整理實習工具、材料和清掃設備；2、實習場地衛生清理。應用插補指令編程加工簡單的臺階軸【組織教學】            1實習設備、工具、材料等準備情況。2集中學生，清點人數，檢查著裝狀態、精神面貌等。3總結前一天實習情況，布置今天實習內容。4強調實習過程安全文明、遵章守紀。【入門指導】 分析導入  

49、0;                    問題1：車削加工中零件的加工大體上可以分為幾個階段？ 根據切削性質的不同可分為：粗車階段：用最短的時間，去除盡可能多的余量；精車階段：保證工件的形狀精度和尺寸精度以及表面粗糙度達到圖紙的要求；提問并提示由學生回答兩個問題問題2：輪廓程序刀具移動軌跡的特點？沒有考慮工件余量的去除，實質上其屬于精車階段，不可能直接用于零件的加工做小結復習了相關的工藝知識導入

50、了加工程序的編寫新課講解              一、數控車床加工階臺零件的工藝分析 板書基礎知識： 講解此四個知識點1、刀具的選擇   主偏角：90°；因階臺類零件各階臺之間為90°清角過渡；根據工藝知識，啟發學生提問為什么？2、裝夾方式的選擇              &#

51、160; 、車床加工中，零件的安裝特點：懸伸結構；2、 根據零件的特點和加工需要，可分為：、滿爪夾持、一夾一頂、雙頂；、在批量生產中，必須考慮工件的定位；根據工藝知識，啟發學生畫示意圖提問為什么？3、工藝路線的選擇 加工程序在進行工藝分析時，應考慮毛坯余量的去除方式，以及退刀路線；、毛坯余量的去除方式：、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的剛性，適用于多臺階而長度教長的工件；、整體去除：整體均勻去除毛坯余量，減低工件的剛性，工效高，適用于多臺階而剛性教好的工件；、零點漂移：用漂移工件坐標系零點的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，適用于輪廓形狀教復雜的工件；退刀路線：外表面加工的退刀路線主要是根據工件的外輪廓形狀來確定的，以退刀時刀具與工件不發生干涉為準；可分為徑軸、軸徑，兩種方式；提問怎么選