1、 樁板擋墻專項施工方案 編制： 審核： 審批： 二0 年 月 日目錄第一節(jié)、編制依據(jù)2第二節(jié)、工程概況一、工程基本情況.2二、主要工程數(shù)量.2 第三節(jié)、施工準(zhǔn)備 一、施工準(zhǔn)備工作.3二、管理目標(biāo)三、施工臨時道路.5四、施工機械5五、勞動力計劃6六、施工控制測量6七、施工用水、用電7 第四節(jié)、主要工程項目施工方法一、施工放樣.7 二、樁板擋墻施工.8第五節(jié)、施工進度計劃安排一、工期計劃16 二、保證工期主要措施.17第六節(jié)、施工安全17第七節(jié)、現(xiàn)場文明施工管理一、施工工地外部環(huán)境管理19 二、建設(shè)工地內(nèi)部環(huán)境管理20 三、揚塵污染管理20第八節(jié)、現(xiàn)場材料21 第九節(jié)、夜間施工主要措施及方案21第

2、一節(jié)編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、榮昌縣北部新區(qū)支干道三期工程合同及榮昌縣北部新區(qū)北環(huán)二路A道路工程施工設(shè)計圖。 2、本公司同類工程施工管理經(jīng)驗、機械設(shè)備需求、施工技術(shù)力量。3、有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。4、有關(guān)工具性參考資料。第二節(jié)工程概況一、 工程基本情況北環(huán)二路呈L形，起點接在建的北環(huán)道路AB段，終點接道路D起點，道路A全長1659.61m，路幅寬度由22m為18m，道路等級為城市次干道級，是加快北部新區(qū)開發(fā)建設(shè)的重要通道。道路K1+244.400、K1+466.361左側(cè)各有一座110KV的高壓鐵塔，挖方邊坡距鐵塔距離小于5m不滿足安全距離要求，根據(jù)地勘意見

3、，邊坡設(shè)置樁板墻擋護，保證高壓線鐵塔安全。擋墻孔樁為2.5×2.0方樁，面板采用25cm鋼筋混凝土面板，孔樁、面板混凝土均為C30混凝土。二、主要工程數(shù)量擋墻結(jié)構(gòu)混凝土、鋼筋、泄水孔等工程量，根據(jù)現(xiàn)場實際放樣施工尺寸進行收方確認第三節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備：認真研究施工圖紙、設(shè)計文件，深入現(xiàn)場調(diào)查工地、全面進行施工復(fù)測。根據(jù)工程特點和施工現(xiàn)場條件，及時編制實施性施工組織設(shè)計并填寫開工報告上報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。2、組織準(zhǔn)備：工程的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人以及施工技術(shù)部提前進行籌劃預(yù)案，落實施工隊伍，提前進行有針對性的技術(shù)培訓(xùn)；對投入使用的主要機械設(shè)備進行一次全面檢查、維

4、修；測量人員、項目前站人員做好各項準(zhǔn)備。保證在最短時間內(nèi)進場開展工作，進行控制測量和三通一平工作，盡可能縮短施工準(zhǔn)備和臨時設(shè)施的修建時間，做到開工令一到，立即投入施工。3、物資準(zhǔn)備：及時組織開工初期所需材料、設(shè)備進場。4、組建精干高效的項目經(jīng)理部優(yōu)化施工管理機構(gòu)，選派具有豐富施工經(jīng)驗及領(lǐng)導(dǎo)能力的人員擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，挑選精通業(yè)務(wù)的各專業(yè)人員擔(dān)任項目技術(shù)負責(zé)人、各部門負責(zé)人和業(yè)務(wù)主管。組織具有類似工程施工經(jīng)驗、素質(zhì)高、專業(yè)技能強、實力雄厚的施工隊伍進行施工。實行兩級管理，按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。公司授權(quán)本工程項目經(jīng)理代表公司履行工程承包合同和生產(chǎn)指揮，并授以人事任免權(quán)、獎懲權(quán)、設(shè)備

5、物資采購權(quán)、資金使用權(quán)，以保證本項目的順利進行。根據(jù)本項目的具體情況建立本項目的項目經(jīng)理部管理機構(gòu)，選擇高素質(zhì)的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員及富有施工經(jīng)驗的施工隊伍進行該工程的施工。安全員二、管理目標(biāo)項目機構(gòu)組建后，按照各職能分工，編制詳細的施工組織設(shè)計方案，制定工期控制目標(biāo)計劃，全權(quán)指揮本工程項目建設(shè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，優(yōu)化組合調(diào)配人力、物資、資金等生產(chǎn)要素，確保以下管理目標(biāo)的實現(xiàn)。1、工程質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo)設(shè)置：嚴格按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工和進行質(zhì)量監(jiān)控，整個建設(shè)項目滿足設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求，工程質(zhì)量達到合格。2、安全管理目標(biāo)杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在5以下。3

6、、文明施工目標(biāo)貫徹執(zhí)行中華人民共和國建設(shè)部、國家環(huán)境保護局及重慶市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)。道路暢通，施工廢水經(jīng)沉淀達標(biāo)后排入下水道，保持現(xiàn)場容貌整潔，噪聲符合國家規(guī)定的施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。三 、施工臨時道路施工臨時便道在北環(huán)二路尾端K1+660起，采用大型機械于路基施工范圍內(nèi)，結(jié)合實際情況，修筑便道至至樁板擋墻施工地點。四、施工機械根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工機械的進場計劃組織落實機械設(shè)備，施工機械型號以及數(shù)量見下表。施工前項目機材組對本項目即將用到的機械進行全面的檢修，對所有儀器進行調(diào)校或送檢，確保在項目的施工中正常運轉(zhuǎn)，主

7、要機械設(shè)備如下：名 稱數(shù)量（臺）型號備注柴油發(fā)電機2康明斯柴油發(fā)電機組FCG5050KW空壓機6WW-2.5/7_II2.5m3風(fēng)鎬12Y-26鉆機6鋼筋彎曲機1BSQ6-GW50鋼筋切斷機1GQ40B鋼筋調(diào)直機1SJ-150電焊機2BX2-400搗固器3ZN50軟軸振動器卷揚機12JK-1T1t平板夯機1DUR-500A雙向可逆式平板夯五、勞動力計劃根據(jù)該工程實際情況，配備開挖工、鋼筋工、混凝土工、木工、電工等工種投入施工，具體配備如下：序號工種名稱單位數(shù)量1開挖工人242鋼筋工人43混凝土工人44木工人45電工人16架子工人6六、施工控制測量6.1建立平面控制點網(wǎng)及水準(zhǔn)高程系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計單位

8、提供的控制點和水準(zhǔn)基點沿場地周圍布設(shè)精確的控制網(wǎng)和水準(zhǔn)高程系統(tǒng)。6.2線路以及高程復(fù)測本工程采用業(yè)主方提供的工程坐標(biāo)及高程系統(tǒng)，進場后，立即組織測量隊進駐工地，進行本工程范圍內(nèi)的水平高程復(fù)測。首先對全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀等測量儀器進行校驗，保證儀器具有良好狀態(tài)，再根據(jù)設(shè)計所提供的控制樁，水準(zhǔn)點進行復(fù)測。復(fù)測成果與提供定測結(jié)果不符時，須重新復(fù)測，如確認定測資料有誤，通知設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位以及業(yè)主單位到現(xiàn)場多方復(fù)測，予以確認。復(fù)測成果與定測結(jié)果相符，滿足要求時，對設(shè)計所交的樁橛設(shè)置護樁。6.3測量人員和儀器配備根據(jù)本項目的具體情況，采用測量復(fù)核制度進行本工程的測量工作，由具有豐富施工測量

9、經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和技工組成，配備先進的儀器設(shè)備，能夠充分保證測量的精度和質(zhì)量。測量儀器配備見下表。序 號名 稱用 途單 位1.拓普康GTS102N全站儀定位放線測量1臺2.DS3水準(zhǔn)儀高程測量1臺3無線對講機用于放線及施工聯(lián)系3對七、施工用水、施工用電施工生活、生產(chǎn)用水采用市政自來水供給使用，采用DN200自來水管道接入施工現(xiàn)場使用。由于業(yè)主提供電力接入點較遠，施工作業(yè)區(qū)域由于用電分散，所有的施工用電采用50Kw柴油發(fā)電機進行發(fā)電。第四節(jié)主要工程項目施工方法一、施工放樣孔樁開挖前，先由項目部測量組放測孔樁中線、孔樁角點、邊坡開挖線、坡底線，以便預(yù)留圍擋搭設(shè)位置、棄渣線路、材料堆放位置。1、孔

10、樁平面控制點平面定位采用極坐標(biāo)法進行定位放線，點與點間相互獨立，誤差互不傳遞，從而保證各放樣點具有較高的精度，作業(yè)方法簡單可靠。具體方法：采用坐標(biāo)已知法進行放樣，計算出各特征點及加密點坐標(biāo)，然后根據(jù)坐標(biāo)關(guān)系，算出控制點（導(dǎo)線點）和欲放樣點之間的方位角和平距關(guān)系，利用儀器直接放樣。為保證測量的準(zhǔn)確性，應(yīng)變換控制點設(shè)儀，復(fù)核放樣點的可靠性。準(zhǔn)確放測孔樁中線、鎖口位置，孔樁中線采用“米”字型護樁孔樁，開挖過程中隨時校核，發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。2、孔樁高程控制孔樁高程控制點采用DS3水準(zhǔn)儀于設(shè)計移交水準(zhǔn)點引測，測量采用往返測量控制，閉合差符合施工規(guī)范后方可使用。 二、樁板擋墻施工(一)、樁板擋墻施工工藝流

11、程本工程樁基截面為2.0m×2.5m的矩形，全部采用人工挖孔灌注樁。施工流程為：施工準(zhǔn)備Þ測量放樣Þ人工開挖孔樁及支護Þ孔樁驗收Þ鋼筋籠制安Þ混凝土灌注Þ開挖擋板基礎(chǔ)Þ綁扎擋板鋼筋Þ澆筑擋板混凝土Þ墻背回填Þ施作冠梁。樁板擋墻布置形式：孔樁開挖前，做好地面截排水措施，截水溝采用M7.5漿砌塊石，采用Mu30新鮮塊石，應(yīng)無裂縫，不易風(fēng)化，溝底、溝壁厚度30cm，對于局部不穩(wěn)定地段適當(dāng)加厚，溝底、側(cè)溝面采用1:2水泥砂漿勾縫，溝頂采用1:2水泥砂漿抹面，厚度2cm。（二）、人工開挖孔樁孔樁

12、開挖采用跳樁法施工，在斜坡坡度較大，地形較陡的地方應(yīng)先進行臨時放坡處理。孔內(nèi)土層及強風(fēng)化層的開挖采用淺挖快護交替作業(yè)，挖掘作業(yè)采用用短柄的鏟、鎬等工具。對于基巖部分，人工鑿除困難時，采用鉆孔機鉆孔進行開挖，開挖時在井壁側(cè)設(shè)集水井，采用潛水泵抽水，確保孔內(nèi)開挖及砼澆筑在無水狀態(tài)下進行。孔樁開挖深度超過10m時，采用300W鼓風(fēng)機強制向井內(nèi)送風(fēng)，防止有毒其他和缺氧情況致人傷亡。當(dāng)孔樁開挖過程中發(fā)生坍塌前兆、護壁變形開裂時，井內(nèi)施工人員應(yīng)及時升井，待塌方穩(wěn)定后，方可進行塌方處理。當(dāng)孔樁開挖至巖土分界線處及時通知監(jiān)理現(xiàn)場驗收，孔樁開挖土石比根據(jù)現(xiàn)場實際開挖情況確定。開挖棄土棄于業(yè)主指定位置，運距據(jù)實簽

13、證。（三）、孔壁支護孔壁支護采用C30鋼筋混凝土護壁，護壁長1.0m，護壁鋼筋采用12、16鋼筋，鋼筋縱橫向間距0.2m，鋼筋連接采用焊接。澆筑混凝土?xí)r要加強振搗，確保混凝土與孔壁間聯(lián)結(jié)密實。護壁厚采用20cm，第一節(jié)孔圈應(yīng)比下面護壁厚100150mm，并高出現(xiàn)場地面0.2m，孔圈中心與樁軸線重合，偏差20mm。孔樁進入中分化基巖部分時，若圍巖完整，可不采取護壁支護措施，但應(yīng)主要清除孔壁松弱部分，確保挖孔工人安全。（四）、孔樁開挖出渣出渣采用支架配1t卷揚機將碴提出井外，部分處于陡斜坡地帶，棄渣應(yīng)隨挖隨運并統(tǒng)一堆放，防止造成水土流失，人工挖孔出碴示意圖見下圖（五）、樁孔檢查驗收樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高

14、以后，應(yīng)核對地質(zhì)情況，查看實際地層情況與設(shè)計標(biāo)明的地質(zhì)情況有無大的偏差。挖孔樁達到設(shè)計深度以后，應(yīng)進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥、沉定等擾動過的軟層；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)鉆探了解孔底以下有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)情況，并與有關(guān)單位研究處理措施。放出樁身十字線，報請監(jiān)理工程師驗收。為避免裝底巖層遇水軟化，因此，當(dāng)基坑開挖到設(shè)計嵌巖深度后報請監(jiān)理工程師驗收后立即封底。（六）、鋼筋籠制安6.1、鋼筋加工在使用前應(yīng)將鋼筋表面的污染清除干凈。對成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，成盤鋼筋調(diào)直應(yīng)不使鋼筋受扭。鋼筋的彎制及末端的彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。用I級鋼筋制筋，其末端要作成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)

15、大于主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分長度，不宜小于箍筋直徑的10倍，鋼筋的彎制及末端的彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋的連接：對直徑大于16mm的鋼筋必須采用電焊接頭；縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，必須采用機械套筒連接。在連接區(qū)段長度35d范圍內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭不應(yīng)超過50%，鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量采用雙面焊縫。焊接長度：單面焊接10d，雙面焊接5d。凡施焊的各種鋼筋鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊材的性能應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的要求。6.2、鋼筋籠制作鋼筋在鋼筋場制作完畢，采用5t東風(fēng)車運至孔樁處，鋼筋二

16、次轉(zhuǎn)運數(shù)量及運距根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行簽證。樁身鋼筋籠采用井內(nèi)現(xiàn)場綁扎，鋼筋采用卷揚機吊裝放入井內(nèi)，每次放料不超過3根，鋼筋綁扎時嚴格按照設(shè)計尺寸間距綁扎、焊接接頭必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。鋼筋籠嵌入冠梁的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)定的最小錨固長度。樁身鋼筋制作時，應(yīng)預(yù)埋擋板鋼筋，待孔樁混凝土達到設(shè)計強度剝離護壁后理出。6.3聲測管安設(shè)鋼筋綁扎完畢，在孔樁四角安設(shè)Ø57×3mm鋼管作為檢測管，管底、管頂口采用木塞堵塞，避免混凝土倒灌堵塞檢測管，管道連接焊接應(yīng)牢固，避免斷裂漏漿堵塞檢測管。檢測管埋設(shè)長度應(yīng)高于樁基頂面20cm（七）、砼的澆筑本工程混凝土均為C30商品混凝土，采

17、用車泵澆筑。a、施工準(zhǔn)備施工方案已被批準(zhǔn)，對操作人員已按作業(yè)指導(dǎo)書進行技術(shù)交底；1、收聽天氣預(yù)報情況，確定混凝土澆注的具體時間，制訂相應(yīng)施工措施。2、混凝土澆注前必須由監(jiān)理、業(yè)主和我方技術(shù)人員對澆注結(jié)構(gòu)的已完工序進行全面檢查并填寫混凝土澆注許可證后方可澆注混凝土。3、結(jié)構(gòu)混凝土派有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的技術(shù)工人負責(zé)振搗，劃分振搗責(zé)任區(qū)，加強操作人員的責(zé)任心。b、結(jié)構(gòu)混凝土施工注意事項：1、混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層采用砂漿墊塊或塑料卡，采用砂漿墊塊時，應(yīng)使用與結(jié)構(gòu)標(biāo)號相同的砂漿制作，其間距不大于1.Om，并按行列式或交錯式布置，且固定牢固。2、混凝土澆筑過程中，派專人對鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等進行檢測，發(fā)

18、現(xiàn)問題及時處理。3、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼筋密集及其他特殊部位，事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振和產(chǎn)生蜂窩麻面。4、混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為10-30s，以混凝土表面水平、不下沉、泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并防止產(chǎn)生過振現(xiàn)象。5、振搗器振搗時的移距，插入式不大于作用半徑的1.25倍，插入下層混凝土深度不小于lOOmm，振搗器不得碰撞鋼筋、預(yù)埋件。6、混凝土的覆蓋時間不大于90min，否則應(yīng)按施工縫進行處理。7、混凝上每層澆注厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、插入式振搗器不大于300mm；（2）、表面振搗器不大于200mm；（3）、附著式振搗器應(yīng)經(jīng)試驗確定，般不大于250mm。8、孔樁

19、混凝土澆注的自由傾落高度不大于2m，否則應(yīng)采用串筒、溜槽或振動溜管等下落。9、結(jié)構(gòu)混凝土施工縫留置位置應(yīng)在混凝土澆注前確定，并且留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。10、當(dāng)孔底及護壁滲入的地下水上升速度小于6mm/min時，應(yīng)按空氣中砼的方法澆筑，當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度大于6mm/min時，應(yīng)按水下砼澆筑，在混凝土澆筑前應(yīng)檢查：10.1、輸送泵及管路安裝、就位和施工機具的工作情況10.2、結(jié)構(gòu)內(nèi)外照明設(shè)備工作情況10.3、對操作人員技術(shù)交底的掌握情況10.4、檢查露天澆筑砼的澆筑地點所做的防暴曬和防雨淋的防護設(shè)施完成情況，澆筑砼用漏斗串筒下料，砼采用商品砼，混凝土罐車運輸或泵送入斗進行澆筑。

20、組織砼澆筑時應(yīng)突出一個“搶”字，集中人力、物料、設(shè)備突擊進行，一氣呵成，不能無故中斷澆筑。澆筑砼的過程中應(yīng)注意檢查砼是否離析，并采用用插入式振動器加強搗固，以保證樁身砼的密實，同時做好安全保障。混凝土灌注示意圖見下圖（八）、擋板施工1、孔樁施工完畢，達到樁身設(shè)計強度70%時，方可開挖擋板基礎(chǔ)，邊開挖邊進行護壁剝離，拉出擋板預(yù)埋鋼筋，擋板基礎(chǔ)開挖到設(shè)計基礎(chǔ)標(biāo)高時，通知監(jiān)理工程師進行驗收。2、基礎(chǔ)驗收合格后，關(guān)設(shè)擋板內(nèi)模，綁扎擋板鋼筋，預(yù)埋擋板泄水孔，每次澆筑擋板高度在2m為宜。擋板模板采用2440*1220*15mm厚簾鏡面竹膠板關(guān)設(shè)。關(guān)設(shè)時面板橫置關(guān)設(shè)，于面板后打設(shè)Ø16鋼筋錨釘錨固

21、于土體內(nèi)，錨釘孔徑Ø32mm,灌設(shè)水泥砂漿錨固。間距1m×1m,長度60mm，錨固40mm，與面板加固鋼筋進行焊接。以加強板材受力，減小撓度，以保證面板平順。在臨空側(cè)打設(shè)操作平臺架，便于隨時檢查模板受力情況、混凝土澆筑時搗固，操作平臺寬度1m，平臺上滿鋪5cm厚木板，便于施工人員行走，木板架管平臺搭設(shè)見下圖：3、擋板施工質(zhì)量要求：面板混凝土保護層厚度不小于25mm，樁板擋墻擋板設(shè)置泄水孔，采用100mmPVC管外斜5%，間距2×2.5m布置。孔后設(shè)置雙層透水土工布包裹D=500mm碎石過濾包，對中安置。面板混凝土強度達到80后方可拆模回填擋墻，擋墻回填土按先兩側(cè)后

22、中間的順序分層回填，每層回填厚度30cm，并控制碾壓速率。墻背回填碾壓采用平板夯機進行夯實。（九）、冠梁施工墻背回填完畢，碾壓密實整平后，鋪設(shè)冠梁底模，綁扎冠梁鋼筋，冠梁鋼筋綁扎完畢后，通知監(jiān)理工程師驗收。鋼筋驗收合格后，立即關(guān)設(shè)側(cè)模，模板加固完畢報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑。冠梁施工完畢，現(xiàn)場材料及時清理，恢復(fù)場地，做到工完場清。（十）、施工注意事項a、混凝土施工中的注意事項：1、孔樁應(yīng)分層、水平連續(xù)一次澆注完畢，并振搗密實。2、當(dāng)為水下砼澆筑施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1、澆注混凝土導(dǎo)管直徑宜為200-300mm，各接口連接嚴密、牢固，施工前應(yīng)進行試拼和隔水栓通過試驗；2.2、

23、混凝上澆注前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓；2.3、導(dǎo)管底部距孔底宜為300500mm，導(dǎo)管埋入混凝上23m，并隨提升隨拆除；2.4、澆注地點的混凝土應(yīng)保持導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不少于0.8m的混凝土儲備量；2.5、混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆注完畢，樁頂混凝土高程允許偏差為0+50mm；3、混凝土養(yǎng)護3.1、結(jié)構(gòu)混凝土終凝后應(yīng)有及時派專人進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于7天。3.2、當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3.3、混凝土覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。3.4、灑水養(yǎng)護的混凝土應(yīng)使用潔凈的自來水，并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。3.5、結(jié)構(gòu)混凝土強度未達到2.5Mpa前，不得在其

24、上行人、運輸和堆放材料。b、模板施工中的注意事項1、模板工程要編制施工方案，報送監(jiān)理及上一級技術(shù)負責(zé)人審批。同時應(yīng)根據(jù)混凝土輸送方案制定模板工程的安全措施。2、現(xiàn)澆混凝土模板施工前，要進行模板支撐系統(tǒng)設(shè)計，支撐系統(tǒng)的材料、搭設(shè)方法等均應(yīng)符合設(shè)計要求和細部構(gòu)造大樣圖的規(guī)定。3、支撐模板立柱采用鋼材，立桿的有效尾徑不得小于8cm，立桿要直順，接頭數(shù)量不得超過30%，且不應(yīng)集中。豎向模板和支架的支撐部分，安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防止傾覆的臨時固定支撐。4、大模板存放，應(yīng)根據(jù)具體情況采取防傾倒措施。模板露天存放，其下應(yīng)墊高30cm以上，并

25、遮蓋防雨。5、2m以上高處作業(yè)支模或拆模，應(yīng)按照高空作業(yè)和臨邊作業(yè)的要求采取防護措施。拆除時，在拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，派專人監(jiān)護。c、腳手架搭設(shè)中的注意事項1、腳手架的搭設(shè)和拆除都必須制定施工方案，施工方案應(yīng)報監(jiān)理審批簽字后搭設(shè)。2、各類腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按照監(jiān)理審批的方案和安全管理總站腳手架搭設(shè)規(guī)范進行。3、對正在施工中的交通地段腳手架要設(shè)置防撞墩，并派專人值班守護，指揮交通。4、架子工作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具放入工具袋，上下傳遞物件不得拋擲。5、復(fù)工工程和大風(fēng)、雨雪后應(yīng)對腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)立桿沉陷、接點松動、架子歪斜等情況應(yīng)及時處理。6、腳手架的

26、構(gòu)造尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，與墻面應(yīng)有足夠和牢固的拉接點，不得隨意加大桿距和拉結(jié)。7、腳手架斜道和上料平臺必須安裝1.2m高的兩道護身欄桿和掛防護立網(wǎng)，并隨施工升高而升高，防護網(wǎng)兩網(wǎng)搭接扎結(jié)牢固，立面上每隔一定距離加設(shè)一層防護網(wǎng)。8、腳手板應(yīng)滿鋪，鋪平、鋪牢，不得有探頭板。9、腳手架搭設(shè)過程中，隨施工升高，應(yīng)及時設(shè)置連墻桿、剪刀撐和必要的拉繩、吊索。10、腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)進行檢查驗收，合格方能使用。11、腳手架與電壓為120Kv的架空輸電線路安全距離不小于2m，否則應(yīng)有隔離防護措施。同時還應(yīng)有良好的防電避雷裝置和可靠的接地，必須與電動機具接觸時，應(yīng)有良好的絕緣。第五節(jié)施工計劃一、工期計劃K1+244.400、K1+466.361鐵塔擋墻 、孔樁開挖2010年12月20日-2011年1月20日、孔樁鋼筋綁扎2011年1月20日-2011年2月1日、孔樁混凝土澆筑2011年1月25日-2011年2月1日、擋板鋼筋綁扎、混凝土澆筑2