1、目 錄摘 要1Abstract2第一章 緒 論31.1 課題的研究背景及意義31.2 PLC的概述31.2.1 PLC的產生背景41.2.2 PLC的發(fā)展過程41.2.3 PLC的特點61.3 PLC控制系統(tǒng)程序設計的步驟7第二章 郵件自動分揀系統(tǒng)92.1 自動分揀系統(tǒng)概述92.2 自動分揀系統(tǒng)的主要特點92.3 郵件分揀系統(tǒng)PLC控制硬件部分112.3.1 PLC控制范圍及要求：112.3.2 分揀機的動作過程112.4機型的選擇及輸入輸出的確定122.4.1 內存估計122.4.2 響應時間122.4.3 輸入輸出的確定13第三章 PLC控制程序153.1 梯形圖程序163.2 語句表22

2、3.3 程序圖中各輔助觸點的作用243.4 程序圖中各個定時器的作用24第四章 安裝與調試254.2 PLC程序的調試運行27第五章 總結28參考文獻29致 謝30摘 要可編程序控制器(PLC)是以微處理器為核心，綜合計算機技術、自動化技術和通信技術發(fā)展起來的一種新型工業(yè)自動控制裝置。目前，可編程序控制器已成為工業(yè)自動化領域中最重要、應用最多的控制裝置，其廣泛的深度和廣度成為衡量一個國家工業(yè)自動化程度高低的標志。本文針對繼電器控制系統(tǒng)可靠性較差、使用不夠靈活方便等缺陷，利用PLC進行設計，達到了控制郵件分揀目的。在系統(tǒng)中充分利用PLC在控制方面的卓越性能實現(xiàn)了系統(tǒng)運行可靠、故障率低的功能。本論

3、文在內容安排上首先介紹了題目的來源與意義及其相關的背景：系統(tǒng)方案的確定、總體的組成、設計思想與理論依據(jù)等。隨后對系統(tǒng)進行了詳細設計，包括：部分硬件設計、安裝；軟件設計并編制梯形圖；系統(tǒng)通調試等。最后，論文對全文進行總結。關鍵詞：PLC控制 郵件分揀 AbstractProgrammable Logic Controller (PLC) is a latemodel automatic equipment as core with microprocessor. Its development is based on computer technology , automatization te

4、chnology and communicationsAt the present，PLC has become the most important automatic equipment and been applied widely ,The degree and extent of PLC development are the symbols of automatic level in one countryThe main body of a book has been designed specifically for the relay controlling system r

5、eliability defects such as relatively poor，using lack to go to the lavatory nimbly，making use of PLC to be in progress，has reached the purpose controlling the mail sortingPLC is in frequency transformer in fully utilizing in system，use the varying voltage exchanging frequency conversion to drag movi

6、ng a technology ,the starting having realized reliably，the malfunction leads the low functionThis paper first introduces the background related to it and the meaning and source of this title，the definition of systematic scheme，overall composition and design thought and theoretical basis；then carries

7、 out detailed design of the system which includes control circuit hardware and assembly；Software design and a ladder diagram；System communication by and debugging and so onIn the master system design，Configuration software is used to build dynamic operation pictures with Windows style，such as parame

8、ter setting frame，process monitor frame，data processing frame，fault location and system animation，etcFinally ,a conclusion is given Keywords：PLC controls Sorting mail第一章 緒 論1.1課題的研究背景及意義隨著社會的不斷發(fā)展，市場的競爭也越來越激烈，因此各個企業(yè)都迫切地需要改進技術，提高效率，尤其在需要進行分揀及緩沖、傳送的單位，以往一直采用人工分揀的方法，效率低成本高。為解決上述問題，將PLC技術應用到分揀裝置中用以提高生產效率

9、降低生產成本是一個很好的途徑。本文就介紹了PLC在郵件分揀系統(tǒng)中的應用。1.2 PLC的概述目前，世界上有200多個廠家生產300多品種PLC產品，而我國PLC生產廠有約30家，卻并沒有真正形成大規(guī)模的生產能力和名牌產品，其中有一部分廠家是以仿制、來件組裝或“貼牌”方式生產。但同時，我國在PLC應用方面卻很活躍，近年來每年約新投入10萬臺套PLC產品，年銷售30億人民幣，應用的行業(yè)也很廣闊川。所以說，對我國PLC生產廠家來說如何生產出擁有自主知識產權的PLC產品，并形成規(guī)模化生產，打造中國自己的PLC品牌是其面臨的一大課題。一句話，PLC自誕生之日起就成為自動控制領域一顆耀眼的明星，到今天已經

10、發(fā)展為一個極其巨大的產業(yè)，也形成了其在自動化控制領域中短期內不可被替代的地位。PLC即可編程控制器（Pragrammable Logic Controller）是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，是在20世紀60年代末面向工業(yè)環(huán)境由美國科學家首先研制成功的。它采用可編程序的存儲器，其內部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。可編程序控制器及其有關設備，都是按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一體、易于擴充其功能的原則設計的。PLC自產生至今只有30多年的歷史，卻得到了迅速發(fā)展和廣泛應用，成為當代工業(yè)自動化的主要支柱之一。1.2.

11、1 PLC的產生背景在PLC誕生之前，工業(yè)控制設備的主流品種是以繼電器、接觸器為主體的控制裝置。繼電器、接觸器是一些電磁開關。其結構是由勵磁線圈、鐵心磁路、觸點等部件組成。其中觸點是接通或斷開電路的部件，按勵磁線圈通電前的狀態(tài)又可分為常開和常閉兩種類型。線圈通電前呈斷開狀態(tài)的為常開觸點，呈接通狀態(tài)的為常閉觸點。同一只接觸器或繼電器常有多對常開、常閉觸點。當勵磁線圈通電，銜鐵在磁力作用下被鐵心吸合時，常開觸點接通，常閉觸點斷開，以完成電路連接的切換。觸點又分為主觸點及輔助觸點。用于主回路，控制較大電流的觸點是主觸點。用于控制電路，只能通過較小電流的觸點稱為輔助觸點。通過繼電器、接觸器及其它控制元

12、件的線路連接，可以實現(xiàn)一定的控制邏輯，從而實現(xiàn)生產設備的各種操作控制。人們將由導線連接決定器件間邏輯關系的控制方式稱為接線邏輯。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，使用繼電器電路構成工業(yè)控制系統(tǒng)的缺陷不斷暴露出來。首先是復雜的系統(tǒng)使用成百上千個各種各樣的繼電器，成千上萬根導線連接得密如蛛網。只要有一個繼電器、一根導線出現(xiàn)故障，系統(tǒng)就不能正常工作，這就大大降低了這種接線邏輯系統(tǒng)的可靠性。其次是這樣的系統(tǒng)維修及改造很不容易，特別是技術改造，當試圖改變設備的工作過程以改善設備的功能時，人們寧愿新生產一套控制設備也都不愿意將繼電器控制柜中的線路重接。而在20世紀60-70年代，社會的進步要求制造業(yè)生產出小批

13、量、多品種多規(guī)格、低成本、高質量的產品以滿足市場需要，不斷地提出改善生產機械功能的要求。加上當時電子技術已經有了一定的發(fā)展，于是人們開始尋求一種以存儲邏輯代替接線邏輯的新型工業(yè)控制設備。這就是PLC。1.2.2 PLC的發(fā)展過程1968年，美國通用汽車公司(GM)為適應汽車型號的不斷翻新，想尋找一種能減少重新設計控制系統(tǒng)和接線、降低成本、縮短時間的措施，并設想把計算機功能的完備、靈活通用和繼電器控制系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優(yōu)點結合起來，制成一種通用控制裝置，并把計算機的編程方法和程序輸入方式加以簡化，用面向控制過程、面向用戶的，自然語言，編程，使不熟悉計算機的人也能方便地使用。19

14、69年美國數(shù)字設備公司（DEC）研制出世界上第1臺PLC，并在GM公司的汽車自動裝配線上首次使用，獲得成功。從此，這項新技術便迅速發(fā)展起來。1971年日本從美國引進了該項新技術，很快就研制出了日本第1臺PLC。1973-1974年，西德和法國也相繼研制出了自己的第1臺PLC。中國從1974年開始研制，1977年應用于工業(yè)生產。限于當時的元器件條件和計算技術的發(fā)展水平，早期的PLC主要由分立元件和小規(guī)模集成電路組成。1959-1973年是PLC的初創(chuàng)時期。在這個時期，PLC從有觸點不可編程的硬接線順序控制器發(fā)展成為小型機的無觸點可編程邏輯控制器，可靠性比以往的繼電器控制系統(tǒng)有較大提高，靈活性也有

15、所增強。其主要功能限于邏輯運算、計時、計數(shù)和順序控制，CPU由中小規(guī)模集成電路組成，存儲器為磁芯存儲器。1974-1977年是PLC的發(fā)展中期。在這個時期，由于8位單片CPU和集成存儲器芯片的出現(xiàn)，PLC得到了迅速發(fā)展和完善，并逐步趨向系列化和實用化，普遍應用于工業(yè)生產過程控制。PLC除了原有功能外，又增加了數(shù)值運算、數(shù)據(jù)的傳遞和比較、模擬量的處理和控制等功能，可靠性進一步提高，開始具備自診斷功能。1978-1983年，PLC進入成熟階段。這個時期，微型計算機行業(yè)已出現(xiàn)了16位CPU，MCS-51系列單片機也由Intel公司推出，使PLC也開始朝著大規(guī)模、高速度和高性能方向發(fā)展，PLC的生產量

16、在國際上每年以30%的遞增量迅速增長。在結構上，PLC除了采用微處理器及EPROM，EEP-ROM，CMCS RAM等LSI電路外，還向多微處理器發(fā)展，使PLC的功能和處理速度大大提高；PLC的功能又增加了浮點運算、平方、三角函數(shù)、相關數(shù)、查表、列表、脈寬調制變換等，初步形成了分布式可編程控制器的網絡系統(tǒng)，具有通訊功能和遠程I/O處理能力，編程語言較規(guī)范和標準化。此外自診斷功能及容錯技術發(fā)展迅速，使PLC系統(tǒng)的可靠性得到了進一步提高。1984年后，PLC的規(guī)模更大，存儲器的容量又提高了1個數(shù)量級（最高可達896K），有的PLC已采用了32位微處理器，多臺PLC可與大系統(tǒng)一起連成整體的分布式控制

17、系統(tǒng)，在軟件方面有的已與通用計算機系統(tǒng)兼容。編程語言除了傳統(tǒng)的梯形圖、流程圖語句表外，還有用于算術的BASIC語言、用于機床控制的數(shù)控語言等。在人機接口方面，采用了現(xiàn)實信息等更多直觀的CRT，完全代替了原來的儀表盤，使用戶的編程和操作更加方便靈活。PLC的I/O模件一方面發(fā)展自帶微處理器的智能I/O模件，另一方面也注意增大I/O點數(shù)，以適應控制范圍的增大和在系統(tǒng)中使用A/D，D/A通訊及其他特殊功能模件的需要。同時，各PLC生產廠家還注意提高I/O的密集度，生產高密度的I/O模件，以節(jié)省空間，降低系統(tǒng)的成本。1.2.3 PLC的特點一、控制結構簡單，通用性強，使用方便。由于PLC產品的系列化和

18、模塊化，PLC配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用，當控制對象的硬件配置確定以后，就可通過修改用戶程序，方便快速地適應工藝條件的變化。二、功能性強，適應面廣。現(xiàn)代PLC不僅具有邏輯運算、計時、計數(shù)、順序控制等功能，而且還具有A/D和D/A轉換、數(shù)值運算、數(shù)據(jù)處理等功能。因此，它既可對開關量進行控制，也可對模擬量進行控制，既可控制1臺生產機械、1條生產線，也可控制1個生產過程。PLC還具有通訊聯(lián)絡功能，可與上位干擾信號有良好的抑制作用。軟件方面，設置故障檢測與診斷程序。采用以上抗干擾措施后，PLC平均無故障時間大大延長。三、抗干擾能力強，可靠性高。繼電器接觸器控制系統(tǒng)雖有較好的抗干擾能力，但使

19、用了大量的機械觸頭，使設備連線復雜，由于器件的老化、脫焊、觸頭的抖動及觸頭在開閉時受電弧的損害，大大降低了系統(tǒng)的可靠性。而PLC采用微電子技術，帶領的開關動作由無觸點的電子存儲器件來完成，大部分繼電器和復雜的連線唄軟件程序所取代，故其壽命長，可靠性大大提高。微機雖然有很強的功能但抗干擾能力差，工業(yè)現(xiàn)場的電磁干擾、電源波動、機械振動、溫度和濕度的變化，都可能使一般通用微機不能正常工作。而PLC在電子線路、機械結構及結構上都吸取了生產控制經驗，主要模塊都采用了大規(guī)模與超大規(guī)模集成電路，I/O系統(tǒng)設計有完善的通道保護與信號調理電路；在結構上對耐熱、防潮、防塵、抗震都有精確考慮；在硬件上采用隔離、屏蔽

20、、濾波、接地等抗干擾措施；在軟件上采用數(shù)字濾波等抗干擾和故障診斷措施所有這些使PLC具有較高的抗干擾能力，目前各生產廠家生產的PLC，平均無故障期都大大超過了IEC規(guī)定的10萬小時，有的甚至達到了幾十萬小時、四、編程方法簡單，容易掌握。PLC配備有易于接受和掌握的梯形圖語言。該語言編程元件的符號和表達方式與繼電器控制電路原理圖相當接近。五、控制系統(tǒng)的設計、安裝、調試方便。PLC用軟件功能取代了繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數(shù)器等部件，硬軟件齊全，且為模塊化積木式結構，并已商品化故可按性能、容量（輸入、輸出點、內存大小）等選用組裝。又由于用軟件編程取代了硬接線實現(xiàn)控制功能，使安

21、裝接線工作量大大減小，設計人員只要有一臺PLC就可進行控制系統(tǒng)的設計并可在實驗室進行模擬調試，而繼電接觸器系統(tǒng)需在現(xiàn)場調試，工作量大且繁瑣。六、體積小，質量小，功耗低，由于PLC是將微電子技術應用于工業(yè)控制設備的新型產品，因而結構緊湊，堅固，體積小，質量小，功耗低，而且具有很好的抗震性和適應環(huán)境溫度濕度變化的能力,因此PLC很容易裝入機械設備內部，是實現(xiàn)機電一體化較理想的控制設備七、維修方便工作量小 PLC具有完善的自診斷、履歷情報存儲及監(jiān)視功能，對于其內部工作狀態(tài)、通信狀態(tài)異常狀態(tài)和輸入輸出點的狀態(tài)均有顯示。工作人員通過它可以檢查出故障原因，工作人員通過它可以查出故障原因，便于迅速處理，及時

22、排除。控制柜的設計、安裝接線工作量大為減少。1.3 PLC控制系統(tǒng)程序設計的步驟在對一個控制系統(tǒng)進行設計之前，最重要的工作就是深入了解和分析系統(tǒng)的控制要求，只有這樣才可能提出準確的、合理的系統(tǒng)總體設計方案，進而實現(xiàn)各個階段的設計任務。PLC程序設計的主要步驟是： 對于較復雜的控制系統(tǒng)，需繪制系統(tǒng)控制流程圖，用以清楚地表明動作的順序和條件。對于簡單的控制系統(tǒng)，也可省去這一步。 設計梯形圖。這是程序設計的關鍵一步，也是比較困難的一步。要設計好梯形圖，首先要十分熟悉控制要求，同時還要有一定的電氣設計的實踐經驗。 根據(jù)梯形圖編制語句表程序清單。 用編程器將程序鍵入到PLC的用戶存儲器中，并檢查鍵入的程

23、序是否正確。 對程序進行調試和修改，直到滿足要求為止。 待控制臺(柜)及現(xiàn)場施工完成后，就可以進行聯(lián)機調試。如不滿足要求，再修改程序或檢查接線，直到滿足要求為止。 編制技術文件。 交付使用。 第二章 郵件自動分揀系統(tǒng)最初的分揀系統(tǒng)是完全基于人力的作業(yè)系統(tǒng)。通過人工搜索、搬運來完成貨物的提取。這種分揀系統(tǒng)的作業(yè)效率低下，無法滿足現(xiàn)代化物流配送對速度和準確性的高要求。隨著科學技術的飛速發(fā)展，分揀系統(tǒng)中開始運用各種各樣的自動化機械設備。計算機控制技術和信息技術成為信息傳遞和處理的重要手段。機械化、自動化、智能化成為現(xiàn)代分揀系統(tǒng)的主要特點與發(fā)展趨勢。自動分揀系統(tǒng)(automatic sorting s

24、ystem)是二戰(zhàn)后在美國、日本以及歐洲的大中型物流中心廣泛采用的一種分揀系統(tǒng)。一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口四部分組成，它們通過計算機網絡聯(lián)結在一起，配合人工控制及相應的人工處理環(huán)節(jié)構成一個完整的分揀系統(tǒng)。隨著計算機技術的飛速發(fā)展，可編程控制器應運而生。并且功能也越來越強大。在應用上，PLC有著其他設備無以比擬的優(yōu)越性，它可靠性高，抗干擾能力高；適用性強，應用靈活；編程方便，易于使用；功能強大，擴展能力強；控制系統(tǒng)設計、安裝、調試方便；維修方便，維修工作量少；體積小，質量輕，易于實現(xiàn)機電一體化。2.1自動分揀系統(tǒng)概述現(xiàn)代社會已將物流的高科技(自動分揀桃、自動化立體倉庫、信息處理

25、及通訊自動化等)廣泛應用于各個流通領域。自動分揀系統(tǒng)(Automatic Sorting System)現(xiàn)在已成為發(fā)達國家大中型物流中心不可缺少的一部分。可以肯定，隨著物流大環(huán)境的逐步改善，科學技術日新月異的進步，特別是感測技術(激光掃描)、電子標簽及計算機控制技術等的引入使用，自動分揀系統(tǒng)在我國發(fā)展空間巨大。2.2 自動分揀系統(tǒng)的主要特點 在我國，自動分揀系統(tǒng)主要用于郵政業(yè)的信函分揀或機場的行李分揀等場合。 自動分揀系統(tǒng)具有傳統(tǒng)的人工分揀無可比擬的優(yōu)勢，其主要特點如下： 分揀效率高：由于采用流水線自動作業(yè)方式，自動分揀系統(tǒng)不受氣候、時間、人的體力等因素的限制，可以連續(xù)運行，而且單位時間分揀件

26、數(shù)多，因此它能夠連續(xù)大批量的分揀物品。一般情況下，自動分揀系統(tǒng)可連續(xù)運行100個小時以上。中等效率的分揀系統(tǒng)每小時可分揀7000件物品。比起人工每小時最多分揀150件的效率來說，有點特別明顯。更重要的是不需要大量的勞動力來從事分揀作業(yè)。實現(xiàn)了從勞動密集型到技術密集型的轉變。 分揀誤差率低：自動分揀系統(tǒng)的分揀誤差率主要取決于所輸入分揀信息的準確性。而這又取決于分揀信息的輸入機制。其中攜帶貨物的相關載體和識別裝置起著主導作用。如果采用人工輸入，則誤差率在3%以上；如果采用條形碼輸入，在條形碼噴碼無誤和無破損的情況下出錯率很低。目前自動分揀系統(tǒng)主要采用條形碼技術來識別貨物；如果采用當前廣泛研究的電子

27、標簽，則不僅解決了分揀過程中讀取信息的不便，而且提高了系統(tǒng)的抗干擾能力和運行穩(wěn)定性。 分揀作業(yè)基本實現(xiàn)無人化：國外建立自動分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少勞動力的使用，降低勞動強度，自動分揀系統(tǒng)能最大限度減少人員的使用，基本做到無人作業(yè)。分揀系統(tǒng)本身并不需要人員，在分揀過程中主要從事以下工作：送貨小車抵達自動分揀作業(yè)線的進貨端時，由人工接貨；由人工控制分揀系統(tǒng)的運行；分揀系統(tǒng)的末端用人工將分揀出來的貨物進行分包、堆盤、裝車；自動分揀系統(tǒng)系統(tǒng)的經營、管理與維護。 自動分揀系統(tǒng)最早在我國郵政部門使用。郵件分揀作業(yè)是自動分揀的一個重要的應用領域，郵件分揀機依據(jù)郵件的地址，迅速、準確地將發(fā)往不同地點的郵

28、件從眾多郵件中按郵政編碼分揀出來。自動分揀系統(tǒng)的使用，改變了傳統(tǒng)的手工作業(yè)的分揀方式，大大減輕了笨重的體力勞動，而且更為重要的是提高了郵件分揀作業(yè)的準確性。我國人口眾多，人員之間的聯(lián)系緊密，郵件數(shù)量相當巨大。近年來，隨著我國經濟的發(fā)展和社會的進步，郵政事業(yè)得到了空前發(fā)展。郵政通信網的技術含量不斷增加，技術裝備水平也在不斷提高，郵件處理已基本實現(xiàn)機械化，并且朝著自動化的方向邁進。其中，利用機器自動分揀郵件是一個重要的課題。國內的研究工作起源于20世紀70年代中期。20多年來，科技人員不斷跟蹤國際分揀技術的發(fā)展狀況，推陳出新。截止1998年底，全國共有106套郵件自動分揀設備投入運行。供貨廠家有國

29、家郵政局上海研究所、德國SIEMENS公司、日本NEC公司。本文主要介紹郵件分揀機的工作原理。下圖為某郵件分揀機的工作原理框圖。它主要通過對在傳送帶上通過的郵件進行掃碼獲得郵件的信息，識別出郵政編碼后由郵政編碼的數(shù)字信息來控制郵件流向。郵件分揀系統(tǒng)的工作原理圖2.3 郵件分揀系統(tǒng)PLC控制硬件部分2.3.1 PLC控制范圍及要求：自動準確識別郵政編碼。對郵政編碼不符合規(guī)格的郵件進行處理(剔除)，并根據(jù)郵政編碼的不同加以分類，實現(xiàn)郵件的準確自動分揀；自動計件，能夠實時監(jiān)測郵件的分揀數(shù)量。硬件部分的分揀機是將軟件識別出的郵政編碼的編碼信息隨傳送帶分揀入各個代表唯一地址的郵箱中，如編碼信息代表上海的

30、就揀入上海的郵箱。2.3.2 分揀機的動作過程分揀機工作過程如下：當傳送帶開始工作，綠燈L1亮，紅燈L2滅，電機M5驅動帶有推頭的主鏈運行，掃碼器讀取傳送帶上的郵件的郵碼，將結果送入PLC進行郵件的識別分析，得到郵件郵政編碼的數(shù)字編碼信息。檢測發(fā)生器S1檢測到有郵件，若郵碼信息正確，L2亮，L1滅，系統(tǒng)根據(jù)郵件的郵碼啟動相應的推桿定時器，PLC從定時器中采集脈沖數(shù)，當定時器動作時就表示郵件到達分揀箱時，推進器(M1M4)將郵件推進相應的郵箱。隨后L2滅，L1亮，繼續(xù)分揀。若郵碼信息出錯，則L2閃爍，電機M5停止動作，待重新啟動后，再運行。具體結構見圖2。 圖2 2.4機型的選擇及輸入輸出的確定

31、2.4.1 內存估計用戶程序所需的內存容量受以下幾個因素的影響：內存利率：開關量輸入，輸出點數(shù)；用戶的程序水平。所需內存字數(shù)=開關量(輸入+輸出)總點數(shù)×10；所需內存字數(shù)=模擬量點數(shù)×100(只有模擬量輸入)；所需內存字數(shù)=模擬量點數(shù)×200(模擬量輸入輸出同時存)。該系統(tǒng)控制程序比較小，而且輸入輸出點較少，因此內要求比較低。一般的PLC都能滿足其要求。2.4.2 響應時間可編程控制器順序掃描的工作方式使它不能可靠地接受持續(xù)時間小于掃描周期的輸入信號；但是在本系統(tǒng)中，郵件的輸入速度是相對比較慢的，不可能比掃描周期短，所以，系統(tǒng)響應時間沒特殊要求，不需要考慮這方面

32、的問題。郵件分揀是一個比較固定的、環(huán)境條件較好的工藝過程，要實現(xiàn)的功能也相對簡單，無A/D和DA轉換、加減運算。另外，控制程序也比較固定，不需要在線編程，選用整體式PLC就可以滿足工藝的要求了。綜合前面的工藝要求與I/0點數(shù)可知，在機型上可選用西門子公司生產的CPU型號為226型的微型可編程控制器。2.4.3 輸入輸出的確定可編程控制器系統(tǒng)I/O點數(shù)估算。系統(tǒng)I/O分配見下表輸入輸出端子功能端子功能I0.0啟動Q0.0指示進郵件I0.1郵件檢測Q0.1指示郵碼是否正常I0.2讀碼器輸出的郵碼Q0.2傳送帶運轉接觸器I0.3讀碼器輸出的郵碼Q0.3指定郵碼的推桿接觸器I0.4讀碼器輸出的郵碼Q0

33、.4指定郵碼的推桿接觸器I0.5讀碼器輸出的郵碼Q0.5指定郵碼的推桿接觸器I0.6復位Q0.6指定郵碼的推桿接觸器Q0.7指定郵碼的推桿接觸器由表可知共需I/O點數(shù)為7個輸入，8個輸出其硬件連接圖如下：上圖為分揀機與PLC的硬件連接圖。第三章 PLC控制程序控制系統(tǒng)選用SIEMENS S7-200 CPU226CN型PLC，它能夠控制各種設備以滿足自動化控制需求。S7-200的用戶程序中包括了位邏輯、計數(shù)器、定時器、復雜數(shù)學運算以及其他智能模塊通信等指令內容，從而使它能夠監(jiān)視輸入狀態(tài)，改變輸出狀態(tài)以達到控制目的。緊湊的結構、靈活的配置和強大的指令集使S7-200成為各種控制應用的理想解決方案

34、。郵件入箱控制軟件設計流程：一是郵件檢測；二是編碼信息檢測；三是編碼信息轉化為脈沖信號；四是郵件入箱；五是出錯控制。PLC控制部分程序流程圖如下。3.1 梯形圖程序3.2 語句表LD I0.0O Q0.0AN M11.0O M10.2AN M10.0= Q0.0LD I0.0O M11.0AN M10.0= M10.3LD I0.0AN M10.0AN M11.0S Q0.2, 1LD M10.3O M10.0R Q0.2, 1LD I0.2AN I0.3AN I0.4AN I0.5A Q0.2AN M10.0TON T40, +16= M0.0LD T40= Q0.3LD Q0.3TON T

35、41, +24LD I0.3AN I0.2AN I0.4AN I0.5A Q0.2AN M10.0TON T42, +32= M0.1LD T42= Q0.4LD Q0.4TON T43, +24LD I0.2A I0.3AN I0.4AN I0.5A Q0.2AN M0.0TON T44, +48= M0.2LD T44= Q0.5LD Q0.5TON T45, +24LD I0.4AN I0.2AN I0.3AN I0.5A Q0.2AN M10.0TON T46, +64= M0.3LD T46= Q0.6LD Q0.6TON T47, +24LD I0.2A I0.4AN I0.3AN

36、 I0.5A Q0.5AN M10.0TON T48, +80= M0.4LD T48= Q0.7LD Q0.7TON T49, +24LD T41O T43O T45O T47O T49= M10.2LDN I0.2AN I0.3AN I0.4AN I0.5O I0.2A I0.3O I0.3A I0.4O I0.5AN M10.0= M11.0LD M11.0AN T58TON T57, +16LD T57O M0.0O M0.1O M0.2O M0.3O M0.4AN M10.0A M10.3= Q0.1LD Q0.1AN M10.2= M10.1TON T58, +16LD I0.6=

37、 M10.03.3 程序圖中各輔助觸點的作用 輔助繼電器功能M0.0輔助顯示正常郵碼M0.1輔助顯示正常郵碼M0.2輔助顯示正常郵碼M0.3輔助顯示正常郵碼M0.4輔助顯示正常郵碼M10.0輔助復位M10.1在郵碼輸入錯誤時互鎖啟動電路M10.2輔助控制指示下一郵件可以進入M10.3輔助控制傳送帶停止M11.0錯誤郵碼輸入時啟動定時器T57，并輔助停止電機M53.4程序圖中各個定時器的作用定時器功能T40根據(jù)郵碼啟動定時，1.6秒后接通指定的分揀接觸器T41設定分揀時長，2.4秒后提示下一郵件進入T42根據(jù)郵碼啟動定時，3.2秒后接通指定的分揀接觸器T43設定分揀時長，2.4秒后提示下一郵件進

38、入T44根據(jù)郵碼啟動定時，4.8秒后接通指定的分揀接觸器T45設定分揀時長，2.4秒后提示下一郵件進入T46根據(jù)郵碼啟動定時，6.4秒后接通指定的分揀接觸器T47設定分揀時長，2.4秒后提示下一郵件進入T48根據(jù)郵碼啟動定時，8秒后接通指定的分揀接觸器T49設定分揀時長，2.4秒后提示下一郵件進入T57設定L1閃爍時每周期燈滅時長為1.6秒T58設定L1閃爍時每周期燈亮時長為1.6秒第四章 安裝與調試4.1安裝可靠性技術要求PLC是專門為工業(yè)生產服務的控制裝置，通常不需要采取什么措施，就可以直在工業(yè)環(huán)境中使用。但是當生產環(huán)境過于惡劣，電磁干擾特別強烈，或安裝使用不當，都不能保證PLC的正常運行

39、，因此使用時應注意以下問題。1) 工作環(huán)境 溫度PLC要求環(huán)境溫度在55。C。安裝時不能放在發(fā)熱量大的元件下面，四周通風散熱的空間應足夠大，開關柜上、下部應有通風的百葉窗，防止太陽光直接照射；如果周圍環(huán)境溫度超過55。C，要安裝電風扇，強迫通風。 濕度為了保證PLC的絕緣性能，空氣的相對濕度應小于85(無凝路)。 震動應使PLC遠離強烈的震動源，防止振動頻率為1055Hz的頻繁或連續(xù)振動。當使用環(huán)境不可避免振動時，必須采取減震措施，如采用減震膠等。 空氣避免有腐蝕和易燃的氣體，例如氯化氫、硫化氫等。對于空氣中有許多粉塵或腐蝕性氣體的環(huán)境，可將PLC安裝在封閉性較好的控制室或控制柜中，并安裝空氣

40、凈化裝置。 電源PLC供電電源為50Hz、220(1±10)V的交流電，對于電源線來的干擾，PLC本身具有足夠的抵御能力。對于可靠性要求很高的場合或電源干擾特別嚴重的環(huán)境，可以安裝一臺帶屏蔽層的變比為1：1的隔離變壓器，以減少設備與地之間的干擾。還可以在電源輸入端串接LC濾波電路。S7-200系列PLC有直流24V輸出接線端，該接線端可以為輸入傳感器提供24V電源。當輸入端使用外接直流電源時，應選用直流穩(wěn)壓電源。因為普通的整流濾波電源，由于紋波的影響，容易使PLC接收到錯誤信息。2) 安裝與布線動力線、控制線以及PLC的電源線和IO線應分別配線，隔離變壓器與PLC和IO之間應采用雙絞

41、線連接。PLC應遠離強干擾源如電焊機、大功率硅整流裝置和大型動力設備，不能與高壓電器安裝在同一個開關柜內。PLC的輸入輸出最好分開走線，開關量和模擬量也要分開敷設。模擬量信號的傳送應采用屏蔽線，屏蔽層應一端或兩端接地，接地電阻應小于屏蔽電阻的110。PLC基本單元與擴展單元以及功能模塊的連接線纜應單獨敷設，以防外界信號干擾。交流輸出線和直流輸出線不要用同一根電纜，輸出線應盡量遠離高壓線和動力線，避免同行。3) IO端的接線 輸入接線輸入線一般不要超過30mm。但如果環(huán)境干擾較小，電壓降不大時，輸入線可適當長些。輸入輸出線不能用同一根電纜，輸入輸出線要分開。盡可能采用常開觸點形式連接到輸入端，使編制的梯形圖與繼電器原理圖一致，便于閱讀。 輸出連接輸出端接線分為獨立輸出和公共輸出。在不同組中，可采用不同類型和電壓級的輸出電壓。但在同一組中的輸出只能用同一類型、同一電壓等級的電源。由于PLC的輸出元件被封裝在印制電路板上，并且連接至端子板，若將連接輸出元件的負載短路，將燒毀印制電路板，因此，應用熔絲保護輸出元件。采用繼電器輸出時，所承受的電感性負載的大小，會影響到繼電器的壽命，因此采用電感性負載時選擇繼電器工作壽命要長。PLC輸出負載可能產生干擾，因此要