1、氣瓶檢驗機構核準鑒定評審細則一、氣瓶檢驗機構資源條件鑒定評審細則二、氣瓶檢驗機構質量體系鑒定評審細則三、氣瓶定期檢驗工作質量鑒定評審細則山東省特種設備檢驗協會氣瓶檢驗機構資源條件鑒定評審細則申請單位： 項目評審內容評審標準評審方法評審結論法人資格1申請單位的法律地位營業執照號；組織機構代碼證；授權代理人，授權委托書。查閱工商營業執照和組織機構代碼原件。機構是否已經工商部門和質量技術監督部門注冊登記。具有獨立法人資格， 授權代理人應有法定代表人的書面授權委托書，并應注明代理事項、權限和時限等內容。檢驗責任2檢驗責任市質量技術監督局特種設備安全監察科對申請單位所承擔檢驗責任的氣瓶數量簽署確認表。市

2、質量技術監督局辦理注冊登記表。承擔在用氣瓶檢驗數量規定：無縫氣瓶不低于10000只；焊接氣瓶不低于5000只；液化石油氣鋼瓶不低于80000只；溶解乙炔氣瓶不低于8000只；特種氣瓶不低于4000只。固定資產3固定資產賠償能力固定資產總值核實固定資產總值至少60萬元（RMB）具有承擔檢驗責任過失的賠償能力（不低于50萬）人員4人員數量勞動合同、檢驗員證以及操作證件等簽有正式全職聘用勞動合同人員數量不少于10人。持證檢驗員不少于2人。核查：1、用工合同。工資發放表醫療保險、養老保險、住房公積金等2、檢驗員資格證及操作證件等。5機構負責人質量保證手冊和任命文件查閱質量保證手冊和任命文件座談的方式了

3、解，機構負責人的管理水平和組織領導能力和檢驗業務。6技術負責人特種設備檢驗檢測機構核準規則規定：技術負責人條件：具有工程師以上職稱，從事氣瓶行業相關工作5年及以上，熟悉氣瓶行業的法規、安全技術規范、標準和檢驗業務，具有崗位需要的業務水平和組織能力。查閱質量保證手冊和任命文件，查技術職稱或者氣瓶檢驗員證，具有工程師以上職稱，座談的方式了解，從事氣瓶行業相關工作年限，氣瓶行業的法規、安全技術規范、標準和檢驗業務熟悉情況，業務水平和組織能力。7質量負責人特種設備檢驗檢測機構核準規則規定：質量負責人條件：具有工程師以上職稱，從事氣瓶行業相關工作5年及以上，熟悉氣瓶行業的法規、安全技術規范、標準和檢驗業

4、務，具有崗位需要的業務水平和組織能力。查閱質量保證手冊和任命文件，查技術職稱或者氣瓶檢驗員證，具有工程師以上職稱，座談的方式了解，從事氣瓶行業相關工作年限，氣瓶行業的法規、安全技術規范、標準和檢驗業務熟悉情況，業務水平和組織能力。無損檢測8無損檢測人員（僅限PD2、PD3）持有國家總局頒發的無損檢測資質的級射線無損檢測人員2名和無損檢測設備核查無損檢測人員和無損檢測設備檔案，確認持證情況和設備狀況。如無損檢測外協，核實外協單位無損檢測資質情況。場地8檢驗場地房屋建筑平面圖，土地使用證、房屋產權證；如租賃，租賃合同等相應見證材料。防火、防爆、環境保護和勞動保護建筑工程消防驗收意見書。查房屋建筑平

5、面圖，、土地使用證、房屋產權證；查租賃合同等相應見證材料，確定固定辦公場所面積。檢驗場地是否相對獨立，并滿足防火、防爆、環境保護和勞動保護等有關要求。現場核實并核查相關的審核建筑工程消防驗收意見書。計算機9計算機管理計算機管理規定。核實計算機數量以及操作人員對氣瓶檢驗工作實施微機化管理和資料上傳能力。檢驗儀器、設備10檢驗儀器、設備檢驗儀器、設備管理規定：測厚儀：至少2臺；內部檢驗裝置：至少有內窺鏡一臺或電壓不超過24V的內部安全照明裝置。直角尺、鋼板尺和米尺數量各若干。螺紋量規、絲錐各二套。放大鏡數量若干。與氣瓶外徑相配套的樣板和固定千分表手段能滿足測量要求。千分表：至少有一只針尖代楔角的千

6、分表。游標卡尺：至少有二把能夠測量深度的游標卡尺。木錘、 250g小銅錘至少二把。至少一處檢驗平臺。現場核實檢驗儀器、設備檔案和現場使用情況；設備狀況。11瓶閥自動裝卸設備檢驗裝備管理規定：力矩控制裝置至少一臺（檢驗公稱容積400L1000L氣瓶，要求有手動瓶閥裝卸專用工裝、工具）。現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。檢驗、儀器設備12防震膠圈自動裝卸機檢驗裝備管理規定：防震膠圈自動裝卸機至少一臺（檢驗公稱容積400L1000L氣瓶，可在滾動裝置上人工裝卸）。現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。13氣瓶自動倒水檢驗裝備管理規定：氣氣瓶自動倒水裝置（檢驗公稱容積400L1000L氣瓶

7、，可用電動吊運裝置倒水）。現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。14氣瓶內、外表面清理設備檢驗裝備管理規定：至少有外表面直通式或滾筒式拋丸除銹機一臺及內表面處理設施；液化石油氣及烴類氣瓶，配備蒸汽吹掃裝置。氣瓶內、外表面清理設備完好現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。15稱重衡器檢驗裝備管理規定：至少一臺稱重衡器；量程：1.53.0倍校驗周期：三個月。在校驗周期內。現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。16水壓試驗裝置水檢驗裝備管理規定：壓試驗裝置應符合GB/T9251的要求，強氧化性介質要有專用的水壓試驗裝置。現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。17干燥裝置檢驗裝備管理規

8、定：至少有采用電加熱或熱空氣進行干燥的設施。現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。18氣密試驗裝置檢驗裝備管理規定：至少一臺，氧氣及氧化性氣體受試瓶，嚴格禁油。高壓氣源。至少三塊壓力表1.6級；表盤直徑不小于100mm；1.52.5倍量程；三個月檢定一次。連接夾具、工藝管線要求金屬夾具、高壓管線。水箱內壁呈白色。安全防護要求對人員、環境、設備等無傷害。現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。檢驗設備19瓶閥氣密性試驗裝置檢驗裝備管理規定：高壓氣源要求達到1.1倍試驗壓力。至少二塊 1.6級壓力表；1.52.5倍量程；三個月檢定一次；高壓氣體壓縮機出口無緩沖裝置時應采用防震型壓力表。連接夾

9、具、工藝管線要求金屬夾具、高壓管線。在校驗周期內現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。20氣瓶涂敷設施檢驗裝備管理規定：連續穩定的氣源。涂敷設施。漏字版要求氣體名稱、氣瓶使用單位，色標形狀等。現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。21其他設備檢驗裝備管理規定：打字裝置：鋼印滾壓機、打字槍等。報廢處理設施：至少一臺壓扁或鋸切裝置。現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。檢驗設備22除與PD1資源條件要求相同之處（略）PD2、PD3與PD1資源條件不同之處有檢驗設備管理規定：1、焊接接頭檢驗工器具2、可燃氣體測試儀3、無損檢測設備現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。無損檢測分包時核

10、實分包單位許可證外協合同。檢驗設備23除與PD2、PD3 資源條件要求相同之處（略） PD4與PD2、PD3 資源條件不同之處有檢驗設備管理規定：1、不銹鋼塞尺至少一套。2、不銹鋼針至少二把。3、尖嘴鉗至少一把。4、測余壓設施：快速卡鉗，壓力表量程1.5MPa，精度1.6級。5、氣壓試驗裝置。6、氮氣源。7、工裝卡具、工藝管線。8、壓力表（氣源側）：至少一塊，量程：23倍；精度1.6級；檢驗周期三個月。9、減壓器。10、干燥器。11、安全閥、調節閥、排放閥。節流孔板狀況：12、節流孔板。13、水槽：不應高出地面，深度是否大于2m；寬小于1.2m；長小于2.5m；是否與調節閥隔墻布置；內壁是否呈

11、白色。14、殘氣排放。15起重裝置、吊箱：至少一臺電動起重設備。16安全防護。現場核實設備檔案和現場使用情況，設備狀況。注：評審結果分為:符合條件、不符合條件、需要整改。 評審中發現有任何一項不符合條件，應終止評審，評審結論為：不合格。氣瓶檢驗機構質量保證體系鑒定評審細則申請單位： 項目評審內容評審標準評審方法評審結論質量管理體系文件1質量管理體系質量方針目標和程序文件質量管理體系文件。體系文件一般包括：質量方針、質量目標；質量手冊；程序文件；作業指導文件、管理制度、記錄表格以及與檢驗檢測有關的外來文件。審核質量體系文件的結構、層次文件齊全；質量方針：能體現安全性能質量持續改進的承諾；質量目標

12、量化情況；質量手冊頒布文件編號；批準人及日期；程序文件，管理制度，作業指導書；符合申請單位的實際情況和受理的許可項目要求；可操作。2質量保證體系組織質量保證手冊內設機構及職責明確；組織機構圖清楚。3責任人員職責權質量保證手冊，任命文件審核質量保證手冊，任命文件責任人員職責、權限。技術負責人、質量負責人、檢驗檢測責任人員在檢驗過程中勝任并履行其職責、權限。4履行法律責任質量保證手冊 機構聲明，向社會作出履行法律責任、接受政府監督、持續改進質量管理體系、保持公正性、保守客戶機密等方面的承諾。5文件和記錄的控制質量體系文件文件和記錄的控制內容應包括：編制、定期評審、批準、發放、使用、更改、再次批準、

13、修改狀態標識、回收和作廢等；現場使用的文件和記錄符合相關要求，是有效版本；外來文件齊全、有效；記錄的填寫、確認、收集、歸檔、貯存符合規定。6管理評審質量體系文件，管理評審的規定。制訂管理評審的規定包括；1、管理評審計劃；2、管理評審的輸入；3、管理評審的輸出；4、輸出問題的措施及整改。7人力資源管理 質量體系文件，人員培訓管理程序文件。人員培訓管理程序文件內容包括：從事管理和檢驗檢測的人員應辦理了合法聘用手續； 年度人員培訓計劃；人員技術檔案管理；抽查專業技術人員和持證人員技術檔案（抽查10且不少于5人）8檢驗檢測設備質量體系文件，檢驗檢測設備的管理程序文件檢驗檢測設備管理程序文件內容應包括：

14、檢驗檢測設備的購置、驗收、安全處置、運輸、存放、使用、維護、檢定（校準）、修理、保養、報廢等方面的控制要求。9檢驗檢測設施與環境條件質量體系文件，設施和環境條件的管理規定。設施和環境條件的管理規定的內容能覆蓋特種設備現場檢驗環境條件要求；易燃易爆、有毒有害氣瓶回收、中和、排放能達到環保要求；殘氣、殘液回收、有毒有害氣瓶回收、解毒、中和等設施設備完好正常運轉。10檢驗檢測實施過程的策劃和控制質量體系文件，檢驗檢測實施過程的策劃和控制 檢驗檢測過程控制程序文件正確識別檢驗檢測實施過程的順序和相互關系。11與客戶有關的過程控制質量體系文件，氣瓶接收、發放管理制度。氣瓶接收、發放管理制度內容；向客戶公

15、開的辦事程度、服務承諾，定期或不定期以會議、走訪、問卷等形式征求客戶。 查閱相關會議、走訪、問卷等記錄。12檢驗檢測方法質量體系文件，檢驗檢測方法的確定和應用程序文件。檢驗檢測方法的確定和應用程序文件內容和檢驗檢測方法：符合現行的法規、技術規范規定的標準；現場跟蹤檢查以及與有關人員交談和考核，核實檢驗檢測方法：檢驗人員能正確運用和實施。13采購與服務質量體系文件，采購服務和供應品的管理程序文件。采購服務和供應品管理程序文件內容包括：服務方的評價、供應方的評價、供應品采購申請、供應品驗收等方面的控制要求。查閱服務方、供應方評價記錄、檔案：已進行評價驗收 。14分包控制 質量體系文件，分包控制規定

16、（或程序文件）。分包控制規定（或程序文件）內容：對分包方評審和控制。建立分包方檔案。15樣品控制質量體系文件，樣品控制程序文件。樣品控制程序文件內容包括：受檢的氣瓶區分放置、氣瓶除銹等過程中的保護、儲存、留樣、清理和氣瓶報廢、氣瓶發放等方面的控制要求。現場檢查氣瓶管理情況符合規定。16安全管理質量體系文件，安全管理體系或安全管理程序文件。安全管理程序文件或管理規定。內容合理。查對員工進行了安全教育培訓；制定了勞動防護用品管理制度發放有勞動防護用品。17記錄控制質量體系文件，記錄的控制程序文件記錄的控制程序文件應規定所有記錄是否保存在合適的環境中，是否易于檢索。18檢驗報告質量體系文件，檢驗報告

17、的控制規定（或程序文件）。檢驗報告的控制規定，內容符合檢驗標準要求。檢驗用章的管理規定包括：檢驗專用章、鋼印的制作、保管、批準使用等。制定報告存檔、借閱規定。19檢驗檢測質量監督質量體系文件，檢驗檢測過程和結果監督的程序文件。 檢驗檢測過程和結果監督的程序文件內容包括：人員工作質量監督、報告抽查、檢驗機構比對等，內容合理。20內部審核 質量體系文件，內部審核管理程序文件。內部審核管理程序文件，內部審核內容包括:內部審核時機、組織、不符合的糾正與糾正措施等要求。按照預先計劃和程序定期進行了內部審核；查閱發現的問題記錄，及時糾正。21不符合控制質量體系文件，不符合控制程序文件。不符合控制程序文件內

18、容包括：不符合的來源、不符合的評價、糾正或糾正措施等要求。內容合理。查閱不符合糾正記錄或糾正措施實施記錄，對不符合情況進行糾正。22投訴與抱怨質量體系文件，投訴與抱怨處理程序文件。不符合投訴與抱怨處理程序文件內容包括:投訴與抱怨的受理、調查、處理、糾正等。投訴處理及時。23與政府有關的過程控制質量體系文件，檢驗資格管理要求檢驗資格管理內容包括:資格核準項目、接受監督、落實整改、報告備案等規定。現場查看，超許可項目檢驗的問題。與當地監察機構監察人員座談，能夠接受質量技術監督部門的監督檢查，并向監察機構和社會提供定期檢驗的相關信息單位名稱、地址與申請資料一致，未發生變更。24操作規程質量體系文件，

19、各項操作規程：瓶內殘氣（液）的處理操作規程；瓶閥裝卸操作規程；瓶閥氣密試驗操作規程；氣瓶水壓試驗操作規程（溶解乙炔氣瓶為氣壓試驗操作規程）；氣瓶氣密試驗操作規程；氣瓶除銹操作規程；氣瓶查收登記操作規程；氣瓶焊縫檢驗操作規程（焊接氣瓶、LPG、溶解乙炔氣瓶等）；氣瓶測厚操作規程；瓶口螺紋檢驗操作規程；氣瓶附件（易熔合金塞、座）檢驗安裝操作規程；多孔填料檢驗操作規程；氣瓶脫脂處理操作規程；氣瓶內部干燥操作規程；氣瓶涂敷操作規程；操作規程內容：各項操作規程的制定是否符合安全技術規范標準要求和實際情況。25工作見證質量體系文件，各項操作規程，氣瓶檢驗工作記錄氣瓶檢驗工作記錄有：氣瓶注冊登記臺賬；氣瓶檢

20、驗臺賬；氣瓶定期檢驗記錄；氣瓶定期檢驗報告；氣瓶檔案；殘氣（液）濃度測試記錄；報廢氣瓶處理記錄；氣瓶判廢通知書；設備、儀器、計量器具臺賬；設備維護保養記錄；氣瓶檢驗質量信息反饋處理單；定期向安全監察機構反饋檢驗信息聯絡單。各項檢驗工作記錄的制定是否符合安全技術規范標準要求和各項操作規程。注：評審結果分為:符合條件、不符合條件、需要整改。評審中發現有任何一項不符合條件，應終止評審，評審結論為：不合格。無縫氣鋼瓶定期檢驗工作質量鑒定評審細則申請單位： 氣瓶定期檢驗報告批號：序號評審標準評審方法檢查結果1檢驗前的準備氣瓶登記表現場檢查：氣瓶登記內容：制造廠名稱代號；出廠編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓

21、力；實際重量；實際容積；出廠年月；上次檢驗日期。2外觀檢查與評定 外觀檢查與評定標準，氣瓶外觀檢查項目：裂紋、鼓包、結疤、皺折或夾雜等缺陷。現場檢查：外觀檢查能準確判定缺陷種類及掌握合格標準。外觀檢查與評定標準，氣瓶外觀檢查項目：磕傷、劃傷、凹坑等缺陷的判定。現場檢查：缺陷能準確判定缺陷種類及掌握合格標準。外觀檢查與評定標準，氣瓶外觀檢查項目：對孤立點腐蝕、線腐蝕、面腐蝕缺陷的判定。現場檢查：腐蝕缺陷能準確判定缺陷種類及掌握合格標準（孤立點腐蝕剩余壁厚不小于2/3設計壁厚）、線腐蝕、面腐蝕缺陷（剩余壁厚不小于90%設計壁厚）。3音響檢查檢查條件檢驗操作現場檢查：能正確判斷瓶壁有無隱患。當氣瓶音

22、響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響，能判斷報廢。4瓶口螺紋檢查瓶口螺紋檢查合格標準現場檢查：能正確地進行瓶口螺紋檢查。5內部檢查內部檢查合格標準現場檢查：能正確地進行內部檢查。6重量與容積測定檢驗操作規程現場檢查：能正確測量、計算和掌握合格標準；當氣瓶現重量與制造標志重量的差值大于5時，判斷要進行測定瓶壁最小壁厚。當最小壁厚小于90%設計壁厚時判斷氣瓶報廢。7水壓試驗水壓試驗檢測規定：對內測法B值測定；外測法試驗裝置的校驗試驗操作過程。現場檢查：內測法：能按照GB/T9251附錄B要求，準確測量、計算B值，確定B值測定的時效正確。外測法：能按照GB/T9251附錄A要求，準確測量、和計

23、算，確定校驗值測定的時效正確。用標準瓶標定水壓試驗設備時，能按要求進行標定。試驗操作簡潔，數據讀取準確，能正確計算及掌握合格標準。序號評審項目和標準評審方法檢查結果8內部干燥內部干燥的控制文件現場檢查：內部干燥的溫度控制；干燥時間。9瓶閥檢驗檢驗檢測規定 現場檢查：當瓶閥損壞時，及時更換。在裝配瓶閥之前，按GB 15382的要求對瓶閥進行氣密性試驗。10氣密性試驗試驗方法 現場操作:盛裝可燃氣體或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，采用浸水法進行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間 ，盛裝其它氣體的氣瓶，在定期檢驗后首次充裝結束時，采用涂液法進行氣密性試驗 。氣瓶帶液保壓時間。試驗壓力方法試驗

24、壓力:等于氣瓶公稱工作壓力。氣瓶試驗狀態標準氣瓶試驗狀態：達到水面下5cm以下。試驗操作規程試驗操作過程能掌握合格標準（無滲漏、無明顯變形或保壓期間壓力表不下降）。11其它檢驗標志規定現場檢查：檢驗標志：字跡清晰，內容完整、準確。檢驗色標的形狀和顏色：符合GB7144的要求。涂敷項目方法 現場檢查：瓶體顏色、氣體名稱、液化氣體的氣瓶重量和其它標志的字樣、字體，字色等 符合GB7144的要求。12報廢氣瓶處理報廢氣瓶處理規定現場檢查：能正確地進行報廢氣瓶處理。13檢驗報告檢驗報告規定現場檢查：氣瓶檢驗報告包括以下內容：產權單位名稱；氣瓶編號；制造單位；制造日期；檢驗結論；檢驗單位許可證編號；下次

25、檢驗日期；簽字齊全并加蓋檢驗專用章。注：評審結果分為:符合條件、不符合條件、需要整改。 評審中發現有任何一項不符合條件，應終止評審，評審結論為：不合格。焊接氣瓶定期檢驗工作質量鑒定評審細則申請單位： 氣瓶定期檢驗報告批號：序號評審項目和標準評審方法檢查結果1檢驗前的準備1、氣瓶登記表現場檢查：1、查氣瓶登記內容：制造廠名稱代號；出廠編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；實際重量；實際容積；出廠年月；上次檢驗日期。符合要求。2、對不符合規程和標準的氣瓶登記后，按報廢處理。符合要求。3、對超過使用年限的氣瓶登記后，按報廢處理。符合要求。4、對無制造標志氣瓶按報廢處理。符合要求。3外觀檢查與評定 外觀檢

26、查與評定標準，外觀檢查項目：裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜現場檢查：外觀檢查能準確判定缺陷種類及掌握合格標準。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：磕傷、劃傷、凹坑、凹陷現場檢查：能準確判定缺陷種類及掌握合格標準（不小于90%設計壁厚）；能準確判定凹陷種類及掌握合格標準（深度超過6mm或大于短徑1/10）。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：點、線、面腐蝕現場檢查：能準確判定點腐蝕缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（不得小于2/3的設計壁厚）；能準確判定線或面腐蝕缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（不得小于90%的設計壁厚）。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：瓶體傾斜、變形或封頭直邊縱向皺褶現場檢查：能準

27、確判定瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（深度大于0.25%鋼瓶外徑）。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：護罩、底座 現場檢查：能準確判定氣瓶護罩、底座脫落或其焊縫斷裂按報廢處理。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：底座支撐面與瓶底中心的間距現場檢查：能準確判定底座支撐面與瓶底中心的間距掌握測量方法及合格標準（不小于10mm）。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：受火焰或電弧燒傷現場檢查：能準確判定局部或全面受火焰或電弧燒傷氣瓶缺陷種類及掌握合格標準。4瓶內殘液、殘氣處理回收方法現場檢查回收方法：1、處理方法與瓶內介質相適應。2、毒性介質進行瓶內解毒處理。操作過程

28、符合要求。序號評審項目和標準 評審方法檢查結果5焊接檢查與評定焊接檢查與評定規定，1、焊縫及熱影響區2、焊縫3、無損檢測4、測厚點的選擇現場檢查：1、焊縫及熱影響區不存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣或未熔合。2、能準確判定焊縫缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（在瓶體一側不得存在咬邊；不得存在凹陷或不規則突變；主焊縫及其兩側50mm內，不得存在深度大于0.5mm的劃痕或深度大于6mm的凹陷）。 3、焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有疑問時,采用10倍放大鏡檢查。4、測厚點選擇在規定的部位（在上下封頭圓弧過渡區各選一點，筒體環焊縫兩側50mm處各一點；腐蝕嚴重的，上下封頭圓弧過渡區各選兩點，筒體部分選擇三點；

29、118L鋼瓶下部和下封頭圓弧過渡區內增測二點）及危險的部位（腐蝕最深處）。操作過程符合要求。6閥座、塞座檢查閥座、塞座檢查方法現場檢查：能正確地進行閥座、塞座檢查。7氣瓶內表面檢查氣瓶內表面檢查方法現場檢查：1用內窺鏡或電壓不超過24V具有足夠亮度的安全燈，逐只對氣瓶進行內部檢查。2瓶內有泥砂、銹粉、銹塊、麻絲等雜物時，用水沖洗，除掉雜物后再行檢查。3氧氣瓶或強氧化劑氣瓶的瓶口和瓶內有油時，采用用溶劑溶解法除油。用堿液煮沸法除油。用木屑摩擦洗除油方法去除。4瓶內銹蝕，能準確掌握合格標準除銹方法。操作過程符合要求。8壁厚測定壁厚測定方法現場檢查：能正確地進行壁厚測定檢查。9容積測定容積測定方法現

30、場檢查：能正確地進行容積測定容積測定檢查。10水壓試驗水壓試驗或容積殘余變形率測定方法現場檢查：試驗時，試驗壓力控制；保壓時間；試驗溫度；試驗裝置、安全防護符合標準要求。氣瓶殘余變形率不超過10。操作過程符合要求。11容積測定容積測定方法現場檢查：能正確地進行容積測定檢查。12瓶閥檢驗瓶閥泄壓閥及盲塞檢驗與裝配標準現場檢查：瓶閥開閉自如不泄漏。閥體和其它部件未發現有嚴重變形，螺紋嚴重損傷。裝配前對瓶閥做氣密性試驗。13氣密性試驗試驗方法現場檢查：試驗方法、裝置和環境溫度、試驗介質、水槽顏色、安全防護，符合相關標準要求。以空氣作為介質 試驗前逐只測定瓶內殘留物釋放的燃氣濃度。用空氣進行試驗。 操

31、作過程符合要求。14 檢驗報告檢驗標志、涂敷項目規定 現場檢查：檢驗標志：字跡清晰，內容完整、準確。瓶體顏色其它標志的字樣、字色等符合要求。15其它報廢氣瓶處理規定現場檢查：報廢氣瓶有氣瓶判廢通知書，并經檢驗員、技術負責人簽章后，通知氣瓶產權單位或所有者。報廢方法：按要求壓扁或鋸切處理。檢驗標志、涂敷項目規定現場檢查：檢驗標志：字跡清晰，內容完整、準確。瓶體顏色、其它標志的字樣、字色等符合要求。注：評審結果分為:符合條件、不符合條件、需要整改。 評審中發現有任何一項不符合條件，應終止評審，評審結論為：不合格。液化石油氣瓶定期檢驗工作質量鑒定評審細則申請單位： 氣瓶定期檢驗報告批號：序號評審項目

32、和標準評審方法檢查結果1檢驗前的準備1、氣瓶登記2、報廢處理3、使用年限氣瓶現場檢查氣瓶登記情況：1、氣瓶登記內容：制造廠名稱代號；出廠編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；實際重量；實際容積；出廠年月；鋼瓶材料牌號；上次檢驗日期。符合要求。2、對不符合規程和標準的氣瓶處理登記后按報廢處理。符合要求。3、對超過使用年限氣瓶的處理登記后按報廢處理。符合要求。2外觀檢查與評定 外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：制造標志氣瓶現場檢查：對無制造標志氣瓶按報廢處理。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：縱向或螺旋焊縫現場檢查：對有縱向或螺旋焊縫（YSP-50除外）氣瓶按報廢處理。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目

33、：磕傷、劃傷、凹坑或腐蝕現場檢查：能準確判定缺陷種類及掌握合格標準（不小于90%設計壁厚）。能準確判定凹陷種類及掌握合格標準（深度超過10mm或大于短徑1/10）。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：點、線、面腐蝕現場檢查：能準確判定點腐蝕缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（不得小于2/3的設計壁厚）。能準確判定線或面腐蝕缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（不得小于90%的設計壁厚）。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目瓶體傾斜、變形或封頭直邊縱向皺褶現場檢查：能準確判定瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（深度大于0.25%鋼瓶外徑）。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：

34、耳片、護罩、焊縫 現場檢查：能準確判定氣瓶耳片、護罩脫落或其焊縫斷裂以及主焊縫出現裂紋，按報廢處理。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：底座以其它缺陷現場檢查：能準確判定氣瓶座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其它缺陷影響直立，按報廢處理。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：底座支撐面與瓶底中心的間距現場檢查：能準確判定底座支撐面與瓶底中心的間距的檢查缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（YSP-0.5、2.0、5.0 4mm；YSP-10、15 6mm；YSP-50 8mm）。外觀檢查與評定標準，外觀檢查項目：受火焰或電弧燒傷現場檢查：能準確判定局部或全面受火焰或電弧燒傷氣瓶陷種類及掌握合格標準。序號

35、評審項目和要求評審方法檢查結果3瓶內殘液、殘氣的處理 1、回收方法2、蒸汽吹掃或焚燒規定現場檢查：1、回收方法采用正壓法或負壓法密閉回收。2、蒸汽吹掃或焚燒的工藝參數選擇符合要求。操作過程符合要求。4外觀復檢與評定外觀復檢與評定標準，外觀復檢項目：1、焊縫及熱影響區2、焊縫3、無損檢測現場檢查：1、焊縫及熱影響區未發現存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣或未熔合。2、能準確判定焊縫缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（在瓶體一側不得存在咬邊；不得存在凹陷或不規則突變；主焊縫及其兩側50mm內，不得存在深度大于0.5mm的劃痕或深度大于6mm的凹陷）。 3、焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有疑問時,采用10倍放大鏡

36、檢查。5壁厚測定測厚點的選擇規定現場檢查：測厚點的選擇在規定的部位（應在上下封頭圓弧過渡區各選一點，筒體環焊縫兩側50mm處各一點；腐蝕嚴重的，上下封頭圓弧過渡區各選兩點，筒體部分選擇三點；118L鋼瓶下部和下封頭圓弧過渡區內增測二點）及危險的部位（腐蝕最深處）。操作過程符合要求。6容積測定容積測定現場檢查：能正確地進行容積測定檢查。7水壓試驗水壓試驗或容積殘余變形率測定現場檢查：試驗壓力;保壓時間；試驗溫度；試驗裝置、安全防護符合標準要求。氣瓶殘余變形率不超過10。操作過程符合要求。8瓶閥檢驗瓶閥檢驗與裝配標準現場檢查：對瓶閥逐只進行關閉狀態，啟閉過程和全啟狀態的氣密性試驗。瓶閥裝配符合要求

37、。9氣密性試驗試驗方法現場檢查：試驗方法、裝置和環境溫度、試驗介質、水槽顏色、安全防護符合相關標準要求。以空氣作為介質 試驗前逐只測定瓶內殘留物釋放的燃氣濃度。用空氣進行試驗。 操作過程符合要求。10檢驗報告檢驗報告規定現場檢查：氣瓶檢驗報告包括以下內容：產權單位名稱；制造單位和氣瓶充裝注冊登記號；檢驗鋼印代號；檢驗結果；下次檢驗日期等。檢驗報告內容齊全。報告簽字齊全并加蓋檢驗專用章。 11其它報廢氣瓶處理規定現場檢查：1、報廢氣瓶按要求壓扁或鋸切處理。2、報廢氣瓶有氣瓶判廢通知書，并經檢驗員、技術負責人簽章后，通知氣瓶產權單位或所有者。檢驗標志、涂敷項目規定 現場檢查：檢驗標志字跡清晰，內容

38、完整、準確。瓶體顏色其它標志的字樣、字色等符合要求。注：評審結果分為:符合條件、不符合條件、需要整改。 評審中發現有任何一項不符合條件，應終止評審，評審結論為：不合格。溶解乙炔氣瓶定期檢驗工作質量鑒定評審細則申請單位： 氣瓶定期檢驗報告批號：序號評審項目和要求 評審方法檢查結果1檢驗前的準備1、氣瓶登記表2、余壓的測量規定3、氣瓶重量測量方法、標準現場檢查：1、氣瓶登記內容：制造單位許可證編號或單位代碼、制造廠名稱、氣瓶編號、制造日期、皮重、瓶體實際容積、瓶體設計壁厚、上次檢驗日期及檢驗單位、丙酮規定充裝量、最大乙炔量。登記內容齊全。2、待檢乙炔瓶應進行余壓檢查和釋放，釋放時間不能低于8小時，

39、釋放后要求在檢驗場所環境溫度下，測試乙炔瓶余氣壓力不超過0.01MPa。3、能掌握測量方法、標準要求及后續處理程序（對40L的氣瓶，放盡余氣后，實際重量大于皮重1kg，應分析原因后妥善處理）。2檢驗與評定外觀檢驗：裂紋、鼓包、底座拼縫等合格標準。現場檢查：能準確判定裂紋或鼓包，底座拼接焊縫開裂缺陷種類及掌握合格標準。外觀檢驗：劃傷測量方法及合格標準現場檢查：能準確判定缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（劃傷處剩余壁厚不小于0.8s）。外觀檢驗：凹陷測量方法及合格標準現場檢查：能準確判定缺陷種類及掌握合格標準（凹陷深度不超過短徑的1/10或6mm；深度小于6mm的凹陷內劃傷處剩余壁厚不小于s）。燒

40、損、變形，涂層燒毀，易熔合金熔化等缺陷陷種類及合格標準。現場檢查：能準確判定燒損、變形，涂層燒毀，易熔合金熔化缺陷缺陷種類及合格標準。腐蝕確判定線或面腐蝕缺陷種類、掌握測量方法及合格標準現場檢查：能準確判定線或面腐蝕缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（剩余壁厚不小于規定值：點腐蝕0.6s，線腐蝕和大面積均勻腐蝕0.8s）焊接接頭檢查符合GB5100第6.3.3條的要求現場檢查：焊縫外觀符合GB5100第6.3.3條的要求，主體焊縫上的劃傷經磨平后，焊縫應低于母材；符合要求。主體焊縫熱影響區內的劃傷處實測剩余壁厚小于s；符合要求。主體焊縫及熱影響區內的凹陷最大深度大于5mm。符合要求。閥座、塞座、

41、檢查測量方法及合格標準現場檢查：能準掌握測量方法及合格標準（塞座無塌陷、開裂或有影響易熔塞更換的變形；閥座螺紋不得有影響密封性的軸向損傷或變形）。填料檢查方法及合格標準現場檢查：能準確判定缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（無潰散、裂紋和火焰反擊現象；推、按填料，手感填料不疏松、柔軟）。軸向間隙方法及合格標準現場檢查：能準確掌握測量方法及合格標準（不超過填料長度的0.3%；40L：3.0mm）。檢驗與評定徑向間隙方法及合格標準現場檢查：能掌握掌握測量方法及合格標準（超過填料直徑的0.4%；1.0mm）。壁厚測定方法現場檢查：測厚點的選擇能準確掌握測量方法，選擇在規定的部位頭測量。附件檢查方法及合

42、格標準 現場檢查：能準確判定缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（閥體無裂紋或影響使用的變形；螺紋無軸向損傷或變形；量規檢驗）。檢驗與評定（對易熔合金塞的檢查要求）現場檢查：氣瓶氣壓試驗時，把該處作為重點檢查。3氣壓試驗氣壓試驗規定現場檢查：能正確地進行氣壓試驗檢查。4氣瓶報廢 氣瓶報廢處理規定現場檢查：報廢乙炔瓶銷毀方式，采用解體瓶體，取出填料的方法進行處理。5其它檢驗標志規定現場檢查：檢驗標志字跡清晰；內容完整、準確；檢驗色標的形狀和顏色符合GB7144的要求。 涂敷項目規定現場檢查：瓶體顏色、氣體名稱、檢驗機構名稱、液化氣體的氣瓶重量和其它標志的字樣、字體，字色等符合GB7144的要求。注：評審結果分為:符合條件、不符合條件、需要整改。 評審中發現有任何一項不符合條件，應終止評審，評審結論為：不合格。特