1、XX省高速公路開發總公司XX至XX高速公路建設項目水泥攪拌樁檢測工作實施細則XX高速公路項目（總監）辦二0一二年十一月水泥攪拌樁檢測工作實施細則為加強水泥攪拌樁質量控制，保證軟基處理的效果，使水泥攪拌樁施工、檢測及質量評定規范化、科學化，確保施工質量，特編寫本檢測工作實施細則。一. 總則1.1 基本要求檢測工作必須認真、負責、公正、及時，確保檢測工作質量，做到資料真實、評判準確、數據可靠。1.2 檢測工作檢測工作主要分為三方面：一是現場測試（包括現場取芯和標準貫入試驗）；二是室內試驗；三是資料整理，報告編寫。1.3 檢測依據及參考標準1、 XX高速XXXX（）公路 設計文件。2、 施工和現場取

2、芯、標準貫入試驗參照粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范(TB10113-96)、軟土地基攪拌樁加固法技術規程(YBJ225-91)、巖土工程勘察規范（GB50021-2001）、公路工程地質勘察規范（JTG C20-2011）有關規定執行。3、 室內土工試驗按照公路工程土工試驗規程（JTG E40-2007）有關規定執行，建筑地基基礎處理技術規程(GB500072002)和工程巖體試驗方法標準(GB/T-99)。4、 施工質量驗收按照建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002、水泥攪拌樁施工工藝及質量驗收標準QB/BY 10301-2003有關規定執行。二. 現場檢測工作要求2.1

3、儀器設備1、 百米鉆機配以標準貫入試驗設備、泥漿泵、芯樣管鉆頭、取樣器、樣盒、封樣材料等。2、 水平尺、鋼卷尺、皮尺。3、 現場記錄本、芯樣標簽。4、 照相器材。2.2 人員配備1、 檢測組指定現場帶隊負責人一名，全面負責現場工作，必須持證上崗。2、 每臺鉆機必須有一名以上富有現場經驗的專業技術人員負責現場的技術工作。每機組應安排機長、副機長各1人；取樣員1人；其它助手2-3人。3、 根據檢測工作量的大小，安排檢測人員和設備的數量。4、 現場記錄員必須經過專門培訓，熟悉水泥攪拌樁質量和檢測要求。2.3 現場檢測2.3.1 檢測樁的確定1、 檢測樁的成樁齡期一般應達到28天。在特殊情況下，經總監

4、辦批準后施工單位可申請進行14天齡期的檢測。齡期小于28天的樁，經檢測強度滿足設計要求的，所測強度值不換算為28天齡期強度，直接采用實測強度進行樁體質量判定。如不合格，待28天齡期時進行復測。2、 檢測單位根據施工單位及設計單位提供的施工記錄和樁位圖等資料，隨機選定檢測樁，任何單位和個人不得干預。2.3.2 開鉆前準備1、 施工、監理單位對檢測組所選檢測樁的有關資料進行確認（附表1），在檢測前將（附表1）傳真至總監辦委托的第三方檢測單備案。2、 檢測單位采用鋼尺等測量方法確定檢測樁的準確位置。3、 平整場地：根據確定的樁位平整好場地，以便鉆機順利就位。4、 存水池：提供現場檢測用水。5、 調整

5、水平和垂直度：用水平尺進行鉆機水平和垂直度校正。2.3.3 鉆探及取樣1、 檢測孔位布置在水泥攪拌樁樁頭，并偏離中心100mm左右。鉆進采用直徑91mm或108mm鉆頭。2、 用芯樣管回轉鉆進方法，嚴格控制回次進尺，每回次不超過1.5m，要采取正確的鉆探及取樣方法，盡量保持芯樣的連續完整性，使芯樣采取率能大于等于60%，使質量評判有可靠的依據。3、 當孔底有殘留芯樣或浮泥時，要進行清孔，保證標貫試驗順利進行。孔內殘留浮土厚度應不大于取土器廢土段長度。4、 芯樣取出后，依次擺放整齊，及時填寫回次芯樣牌，一般每回次均應選取有代表性芯樣樣品進行無側限抗壓強度檢測，如芯樣不成型，無法取得樣品時，應在記

6、錄表內說明。芯樣應及時密封保存，保證天然含水量和原狀結構，送交工地試驗室做無側限抗壓強度試驗。5、 樁長15米時，取樣樁至少應取三個芯樣(上、中、下)。樁長15米時，取樣樁取兩個芯樣(上、下)。6、 遇加固效果較差土層時，可采用取土器取樣，但應注意：a. 優先采用靜壓方式，如采用錘擊，應做到重錘少擊。b. 下放取土器必須平穩，避免戳壞孔壁使孔底淤積浮土，或者撞擊孔底，引起土樣擾動。c. 提升取樣器時要做到平穩，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土樣失落。7、 原狀芯樣必須立即進行芯樣描述并編號，必須注明時間、地點、檢測孔號、深度、取樣人姓名等。取樣樁鉆探完成后，對所取芯樣及時進行拍照。8、 芯樣描述

7、內容：外觀特征、氣味、密實程度、均勻性、含灰量、硬度(堅硬、中硬、稍硬)、狀態等。9、 樁體分層以回次為基礎。現場記錄人員根據樁體土質變化情況提出評分過程中樁體分層的建議（附表2），每層應至少具有芯樣描述、標準貫入試驗的資料。10、 鉆進深度應超過施工樁長0.5m，并取出樁底土樣進行描述記錄，據此確定實際樁長和端承情況。11、 芯樣應在3天內送現場或室內試驗室，進行抗壓強度試驗。搬運和送樣時應采取措施防止試樣受到擾動和擠壓。2.3.4 標準貫入試驗取芯后應立即進行標準貫入試驗。沿樁體深度方向每隔1.5m進行一次標準貫入試驗。當標貫擊數10擊時，應減小回次進尺，增加取芯。1、 為了保證標準貫入試

8、驗用鉆孔的質量，要求采用回轉鉆進，當鉆進至試驗標高以上150mm處，應停止鉆進，清除孔底殘土。2、 下鉆具時緩慢下放，避免松動孔底土。3、 實測標貫擊數應按試驗桿長進行擊數修正，修正系數見下表1。表1 實測標貫擊數修正系數探桿長度(m)36912151821修正系數1.00.920.860.810.770.730.704、 標準貫入試驗所用的鉆桿應定期檢查，鉆桿相對彎曲應小于1/1000，接頭應牢固，防止受錘擊后鉆桿側向晃動。5、 標準貫入試驗應采用自動脫鉤的自由落錘法，并減少導向桿與錘間的摩阻力，以保持錘擊能量恒定。6、 標準貫入試驗時，先將整個桿件系統連同靜置于鉆桿頂端的錘擊系統一起下到孔

9、底。標貫試驗分兩段進行：預打階段：先將貫入器打入土中150mm，如錘擊已達50擊，貫入度未達150mm，記錄實際貫入度。試驗階段：將貫入器再入土300mm，記錄每打入100mm的錘擊數，累計打入300mm的錘擊數即為標準貫入擊數。當累計擊數已達30擊，而貫入度未達300mm，應終止試驗，記錄實際貫入度S及累計錘擊n，按下式計算貫入300mm的錘擊數N： N=300n/S式中S對應錘擊數n的貫入度(mm)。7、 提出貫入器，取貫入器的土樣進行簽別，描述記錄。2.3.5 芯樣描述現場技術人員要通過鉆進過程和標準貫入試驗判斷樁身強度及樁體連續性，同時觀察標貫器中水泥土攪拌的均勻程度、成樁狀態以及端承

10、情況，并判斷樁長。描述內容包括：1、 芯樣性質：土/水泥土/水泥2、 顏色：灰色/灰黑色/黃色等3、 狀態：流塑/軟塑/可塑/硬塑/堅硬4、 攪拌均勻性(分級標準見表2)表2 水泥芯樣描述標準攪拌均勻性現場取芯情況攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰，無水泥粒塊攪拌不夠均勻水泥土攪拌紋理不連續，含水泥粒塊且顆粒直徑2 cm三. 室內試驗3.1 試驗設備1、 壓力機或萬能試驗機及配套附件，壓力機的精度要求達到0.1N。2、 切割機、磨石機。3、 切土工具：切土刀、鋼絲鋸。4、 其他：盛樣盤、卡尺、直尺。3.2 試驗操作流程3.2.1 收樣驗樣收到芯樣后，按照 “送樣單”清點土樣查核樣數，履行相應手續，并盡

11、快進行抗壓試驗。如不能當即試驗，應采取適當措施對芯樣進行養護。3.2.2 開樣切樣1、 開樣前檢查芯樣密封情況，標簽完整、標簽字跡清楚情況。2、 開樣時不得撕壞標簽。3、 切樣時兩端面應平整，試樣兩端面不平整度誤差不得大于0.5mm。4、 兩端面應垂直于試樣軸線，最大偏差不得大于1。5、 試件高度與直徑之比宜為1.02.0(根據試樣軟硬程度作適當調整)。6、 切好的試樣連同原標簽送專人記錄。3.2.3 記錄測量1、 記錄人詳細記錄原始標簽上的如下內容：工程名稱、標段里程號、試樣野外編號、芯樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)。2、 對試樣進行室內描述，以校核野外記錄。

12、3、 制備好的試樣精確測量其高度、直徑，精確到1mm。試樣形狀如不完整有殘缺應在記錄表(附表3)中注明。4、 在準備過程中應確保試樣含水量無變化。3.2.4 試驗1、 試驗機由專人操作。2、 將試件置于試驗機承壓板中心，調整球形座使試件兩端面均勻接觸。3、 以每秒0.20.5MPa的速度加荷(對軟弱土樣可適當降低加荷速度)，直至試樣破壞，記錄破壞荷載，精確到0.1N。4、 有條件時應盡可能在現場進行試驗，以免運輸過程中對芯樣強度造成影響。3.2.5 試驗成果整理1、 按下式計算試件無側限抗壓強度：R式中R試件無側限抗壓強度（MPa）。P試件破壞荷載(N)。A試件截面積(mm2)。2、 針對試件

13、的高徑比，參照公路工程水泥混凝土試驗規程(JTG E30-2005)對試樣的無側限抗壓強度進行修正。R=RaR修正后的無側限抗壓強度值（Mpa）。R 試驗測得的無側限抗壓強度值（Mpa）。a修正系數表3 高徑比修正系數高徑比0.791.111.361.611.862修正系數a0.850.890.930.960.9813、 樁體齡期不足28天的，直接記錄實測強度值；對于樁體齡期超過28天的，強度結果按每天1%進行折減，最多折減50%。4、 將工程名稱、標段里程號、試樣野外編號、芯樣樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)、試樣尺寸、破壞荷載、無側限抗壓強度等，記入附表3。四

14、. 質量評判和報告4.1 水泥攪拌樁質量評判根據現場測試情況、芯樣描述、標準貫入擊數以及室內芯樣的無側限抗壓強度值，按本細則規定進行質量評分，并判斷檢測樁的質量狀況。4.2 水泥攪拌樁檢測報告每次檢測完成后一周內，提交給施工、監理及總監辦各1份正式報告。水泥攪拌樁檢測報告包括下面幾方面內容：1、 概述：簡要介紹工程概況以及檢測日期，檢測成果匯總表等。2、 檢測試驗方法：主要包括現場樁位的確定方法以及現場測試方法和室內試驗方法。3、 水泥攪拌樁樁身抽檢成果：主要包括檢測孔號、所處位置、樁排號、齡期、每一深度處的標貫擊數及無側限抗壓強度值，各樁評分計算資料（見附表3）。4、 水泥攪拌樁綜合質量評定

15、：根據本細則附件，對檢測樁的樁身質量進行評分、判定，并對整批樁的樁身質量進行綜合評價。5、 附件：現場檢測記錄、檢測樁位圖、芯樣取芯和抗壓照片等。五. 工程中對不合格樁的處理辦法1、 對不合格的評判應事實清楚、證據充分、結論公正、明確。2、 若某一檢測段出現1根不合格樁，承包人可要求復測，復測時在不合格樁附近隨機抽取2根樁進行擴大檢查。如2根樁全部合格，則該樁所代表的這批樁總體評定為合格，無需加樁。若2根樁中有1根不合格，則表明該檢測段整批樁不合格，需進行補樁處理，補樁和復測費用由承包人承擔。3、 現場發現不合格樁，應及時向總監辦及駐地監理單位報告，以便迅速向有關部門傳達信息，決定是否需要采取

16、地基補強措施。六. 水泥攪拌樁施工質量的檢驗與評判方法6.1 一般規定1、 樁距、樁徑、噴灰量、豎直度、樁頂高程的控制由監理現場進行全程旁站檢查控制，施工單位做好自檢，并按附表4的要求進行現場質量檢驗。2、 監理單位和中心試驗室抽檢頻率分別為施工單位自檢的17%和3%。3、 樁長、芯樣強度、標準貫入試驗、復合地基承載力等在施工單位無法完成的檢測工作基礎上，由總監辦委托第三方檢測單位負責檢測，檢測頻率為5。4、 總監辦在保證5的基礎上，且每個段落不低于2根，抽檢樁應盡可能覆蓋施工單位每個施工機組，且分布均勻。5、 抽檢樁位應由第三方檢測單位隨機選定。6.2 水泥攪拌樁施工質量的基本要求1、 施工

17、記錄齊全，記錄正確。2、 樁距、樁徑、水泥摻入量、樁長、豎直度等指標達到設計和規范要求，否則判定為不合格樁。3、 沿深度方向0.3m長度范圍內樁身水泥含量過少，且芯樣為軟流塑狀態的軟土或松散砂土時，判定該樁為斷樁，屬不合格樁。4、 實測樁長比施工樁長（施工、監理單位在附表1中確認的長度）短0.5m以上時，判定該樁為短樁，屬不合格樁。5、 加固淤泥質粘土時，當標貫擊數小于4擊，且芯樣無側限抗壓強度R0.03MPa，或無法取得芯樣，則判定為不合格樁。6、 檢測過程應對原狀土進行適當勘測，取得原狀土的標貫擊數、芯樣無側限抗壓強度，若樁身某層土平均標貫擊數低于相應軟土層平均標貫擊數的1.5倍時可判為不

18、合格樁。7、 據現場檢測判定為不合格的樁需進行復拌或加樁處理。6.3 水泥攪拌樁鉆孔取芯、標貫質量評分標準6.3.1 評分標準根據芯樣的硬度或狀態、無側限抗壓強度和標準貫入擊數，按以下原則對每層的各個指標分別計分。1、上、下部以5米劃分：樁長在5米以內的，全樁均按上部標準評判； 5米以下部分按下部標準評判。樁長分為四個樁深區間： 樁深區間一：H5m； 樁深區間二：5mH10m； 樁深區間三：10mH15m； 樁深區間三： H15m。表4 樁深區間一：H5m的計分方法土名硬度或狀態標貫貫入試驗無側限抗壓強度硬度記分擊數記分強度 (28d,MPa)記分樁體土堅硬-稍硬100211000.45100硬塑7515750.2575軟塑可塑50-255500.0550流塑0500.050表5 樁深區間二：5mH10m的計分方法土名硬度或狀態標貫貫入試驗無側限抗壓強度硬度記分擊數記分強度 (28d,MPa)記分樁體土堅硬-稍硬100151000.45100硬塑7510750.20(0.23)75軟塑可塑50-254500.0450流塑0400.040表6 樁深區間三：10mH15m的計分方法土名硬度或狀態標貫貫入試驗無側限抗壓強度硬度記分擊數記分強度 (28d,MPa)記分樁體土堅硬-稍硬