1、沈陽大學科技工程學院課 程 設 計學院： 班級： 姓名： 年 月 日課程設計任務書學院班級姓名設計起止日期設計題目：液壓系統(tǒng)設計設計任務（主要技術參數(shù)）：要求完成以下工作：1進行液壓系統(tǒng)工況分析，繪制工況圖；2擬定液壓系統(tǒng)原理圖，繪制電磁鐵動作循環(huán)表；3計算液壓系統(tǒng)，選擇標準液壓元件；4繪制液壓系統(tǒng)原理圖（用CAD繪制液壓系統(tǒng)原理圖一張，A4圖）；5編寫設計說明書，設計計算說明書的內(nèi)容包括設計任務、液壓系統(tǒng)原理及元件選擇等。指導教師評語：成績: 簽字：年 月 日目 錄第1章 課程設計的任務1第2章 負載與運動分析22.1 動力和運動分析22.2 負載圖和運動圖的繪制2第3章 確定液壓系統(tǒng)主要參

2、數(shù)43.1 確定液壓缸工作壓力43.2 計算液壓缸結構參數(shù)43.3 繪制液壓缸工況圖5第4章 擬定液壓系統(tǒng)原理圖74.1 選擇液壓回路74.2 組成液壓系統(tǒng)原理圖8第5章 液壓元件、輔件的選擇105.1 確定液壓泵及其驅(qū)動電機105.2 選用液壓控制閥115.3 確定液壓輔助元件12第6章 液壓系統(tǒng)性能驗算146.1 驗算系統(tǒng)壓力損失146.2 驗算油液溫升15參考文獻16附件：11、設計臥式單面多軸鉆孔組合機床驅(qū)動動力滑臺液壓系統(tǒng)。 已知：機床上有主軸l6個，加工13.9mm的孔l4個、8.5mm的孔 2個。刀具材料為高速鋼，工件材料為鑄鐵，硬度為240HBS；機床工件、部件總質(zhì)量m=100

3、0kg；快進、快退、均為5.5mmin，快進行程長度l1=0.1m，工進行程長度l2=0.05m，往復運動的加速、減速時間小于0.2s；動力滑臺采用平導軌，其靜摩擦系數(shù)fs=0.2，動摩擦系數(shù)fd=0.1，液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件使用液壓缸。設計要求動力滑臺實現(xiàn)“快進工進快退停止”的工作循環(huán)。2、設計臥式單面多軸鉆孔組合機床驅(qū)動動力滑臺液壓系統(tǒng)。已知：設計要求動力滑臺實現(xiàn)“啟動加速快進減速工進快退停止”的工作循環(huán)。液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)與性能要求如下：軸向切削力總和F=12700N，移動部件總重量G=20000N；行程長度400mm(其中工進行程100mm)，快進、快退的速度為7m/min，工進速度（

4、201000）mm/min；其中20mm/min為粗加工，1000mm/min為精加工；啟動換向時間小于0.15s；動力滑臺采用水平放置的平導軌，其靜摩擦系數(shù)fs=0.2，動摩擦系數(shù)fd=0.1，液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件使用液壓缸。3、臥式單面多軸組合機床主要由工作臺、床身、單面動力滑臺、定位夾緊機構等組成，加工對象為鑄鐵變速箱體，能實現(xiàn)自動定位夾緊、加工等功能。工作循環(huán)如下：工件輸送至工作臺 自動定位 夾緊 動力滑臺快進 工進 快退 夾緊松開 定位退回 工件送出。（其中工作輸送系統(tǒng)不考慮）(二)、主要性能參數(shù)1）軸向切削力Ft=24000N；2）滑臺移動部件質(zhì)量m=510kg；3）加減速時間t=

5、0.2s；4）靜摩擦系數(shù)fs=0.2,動摩擦系數(shù)fd=0.1，采用平導軌；5）快進行程l1=200mm；工進行程l2=100mm，工進速度3050mm/min，快進與快退速度均為3.5m/min；6）工作臺要求運動平穩(wěn)，但可以隨時停止運動，兩動力滑臺完成各自循環(huán)時互不干擾，夾緊可調(diào)并能保證。4、設計臥式單面多軸鉆孔組合機床驅(qū)動動力滑臺液壓系統(tǒng)。要求完成工件的定位與夾緊，所需夾緊力不得超過3000N?？爝M、快退的速度為4.5m/min，工進速度可在20100mm/min范圍內(nèi)無級調(diào)速；快進行程為150mm，工進行程為40mm，最大切削力為30000N，運行部件總重量為11000N，加速（減速）時

6、間小于0.1s；動力滑臺采用水平放置的平導軌，其靜摩擦系數(shù)fs=0.2，動摩擦系數(shù)fd=0.1，液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件使用液壓缸。5、設計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊工作臺快速趨近工件工作臺進給工作臺快退夾緊缸松開原位停止。工作臺移動部件的總重力為4000N，加、減速時間為0.2s，采用平導軌，靜、動摩擦因數(shù)s=0.2，d=0.1。夾緊缸行程為30mm，夾緊力為800N，工作臺快進行程為100mm，快進速度為3.5m/min，工進行程為200mm，工進速度為80300mm/min，軸向工作負載為12000N，快退速度為6m/min。要求工作

7、臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。6、鋼坯剪切機主要用于剪裁鋼坯板料，目前中、大型剪切機主傳動系統(tǒng)一般均采用液壓傳動，鋼坯液壓剪切示意圖見。剪切機的主要動作是主液壓缸帶動剪刀片運動，對板料進行剪切；輔助動作有壓料腳壓住板料以防止剪切時產(chǎn)生的力矩使鋼板翹起；剪切后托料球抬起，以減小送料時的摩擦力等。帶動刀架運動的兩個主液壓缸的活塞桿均與刀架固定連接，或連接在有固定轉(zhuǎn)軸的擺式刀架上，用機械的方法保證液壓缸同步運動。圖 鋼坯液壓剪切機組總體布置示意圖(a) 推尾裝置結構示意圖 (b) 推頭裝置結構示意圖 (c) 定尺機示意圖1-推尾氣缸 2-送坯輥 3-下剪刃 4-壓坯油缸 5-上剪刃 6-被動托輥 7

8、-推料頭裝置推板 8-推尾缸擺架 9-擺架升降油缸 10-料尾滑道導板 11-定尺裝置擋板 12-升降氣缸 13-移動導軌(電機驅(qū)動) 14-推頭裝置導桿 15-推頭油缸設計要求剪切機液壓系統(tǒng)設計參數(shù)如下：液壓剪輸出力： N壓料腳輸出力： N剪刃行程： 400mm最大剪切斷面： 100100（mmmm）剪切周期： 4s7、某廠要設計制造一臺雙頭車床，加工壓縮機拖車上一根長軸兩端的軸頸。由于零件較長，擬采用零件固定，刀具旋轉(zhuǎn)和進給的加工方式。其加工動作循環(huán)是快進工進快退停止。同時要求各個車削頭能單獨調(diào)整。其最大切削力在導軌中心線方向估計為12000N，所要移動的總重量估計為15000N，工作進給要求能在0.0201.2mmin范圍內(nèi)進行無級調(diào)速，快速進、退速度一致，為 4 mmin，試設計該液壓傳動系統(tǒng)。 8、四軸臥式鉆孔專用機床液壓系統(tǒng)設計：鉆孔動力部件質(zhì)量m=2000kg，液壓缸的機械效率0.9