1、成都南橋110KV變電站新建工程高支模施工方案四川宏業電力集團有限公司2012年3月目 錄一、編制說明及依據3（一）編制說明：3（二）編制依據：3二、工程概況4（一）工程概況4（二）高支模概況4三、施工計劃4（一）工期計劃4（二）施工材料計劃5（三）施工機械設備計劃5四、施工工藝技術6（一）高支撐系統的基礎處理6（二）主要搭設方法、工藝要求6（三）材料力學性能指標10（四）檢查驗收11（五）砼澆筑技術措施12五、施工安全保證措施13（一）組織管理機構13（二）模板安裝、使用及拆除的安全技術措施14（三）安全防護15（四）安全監控15（五）應急救援預案16六、勞動力計劃（安全管理人員、特種作業人

2、員配置）21七、計算書及相關圖23（一）相關圖23（二）計算書23一、編制說明及依據（一）編制說明：成都南橋110KV變電站新建工程為一幢四層鋼筋砼框架結構建筑，該建筑中的軸交AC軸范圍為變電站主要配電設備安裝區域。該區域結構為從底到頂的大空間結構，其屋面梁板頂標高為+13.45米，框架主梁截面為400×1100mm，次梁截面縱向為250×500mm，橫向為300×600mm。按照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質（2009）87號文）、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質（2009）254號文）的要求，編制高大模板專項方案，通過施工單位技術

3、部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核，經施工單位技術負責人簽字后，提交專家審查、論證。（二）編制依據：1、四川城電電力工程設計有限公司提供的成都南橋110KV變電站新建工程建筑、結構施工圖2、建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008）3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002（2011版）4、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質（2009）87號文）5、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質（2009）254號文）6、成都市建設工程施工安全重大危險源管理辦法（成建委發（2005）834號文）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ599

4、9）8、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）9、建設工程安全生產管理條例10、本工程施工組織設計11、現行國家相關法律、法規、規范性文件、標準等二、工程概況（一）工程概況 成都南橋110KV變電站新建工程由成都城電電力設計有限公司設計，四川東祥項目管理有限責任公司負責監理，四川宏業電力集團有限公司施工。工程建筑面積2564。其中高支模區域建筑面積300。工程基礎為獨立柱基礎，主體是全現澆框架結構，其柱截面為500×700與500×500兩種。高支模區域內柱截面為500×700。主體結構砼等級C30，高大支模區域內砼等級均為C30。（二）高支模概況 該工

5、程-和交A-C軸范圍梁板結構支模架總高度為14.35米，即從油盆的回填砂夾石頂面澆筑150厚C15砼表面到屋面（標高-1.00米至+13.35米），均屬高支模區域。+13.45米處屋面主框架梁截面為400×1100，次梁截面縱向為250×500，橫向為300×600。主梁最大軸線跨 度12米。 結構板厚100mm。高大支模范圍平面、立面、施工做法相關圖見后附圖一附圖五。三、施工計劃（一）工期計劃1、主體結構2012年3月10日開始主體結構施工，4月10日完成。主體結構施工時間約32天。2、高支模部分該工程-和交A-C軸范圍梁板結構支模架總高度為14.35米，主體結

6、構施工同時搭設，同時作為樓層邊臨時的防護和操作架。但隨樓層施工搭設時，高支模范圍應嚴格按高支模架的相關要求實施。（二）施工材料計劃高支模需要的材料如下：鋼管約 16000m；扣件（綜合） 10000個18厚覆膜板 72050×100木方 2000m50厚腳手板、木墊板 250塊頂托 150個安全網： 400 密目網： 500 m2（三）施工機械設備計劃名稱數量備注砼汽車泵一臺鋼筋加工機械（對焊機、彎曲機等）一套木工機具一套扭力扳手四把普通扳手八把振搗機械四套4013塔機一臺經緯儀、水平儀各一臺施工前應準備好所用材料，保證施工期間材料的有效供應。四、施工工藝技術（一）高支撐系統的基礎處

7、理該工程基礎 持力層為稍密砂卵石層，地基承載力fak=190KPa，在獨立柱基及變壓器基礎施工完成后，-1.65米以下用 素土回填夯實，-1.15米至-1.55米部位回填400厚砂夾石夯實，在夯實的砂夾石上，澆筑150厚C15砼，然后鋪50 厚 縱向通長 木板。經過對400×1100主框架計算，梁底中間立桿的軸心壓力為3.365 KN，即傳遞到木墊板上3.365梁兩側立桿的軸心壓力為1.68 KN。（二）主要搭設方法、工藝要求該高大模板及支撐采用落地式鋼管（48×3.5）滿堂支撐架，架體高度14.35米，。立桿底部設50*300的通長木板。梁下承重立桿頂部采用頂托。模板均采

8、用18厚覆面木膠合板。板模板下設50*100的木方間距按計算設置，搭設在水平鋼管上。經計算：400×1100梁底50×100木方小楞4根，側模木方小楞5根。梁底兩側立桿間距800mm，立桿縱向間距1000，中間增加一小橫桿，間距500。立桿步距1500，梁底鋼管上增加一根支撐立桿，縱向間距1000mm。對拉螺栓梁跨方向間距為900，梁高方向布置3道，從梁底開始依次為200mm，300mm，300mm；250×500縱向次梁底50×100木方小楞3根，側模木方小楞4根。梁底兩側立桿間距650mm，立桿縱向間距1000，中間增加一小橫桿，間距500。立桿步距

9、1500，底模鋼楞上增加一根支撐立桿，縱向間距1000mm。300×600梁底50×100木方小楞4根，側模木方小楞4根。梁底鋼管支撐橫向間距1000mm，縱向間距900，立桿步距1500，底模鋼楞上增加一根支撐立桿，縱向間距900mm。對拉螺栓梁跨方向間距為800，梁高方向中部布置1道。100厚屋面板下立桿縱向間距為1000，橫向間距為900步距1500。梁板縱橫向水平桿拉通設置，形成支撐整體。根據建筑結構的梁、板布置和樓層標高情況，立桿位置、步距可作細微調整，其它桿件間距不得超過計算的取值。支撐架體的立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐采用46m的鋼管，頂托的螺桿伸出立桿鋼管頂部不

10、得大于150mm，安裝時應保證上下同心。在立桿距地200mm處，沿縱橫水平方向按縱下橫上設掃地桿。1、立桿1）立桿接長采用對接扣件將鋼管對接，本工程高支模架部位架高為板底為14.25米，梁底為13.35米，高支模架立桿垂直度偏差不得大于30mm。立桿間距采用彈線定位，立桿縱、橫距允許偏差，步距允許偏差均不應超過計算取值。2）立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。3）立桿定位時，縱橫向均應拉通線，確?？v橫向立桿順直。4）應在梁相交處增加設置立桿，保證架體受力

11、均勻。2、水平拉桿1）每一步距處縱橫向各設置一道水平拉桿，高支模架最頂步距水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。2）縱橫水平桿接長宜采用對接扣件連接。接頭位置的設置按以下要求：兩根相鄰橫桿的接頭不能在同步或同跨內；不同步或不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節點（立桿）的距離不大于縱、橫距的1/3。3）用水平儀抄測標高，確保橫桿的水平偏差控制在±20mm。4、剪刀撐設置沿架體四周外側設置連續式垂直剪刀撐,架體中部橫向按5米間距排設置連續式垂直剪刀撐。在架體的底部與頂部滿設水平剪刀撐，并在架體的第4步設水平剪刀撐一道。具體布置詳圖二。由于弧形梁支撐架形

12、成折線，弧形周邊連續剪刀撐可根據折線長度分別設置，具體布置詳圖二。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度為1000mm，采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不得小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。豎向剪刀撐斜桿與地坪的水平夾角宜在4560o之間，并由底至頂連續設置，豎向剪刀撐底部與支撐面結構頂緊。5、連墻（柱）桿高大支模架體必須與已澆筑完成、達到不低于50%設計強度后的結構構件如柱及樓層梁可靠連接，在水平方向，架體與結構柱拉結，水平間距為軸線距離，在垂直方向每兩步距分別與結構柱用鋼管抱箍拉接，在樓層處水平桿與周邊結構梁頂

13、緊。6、安全防護為保證架體施工操作人員的安全及方便施工，必須做好安全防護措施。在高支模范圍分別設二道水平兜網，設置高度見附圖。在操作層（在高支模樓層標高以下1.82.0米）滿鋪木架板并加設道水平防護網。1）操作層腳手板應鋪滿、鋪穩。2）腳手板應設置在三根水平桿上。腳手板的鋪設采用搭接鋪設。鋪設時，接頭必須支在橫桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不得小于100mm。3）腳手板端部的探頭長度150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定，可采用16#元絲綁扎牢固。4）兜網外邊口由邊繩與橫桿綁牢固，網間的搭接必須牢固，不得留空隙，網的轉角處必須搭牢綁緊。兜網在使用中，隨時清除網內雜

14、物。5）施工期間28/軸、AC軸高支模架A軸外側采用滿掛密目網全封閉施工，密目網垂直于水平面設置。密目網上每個環扣都必須穿入符合規定的纖維繩，系繩綁在支撐物上，應符合打結方便、連接牢固、易于拆除的原則。密目網在使用過程中每周進行一次檢查，當發現有下列情況時進行修復或更換：嚴重的變形或磨損、斷裂或破洞、霉變、系繩松脫、搭接處脫開。安排專人清理網上的附著物，保持密目網的清潔。6）28/軸、AC軸標高13.50米高支模范圍在與相連的主體結構三邊設置1.2米高度鋼管防護欄，立桿間距2000，設水平桿二道。7、施工人員上下在主體結構各層樓面，搭設有上人斜道，利用上人斜道進入高支模區域。8、外操作架在A/

15、軸外側從地面搭設雙排落地架，高于屋面1.5米，雙排落地架已編制單項施工方案并送公司總工辦審批完成，已開始搭設。搭設操作架兼做防護架，做法見相關附圖。（三）材料力學性能指標該高大支模架系統，采用落地式鋼管（48×3.5）支撐架，立桿頂部采用頂托，鋼管的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值為205 N/mm2，彈性模量E為2.06*105N/mm2；木方為冷杉50*100，材質彈性模量E為9000N/mm2，抗彎強度fm為11N/mm2，抗剪強度fv為1.2 N/mm2，梁、板模板采用覆面木膠合板18厚，材質彈性模量E為6000N/mm2，抗彎強度為13N/mm2，抗剪強度為1.3N/mm2。為保

16、險起見，計算書中鋼管尺寸按48*2.8考慮。支撐立桿不允許搭接，應根據搭設高度從鋼管租賃站盡量租用搭配鋼管，有利立桿錯接頭。梁、板立桿頂部設置可調支托。（四）檢查驗收1、高大支模施工方案必須經專家論證后，經施工單位技術負責人、項目總監、建設單位項目負責人批準簽字后，方可組織施工。施工前，提前3個工作日，通知安監站進行監督。2、高大模板支架必須由有上崗證的專業架工搭設。必須嚴格按施工方案進行架體搭設與拆除，立桿間距、步距、水平拉桿，掃地桿、剪刀撐等必須滿足施工方案要求。3、高大支模系統的承重桿件、扣件等材料進場后應進行抽檢，抽檢數量不低于30%，當抽檢不合格時，應100%的檢驗。4、對扣件螺栓的

17、緊固力矩進行檢查，檢查數量應滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范?？奂菟〝Q緊扭力矩：4560N·m，對梁下支撐架扣件的緊固扭力矩做全數檢查。5、高大支模支撐架在達到設計高度后、砼澆筑前要分別進行檢查、驗收。架體施工過程中加強過程檢查，并做好架體監控措施。腳手架使用中，應檢查下列項目1）、立桿、掃地桿、剪刀撐等的設置和連接等構造是否符合要求。2）、底座是否松動、扣件螺栓是否松動。3）立桿的垂直偏差是否符合要求。4）、安全防護措施是否符合要求。5）、是否超載使用。6、允許偏差1）、立桿全高垂直度偏差30mm，立桿橫距，立桿縱距不大于計算取值。2）、縱橫水平桿間距（步距）20mm，并

18、不大于計算取值。3）、一根橫桿的兩端高差20mm，同跨內兩根橫桿高差10mm。4）、主節點處各扣件中心點相互距離150mm。5）、同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm。6）、立桿上的對接扣件至主節點的距離h/3（h為步距，）。7）、水平橫桿上的對接扣件至主節點的距離l/3（l為立桿間距，）。8）、剪刀撐斜桿與地面的傾角：45o60o。7、16米大跨度、大截面梁起拱高度為25mm， 500×1200梁、挑梁起拱高度為15mm。其它梁起拱高度為10mm8、安全防護措施滿足規范和專項方案要求。9、高大支模支撐系統搭設完畢后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人

19、員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。（五）砼澆筑技術措施1、柱、剪力墻砼澆筑砼采用商品砼汽車泵送方式。28/軸、AC 軸標高13.50米高支模范圍柱隨樓層先施工支模至屋面。按照總體安排，計劃先澆筑柱、砼56米高度（保證梁鋼筋下彎長度）。柱砼澆筑前，高支模架應搭設基本完成，架體內操作面的木板及水平兜網應鋪設完成，項目部組織初步驗收合格后，供澆筑砼操作人員的使用。2、樓板砼澆筑梁、板鋼筋綁扎完成，檢查驗收施工質量合格、具備砼澆筑的安全生產條件后，經檢查由總監簽署砼澆筑令，方可澆筑梁板砼。樓

20、層砼采用布料機送到施工部位，布料機不得進入28/軸、AC軸13.35米高支模范圍。在布料機安設位置模板支架按成倍立桿加密。布料機采用軟管接長，以增加砼的輸送范圍。高支模范圍樓板砼應從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，挑梁范圍從柱邊向周邊逐步澆筑，大截面梁砼的施工每層厚度不得大于400mm，澆筑砼時應確保支撐系統受力均勻，避免引起高大模板支撐系統的失穩傾斜。砼澆筑過程中，板面堆積的砼除板厚外，不得超過100厚度。當有砼堆積厚度可能超過100時，應及時將砼趕平。輸送砼的泵管到澆筑砼的樓層，應用獨立的架體，不得與高大支模架體連接，3、砼養護混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水養護。砼澆水養護的延

21、續時間，不得少于14晝夜。五、施工安全保證措施（一）組織管理機構為保證高大支模架施工及拆除期間的安全，項目部成立以項目經理為組長，以責任工長，技術負責人，安全工程師為副組長、專職安全員、安全協管員、責任材料員、質量、技術、工長為組員的安全管理與應急救援領導小組組長：黃仲舉（項目副經理） 電話：副組長：周寶成（責任工長） 電話： 張春軍（技術負責人） 電話：楊曉輝（專職安全員） 電話： 組員： 常虹 (材料員) 漆偉（質量員） 劉勇（工長）架工組長李元（安全協管員）、 模板組長曾其孝 （安全協管員）組長職責：為該部分質量、安全管理的第一責任人，當危險發生時，負責現場搶救的總指揮，并向公司及政府主

22、管部門報告。副組長：為該部分質量、安全管理的具體責任人，對施工過程中的質量、安全問題督促工長、班組長進行整改，當危險發生時，組織人員、物資對現場傷員進行搶救，控制險情范圍擴大，并第一時間聯系外界，尋求外界的搶險救急支援。組員：為該部分質量、安全管理的具體實施人，分別負責安全、質量后勤管理工作，危險發生時，及時組織人員進行傷員搶救，疏散操作人員，控制險情范圍擴大，并第一時間報告組長。（二）模板安裝、使用及拆除的安全技術措施1、嚴格按照經專家審查批準的專項施工方案組織施工。架體搭設前，由技術負責人向工長和操作班組進行詳細的技術、安全交底，并履行簽字手續，提出架體搭設的具體方法、安全要求等。2、架體

23、搭設后應全面檢查支撐架的立桿間距、步距、扣件連接、連墻桿、支撐體系等是否符合施工方案要求。支撐架使用期間，嚴禁拆除橫桿、掃地桿、連墻（柱）件等。3、模板、鋼筋及其它材料等施工荷載應均勻堆置、放平放穩，施工總荷載不得超過模板支撐系統設計荷載要求。4、梁板混凝土同條件養護試件強度達到100%時，方可進行高大模板的拆除工作，模板拆除前應履行拆模審批手續，經技術負責人和監理總監審批后方可實施。5、拆架前應清理架板上的雜物及地面障礙物。6、高大模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行。架體連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將連接件全部拆除或數層拆除后再拆支撐架體。7、拆除時必須統一指揮，動作協調，當解

24、開與別人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落。8、高大模板拆除時，嚴禁將拆除的桿件向外拋擲，應專人傳至樓地面，并按規格分類均勻堆放。9、高支模支撐系統搭設和拆除過程中，設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。（三）安全防護1、按照本工程施工組織設計，從地面設置雙排落地式鋼管防護外架。防護架高度應超過操作層1.5米。立面采用聚乙烯密目網全封閉。2、在28/軸、AC軸標高13.50米高支模范圍與主體結構相連處設置1.2米高度防護欄桿。（四）安全監控為保證高支模架施工安全，必須加強施工過程中的監控措施，根據架體特點，在架體四角及中部設置監控點，防止架體產生垂直位移、傾斜或水平位移

25、，在標高13.35米范圍設置6個監測點，在具體位置詳架體平面布置圖。立桿水平變位（控制值）單層：5mm 總高 10mm 水平桿豎向變位：5mm報警值：水平變位 5 mm 豎向變位 3mm立桿水平變位控制：在標高13.50米層結構板面對應監測立桿位置用墨線彈出監控點處X、Y向軸線，作為水平位移的控制線，并用紅油漆在橫桿上進行標注，采用經緯儀監測。水平桿豎向位移控制：在屋面層下一米處立桿上和相鄰結構上，做出水平標記，采用紅外線水準儀監測。在高支架搭設完畢后未施加施工荷載時進行第一次水平、垂直測量，該數據為基準數據。模板鋼筋施工過程中、施工完畢后砼澆筑前、砼澆筑過程中分別對監控點進行水平、垂直測量，

26、對比基準數據，看有無水平、垂直位移或傾斜。當垂直位移達到報警值時，應停止施工，撤離人員，查明原因，在確保安全的前提下進行處置或加固，采取加固措施后再施工。監控時間：高大支撐架搭設完成至砼終凝后。砼澆筑過程中，監測頻次應20-30分鐘一次。監測數據進行整理并形成監控記錄。（五）應急救援預案1、應急救援領導小組組長：黃仲舉（項目副經理） 電話：副組長：周寶成（責任工長） 電話： 張春軍（技術負責人） 電話：楊曉輝（專職安全員） 電話： 組員： 常虹 (材料員) 漆偉（質量員） 劉勇（工長）架工組長李元（安全協管員）、 模板組長曾其孝 （安全協管員）2、高大模板及支撐系統施工主要危險點源及應對措施：

27、本工程高支模施工最大高度處于地面上14.50米高度，安全風險大，應引起高度重視。高空進行高模板作業，可能出現的安全事故主要是：（1）腳手架出現變形、失穩引起倒塌造成人員傷亡（2）施工人員高處墜落事故（3）物體打擊為了避免發生上述安全事故，施工前及施工中采取以下應對措施（1）高支模板支撐系統搭設前，應對現場管理人員、操作班組、作業人員進行書面安全技術交底，并履行簽字手續。（2）作業人員應嚴格按經專家審查批準的施工方案和安全技術交底進行操作，特殊工種如架工必須持證上崗，并正確佩戴勞動防護用品，架上操作人員必須拴好安全帶作業，安全帶的保險鉤應掛在上方的可靠物件上。（3）支撐架所使用的構配件的質量必須

28、符合要求。（4）所有的扣件必須擰緊，其扭力必須達到4560N.m，并由專職安全員負責檢查，支撐架完成后，經檢查驗收合格后方能投入使用。（5）支撐架使用期間，嚴禁拆除橫桿、掃地桿、連墻（柱）件等。操作人員上下必須走搭設的斜道，并小心謹慎，抓好扶手。斜道的雜物等安排專人每天清理。（6）高空作業的料具堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆亂放，在高處作業時嚴禁拋扔材料、工具、物件。（7）高處作業人員應定期進行體檢，合格后才能上崗。嚴禁酒后進入操作部位。（8）作業層施工荷載符合設計要求，不得超載使用。鋼筋、鋼管等材料不能在架上集中堆放；砼澆筑過程中，派專人檢查支架和支承情況，發現架體下沉、松動或變

29、形等情況應立即停止施工，疏散操作人員，在確保安全的前提下，組織險加固工作，在險情排除后，經相關人員確認后，方可繼續施工。（9）砼澆筑前，經監控各方責任主體責任人檢查具備砼澆筑的安全生產條件后，總監簽署砼澆筑令，方可澆筑砼。3.應急物資的準備、維護（1）應急物資的準備：序號名稱數量備注 1醫療急救藥箱1個含常用急救藥物2擔架1個3鋼鋸1把4撬棍1支5大力鉗1把6安全帶2副7麻繩30米8干粉滅火器若干9氣割工具一套10千斤頂2套11電工組合工具1套12面包車1輛常駐工地13架管1000米加固及臨時撐架用14架扣1000個加固及臨時撐架用（2）各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。4、現場救援人員

30、主要由行政辦公室人員、現場材料員組成，組長為劉紅。5、基本救援常識1）救援人員首先根據傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環境，送往醫院救治，并保護現場。2）如有人員被坍塌的腳手架壓在下面，要立即采取可靠措施加固四周架體，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。如腳手架太重可用吊車將架體緩緩抬起，以便救人。3）人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：當發現人員昏迷，可采用人工呼吸搶救，并立即聯系120急救車或距現場最近的醫院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果。外傷大出血：急救車未到前，現場采取止血措施。骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，禁止用

31、摟、抱、背等方式運輸傷員。 6、應急演練及要求為了保證應急救援組織能夠適應救援工作的需要，應急救援小組應當對應急救援人員進行培訓和必要的演練。使其熟悉應急救援組織的任務和職責，掌握自救和互救救的方法、技能和注意事項；掌握應急救援器材、設備的性能、使用方法要求。 在高大支模施工前，項目部至少組織一次現場應急演練，將演練方案及經過記錄在案。 7、應急措施（1）在澆筑過程中安排木工工長及安全員對高支模架體進行監控，發現有桿件失穩或扣件斷裂等原因致使模板支撐架或腳手架可能垮塌等險情,最先發現險情者要大聲喊叫,同時報告應急小組負責人，講明某部位發生險情大概狀況,以利組織受影響區域人員盡快撒離。（2）急救

32、小組組長或副組長負責現場總指揮組織搶險,并向110、119、120求助。由于工程在市中心，距新都區第二人民醫院距離最近，將受傷人員送至該醫院。四川省第四醫院電話： (3)切斷影響區內電源，如有人受困，應在確保搶險人員安全的前提下搶救受困人員,同時用鋼管加固相鄰受影響的支撐架體,防止聯動垮塌。（4）拉出影響區警戒線,嚴禁無關人員進入或圍觀,同時疏通交通,以利110、119、120搶險救援人員進入現場搶救。（5）事故發生后,現場人員不要驚慌失措.，要同時做好四件事: 1）用電話及時向上級報告。2）組織人員迅速撒除危險區域，同時搶救傷員。3）排除險情、制止事故蔓延。制止驚慌混亂。必須有組織、有指揮和

33、有次序地進行,以避免亂中出錯。4）保護好事故現場。（6）在事故單位的負責人未到現場之前,當時在事故現場的最高負責人應承擔起應急處理的組織、指揮工作。在搶救傷員和進行排險工作時,一定不要招致傷害的擴大.單位負責人到場后,立即匯報。（7）單位負責人到場后,應迅速了解情況和組織安排,指揮上述報告、搶救、排除、保護等4項工作的進行.指揮人員頭腦一定要冷靜,盡量避免或減少指揮的失誤。（8）搶救傷員、排除險情和制止事故蔓延的工作必須在統一指揮下進行.進行時應對可能引起的新的危險做出防護安排,必須采取“先保險而后搶救排險”的嚴格要求和作法,以確保搶救和排險人員的安全。（9）嚴格保護好現場,為事故調查和處理提

34、供物證和分析依據,要求現場各種物品的位置和狀態保持原樣.由于搶救傷員和排除的需要而必須予以移動時,應安排專人做出原狀的標志.必須采取一切可能的措施,防止人為或自然因素對事故現場的破壞。（10）清理現場必須在事故調查組確認完畢,并完整記錄在案后方可進行。在此之前,不得借口恢復施工、擅自清理現場。六、勞動力計劃（安全管理人員、特種作業人員配置）高支模系統搭設及拆除期間內，由項目專職安全員楊曉輝、全管理責任工長周寶成，工長劉勇，質量漆偉，木工、架工班組長安全協管員 負責全程監督檢查與監控工作，嚴格按施工方案進行檢查與驗收，發現隱患及時整改糾正。施工過程中由專業架工進行高支撐架的搭設，模板工負責模板的

35、安裝施工，根據該高大支架的工程特點和工程量，配置架工12人，模板工20人進行高大支模施工。搭設高模板支撐架體的作業人員必須由取得腳手架特種作業操作資格證書的并具有實際施工經驗的架工進行，其它相關施工人員應掌握相應的專業知識和技能。勞動力計劃表工種 架體搭設及模板等（人）架工12 持證上崗模板工20普工6電工、焊工等2 持證上崗專職安全員（安全協管員）1（2）木工工長2砼工長1鋼筋工長1塔機吊裝工4 持證上崗鋼筋工14砼工8七、計算書及相關圖（一）相關圖圖一 高支模層梁、板平面圖圖二 支撐架搭設平面布置圖圖三 支撐架搭設立面布置圖圖四 梁模板及支模架剖面圖 圖五 剪刀撐、安全監測點平面布置圖（二

36、）計算書 1、400×1100梁側模板計算書 一、梁側模板基本參數 計算斷面寬度400mm，高度1100mm，兩側樓板厚度100mm。 模板面板采用普通膠合板。 內龍骨布置5道，內龍骨采用50×100mm木方。 外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.8mm。 對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距200+300+300mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。 面板厚度18mm，剪切強度1.2N/mm2，抗彎強度11.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方剪切強度1.2N/mm2，抗彎強度11.0N/mm2，彈性模量9000.0N/m

37、m4。 模板組裝示意圖 二、梁側模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模溫度，取10.000； V 混凝土的澆筑速度，取0.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.100m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.200。 根據公式計算

38、的新澆混凝土側壓力標準值 F1=22.400kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.9×22.400=20.160kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。 三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 面板的計算寬度取0.24m。 荷載計算值 q = 1.2×20.160×0.238+1.40×3.600×0.238=6.943kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗

39、矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 23.75×1.80×1.80/6 = 12.83cm3； I = 23.75×1.80×1.80×1.80/12 = 11.54cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.648kN N2=1.884kN N3=1.531kN N4=1.884kN N5=0.648kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.140mm (1)抗彎

40、強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.041×1000×1000/12825=3.197N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取11.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3×1001.0/(2×237.500×18.000)=0.351N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.20N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.140mm 面板的最大撓度小于237.5/250,滿足要求! 四、梁側模板內龍骨

41、的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.24×20.16+1.4×0.24×3.60=6.943kN/m 撓度計算荷載標準值q=0.24×20.16=4.798kN/m 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.166/0.600=6.943kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×6.943×0.60× 最大剪力 Q=0.6×0.600×6.943=

42、2.499kN 最大支座力 N=1.1×0.600×6.943=4.582kN 截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.250×106/83333.3=3.00N/mm2 抗彎計算強度小于11.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿

43、足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×2499/(2×50×100)=0.750N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.20N/mm2 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.677×4.788×600.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.112mm 最大撓度小于600.0/250,滿足要求! 五、梁側模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐

44、鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.151mm 最大支座力 Qmax=11.762kN 抗彎計算強度 f=0.801×106/8496000.0=94.28N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于300.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: N < N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力；

45、 A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.762 對拉螺栓強度驗算滿足要求!2、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。 計算參數: 模板支架搭設高度為13.5m， 梁截面 B×D=400mm×1100mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.00m，立桿的步距

46、 h=1.50m， 梁底增加1道承重立桿。 面板厚度18mm，剪切強度1.2N/mm2，抗彎強度11.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方50×100mm，剪切強度1.2N/mm2，抗彎強度11.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。 梁兩側立桿間距 0.80m。 梁底按照均勻布置承重桿3根計算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。 梁兩側的樓板厚度0.10m，梁兩側的樓板計算長度0.50m。 地基承載力標準值300kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調整系數0.40。 扣件計算折減

47、系數取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 0.9×1.20×25.500×0.100×0.500×1.000=1.377kN。 采用的鋼管類型為48×2.8。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×1.100×1.000=28.050kN/m (2)模板的自

48、重線荷載(kN/m)： q2 = 0.500×1.000×(2×1.100+0.400)/0.400=3.250kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.500+0.000)×0.400×1.000=1.000kN 考慮0.9的結構重要系數，均布荷載 q = 0.9×(1.20×28.050+1.20×3.250)=33.804kN/m 考慮0.9的結構重要系數，集中荷載 P = 0.9×1.40×1.000=1.260kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N