1、一、 工程概況南昌國際商貿博覽中心項目位于南昌市洛陽路61號，該地塊東臨二七路；南臨洛陽路與天佑路交叉口，一期項目地上為22層，地下一層；其中地下一層為停車庫及設備用房，面積為9653m2，15層為商業，面積為42840.2m2，622層為住宅，面積為9531.3m2，總建筑面積為：63418.42平方米。由南昌百利佳實業有限公司開發，設計單位是南昌市建筑設計研究院有限公司，監理單位是江西中昌工程咨詢監理有限公司，由中建四局建設工程公司承建。南昌國際商貿博覽中心一期工程屬于框架結構;地上22層;地下1層；建筑高度：78m；一層五層商場層高為4.8m，還建房標準層層高：2.9m 。本高支模區域為

2、5軸至10軸交D軸至E軸三層樓面板（標高為9.600m）；5軸交H軸三層局部懸挑板（標高+9.600m）；23軸至24軸交D軸至F軸三層樓面板等等處高支模板支撐體系，5軸至10軸交D軸至E軸該區域寬度為16.8米，進深為8.4米，模板支撐高度為9.6米，支撐高支模的基礎為地下室頂板，板厚為160。該區域框架梁截面為500×1000（該區域只有一根框架梁，其余均為暗梁，梁高同板厚），板厚230。二、編制依據1、建筑施工扣件式腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）2002年修訂版；2、建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)3、混凝土結構設計規范（GB50010-2002

3、）；4、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）；5、鋼結構設計規范（GB50017-2003）；6、施工技術2002（3）；7、扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全；8、施工圖紙；9、施工組織設計。三、高支模支撐系統設計方案及計算書設計方案（1）模板選用18厚九夾板作為模板體系，柱、梁側模各配一套模板。對各模板進行編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確，并減少模板消耗。（2）采用48扣件式鋼管立桿，立桿板底間距800*800，梁底間距為梁寬加300×2，步距為1500，離地250設掃地桿，利用一層及二層已施工的混凝土柱作水平支撐固定滿堂支模架，高支模架與二層內支

4、模架相連，保證整個支撐體系的穩定性。支撐主梁的立桿必須設置剪刀撐。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。（3）柱截面均為700×700二層柱砼與梁、板分兩次澆搗，且二層柱砼達到一定強度后再澆筑梁、板砼。（4）本工程高支模架分二次進行搭設，即每層與內架同時搭設，三層砼澆注前最終驗收時，由建設單位、監理單位及施工單位各派人進行驗收。計算書 1、參數信息:（1）.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):9.60；采用的鋼管(mm):48&

5、#215;3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.80；（2）.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；（3）.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.00

6、0；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；（4）.樓板參數鋼筋級別:四級鋼HRB 400；樓板混凝土強度等級:C35；每層標準施工天數:8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():25.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):230.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元2、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.654 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計算變形圖(mm

7、) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.445 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.76 mm ；最大支座力 Qmax = 5.871 kN ；最大應力 = 444943.125/5080 = 87.587 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 87.587 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 0.76mm 小于 800/150與10 mm,滿足要求!3、扣件抗滑移的計算:按規范表,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.8

8、0，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 5.871 kN；R < 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 4、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。（1）.靜荷載標準值包括以下內容：腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.138×13.2 = 1.827 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.8×0.8 = 0.224 kN；鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.10&

9、#215;0.8×0.8 = 1.92 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.971 kN；（2）.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) ×0.8×0.8 = 2.88 kN；（3）.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.797 kN；5、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 8.797 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i -

10、計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+

11、2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.53 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=8797.056/（0.53×489） = 33.943 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 33.943 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.243；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.7 按照表2

12、取值1.032 ；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.032×(1.5+0.1×2) = 2.181 m；Lo/i = 2180.719 / 15.8 = 138 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.357 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=8797.056/（0.357×489） = 50.392 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 50.392 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 以上表參照 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用

13、安全。梁段:L1。 1、參數信息(1).模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):1.00；混凝土板厚度(mm):230.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；梁支撐架搭設高度H(m)：9.300；梁兩側立桿間距(m):1.00；承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數:0；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80；(2).荷

14、載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；(3).材料參數木材品種：馬尾松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.5；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；(4).梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木

15、截面高度h(mm)：1000.0；梁底模板支撐的間距(mm)：260.0；面板厚度(mm)：18.0；(5).梁側模板參數主楞間距(mm)：500；次楞根數：3；主楞豎向支撐點數量為：2；支撐點豎向間距為：160mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數：2；2、梁跨度方向鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。(1).梁兩側支撐鋼管的強度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續

16、梁計算；集中力P= 1.37 KN. 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.432 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.963 mm ；最大支座力 Rmax = 5.252 kN ；最大應力 = 0.432×106 /(5.08×103 )=85.089 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 85.089 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0

17、.963mm小于900/150與10 mm,滿足要求!3、扣件抗滑移的計算:按規范表,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據前面計算結果得到 R=5.252 kN；R < 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 4、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 1.梁兩側立桿穩定性

18、驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 縱向鋼管的最大支座反力： N1 =5.252 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×13.08=2.026 kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.90/2+(1.00-0.40)/2)×0.90×0.35=0.283 kN； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=1.2×(0.90/2+(1.00-0.40)/2)×0.90×0.120×(1.50+24.00)=2.479 kN； N =5.252+2.026+0.283

19、+2.479=10.04 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；參照扣件式規范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh k1 - 計算長度附加系數，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表，u =1.7；上式的計算結果：立桿計

20、算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ；=10040.052/(0.207×489) = 99.187 N/mm2；鋼管立桿穩定性計算 = 99.187 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！四、高支模支撐系統施工圖五、安全管理1.明確支摸施工現場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。在支摸搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人

21、員進行安全技術交底。2.支模施工應按經審批的施工方案進行，方案未經原審批部門同意，任何人不得修改變更。3.支模分段或整體搭設安裝完畢，經技術和安全負責人驗收合格后方能進行鋼筋安裝。4.支摸施工現場應搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統爬上爬下。5.支摸搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支摸底下，并由安全員在現場監護。6.混凝土澆筑時，派安全員專職觀察模板及其支摸系統的變形情況，發現異常現象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全負責人檢查同意后方可復工。7.施工期間，要避免材料、機具與工具過于集中堆放。8.支架搭設人員必須持證上崗，并戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。9.惡劣天氣時應停止模板支架的搭設與拆除。雨后上架作業應有防滑措施。