1、作 業 指 導 書編 號：HF32JZ070401工程名稱：中鹽合肥化工基地熱電工程作業項目名稱：1#轉運站施工第一分冊基礎施工編制單位：安徽電力建設第一工程公司中鹽合肥化工基地熱電項目建筑科批 準：安 全：質 量：工 程：審 核：編 制時 間：時 間：時 間：時 間：時 間：時 間：出版日期版 次目 錄1作業任務12編寫依據13 作業準備和條件24 作業方法及安全、質量控制措施45 作業質量標準及檢驗要求116 技術資料要求167 危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準178 有關計算及其分析22 9 附錄211 作業任務1.1 作業項目概況及范圍1.2 主要工程量序號名稱單位數 量備

2、注1土方開挖m32基礎梁m33基礎底板m34鋼筋t51.3 工期要求序號作業名稱開工日期完工日期計劃工期備注1土方開挖11年04月08日11年04月09日22人工開挖梁基坑11年04月10日11年04月11日23基礎梁臺施工11年04月12日11年04月16日54基礎底板施工11年04月17日11年04月21日55基礎土方回填11年04月22日11年04月23日22 編寫依據2.1混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）；2.2電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2005；2.3建筑施工手冊（第四版）；2.4電力建設安全工作規程；第一部

3、分：火力發電廠DL5009.1-20022.5輸煤1#轉運站施工圖（200712A-1111C-1111C-062-19）；2.6混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1；2.7建筑物抗震構造祥圖（03G329-1）；2.8組合木模板技術規范（GB 50214-2001）；2.92.102.11建筑基坑工程技術規范YB9258-97；2.12建筑基坑支護基礎技術規程JGJ120-99；2.13錨桿噴射砼支護技術規范GB50086-2001；3作業準備和條件3.1技術準備 1#轉運站施工圖紙已會審，現場施工人員必須認真審查圖紙，熟悉會審紀要，

4、明白設計意圖，做好技術交底，明確施工工藝和技術質量要求，掌握工程的特殊性；施工進度計劃、質量檢驗計劃已編制并批準；。應做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗，對管理人員進行技術交底、季節性交底，使全部管理人員作到心中有數。技術人員應對全體施工人員進行進場前的安全、文明施工的宣傳。對特殊工種作業人員必須持證上崗。對各施工班組進行施工前技術、質量交底；鋼筋、埋件翻樣人員仔細閱讀圖紙，對鋼筋、埋件進行翻樣并出據翻樣單，按照翻樣單編報材料計劃，計算周轉材料用量報材料員采購進場；測量人員根據廠區控制網位置，作好工程控制樁的測量定位，并作好標識加以保護。3.2作業

5、人員作業序號工種數量要求備注1混凝土工10/2鋼筋工16/3木工30/4電工2持證上崗5普工6/電工為特殊工種，其作業人員必須持證（特殊作業人員操作證）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監督及現場管理調度工作，材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設備準備施工需用材料需保質保量并及時供應到位；把好材料質量關，并做到跟蹤資料齊全；周轉性材料保證供應及時、齊全、準確；基礎鋼筋采用馬鋼HPB235及HRB335鋼筋，商品混凝土選用永坤新型建材生產的

6、混凝土；施工主要設備已就位，能保證現場連續施工。3.4主要機具名 稱規格型號數 量備 注插入式振動棒/4套用來振搗混凝土混凝土攪拌輸送車/6輛運輸混凝土混凝土汽車泵47m1臺輸送混凝土水準儀/1臺用來控制標高經緯儀/1臺定位建（構）筑物的軸線移動式配電盤/5只施工用電鋼筋切斷機/1臺用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機/1臺用來彎曲鋼筋鋼筋套絲機1臺用來鋼筋機械連接砂輪切割機1臺機械連接接頭切斷電火焊焊鉗、割刀/1把電火焊使用手提鋸/4臺模板加工、制作圓盤鋸/1臺模板加工、制作壓刨機/1臺模板加工、制作交流電焊機/1臺埋件、拉桿制作材料運輸車/1輛運送鋼筋、模板、其它周轉性材料汽車吊1輛協助吊運材料攪拌車、

7、振動棒及電3.5作業條件主要安全防護設施和用品配置序號名稱規格型號單位數量備注1安全帽/頂602安全帶/條60其他要求各種施工用工器具應提前就位，確保施工順利進行。材料輸送機械布置準確。4作業方法及安全、質量控制措施4.1作業主體方案施工順序：土方開挖基坑支護基礎梁施工基礎底板施工基礎土方回填施工。施工工序：首先進行輸煤1#轉運站的土方開挖，本次開挖最深處基底標高為-12.575m，為深基坑。本次土方開挖采用大開挖分二層開挖：第一層開挖至-6.30m四周采取1：1.25的放坡系數，并在-6.30標高處沿基坑四周預留1000mm臺階面（詳見土方開挖圖）。第二層開挖從-6.30m開挖至-11.07

8、5m四周采取1:1放坡系數。基坑四周采用錨桿噴射砼支護方案。并在基坑上部及基坑內四周設置300mm*300mm*300mm磚砌明排水溝。基礎梁土方開挖采用人工開挖。挖出土方由自卸汽車運至棄土堆放區域。強制性條文要求：土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。基坑周邊嚴禁超堆荷載。4.2作業步驟與方法基坑墜落、機械傷害、觸電。基坑支護方案1#轉運站基礎開挖深度為-12.575，屬于深基坑開挖。根據安徽省建筑勘察設計院出具的巖土工程勘察報告2.2條顯示，本次開挖的1#轉運站基礎區域

9、土層主要以層素填土、層底標高為18.5823.44m層粘土，層底標高為18.5823.44m。層粘土具有微膨脹性潛勢。擬建場地主要有埋藏于層素填土中和層粘土表部的上層滯水，靜止水位埋深為0.71.5m，根據有關規范，結合周圍環境水文地質條件分析，以及查閱區域地質資料，擬建場地地下水及土壤對砼具有腐蝕性。深基坑需對基坑進行支護。1#轉運站基坑開挖份二層開挖，第一層開挖至-6.30m；第二層開挖從-6.30m開挖至-11.075m 。第一層開挖完成后人工修坡，坡面采用插筋長1000m直徑18（HRB335）1500*1500mm，插入深度為900mm，外露長度100mm。坡面橫向、縱向采用直徑6（

10、HPB235）1500*1500mm鋼筋骨架，面掛8#絲徑2mm鍍鋅鋼絲網（網孔20*20mm），并噴射砼，其噴射壓力為0.30.5mpa(砼標號為C30細石混凝土)厚100mm。待第一層完成后再進行二層開挖，支護做法同第一層。施工要求及技術要求：1、先檢查邊坡的穩定性，再清除邊坡中的松土、危土。2、在機械開挖后應輔以休整坡面使坡面平整、清楚坡面上的塵土。5、 噴砼面層：4.2.3鋼筋工程鋼筋首先根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經現場技術員對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范的要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與

11、抗震設計要求。其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm。不得隨意增減代換鋼筋數量和品種,如有代換，必須由技術人員負責找設計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領用應做好鋼筋跟蹤記錄。本次施工所用的鋼筋有HRB400（級鋼）螺紋鋼、HRB335（級鋼）螺紋鋼、鋼筋HPB235（級鋼）圓鋼三種。混凝土保護層墊塊做法為水泥砂漿制作，在墊塊內預埋22#鐵絲。鋼筋的施工順序：鋼筋翻樣、審核領料、跟蹤根據鋼筋制作長度進行統計鋼筋制作鋼筋運抵現場（整齊堆放）安裝。對于領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋,施工前應清除掉銹斑、淤泥、砼等

12、,鋼筋配料應按翻樣單和施工圖紙將同規格鋼筋分別統計，按不同規格進行長短搭配。鋼筋斷料應保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋的接頭應設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d且不小于500mm，凡接頭中點位于該區段長度內的接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符

13、合設計要求，當設計無具體要求時，應符合：在受拉區不宜大于50%，接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不應大于50%，直接承受動力荷載的結構構件中不宜采用焊接接頭當采用機械連接接頭時不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭一相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段的長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規定：對

14、梁板墻類構件不宜大于25%，對柱類不宜大于50%。框架梁鋼筋配料時鋼筋直徑小于20時采用綁扎連接，大于等于時和柱縱向鋼筋采用直螺紋連接。1#轉運站基礎底板鋼筋為雙層雙向布置內部配置架構鋼筋。兩層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳的剛度和穩定性應保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩定性，并保證鋼筋位置正確；馬凳用直徑25mm（HRB335）螺紋鋼筋焊接，布置間距1000mm*1000mm按底板長方向布置。綁扎時應采用鋼腳手管臨時支撐。 底板鋼筋支撐馬鐙 強制性條文要求：鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 鋼筋安裝

15、時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。危險點高處墜落、觸電安全控制措施及注意事項1、鋼筋制作施工應在指定的操作棚內操作。2、基坑1m以內不能堆放鋼筋及其它材料，防止邊坡失穩。工藝質量控制措施（必要時）鋼筋質量控制措施：鋼筋應有質保資料，進行機械力學性能試驗。鋼筋制作嚴格按翻樣單進行，鋼筋的級別、型號按設計要求采用，施工人員不得隨意更改。鋼筋安裝時必須先按鋼筋的間距劃線進行安裝鋼筋，并保證同一截面處接頭至少相隔一排。4.2.4模板工程裝輸煤1#轉運站基礎模板建筑多層板采用雙面膠密封條塞堵，基礎工程模板:（1）地面以下支模，應先檢查土壁的穩定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應采取安全防

16、范措施后，方準下人作業。（2）基槽（坑）離上口邊緣1米內不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應，運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。（4）綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置時間較長者，澆筑砼前應進行復查，并及時處理開裂、變形等不良情況。柱模板：（1）柱模板的下端應有空位的基礎和防止模板位移固定措施。（2）模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行，柱箍或緊固木楞的規格，間距應按模板設計計算確定。（3）安裝預拼裝大塊模板，應同時安設臨時支撐支穩，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四周側板全部就位后，應隨時進行校正，并緊固四個角步，按規定設柱，箍或緊固木楞，安設支撐

17、永久固定。（4）安裝預拼裝整體柱模時，應邊就位邊校正邊安設支撐。支撐與地面的傾角不能小于60°。4.2.4.2模板拆除工程拆除模板必須在混凝土達到一定強度后，滿足柱和梁的拆模要求后方可拆除模板。對于側模，要求在混凝土強度能夠保證構件不變形、棱角完整方可拆除；對于底模：當構件跨度不大于2m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%后可拆除，當構件跨度大于2m小于8m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%后方可拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除順序：.

18、首先將梁側模的支撐系統和對拉螺栓的螺母、卡頭拆除，并堆放整齊。.用木楔扣除模板來拆除模板，不準用撬棍拆除模板，以免將成型的混凝土表面滑傷及毀壞木模板，導致木模板不能重復利用。.人工將模板從混凝土表面拆除，在拆除過程中，拆模人員應站在安全處，以免發生安全事故，在拆除時應待該片（段）模板拆除完畢后，方準將模板、配件等運出堆放。.將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應注意支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊傳遞，拆除時不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和刷隔離劑，以備待用。強制性條文要求：模板及其支架應根據工程結構形式，

19、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。危險點觸電、安全控制措施及注意事項加強安全教育及臨邊防護，高處作業佩帶安全帶；非專業電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設置漏電保護器，工器具運作時派專人對其進行監護。工藝質量控制措施4.2.5混凝土工程混凝土選用永坤新型建材生產的商品混凝土，商品砼采用的原材料（黃砂、水泥、石子、外加劑）必須在質保書及復試報告合格、混凝土配合比、澆灌通知單準備完畢后方可施工。本次施

20、工部位均采用汽車泵澆筑混凝土,混凝土汽車泵停放在建筑物中間部位進行澆筑，均用用插入式振動器進行振搗。覆蓋棉氈養護施工縫留置必須正確：施工縫必須滿足設計和規范要求。混凝土澆筑完畢后，必須及時清除模板及腳手管上的混凝土殘渣，并將能夠利用的混凝土倒入柱或梁內，保證新老混凝土的粘結。混凝土澆筑好后需及時對混凝土進行養護。強制性條文要求：混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119等和有關環境保護的規定。 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國

21、家標準混凝土質量控制標準GB 50164的規定。混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。加強安全教育，高處作業佩帶安全帶；非專業電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設置漏電保護器。工藝質量控制措施：4.3 預防與應急措施 根據本工程存在高處墜落、物體打擊、跨塌、觸電和機械傷害等不安全因素的特點，預防事故發生，制定事故應急預案，成立應急救援組織，配置應急救援器材。1）發現火情，必須正確選用消防器材，全力組織撲救，并視火情大小向公司或直

22、接撥打119火警電話，搶救被圍人員和救護傷員；2）發現人員觸電，必須立即切短電源，救護傷員，組織人員立即進行人工呼吸及外傷處理，并立即向就近的醫院進行搶救或直接向120急救中心求救。3）發生高處墜落事故，應立即組織人員救護，根據受傷程度，如發現外傷出血，應采取繃帶止血；如出現四肢骨折，應采取夾板、繃帶固定，一般不宜大幅度翻動和搬運。4.4成品防護措施1）混凝土達到規范規定的強度時方可拆模；2）1.8m以下拐角用120mm寬模板條進行保護。模板條上成45。角涂刷黃黑油漆，間隔150mm。；3）把已加工好的鋼筋、模板半成品掛牌標識；4）在澆筑之前對柱插筋采用塑料薄膜裹纏（高度為500mm），以防在

23、澆筑混凝土的過程中污染柱鋼筋。4.5新技術、新工藝、新材料、新設備的應用無5作業質量標準及檢驗要求5.1 作業質量標準主要質量控制標準本工程施工依據施工圖紙、電力建設施工質量檢驗及評定規程（土建工程）和相關規程、規范進行質量驗收。 工藝質量要求1) 鋼筋質量控制標準表5.10.5 鋼筋加工質量標準和檢驗方法表5.10.6 鋼筋安裝質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求和現行有關標準的規定觀察檢查3焊接（機械連接）接頭的質量應符合本部分附錄C的規定檢查產品合格證、接頭

24、力學性能試驗報告一般項目1接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭設置宜相互錯開。在連接區段長度為35d且不小于500mm范圍內，接頭面積百分率應符合GB50204的規定觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規定；連接區段1.3Ll長度內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，

25、對梁內構件不宜大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合GB50204的規定鋼尺檢查5鋼筋網網片長、寬偏差±10mm鋼尺檢查6網眼尺寸偏差±20mm鋼尺檢查，尺量連續三檔，取最大值7網片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差±10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差±5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差±10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差±5mm鋼尺檢查，取最大值12保護層厚度偏差基 礎±10mm鋼尺檢查柱、梁

26、77;5mm鋼尺檢查板、墻、殼±3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm鋼尺檢查，尺量連續三檔，取最大值14鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查15預埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑；Ll為搭接長度。2模板質量控制標準表5.10.1 現澆混凝土模板安裝工程質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載

27、檢查計算書，觀察和手搖動檢查2上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查一般項目1模板安裝要求 （1）模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； （3）模板內的雜物應清理干凈； （4）對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板觀察檢查2地坪、胎膜 應平整光潔，不得產生影響結構質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓觀察檢查3梁、板起拱度(L24m)設計有要求應符合設計要求 水準儀或接線、鋼尺檢查設計無要求應為全跨長的1/10003/10004預埋件、預留孔（洞）應齊全、正確、牢固觀

28、察和手搖動檢查5預埋件制作、安裝應符合本部分附錄B的規定6軸線位移5mm鋼尺檢查7標高偏差杯形基礎的杯底-10-20mm 水準儀或拉線、鋼尺檢查其他基礎模板±57標高偏差底模上表面±5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查 有裝配件的支撐面0-58截面尺寸偏差基礎±10mm鋼尺檢查柱、墻、梁+4-59垂直度5m6mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m810側向彎曲基礎不大于L2/750，且不大于20mm拉線、鋼尺檢查梁、墻不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm11相鄰兩板表面高低差2mm直尺和楔形塞尺檢查12表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢

29、查13預留孔中心位移3mm觀察和鋼尺檢查14預留洞中心位移10mm拉線、鋼尺檢查15截面尺寸偏差+10016插 筋中心位移5mm鋼尺檢查17外露長度偏差+100注：L2為長度。表5.10.4 模板拆除工程質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行觀察檢查2底模及支架拆除時的混凝土強度a設計有要求時應符合設計要求 檢查同條件養護試件強度試驗報告設計無要求時板2m502m，8m758m100梁拱殼8m758m100懸臂構件1003預應力構件 對后張法，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無

30、具體要求時，不應在建立預應力前拆除觀察檢查4后澆帶模板拆除和支頂按施工技術方案執行觀察檢查一般項目1側模拆除混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷觀察檢查2模板拆除 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運觀察檢查a 底模及支架拆除時的混凝土強度標準為應達到設計強度標準值的百分率。c）混凝土質量控制標準 表 混凝土施工質量標準和檢驗方法類別序號檢查項人目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1 混凝土強度及試件取樣留置必須符合設計要求和現行有關標準的規定 檢查施工記錄及試件強度試驗報告2抗滲混凝土 抗滲混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。抗滲性能應符合設計要求檢查試件抗

31、滲試驗報告3 混凝土原材料每盤稱量的偏差水泥、摻合料±2檢查攪拌記錄，復稱粗、細骨料±3水、外加劑±24混凝土運輸、澆筑及間歇 全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫的要求進行處理觀察，檢查施工記錄一般項目1施工縫留置及處理應按設計要求和施工技術方案確定、執行觀察，檢查施工記錄2后澆帶留置位置 應按設計要求和施工技術方案確定，混凝土澆筑應按施工技術方案進行觀察，檢查施工記錄3養 護應符合施工技術方案和現行有關標準的規定觀察，檢查施工記錄表 混凝

32、土外觀及尺寸偏差質量標準與檢驗方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法與器具主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收測量，檢查技術處理方案一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查

33、技術處理方案2軸線偏差5mm經緯儀和鋼尺檢查3柱墻垂直偏差層高<5m8mmmm經緯儀、吊線和鋼尺檢查層高5-10m10mmmm層高>10m15mmmm全高>10mH/1000, 且30mmmm4標高偏差層高±10mm水準儀檢查全高±30mm支承面0-10mm5側向彎曲柱H/750, 且20mm拉線、鋼尺檢查梁L/750, 且15mm6截面尺寸偏差±5mm鋼尺檢查7混凝土內表面平整度8mm2m靠尺、塞尺檢查8預留孔洞中心位移15mm鋼尺檢查截面尺寸+100mm9預埋件質量符合附表-1規定5.2 檢驗要求試驗項目目錄本項目見證點、停工待檢點和旁站點目

34、錄H點：鋼筋、模板6技術資料要求上述驗評表格由單項工程技術人員按照現場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應的驗收表格，以供及時驗收，進入下道工序施工。7危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1 危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落深基坑邊無安全護欄、施工現場無安全通道設置安全護欄和安全通道設置安全護欄和警告標志機械運行時嚴禁人員站立在機械上且機械上有防護欄桿2機械傷害機械、工器具轉動部位防護罩不完善，機械失修、帶病作業安全員及時檢查并督促整改設置防護罩，并嚴格遵守中小型施工機械安全管理制度、機械維護規定、 施工機械認可辦法，遵守安全操作規程，由機管員進行管理

35、。機械管理無序或指揮不當機械要有專人負責指揮，確保作業安全。挖掘機作業時不水平挖掘機作業時要保持水平位置，并將行走機構制動住挖掘機工作時距邊坡過近導致挖機傾覆在邊坡上工作時履帶距工作面邊緣至少保持1m1.5m安全距離挖機回轉半徑內站人，挖斗傷人挖掘機回轉半徑范圍內嚴禁人員逗留。挖掘機停止工作時應將挖斗放到地面上，嚴禁懸空。挖機裝土傷人在基坑、深溝或陡坡邊作業時，推土機無專人指揮在基坑、深溝或陡坡邊作業時，必須由專人指揮，推土時刀片不得超邊坡邊緣，后退時應換好倒檔后方可提刀倒車推土機作業面坡度過大當垂直邊坡高度超過2m時，應放出安全邊坡。推土機上下坡時的坡度不得超過350，橫坡不得超過100兩臺

36、以上推土機工作時相碰兩臺以上推土機在同一區域作業時，前后距離應大于8m，左右相距應大于15m推土機距建(構)筑物過近推土機在建(構)筑物附近作業時，與建(構)筑物的墻、柱、臺階等的距離不得小于lm特種機械操作人員無證上崗操作人員持證上崗，并經過安全考核合格3觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經檢驗合格電動工具未經過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，額定漏電動作電壓36V使用的照明燈不規范照明燈懸掛

37、高度高于2.5米且設保護罩現場所用的電源沒有設置二級漏電保護現場所有電源盤、柜均采用二級漏電保護挖斷地下埋管或電纜開挖前辦理地下結構開挖會簽表，明確電纜、水管走向，并有專人監護使用水泵排水時漏電傷人使用合格水泵，并定期檢查水泵性能4物體打擊機械裝土石時滾落傷人裝料場及卸料場應劃定危險區，無關人員不得進入；往運輸車上裝石渣時應待車輛停穩，挖斗嚴禁從駕駛室上方越過；起吊大塊石頭時不得超重。進入現場不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴禁將安全帽挪做他用。嚴禁5車輛傷害駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規考核；車輛在場區內限速行駛，在基坑邊運輸土石方，要服從現場施工人員管理。運輸車輛傷害車輛

38、在場區內限速行駛，在基坑邊運輸土石方，要服從現場施工人員管理。車輛定期檢查，嚴禁帶病作業車輛運土時裝車不要超過駕駛室6坍塌基坑上部有震動的機械設備，引起的土方坍塌基礎邊緣及上部不允許有機械設備作業，主廠房邊坡支護、坑中坑擋土墻支護等結構位移、沉降監測、預警及應急處理要落實，以防引起土方坍塌，若有則應采用護坡等防范措施。基坑開挖時坍塌挖掘應自上而下進行，嚴禁使用挖空底腳的方法。堆土應距邊坡有一定的距離，保證邊坡穩定。采取有效支撐系統雨期坍塌雨期開挖應注意邊坡穩定，必要時放緩坡度或設支撐，施工時可在基坑四周設置排水溝。7其他傷害酒后進入施工現場站班會檢查人員作業間隙休息休息時不得坐在平臺邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上休息雷雨季施工，未設避雷裝置雷雨季施工，應設避雷裝置，在進入雷雨季節時前應進行全面檢查，并進行接地電阻測定雨季未做好防風、防雨、防火等工作雨季前應做好防風、防魚、防火等準備工作，現場排水系統應整修通暢，必要時應筑防汛堤雨季未做好防暑降溫工作雨季前應做好防暑降溫工作，應根據施工特點和氣溫情況適當調整作息時間，露天作業集中的地方應搭設休息涼棚，特殊高溫作業地點應采取防暑降溫措施在光線