1、目錄第一章 編制說明及依據1第一節 編制依據1第二節 工程概況1第三節 模板設計原則2第二章 施工安排31、施工部位及工期安排32、勞動組織及職責分工3第三章 施工準備41、技術準備42、安全準備43、機具準備54、材料準備55、材料選型6第四章 模板支撐設計原則81、實用性82、安全性83、經濟性84、方案概述85、設計參數：86、其他構造措施97、模板設計9（1）梁9（2）板13（3）樓梯模板16（4）后澆帶腳手架搭設17第五章 模板安裝質量要求181、模板制作182、墻模板安裝183、柱模板安裝184、梁、板模安裝185、樓梯模板安裝要求196、模板支設的質量要求207、板模支設的質量控

2、制措施208、輪扣式腳手架支設的搭設要求219、直插式雙自鎖多功能腳手架支設的質量要求2210、注意事項22第六章 成品保護24第七章 模板施工應注意的問題25第八章 模板安裝和拆除的安全保證措施261、模板施工前的安全準備工作262、模板施工的安全保證措施263、模板拆除的安全、技術要求26第九章 文明施工及防火要求29第十章 混凝土澆筑方法及技術措施311、混凝土澆筑路線31第十一章 監控措施33第十二章 施工應急預防措施351、制定措施目的352、高處墜落事故發生原因和預防措施353、澆筑過程中模板塌坍事故發生原因和預防措施364、發生事故后的應急救援措施375、外部相關部門聯系方式及救

3、援路線40第十三章 計算書411、300×1000梁模板計算書412、400×900梁模板計算書524、700×1000梁模板計算書635、700×1000梁側模板計算書746、200板模板計算書82第一章 編制說明及依據編制依據序號標準名稱標準編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20112建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20083建筑結構荷載規范GB50009-20124建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20135混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20156施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2

4、0057建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-918建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規程DBJ15-98-201410危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文11建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文12本工程施工圖紙13本工程施工組織設計工程概況序號內容說明與要求1工程名稱2工程地點3建設單位4監理單位5施工單位本工程由*有限公司開發，擬建項目位于場地西側為新區大道，場地與新區大道之間有高壓電纜，煤氣管道、通訊光纜、市政排污管離場地建筑物距離2230米。東側及北側為白石龍村居民樓，在西北角有一個排污

5、口靠近居民樓旁，東側離建筑物大概11米處有高壓電纜和一條市政雨水排水管 。南側為寧遠路，有一條市政雨水排水管。施工場地沒有其他管線通過。場地周邊道路可較快捷連接深圳市主要市政道路，場地交通條件便利。為白石龍工業區城市更新項目中的03地塊，用地性質為商住用地。用地面積為13172.2平方米，建筑面積為78844.11平方米。設計1棟A座29層綜合樓，高度93.5米，B座30層，高度97米。2棟A座設計9層，建筑高度46.5米，B座設計21層，建筑高度99.8米。地下共2層，地下一層、二層為小型汽車庫及設備用房，負二層高3.85米，負一層高4.6米.首層為商鋪，二層以上是商品房。01地塊為商業用地

6、。用地面積為3645.91平方米，建筑面積為約50367平方米，設計為地面24層，三層地下室。建筑高度96.1米。首層為功能使用層設公交車站，警務室等，二層以上是商業、辦公用。地下一層、二層為小型汽車庫及設備用房.地下三層為6級人防區,平時為小型汽車庫?；A為人工挖孔灌注樁基礎，地基基礎設計等級為甲級。02地塊為3層幼兒園和4層輔助用房建筑用地，用地面積2700平方米，建筑面積約2400平方米和747.88平方米?；A設計為筏板滿堂紅基礎，地基基礎設計等級為乙級。本方案僅適用于層高高度小于等于5米的主體結構工程的梁板模板。板尺寸梁尺寸200、180、150、120、100200×40

7、0、200×450、200×470、200×500、200×550、200×600、200×650、200×700、200×1200、200×1800、250×500、300×450、300×550、300×600、300×700、300×800、400×800、400×1200、200×1800、500×800、500×900、700×1000模板設計原則本工程考慮到施工工期、質量和安

8、全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1.模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2.在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3.選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4.結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。第二章 施工安排1、施工部位及工期安排根據總進度安排施工部位及工期安排見下表序號施 工 部 位主體砼結構封頂完成時間1梁板柱隨工程進度2、勞動組織及職責分工（1）、管理人員組織及職責分工：詳見施工組織設計（2）、勞務分包隊人員組織及職責分工：詳見施工組織設計（3）、工人分工及數量

9、根據施工進度計劃及施工流水 段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量見表如下： 勞動力準備一覽表序號施工部位工種 人數主體結構墻梁、板柱1木工1001501502電焊工16163電工1010第三章 施工準備1、技術準備組織項目部技術、施工、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在問題與設計、監理、甲方共同協商解決，取得一致意見后，做好記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據，熟悉各部位尺寸、標高，制定模板初步設計方案。名字學歷專業職稱職務編制葉廣澤本科土木工程工程師項目技術負責人審核錢之平本科工民建高級工程師公

10、司總工程師審批令狐延本科土木工程教授級高級工程師企業技術負責人2、安全準備2.1組織架構姓名主要任務電話現場總負責，協調現場各單位的救援工作協助項目經理工作，負責外部協調及聯系負責現場保護及善后工作負責救援物資的組織現場秩序維護及疏散人群負責現場急救及排除險情負責保護傷員并送就近醫院搶救負責現場水電的斷、送及后勤工作3、機具準備主要機具及工具準備詳見表如下序號名 稱規 格功 率數 量1錘子重量0.25、0.5kg5002單頭板手開口寬（）1719、22243003圓盤鋸MJ1043kw84木工平刨床MB5042kw85手電鉆156手提電鋸M-651A1.05kw107手提電刨0.45kw48鋼

11、絲鉗長150、175409水平尺長450、500、5504010鋼卷尺5m、20m、50m3011直尺32m2012靠尺2m613塞規一般64、材料準備本工程室內外墻、柱、梁板等模板，擬采用夾板模板施工，選用18厚優質膠合板(墻柱選用優質黑色模板，梁板采用普通模板)和50×100木枋制作，支撐用輪扣式鋼管腳手架采用48×3.5mm，同時配備普通扣件鋼管腳手架、14對拉螺栓進行固定。（1）、模板面采用膠合板表面應平整，不得有脫皮，分層現象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼縫應嚴密。（2）、選用的木枋應刨平、刨直，加工完成的大面尺寸應一致，小面不彎曲變形，木枋應無死節、無

12、蛀孔、無腐朽、無斷裂。（3）、對螺桿應采用經檢驗合格的14圓鋼制成，兩端（或一端）絲頭規則，不得有斷絲、滑絲現象，螺母應配套。（4）鋼管采用外徑48，壁厚3.5 的焊接鋼也可采用同樣規格的無縫鋼管，主要與輪扣式鋼管腳手架配合使用，鋼管長度宜為4-6M，適合人工操作。有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管應嚴禁使用。（5）扣件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管對接連接。（6）、輪扣式鋼管腳手架構件、配件材料、制作要求。、支撐用的輪扣式鋼管腳手架。鋼管外徑48壁厚3.5mm，立桿高度為6003000mm，立桿

13、焊接輪盤對角尺寸為110mm，厚度為9mm；橫桿長度3002400mm，橫桿插頭厚度12mm?？烧{底托和頂托長為700mm。、立桿節點應按0.6m模數設置。、輪扣式鋼管腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700）的規定。、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄或鑄鋼制造，輪盤、橫桿插頭、應用碳素鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440和GB11352的規定。、采用鋼板熱沖壓整體成形的輪盤，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求板材厚度不得

14、小于9mm，并經600650的時效處理。嚴禁利用廢銹蝕鋼板制造。、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.25mm。內徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。、桿件的焊接應用專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm。、在直插式雙自鎖型節點上同時安裝1-4個橫桿，每只橫桿上的插頭均應能與輪盤、立桿單獨鎖緊。、可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。5、材料選型輪扣式鋼管模板支撐架搭設應與模板施工相配合，根據樓層的層高及輪扣式鋼管腳手架構件的尺寸規格，選擇不同的模數進行組合。同時利用可調底座或可調頂托撐及

15、短鋼管進行調整底模標高。第四章 模板支撐設計原則1、實用性該工程結構質量要求高，主體結構要求一次性驗收通過，接縫要嚴密，不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構造合理，便于支拆；2、安全性在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌；3、經濟性合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數，減少支拆用工，實施文明施工；4、方案概述本工程未達到住建部建質200987號文附件二第二項論證條件且搭設高度4.5m的梁板模板滿堂支撐架采用48×3.5，輪扣式鋼管腳手架（構配件材質與制作質量滿足JGJ231第3.1、3.2、3.3節與附錄表A-2、A-3的要求）與可調托撐（底板厚度5mm，螺桿

16、外徑36mm）作滿堂支撐架高寬比均2，立桿支承面為下層梁板；以48.3×3.5（驗算按48×3.0，下同）扣件式鋼管及標準扣件等作剪刀撐等加固桿。模板采用18厚膠合板、50×100截面木方（驗算按40×90）次楞、M14對拉螺桿、蝴蝶扣等。所有構配件材料進場均按JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ231-2010、GB50206-2012等規范及住建部建質2009254號文第3.2條、省住建廳粵建質2011796號文等要求檢查與驗收。5、設計參數：梁模板采用18厚膠合板，梁底小楞50×100的方木，平行于梁截面布置，采用輪扣式

17、鋼管搭設滿堂模板支架，步距1500；當層高小于3米時，步距1800。梁兩側立桿雙扣件節點，正對梁下立桿的上端，主楞雙鋼管，可調支撐托節點，支撐托伸出頂水平桿支支撐點的長度650（已含絲桿伸出長度200），梁下輪扣式支撐系統具體做法及分類如下：梁1：截面尺寸A0.3m2。梁底小楞木方間距不大于200，梁下每排設兩根立桿，梁板共用，縱橫向間距900×900，單鋼管主楞，雙扣件節點。梁2：截面尺寸0.3m2A0.36m2。梁兩側輪扣立桿間距900，梁板共用，梁底小楞木方間距不大于250；梁下每排設四根立桿，橫向間距300，正對梁中另增加的兩根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調支撐托

18、節點，每排立桿縱向間距900；或梁下每排設三根立桿，正對梁中另增加的一根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調支撐托節點，每排立桿橫向間距450，縱向間距450；梁3：截面尺寸0.36m2A0.7m2。梁底小楞木方間距不大于250，梁下和周邊的輪扣架立桿縱橫間距為（梁寬+500）/3，縱距為450，正對梁下每排專門布置兩根扣件式鋼管做承重立桿，在梁下居中對稱布置，用扣件與縱橫向水平桿連接，步距均與輪扣架同步。2、板下：板厚200，18厚膠合板， 50×100小楞方木，間距300，主楞雙鋼管，可調支撐托節點，支撐托伸出頂水平桿支支撐點的長度650（已含絲桿伸出長度200），用輪扣式

19、鋼管搭設滿堂模板支架，立桿縱橫向間距為900×900，步距1500；當層高小于3米和板厚140時，步距1800。6、其他構造措施立桿接長采用配套連接套管（內徑與立桿鋼管外徑間隙2mm，套管總長、插入長度及錯開位置應滿足JGJ231-2010第3.3.5條、7.4.4條等規定）。立桿頂端采用雙鋼管主楞與可調托撐節點。水平桿步距1500并雙方向全部拉通且與周邊已澆筑砼的豎向構件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式剛性拉結（水平固結點豎向間距3m、水平間距8m）。掃地桿距地450。支撐托伸出頂水平桿支支撐點的長度650（已含絲桿伸出長度200）。支架外圍周圈、內部雙方向每6跨在支架全寬范圍內由底至

20、頂設豎向連續剪刀撐（搭接長度1m且不少于3個扣件連接；底端與地面頂緊，水平夾角在45º60º之間）；頂層、掃地桿層設水平剪刀撐。梁板達到拆模強度前，下層梁板支撐不拆除。砼澆筑設備與管道均另單獨搭設支撐架，不與模板支架相連。高空、臨邊防護、用電防火與防雷接地措施均完善可靠，滿足相關安全規范與現場環境要求。7、模板設計（1）梁梁的分類：序號梁寬分類梁截面尺寸備注(梁板立桿共用)1第一類200×400、200×450、200×470、200×500、200×550、200×600、200×650、200

21、5;700、200×1200、250×500、300×450、300×550、300×600、300×700、300×800、300×800梁底每排二根支撐2第二類400×800、400×900梁底每排四根支撐3第三類200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000梁底每排四根支撐A. 當梁截面小于0.36梁截面積0.7時，每排四根立桿。以700×1000截面梁為驗算對象適用于200×180

22、0、400×1200、500×800、500×900、700×1000等梁截面以2棟A座標準層模板支架搭設高度為5m，梁截面 B×D=700mm×1000mm為例進行設計，立桿的縱距(跨度方向) l=0.45m，立桿的步距h=1.50m，梁兩側立桿間距1.30m，中間增加兩根立桿，梁底按照均勻布置立桿4排。面板厚度18mm。木方50×100mm。梁模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。梁兩側的樓板厚度0.20m。梁底模板木方間距200mm，梁側模板內龍骨間距225mm，內龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采

23、用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距200+600mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度16mm，木枋50×100。剖面圖梁側模板設計B. 當梁截面0.30梁截面積0.36時，每排四根立桿。以400×900截面梁為驗算對象。適用于400×800、400×900等梁截面模板支架搭設高度為5m，梁截面 B×D=400mm×900mm為例進行設計，立桿的縱距(跨度方向) l=0.450m，立桿的步距 h=1.50m，梁底按照均勻布置立桿四排，梁側兩排立桿間距900。面板厚度16mm木方

24、50×100mm。梁模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。梁底模板木方間距200mm，梁側模板內龍骨間距225mm，內龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，頂端固定支撐1道，在斷面內距離梁底間距200、600、1000mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度18mm，木枋50×100。剖面圖C. 梁截面積0.30時，每排2根立桿。以300×1000截面梁為驗算對象。適用于200×1800、400×1200、500×800、500×900

25、、700×1000梁截面以標準層模板支架搭設高度為5m，梁截面 B×D=300mm×1000mm為例進行設計，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m，梁底按照均勻布置立桿2排，梁側兩排立桿900。梁模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。 梁底模板木方間距200mm，梁側內龍骨間距300mm，內龍骨采用50×100mm木方，采用2道對拉螺栓或1道對拉螺栓和1道固定支撐進行支撐，間距為距離底部200、400mm，斷面跨度方向間距600mm直徑14mm。剖面圖（2）板立桿縱橫間距均900且與相鄰梁板下立桿均縱橫成行、間距成模數

26、，板下第1根立桿距梁邊300；板下次楞間距300（以板厚200為驗算對象）。以標準層模板支架搭設高度為5m，板厚200mm為例進行設計，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m,其中底部掃地桿距離300mm,頂層水平桿間距500mm。面板厚度18mm，木方50×100mm，間距250mm。板模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。平面圖縱向剖面圖（平臺支架應根據平臺混凝土厚度荷載調節鋼管豎向立桿間距。本次計算已經考慮了最大荷載）滿堂模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm，并采用2個

27、旋轉扣件，分別在離桿端不小于100mm處進行固定；支架四周邊、中間縱、橫向應由底至上連續設置豎向剪刀撐，其間距6m；剪刀撐與地面夾角在4560度之間，應與每一步立桿或橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩定性。支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與建筑結構設置一個拉結點。剪刀撐布置圖梁板整體模板支承體系布置剖面圖（3）樓梯模板樓梯模板采用18mm厚優質膠合板，支撐架料采用48×3.5mm輪扣式鋼管腳手架支撐，具體搭設參照模板工程施工方案。（4）后澆帶腳手架搭設后

28、澆帶在兩邊結構完成后45天才能澆注，在這期間，后續工程還要往上施工，已施工過的后澆帶兩側面的梁板結構就變成了懸挑構件，且要承受上部其它結構層的自重和施工荷載，因此，采取后澆帶區域與其他部分的支撐體系按“自成體系、互不影響”的原則搭設，在主體結構底模板拆除時，后澆帶區域的模板和支撐不受鄰近模板支撐拆卸的影響。具體施工時后澆帶兩側支設受荷支撐兩排，排距0.45m，沿后澆帶方向間距0.45m，并設置剪刀撐。該部分模板支撐系統要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉。后澆帶模板單獨成體系，寬度為過后澆帶邊線內側1.0米，排列整齊，后澆帶所用腳手架全部涂成明顯的黃色，以和普通腳手架區別開，并用警

29、示牌標示嚴禁拆除。后澆帶模板支撐圖 第五章 模板安裝質量要求1、模板制作模型統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。2、墻模板安裝（1）、根據測量控制線，在墻的鋼筋網上加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設撐鐵來控制墻模板，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊；（2）、在外墻導墻頂部根據測量控制線做一條高標號砂漿找平層，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度；（3）、外墻模板支撐架嚴格按照外墻模板支撐計算要求進行安裝；(4)、在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用

30、水沖洗；3、柱模板安裝(1)、嚴格按柱模圖進行拼模安裝；(2)、放出柱邊線及300控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊；（3）、柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取拼裝一次性安裝到位，柱底留一100mm×200mm清掃口，用于清理雜物及沖洗水出水口；4、梁、板模安裝（1）、施工順序放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節點模（2）、放線模板安裝前，根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安裝模板支架立桿位置線；（3）、搭設支模架直插雙自鎖型多功能鋼管模板支撐架搭設:按不同的板面標高分單元進行。先按層高選擇好立桿模數進行組合,每個單元

31、盡量選用一種組合模數,這樣就形成所有水平桿在同一個平面內。選好立桿模數后，再進行梁底支撐架的搭設，然后再進行板底部分支撐架的搭設，水平桿先從一邊向另一邊進行，最后一跨根據不同間距選擇不同規格的水平桿進行收尾配合搭設。全部立桿、橫桿搭設完畢，再進行斜桿搭設，模板支架高度超過4m時，應在四周拐角處設置斜桿或四面設置八字斜桿，并在每隔5跨設置一組通高斜桿。梁底部位水平承重桿模數不合的采用扣件鋼管進行補充搭設。模板支架可調底座節絲桿外露長度不應大于300 mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于500mm。模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過500mm，且絲桿外露長度嚴禁

32、超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。梁、板支撐體系應按規范構造要求設置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪刀撐，并應采用連墻桿或鋼管抱箍，與先澆筑的混凝土柱、墻等豎向結構拉緊頂牢，確保模板體系的整體穩定。（4）、安裝梁底模梁底模下設50×100方木200，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。(5)、安裝梁側模當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：250，并將側模與底板連接，梁側模蓋板模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，

33、后用雙鋼管及對拉螺桿進行加固。（6）、安裝板底模支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。（7）、安裝梁柱節點模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板

34、拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐。5、樓梯模板安裝要求施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑砼時模板移動。踏步模板應根據樓梯踏步結構尺寸要求制作成模型進行封閉覆蓋，防止澆筑時混凝土到處流動，覆蓋后每隔幾階可留一個混凝土入口及振搗口。6、模板支設的質量要求(1)、施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；(2)、模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力

35、以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；(3)、模板拼縫要嚴密，經過多次周轉的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于1mm時，應對模板邊做修平處理后在安裝牢固。（4）、墻、柱下腳口接縫必須嚴密，安裝后可在墻、柱腳模板周邊用水泥砂漿封閉。砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面；（5）、支撐系統要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆?！薄＃?）、柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。（7）、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高&#

36、177;5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查7、板模支設的質量控制措施所有的結構支架前均應由專業工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；（1）、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。（2）、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；(3)、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙

37、進行安裝。(4)、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面 上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。(5)、樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料，避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行；(6)、為確保質量，應相應制定獎懲措施。8、輪扣式腳手架支設的搭設要求（1）、立桿布置應滿足承插型支架橫桿的模數要求，立桿應縱橫成行、板下支架水平橫桿應全部延伸到梁下，與梁下立桿聯接，梁（墻）邊第1排板下立桿距梁（墻）邊距離300。（2）、支架頂層水平桿步距按JGJ231規程5.3節要求，宜比最大步距減小一個盤扣的距離。（3）、支架的豎向、水平剪

38、刀撐或斜桿布置應滿足JGJ162-2008規程6.2節的要求。（4）、模板支撐架應根據施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據支撐高度選擇組配立桿、可調托撐及可調底座。（5）、模板支架高度超過4m時，應在四周拐角處設置斜桿或四面設置八字斜桿，并在每隔5跨設置一組通高斜桿。（6）、模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法，當梁的荷載超過橫桿的設計承載力時，可采用獨立支撐的方法。并與樓板支撐連成一體。（7）、模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調底座或可調頂托撐調整底模標高。（8）、模板支架可調底座節絲桿外露長度不應大于300 mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于500mm。模

39、板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過500mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。（9）、按施工圖紙和方案先彈線定位，放置可調底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行。（11）、建筑樓板多層連續施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（12）、立桿沿梁跨度方向縱距為900，板下立桿間距縱、橫向間距900，故要求立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應全部延伸到梁下，與梁下立桿連接，保證架體的整體性。先施工部位立桿沿梁跨度方向縱距為450。（13）當現場橫桿模數不滿足要求時，水平桿采用扣件式鋼管搭設，搭設標準按照JGJ

40、130-2011扣件式鋼管腳手架安全技術規范。搭設步距按照1200mm搭設，保證每節立桿都有一道水平桿。9、直插式雙自鎖多功能腳手架支設的質量要求（1）、地基基礎表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水暢通。（2）、不允許立桿有浮動松動現象。(3)、整架垂直度應小于1/500L，但最大不超過100mm。(4)、橫桿水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于1/400L。(5)、全部節點上的插頭要敲緊。（6）、雙自鎖節點的檢查驗收，模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm，絲桿的直徑不得小于38mm，模板支架底座調節絲

41、桿外露長度不得大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于500mm。10、注意事項鑒于輪扣式鋼管腳手架橫桿長度的模數限制，當梁下立桿不能以梁豎向中線為對稱軸兩側均分布置時，須在梁底增設鋼管立桿和水平桿，確保滿足上欄“方案概述”的要求。梁下等立桿加密區與相鄰板下立桿的水平桿拉通、延伸等構造措施，應滿足JGJ300-2013規范的第5.2.6條、第5.2.7條等的規定。立桿支撐面砼的水平度、平整度與標高偏差應滿足架體產品標準、其它腳手架標準及混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204對于現澆結構尺寸偏差的要求，以保證所有同一步的輪盤均在同一水平面上無標高偏差，以杜絕輪扣不緊、架體變

42、形等現象發生。第六章 成品保護1、堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面3、搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆4、安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋第七章 模板施工應注意的問題（1）、成立以項目經理為中心的領導班子，對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用多功能組合架和鋼管腳手架相結合的模板系統。（2）、施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在模板搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。（3）、支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監理、安監驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。（4）、模板施工現場作業人員不得

43、從支撐系統上爬上爬下，應從外排柵進入工作面。（5）、模板搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。（6）、混凝土澆筑時，專職安全員觀察模板及支撐系統的變化情況，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場負責人檢查同意第八章 模板安裝和拆除的安全保證措施1、模板施工前的安全準備工作(1)、模板施工前對管理人員和工人進行安全交底。(2)、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。安全帶應高掛低用。(3)、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。(4)、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛

44、在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（5）、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。（6）、嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。2、模板施工的安全保證措施（1）、登高作業時，連接件必須放在箱盒或共具代內，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內不得掉落。（2）、組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手架板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固。（3）、裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過3米時必須搭設腳手架。裝拆過

45、程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應掛上安全帶。(4)、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐牢固，防止傾覆。（5）、安裝預組裝成片模板時，應邊就位邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩固。（6）、預組裝模板裝拆時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四（8）、模板及其支撐在安裝過程中，必須設置放傾覆的臨時措施。3、模板拆除的安全、技術要求（1）、模板拆除的技術要求1）一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，現b）承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到下表的規定，方可拆除?，F澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構

46、類型結構跨度按混凝土達到設計強度標準值的百分率計（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件2752100c）在拆模過程，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響到結構安全的質量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續拆除。d）已拆除模板及其支撐的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經過驗算，加設臨時支撐。2）拆除之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊測試結果達到規定時，技術負責人方可批準拆模。3）對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措

47、施，拆模之后要保證混凝土內外溫度差不超過20,以免發生溫差裂縫。4）各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行，如果模板設計無規定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。(2)、模板拆除時的安全要求1）現澆樓板及框架結構拆?？蚣芙Y構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆除柱側模拆樓板底模拆除梁側模拆除梁底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿。應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應與立柱模板同時拆除，以免立柱模

48、板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時，下面應保留幾層樓板的支撐，可根據施工進度、混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差值通過計算確定。2）拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除頂模。3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發生事故。4）拆模順序一般應是后支的線拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。6）定型模板，特別是組合式鋼模板，

49、要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。7）支設陽臺等懸挑形式的模板應有穩定的立足點。8）支設臨空建筑物模板時，應搭設支架。9）混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。10）拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發生一次性大面積脫落。11）拆模時必須設置警戒區域，并派專人監護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。第九章 文明施工及防火要求1、保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈；2、在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料

50、，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；3、樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；木工（模板）作業（堆）場防火技術措施：1、木工作業區必須采用不燃材料搭設；2、木工作業區內電氣設備應進行密封或采用防爆型電氣設備，防止電線短路，用電設備過載運行；下班時必須切斷電源；3、木料（模板）堆場嚴禁吸煙；木料（模板）堆場嚴禁動用明火；4、木料（模板）堆場、制作場不準堆放易燃易爆物品及危險物品；5、夜間作業不得使用碘鎢燈照明；6、下班前必須將木屑、零星木塊等清除干凈；7木料（模板）堆場必須配備足夠消防滅火器材。焊、割施工作業防火技術措施：a、凡屬一二三級動火范圍的焊、割作業

51、，未經辦理動火審批手續不準進行焊、割作業；b、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，或未排除危險之前，不準進行焊割作業；c、用可燃材料做保溫層，冷卻層，隔音，隔熱設備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前不準進行焊割作業；8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準進行焊、割作業；9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準進行焊、割作業；11、施工現場中焊、割作業需要動用火種，存在事故隱患時應嚴密注意，現場要有足夠的防火設施并設置專人看護；12、焊、割作業機棚要有專人管理，焊割作業區與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發

52、生器與氧氣瓶距離都應大于安全規定距離，焊割設備上的安全附件要保證完整有效；13、施工現場要電焊、氣焊等明火作業，必須取得動火手續才能進行動作作業，并有專人跟蹤管理、監護；14、施焊時，施焊人員要自帶一個手提式滅火器，在發現有燃燒火苗時，及時將其撲滅，防止漫延造成火災危險；15、施焊時，要將施焊下方的模板及外架周邊等用水淋濕，或在其下方放一塊鐵皮、石棉毯或濕麻包等不燃墊層以接住焊花，并及時用水將其淋滅，防止火花四濺造成隱患；16、每次動火作業完成后，都要用水將其周圍淋濕，并仔細檢查有無火苗，在確保無火災隱患后方可離去。第十章 混凝土澆筑方法及技術措施1、混凝土澆筑路線 （1） 截面混凝土澆筑應分

53、層，每層不超過500mm。（2） 澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆（4）混凝土澆筑采用地泵。（5）混凝土澆筑，先墻柱后梁板，先澆筑高標號后澆筑低標號。（6）布料機四個支座所在位置的縱橫向1×1m范圍內梁板立桿要按平面支撐架密度的兩倍搭設，并且縱橫向要搭剪刀撐。第十一章 監控措施本項目采用腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：（1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查

54、記錄必須形成書面材料。（2）日常檢查，巡查的重點部位：1）桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載的現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）支撐體系和各桿件是否有變形的現象。（3）在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（4）要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對模板體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發現隱患，及時停止施工，采取措施。（5）監測方案包括：1）監測項目：支架沉降、

55、位移和變形。2）監測點布設：根據結構施工圖圖紙情況，選擇觀測點需盡量選擇在受力最大位置，每個監測剖面應布置2個支架水平位移觀測點和3個地基穩定性沉降觀測點及3個支架沉降觀測點。必須使用經緯儀、水平儀等監測儀器進行監測，不得目測，監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。對于大梁結構要求設在梁底沿縱長方向設計。3）監測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次。模板搭設允許偏差及預警值要求項目允許偏差預警值檢查工具立桿鋼管彎曲3mL4m128mm經緯儀、水準儀4mL6.5m2012mm經緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L6.5m3025mm經緯儀、水準儀立

56、桿垂直度全高絕對偏差3022mm經緯儀、水準儀立桿腳手架高度H內相對值H/4000.75×H/400經緯儀、水準儀支撐沉降10mm5 mm經緯儀、水準儀第十二章 施工應急預防措施1、制定措施目的由于層高較高，梁的集中線荷載大，支模施工中易發生人員高處墜落事故，在砼澆筑過程中易發生模板塌坍事故，為避免事故的發生，首先要做好預防，在事故發生后，須即時組織搶救，并對事后進行正當處理。 2、高處墜落事故發生原因和預防措施（1）發生原因1）施工人員在搭設排架和鋪設梁、板模板時未系掛安全帶，引起墜落事故；2）操作人員安全意識不強，不能做到安全三寶的正常使用，引起墜落事故；3）搭設排架的鋼管、扣件、腳手板等材料不滿足規范要求，出現裂紋、銹蝕、糜爛等問題，引起墜落事故；4）模板搭設施工時，未設置簡易上下樓梯，施工人員上下作業時無可靠安全措施保障，引起墜落事故；5）在臨時施工洞口處未設置臨邊防護欄桿，引起墜落事故。（2