1、*鋼結構工程吊裝方案目 錄一、方案編制依據3二、工程概況31、工程概述32、周圍環境情況介紹33、結構立體圖34、工程的難點、重點和關鍵點4三、施工計劃41、施工組織管理機構、人員配置及職責42、主要施工機械、設備使用計劃6四、鋼結構工程安裝工藝6五、施工現場高處墜落應急救援預案12開發區一汽大眾基地凈水廠一期鋼結構工程吊裝方案一、方案編制依據 建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013 鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001鋼結構焊接規范JB50661-2011鋼結構工程施工規范GB50755-2012建筑施工起重吊裝工程安全技術規范JGJ276-2012鋼結構高強度螺栓連

2、接技術規程JGJ82-2011鋼結構設計規范（GB50017-2003）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2011開發區一汽大眾基地凈水廠一期工程設計圖紙二、工程概況1、工程概述工程建筑面積1680.00平方米，單層廠房、檐口高度8.4m；建筑安全等級為2級，主結構設計使用年限50年。主體結構-為焊接H型鋼，其中鋼柱最大截面為H(350-1000)×12×18，鋼梁最大截面為H(1000-600)×350×12×16，材質均為Q235，屋面采用0.5厚單層壓型鋼板現場復合保溫隔熱屋面。2、周圍環境情況介紹本工程屬于新建工程，位于整個

3、工地的東南角，地勢狹窄，擬建建筑周圍只有廠區北側及兩擬建建筑物之間道路可供運輸及安裝車輛通行，現場環境制約施工較大。通過實地踏勘以及勘察報告顯示無影響施工的其它地上及地下障礙物等。現場場地按吊裝線路平整好具備三通一平的施工條件后進行吊裝作業，現場平面位置如下圖所示。施工現場平面位置圖3、結構立體圖4、工程的難點、重點和關鍵點根據該工程的特點，經分析存在著施工難點、重點和關鍵點。該工程吊裝過程主要控制點為鋼柱垂直度、鋼梁的水平度、焊接變形以及鋼柱偏移及安裝孔偏移等。三、施工計劃1、施工組織管理機構、人員配置及職責項目人員管理組織機構圖技術負責人*安全經理*副經理*項目經理*施工管理負責人*施工員

4、*資料員*質量員*民管員*造價員*安全員*材料員*機械員*試驗員*施工現場起重指揮二人司索二人汽車吊司機二名施工作業隊伍2、主要施工機械、設備使用計劃序 號設備名稱規格型號數量國別產地額定功率KW備注1汽車吊25T2國產 2倒鏈5T10天起3半掛汽車10T-12米1南京汽車廠994空氣壓縮機3W-0.9-公斤1津二空55直流電焊機30086經緯儀27水平儀28扭力扳手250-1000NM49扭力扳手750-2000NM4 四、鋼結構工程安裝工藝1、施工前準備現場做好排水、基準點保護測量，定位放線、臨時道路的準備。現場做好安全及技術交底。2、鋼結構構件的運輸與存放鋼結構工程運輸是鋼結構安裝的一項

5、重要內容、合理的選擇運輸方案、組織構件運輸對節約運費、加速工程進度、保證現場文明施工具有重要的作用。2.1鋼結構構件應根據即定的結構安裝順序，分單元成套地進行運輸和存放。2.2鋼結構的運輸場外運輸：運輸時應根據構件的長度、重量選用運輸工具與車輛；構件在運輸工具上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼結構構件不產生變形，并不得損傷涂膜。2.3鋼結構構件的存放場地應平整堅實，無積水；堆放的構件下應鋪設墊木上應有足夠的支承面，并應嚴防支點下沉。存放的構件應按種類、型號、安裝順序編號分區放置，以防止壓壞和變形。2.4施工前，吊裝設備道路及作業所需場地均采用碎石摻加工程土鋪設，并用壓路機分三次回填并

6、碾壓密實硬實，保證滿足吊裝設備加載最大載荷時的承載需要。3、鋼結構安裝的施工工藝（關鍵工序）：3.1施工前，應檢查一切安全器具及吊車設備是否有效，如果扣繩及卡具發現銹蝕嚴禁使用。構件必須經復查驗收，符合設計要求和施工規范規定。受外力作用產生的變形應及時矯正，被破壞的涂膜應修補完好之后，方可安裝。3.2進入現場必須架牢、架平，應有防護措施，吊車轉向時，應考慮吊物與其他構件距離，嚴禁不定向吊裝。3.3施工現場必須聽從指揮，吊裝過程中應指定指揮人員，并應具有吊車指揮證，一切手勢及口令應統一有效。指揮司索人員應由取得相關資質的專業司索指揮人員進行操作指揮。3.4鋼梁吊裝：鋼梁吊裝就位后用水平儀找正，確

7、認無誤后，將兩側的高強螺栓全部穿入，并根據要求進行初擰和終擰。高強螺栓施擰應在24小時之內完成終擰。螺栓群穿入和施擰方向從中心向兩側施擰。3.5安裝時必須保證各榀鋼梁在同一直線上，以保證平臺整體的平面度。3.6安裝之前首先考慮車輛進出的車道，以及安裝的先后順序，運輸時按照即定的順序進行裝車、運輸和安裝。3.7具體鋼屋架的標高、位置及尺寸示意圖如下圖所示：立面圖 3.9吊裝順序制定擬吊裝構件在地面按軸線號堆放在地面然后進行吊裝，依據吊裝分區、軸線編號及吊裝層數從低向高依次吊裝，鋼架部分先安裝鋼柱再依次安裝鋼梁，膜車間為單層門式鋼架安裝時汽車吊選用25噸，吊車占位選用在車間內部由東往西按安裝順序逐

8、步退出3.10汽車吊坐車位置如下圖所示：吊車位置圖3.11鋼構件吊裝工況分析膜車間鋼柱最長為8.4米，最重鋼柱的重量為1.5噸。鋼梁整體吊裝重量為5噸，長度為30米。鋼梁為最不利吊裝的構件。以鋼梁為例進行吊裝驗算。考慮到鋼絲繩扣及索具的高度影響，高度為13米考慮，重量按5.5噸進行驗算（該重量也可以滿足鋼柱及其他段鋼梁的標高及重量要求）。初步選用25噸汽車吊，根據汽車吊的性能表查得，工作半徑為10米（施工現場可以滿足汽車吊回轉半徑的要求）起升高度為14.34米，起重量為6.38噸，可以滿足起重量的要求。吊車最不利支腿處壓力約為12噸，考慮到路面承載力，必要時支腿下敷設厚度不小與20mm厚鋼板，

9、面積不小于2。QY25A型起重機起重性能參數表臂長（m）10.217.625工作半徑（m）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）3.210.025.03.59.8325.017.7515.84.09.5523.017.6014.34.59.2321.017.4313.15.08.8619.017.2512.125.09.65.58.4517.017.0511.224.878.86.07.9815.016.8410.424.738.27.06.7912.3516.359.124.47.18.05.110.215.778.024.036.29.015.117

10、.123.605.510.014.346.3823.134.911.013.355.6222.594.412.012.384.9322.04.014.09.593.2520.613.316.04.292.9518.92.718.016.752.2520.013.971.8422.09.991.423.12屋面鋼梁吊裝時先在地面將三根(兩根9m、一根12m)鋼梁組裝成一體后再進行整體吊裝。其余鋼梁均為單根鋼梁單體吊裝。3.13鋼絲繩的選取施工現場所有鋼絲繩選用鋼絲繩結構6*19纖維芯。直徑為20mm，查表得出：鋼絲繩最小破斷拉力總和=21150kg=21.15噸能夠滿足吊裝安全要求。3.14作業

11、人員必須配戴齊全完好的勞動保護用品，尤其是高空作業的安全帶（要求雙鉤五點式安全帶）。在每一層安裝懸空部位鋼梁時，作業人員將安全系于建筑的固定物，確保固定點安全可靠邊。3.15安裝鋼梁時為了防止鋼梁一端受阻產生旋轉發生危險，在安裝鋼梁時兩端系牢晃繩。每安裝完一榀鋼架，進行調整和測量一次，該工程多軸鋼架組成，在安裝時必須減小每一步的安裝誤差，才能保證累積誤差在規范允許的范圍之內。3.16安裝時的焊接工作應由取得焊工資質的焊工進行施焊，焊工應在資質的有效期內及有效范圍內進行。3.17安裝過程中，做好記錄，每一軸線安裝完畢，進行水平度和垂直度的測量，施工記錄應真實可靠。3.18鋼梁吊裝就位時，嚴格控制

12、的主要項目是：拱度值與支承面位置的標高。4、 吊裝安全防護措施鋼結構吊裝屬于高處作業，做好安全防護致至關重要，本工程鋼結構吊裝將采取以下措施：4.1吊裝過程設專職安全員和起重司索及起重工，人員做到持證上崗，確保指揮、檢查、措施到位。4.2作業人員配備齊全有效的勞動防護用品，高空作業人員系好安全帶、穿防滑鞋。4.3鋼柱吊裝時，待下部地腳螺栓擰緊并確認牢固后，前2個鋼柱必須拉好纜風繩后方可摘除繩扣，后續鋼柱安裝后馬上用鋼梁進行連接，依次向外圍延展安裝。吊裝人員嚴禁攀爬鋼柱，鋼柱固定后操作人員利用井字架將繩索摘除。系好纜風繩后進行鋼柱吊裝作業。纜風繩及操作平臺設置示意圖如纜風繩設置4.4為了保證保證

13、高空作業人員的安全，所有主梁上布置安全生命線，安裝人員從爬梯爬到梁柱節點處安裝節點螺栓。操作人員在高處作業及行走時必須全程系牢安全帶，安全帶系于鋼絲繩上。生命線的設置示意圖如下所示：節點螺栓4.5鋼架在空中拼接時作業人員需從固定好的井字架爬梯上至鋼梁，并將安全帶與預制安全繩掛接牢固，然后到達屋面鋼梁預拼接或次梁連接位置進行作業，屋面鋼梁拼接位置防護如下圖； 五、施工現場高處墜落應急救援預案為確保項目部發生高處墜落事故以后，能迅速有效地開展搶效工作，最大限度地降低員工及相關人員的生命中安全，特制定高處墜落應急準備及響應預案。1、 組織機構組長：*成員：* 具體分工如下：1.1、*負責現場，其任務是了解掌握事故情況，組織現場搶救指揮。1.2、*負責聯絡，任務是根據指揮小組指令，及時布置現場搶救災，保持與當地建設行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知集團公司應急領導小組和當事人的家屬。1.3、*負責維持和保護事故現場，做好問訊記錄，保持與公安部門的溝通。1.4、*負責妥善處理好善后工作，負責保持和當地相關部門的溝通聯系。2、事故處理程序2.1高處墜落事故發生，事故發現第一人應立即在聲呼救，報告責任人（項目經理或管理人員）。2.2項目管理人員獲得求救信息并確認高處墜落事故發生后，應立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救，本工程部配備應急救藥箱1只，藥箱