1、旺江路道路路基工程施工第一標段頂管施工方案 湖南望城建設（集團）有限公司2011年6月20日目 錄第一章 工程概況和編制依據2第二章 工程特點和施工前的準備工作3第三章 工作坑與接收坑施工方案5第一節 測量放線5第二節 工作井及接收井施工方案6第四章 頂進施工方案13第五章 施工進度計劃安排25第六章 對不良地質情況的處理27第七章 質量目標設計28第八章 安 全 生 產32第九章 文明施工及環境保護35第十章 平 面 布 置37第十一章 主要機械使用計劃38第十二章 主要材料使用計劃39第一章 工程概況和編制依據旺江路第一標段起點樁號為：K12+080，終點樁號為：K13+470，全長139

2、0米。本工程有一道污水排水管道位于K12+080K12+665.06（We106We117）段路基右幅距中12米處，共計585米，管徑為D1200，縱坡設計為由南往北2.5%，管頂覆土最小深度為5.797m，最大深度為11.259m。該段管道按明挖施工，開挖面寬約2730米，土方開挖及溝槽回填工程量大，施工難度增大，施工造價也相應增大，對本工程整體施工進度影響非常大。因此我標段擬對此段管道采用頂管施工，頂管施工開挖量小，且頂管施工過程中可同時進行上部路基施工，對施工工期影響小。頂管工作坑尺寸為8.0米×5.0米，接收坑尺寸為5.3米×3.9米。根據設計圖紙本段共設7個井，頂

3、管工作坑3座，接收坑4座，工作坑設于We108（K12+215.06）、We112（K12+415.06）、We116（K12+615.06），接收坑設于We106（K12+115.348）、We110（K12+315.06）、We114（K12+515.06）、We117（K12+665.06）。地質情況：根據地質報告中間成果，本段管道穿越范圍地質主要由粉質粘土、粉質粘土、粉質粘土構成。本工程頂管方式采用泥水平衡法。第二章 工程特點和施工前的準備工作一、工程特點1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工線路較長，施工放線及結構的模板、鋼筋施工的方案必須周密，重點控制。2、由于本工程為

4、全現澆鋼筋混凝土結構，因此混凝土質量直接關系到結構的安全和質量情況，因此必須確保混凝土的工程質量。3、本工程施工歷經雨季，所以抓好雨季施工是重點。4、本工程施工場地要根據工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進行流水施工是本工程的施工特點。5、本工程頂管位于挖方區，埋置較深。二、施工前的準備工作 1、進行施工測量和現場放線工作。2、確定管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時設施，設置裝、運臨時用水的設施、安裝臨時用電線路，利用工作井內集水井進行機械排水。4、進行頂管所用設備的加工制作。5、根據頂進長度，準備好各類管線和所

5、需的輔助物（固定架等）。三、 技術準備1、進行施工技術交底工作。2、做好定位點控制，施工測量和現場放線工作。開機頂進機頭進洞竣工驗收井內安裝后續管節泥漿輸送工作井、接收井施工設備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工施工準備機頭穿墻出洞測量控制及糾偏注漿中繼間安裝管內接頭嵌縫井內回收機頭管道貫通四、施工流程一）頂管施工工藝流程 1、工作井完成后用16號槽鋼做頂管導軌確定主軸線。2、各設備就位開始頂進。二）、施工順序 施工順序為：工作井施工頂進設備安裝調試吊裝砼管到軌道上連接好工具管裝頂鐵開頂進機械出泥管道貫通拆工具管安檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。第三章 工作坑與接收坑施工方案第一節 測量放線一

6、、平面測量與垂直測量方法選擇本工程±0.00以下平面及垂直測量采用全站儀進行施工測量。二、測量依據及操作執行標準所有測量定線依據建設單位給定的書面通知文件，以及設計施工圖紙。測量操作執行國家規范工程測量規范。三、建立測量放線小組序號職務人數1測量工程師1人2專職測量員1人3測量放線員2人四、本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱職務型號及精度數量備注1全站儀KTS-442R1臺鑒定2水準儀DSC322臺鑒定3塔尺5m1條鑒定4鋼卷尺50m1條鑒定五、測量控制目標1、測量放線合格率100%，確保達到施工精度和進度要求。2、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于2

7、0。3、標高控制：每連續墻施工段層間測量偏差±3mm，全高±10mm。六、測量放線方法1.定位及軸線尺寸控制保證本工程的測量精度，在工作坑中心線的延長線上設引樁控制網，控制網的各中心線樁應控制在距坑邊15米以上。工作坑開挖后用它做為各施工層恢復中線的依據。外控制樁采用150×150×20mm鋼板，底部焊接四只500mm20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護，保護深度為500mm。 2、高程測量：基坑土方開挖時，以±0.00標高控制點測出各負數整米數的水平點，并在基坑壁上標記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標高。3.標高控制現場建立統一的水準網點，

8、水準網點應根據建設單位（業主）提供的水準點進行引測。工作坑施工時，根據所建立的水準網點，在坑邊上測出-1.500m標高線，作為工作坑施工的依據。高程傳遞水準儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：第二節 工作井及接收井施工方案根據圖紙及現場踏勘，本段所有工作坑及接收坑均為深基坑，最小深度為5.797m，最大深度為11.259m。所以應特別注意質量與安全，本項目采用從上自下分層開挖，分層澆筑的方法進行施工。1、施工放樣：確定開挖位置及基坑長度與寬度。2、根據放樣及平面布置圖安設圍擋、確保安全。3、挖土前做好臨時排水系統，在基坑外側10m處設置排水溝，接入周邊排水系統，以利雨水和基

9、坑內排出的水能及時排走，以防基坑塌方。4、根據土質，確定每次開挖深度，一般為每次開挖100cm左右，即進行護模，如果遇有流砂等適當減少開挖深度，一般不超過30cm及進行護模。5、工作坑接收坑嚴格按圖紙規范要求進行施工，工作坑平面尺寸為8.0m×5.0m，其連續墻厚0-4m為0.6m厚，4-8m為0.7m厚，8-12m為0.85m厚；接收坑平面尺寸為5.3 m×3.9m，其連續墻厚0-4m為0.4m厚，4-8m為0.5m厚，8-12m為0.65m厚，全部采用C30混凝土進行現澆，鋼筋為雙向雙層16鋼筋網。6、工作坑、接收坑井口應高出原地面30cm。工作井工程施工順序：場地平整

10、及放線降水施工人工挖第一模土方第一模連續墻鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及模板安裝第一模連續墻混凝土澆注模板拆除基坑頂部搭設電葫蘆提升架人工挖第二模內土方并進行修整第二模連續墻鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及模板支護第二模連續墻混凝土澆注模板拆除依次完成各段連續墻施工人工挖最后一模內土方及邊坡修整底板及連續墻鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及模板支護（底部帶馬凳）先底板再連續墻混凝土澆注模板拆除后座墻鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及模板支護后座墻混凝土澆注模板拆除。接收井無后座墻，其余施工工序與工作井相同。工作井一端頂管完成后，拆除原有后座墻，在另一端澆筑后座墻進行另一端管道的頂進工作。一、土方開挖1、

11、全部采用人工開挖，垂直運輸采用門式吊車運送；2、所有土方暫堆放于圍擋外側或圍擋內側，采用挖機及時裝車外運至棄土場；3、工作坑內四周設置排水溝0.3×0.3m，兩角設積水井0.6×0.6×0.8 m，并用潛水泵將集水井內水隨時抽出，經臨時排水溝排入周圍排水系統；4、在工作坑兩側順管線方向的設置管線基樁和臨時水準點，以便隨時進行中線和標高復測。二、鋼筋工程鋼筋加工在現場進行，施工方法簡要說明如下：（一）鋼筋進場檢驗鋼筋進場后根據出廠質量證明書進行核驗，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象。原材復試：按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，復試合格后方可使

12、用。不符合要求的鋼筋立即清退。（二）鋼筋制作、加工1、根據結構設計說明和相應的施工、驗收規范要求，結合實際情況進行下料，連續墻鋼筋豎直鋼筋應埋入土中60cm以上，以利下一模鋼筋綁扎連接。（三）鋼筋保護層：靠土壁、基底及井內側鋼筋保護層厚度為50mm。（四）鋼筋綁扎墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規定要求，搭接處應在中心和兩端處用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間綁扎10500的間距支撐鋼筋（間距支撐鋼筋長度至立筋外側），以保證鋼筋的位置。墻筋保護層：墊塊應綁在立筋外皮上，間距一般在1m左右。以保證主筋保護層厚度的正確。底板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，底板相交點須全部綁扎，兩層筋之間綁扎1650

13、0的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。三、模板工程（一）模板體系本工程主體構件模板均采用=18mm厚竹膠板施工。龍骨用60×80 mm方木，間距不大于250mm，支撐系統采用48×3.5 mm鋼管滿堂架方式搭設。內配頂托，以利調整鋼管長度，確保模板穩定。（二）模板支設模板工程應根據工程進度，施工前應班組提供施工圖，做到預先熟悉。現場綜合工長和質安員等應向操作班組作技術交底，其主要交底內容是：軸線標高關系，支撐系統布置，節點處理，模板拼裝的幾何尺寸，施工方法及拼裝順序，預留插筋及予埋件安裝處理方法，模板安裝質量標準和安全措施。（三）模板拆除模板拆除后應及時進行維修、清理、堆碼整

14、齊，以利下一模施工用模板的拆除應使混凝土有足夠的強度方能拆除。（四）質量要求模板及其支撐系統必須符合下列規定：保證工程結構和構件各部分幾何尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的施工荷載。構造簡單、裝拆方便。模板接縫不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。四、混凝土澆搗本工程結構混凝土采用商品混凝土溜槽施工。澆筑結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應按一定方向順序布料，每層下料高度按500700mm控制，第二層下料和第一層下料之間間隔時間不得超過初凝時間.混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，棒徑50mm棒為主，30mm

15、棒為輔，要求快插慢拔，插點均勻逐點移動，移動間距不大于50cm，不得漏振，振搗時間以混凝土表面出現浮漿，混凝土不下沉為宜，振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層5cm，振搗時，棒不能碰撞各種預埋件和鋼筋。振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。洞口處澆筑混凝土時，洞口兩側同時下料，高度一致，振搗時振搗棒離洞口邊30cm以上，兩側同時振搗，以防洞模變形。混凝土表面收漿后，用木抹子槎壓平整，要求槎壓不少于3遍，必要時加塑料薄膜覆蓋、養護，防止表面出現裂縫。護壁施工完成后，即進行底板施工。首先將井內積水抽排干，再將井底清除至設計底板以下10

16、cm。先澆筑10cm厚素砼墊層，再按設計圖紙進行鋼筋投案，經驗收合格后進行砼澆筑。養護715天后方可使用。混凝土試塊留置：因每段連續墻混凝土澆注工作量均未超過100立方，因此每次取樣留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。五、頂管工作井內設備安裝（一）導軌安裝:本工程導軌使用高度為140mm的鋼軌，安裝道軌用木枕，經計算D=1200mm混凝土管導軌寬度為800mm，軌底并和型鋼焊接成一體。安裝時和工作井底板預埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或混凝土固定。導軌安裝前要先復核管道中心位置，確保導軌的高程、軸線位置準確。導軌定位必須穩固、正確，在頂進中承受各種負荷時不位移、不變形、不沉降。導

17、軌安裝符合下列規定：1、兩導軌應順直、平行、等高，其坡度應與管道設計坡度一致。當管道坡度1%時，導軌可按平坡鋪設。2、導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內距：±2mm3、安裝后的導軌必須穩固，不得在使用中產生位移，并應在施工中經常檢查校核。兩軌道之間的寬度B可以根據公式求得：B=(D02-D2)式中：B-基坑導軌兩軌之間的寬度，m； D0-頂進管道外徑，m； D-頂進管道內徑，m。B=1.442-1.22B=0.8m（二）下管、頂進、出土和挖土設備：采用門式吊車下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用泥漿泵作抽排泥漿設備，用運土車、水平牽引和垂直牽引的卷

18、揚機作為出土設備，用泥水平衡頂管掘進機作為挖土設備。（三）照明設備：井內使用電壓不大于36V的低壓照明。（四）通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，本工程垂直運輸采用電葫蘆提升。在第一道鋼筋砼連續墻澆注完成后，安裝一臺電葫蘆，解決該工程全部工作坑和接收坑剩余土方和所有材料的垂直運輸。后背墻設置，如圖所示：在一側頂完后將全部設備吊出工作坑，將原有的混凝土后背墻鑿除（風鎬）外運，在已頂完的管道一側用模板封堵住已頂管道端部，然后澆筑后背墻混凝土（C30），內配置

19、25150雙向雙層鋼筋網，后背墻混凝土達到強度后，在混凝土與千斤頂之間設置墊鐵1.5m×1m×3cm，以確保混凝土管頂進時，后背墻不被破壞。后座反力計算方法：為確保后座在頂進過程中的安全，后座的反力或土抗力R應為的總頂進P的倍，反力R可采用下式計算：R=a×B×【r×H2×（KP÷2）+2c×H×Kp+r×h×H×Kp】式中：R-總推力之反力，KN； a-系數，取； B-后座墻的寬度，m； r-土的重度，KN/m3； H-后座墻的高度，m； Kp -被動土壓系數；c-土的內聚

20、力，KPa；h-地面到后座墻頂部土體的高度，m。R=1.5×1.5×（2.73×1.52×（0.2÷2）+2×59×1.5×0.2+2.73×10.5×1.5×0.2）=330.64KN>P=1.5×127.15=190.73 KN，符合要求！第四章 頂進施工方案本段落頂管采用兩端頂進的方式進行頂管施工，除We116We117頂進距離為50米外，其余均為100米。頂管工作坑施工完成并達到管道頂進要求后即開始頂管施工。一）引入測量軸線及水準點1、將地面的管道中心樁引入工作

21、井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。2、將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。二）下管1、下管前，要嚴格檢查管材，不合格的不能使用。2、第一節管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。3、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。4、現場主要采用16t汽吊，設備進場安裝時采用20t汽車吊車。三）機頭選擇本工程由于本工程工期緊，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，決定采用揚州廣鑫機械有限公司生產的具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機。 其基本原理是主軸偏心回轉運動而破碎的泥水平衡頂管機，其刀盤的正面，開口比較大，便

22、于大塊的卵石等能進入頂管機內，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的15%20%。刀盤由設在主軸左右兩側的電動機驅動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣只要刀盤驅動電機轉動，刀盤也就轉動，同時軋輥也轉動。在掘進機工作時，刀盤在一邊旋轉切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內與泥水倉聯接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外

23、還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。 一般情況下，刀盤每分鐘旋轉45轉，每當刀盤旋轉一圈時，偏心的軋碎動作達2023次。由于本機有以上這些特殊的構造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進機中最大的，破碎的最大粒徑可達掘進機口徑的40%45%之間，破碎的卵石強度可達200Mpa。本掘進機的優點是： 特點： A、頂管機、主千斤頂、泥水循環系統和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。  B、帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強度196Mpa（2000 kg/cm2）的

24、礫石。C、該機能適用各種土壤條件，如粘質土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。D、使用安裝在軌道上的主頂油缸，一次頂進長度為100m。E、該機由一人在地面遙控操縱即可。F、可在控制臺上進行電視監測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統，有經驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內！ G、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節管子。 H、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統，且能節省安裝空間。此機型在現今使用較廣，技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點，特別適應本工地基頂管的施工。四）平面布置、井內布置及管內布置 

25、60;1、在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環境整潔、衛生，并有專職人員進行管理。  2、現場布置采用16t汽吊，設備進場時，采用20t汽車吊車。3、管道頂進時，起吊設備采用跨距為14m的龍門行車（起重能力為30t），行車導軌與頂管中心線應平行鋪設，并與管中心左右對稱。4、井內布置  工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。五）出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在工

26、作井上部砌兩個沉淀池（長×寬×深=10m×6m×2.5m）。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環境。六）頂力計算 l 、推力的理論計算：（以1200mm計算） F=F1十f2其中F總推力 Fl一迎面阻力 F2頂進阻力 F1/4*D2*P (D管外徑1.44m P控制土壓力) PKo*Ho式中 Ko靜止土壓力系數，一般取0.55 Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值10m 土的濕重量，取2.73t/m3 P0.55*2.73*1015.02t/m2 F1=3.14/4*1.442*15.0224.45t F2D*

27、f*L式中f一管外表面平均（根據頂進距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取0.6t/m2。其取值可按表所列數據選用； D管外徑1.44m L頂距 頂進管道與其周圍土層的摩擦系數表6.4.8-1土類濕干粘土、亞粘土0.20.30.40.5砂土、亞砂土0.30.40.50.6F23.14*1.44*0.6*100271.3t。因此，總推力F=24.45+271.3295.75t。根據總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（1200mm頂管）設計允許承受的最大頂力為400t，管材軸向允許推力300t，主頂油缸選用2臺200t(2000KN)級油缸。每只油缸

28、頂力控制在180t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力360t。因此我們無需增加額外的頂進系統即可滿足要求。七、出洞方案 為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。八、測量以及設備安裝l、測量的方法   (1)、通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。

29、置全站儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置全站儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置全站儀基座于井下D點，并抄平固定全站儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在全站儀器架上定出D點，D點同A，B點在豎直方向上成一直線，安裝全站儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。（2）、不通視條件下的測量2.1引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。（4）頂管允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數中線位移50每節管1測量并查閱記錄管內底高程DN1500+3

30、0，40每節管1用水準儀測量DN1500+40，50每節管相鄰管間錯口15%管壁厚且20每個接口用尺量對頂時管間錯口50對頂接口用尺量2.2后靠背導軌及后頂的安裝 軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見圖： 在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸

31、線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D0，測量AD和AD0的距離，只需保證AD的距離約等于AD0的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后根據實際情況填塞C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安

32、裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖：增高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。9泥水系統的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯法，見圖： 泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統應盡量使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液應保證攪拌均勻，系

33、統應配置減壓系統，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。電路系統及后方頂液壓系統安裝流程（略）10頂進開始調試階段以及土體取樣：頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門1米左右，放置平穩后重測導軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示

34、的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調節，每次初頂時先調節好送水壓力，然后打開機內止水閥，轉動刀盤，關閉機內旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內壓力調節既可完成。10.1、頂進過程中的方向控制由于機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向控制要點(1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工程師，確保測

35、量萬無一失。(2)布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5°。并設置偏差警戒線。(4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。(5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。 11、頂管動力、照明配套11.1、頂管動力配套序號設備名稱數量總功率(kwh)1刀盤電機2442輸送泵電機1223糾偏油泵電機144液壓系統電機230

36、5注漿電機1116槳液攪拌機1117電焊機1308排水泵211 合計163(注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)動力電線設置：管內設置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規格，供電采用TNS方式，三相五線制移動電線裝接。12管接口質量控制12.l  本工程所用管節為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩定性高，接口處止水密封性能好。12.2  選用優良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關規范對管材作現場檢查驗收，如發現不合格品堅決予以退回。12.3  管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止“F”型管接口的套環受壓變形。1

37、2.4  接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節管的鋼套環同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。12.5  管材供應在頂進過程中，管材的供應是非常重要的，如果供應不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結，使得摩阻力

38、增大。因此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應計劃，現場應備有足夠余量。12.6、設備維修及保養在本工程項進過程中，特別需要對掘進機進行維修和保養，使掘進機始終處于優良的使用狀態，從而順利完成本工程實施。13.液壓系統當液化油出現乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應予以更換，更換液壓油之前須把油箱內清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。另外，一旦發現油管老化應予以更換。13.1  電氣系統電氣系統應保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。13.2  糾偏系統糾偏系統要經常檢查是否漏油、油液質量、油壓情況，如發現不正常情況及時更換。13.3 注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻

39、力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態及管內挖土狀況有關。根據有關工程統計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時表明土質較好。F1=S1×K1F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1×K1=r2×k1(1)管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數及土壓力大小有關。根據有關工程統計資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之間。F2=S2×K2其中F2頂管側磨擦力(t)S2頂管側面積(m2)

40、K2頂管側阻力系數(t/m2)F2=S2×K2=DL×k2為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現塌方，頂管過程中，應采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成（觸變泥漿配合比為：水：膨潤土=8：1）。為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。頂進結束后，對頂進過程中存在土質穩定度不夠、砂、卵石流沙地層或頂進存在超挖部分，采取對不利地層范圍泥漿套的漿液進行置換注漿處理，置換漿液配合比為：水泥：粉煤灰：水=1：0.7

41、：1，注漿壓力、注漿管道范圍根據實際土質現場確定。b、觸變泥漿的拌合程序將定量的水放入攪拌罐內，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應注意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置34個，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應放置一定時間方可灌注。灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行并應與管道和中繼間的頂進同步。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、

42、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續頂進。長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力。14、應急措施1、地質發生很大的變化，突然間變硬或變軟，這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節管子及工具頭都聯成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。2、在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴

43、格遵守這樣一條規定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。第五章 施工進度計劃安排一、總工期本分項施工總工期為79天。二、施工計劃安排本分項工程的施工總體計劃，以本標段總的施工計劃為依據，在確保工程質量、施工安全的大前提下，優化資源配置，挖掘人員和設備潛力，充分發揮本隊綜合優勢，確保不影響本標段的總體計劃。現場設頂管工作坑、接收坑開挖隊兩組，頂管頂進隊一組。施工計劃： 1、計劃投入2套設備，同時開2個工作坑。2、各工作坑具體安排20個工作日完成，頂進工作中，每個工作坑進行每天三班倒的工作流程，每個班組安排10個工作人員完成9m左右的管道頂進工作。3、根

44、據現場測量勘測和實際測量情況，做好準備工作：包括人員、機具、材料進場，技術交底、圖紙會審、交樁、測量復核、放線、原地下管線交底等；施工時間安排：詳見施組施工進度橫道圖。三、保障措施為保證以上生產進度計劃能順利得到實施，我們將從如下幾方面采取措施予以保障。1、組織保障：本工程實行項目管理。總公司調集所需設備、物資及勞動力，項目經理由優秀項目經理上官秋良同志擔任，技術負責人由張勇才同志擔任，工程技術骨干由具備豐富經驗的現場管理人員組成，具體組織機構及組成人員如下圖（附后）： 2、機械、材料保障 根據施工進度安排，列出機械、材料使用計劃，舉全公司之力，對公司現有材料和機械設備進行全面檢修保養， 確保

45、以最佳的狀態，提前一周落實到位，并隨時準備組織進場投入生產。 3、勞動力保障：本工程勞動力投入高峰期達到30工日/天，這一要求在平常均可滿足。我們一方面合理安排生產，盡量安排機械作業以減少勞動力的需要量，另一方面通過合法手續簽訂合同進行約束和提高待遇等措施，保證必要的勞動力維持正常生產。 另外，在勞動力組織過程中，安排一定數量的技術工人，從事頂管操作、坑連續墻框架支架、模板、鋼筋、砼澆筑、砌筑工程等專業性強的工作，以保證工程達到優質高速的效果。4、水、電保障：由于當地變壓器容量不足，擬配備200KW發電機發電，以保證生產要求；由于附近沒有自來水，采用水車送水至施工現場。第六章 對不良地質情況的

46、處理 對可能出現淤泥、流沙等情況采取以下處理方法。一、工作坑施工根據工作坑所處位置土質情況，采取a井點降水；b調整每級坑深度；c鋼樁支護土壁；d調整鋼筋規格與間距；e調整砼配比；f坑分塊挖掘支護。二、管道施工1、根據地質報告和現場勘測情況，對可能出現的塑狀土質以及粉砂和散狀煤渣，在管道施工前采用壓密注漿法對土壤進行固化。并采用井點降水降低地下水位以防管涌，塌頂等狀況。2、第一節管中安裝隔柵、調整出土口的面積。3、在第一節管內進行超前導管支撐護。 4、如在頂管中遇到圓礫石，對圓礫石進行鑿除，對管外壁所留空洞用快干水泥進行填充。5、對“死管”的預防由于混凝土管的摩阻大，且由其微細孔對土的

47、吸附性在遇不良土質采取措施時，極易造成死管，為了防止死管現象，可采取如下措施：A、加快管前取土速度，減少每次頂進距離做到勤頂。B、間隔一段時間將管道頂動5-10cm。第七章 質量目標設計質量是企業生命的源泉，只有樹立“質量第一、信譽第一”的思想，加強管理，保證有良好的信譽和優良的質量才能贏得市場，求得生存。在本項工程中，我們將集公司之力，確保圓滿完成工程任務。為此，特對該工程進行質量目標設計如下： 一、質量目標 達到合格標準。 二、質量保證體系公司建立完備的質量保證體系，以ISO9002為標準，明確各分項工程施工技術負責人，對工程質量進行全面檢查督促。質量保證體系如下圖：質量管理目標確定質量保

48、證體系思想體系控制體系組織體系質量意識教育質量回訪服務預防為主的方針施工組織設計與方案控制施工準備的質量控制機具材料的質量控制施工過程的質量控制計量標準的質量控制材料部技術部質安部質量信息反饋項目經理部三、質量控制原則 1、工程質量遵循“預防為主”的原則，堅持對質量進行事前控制，將質量事故消滅在苗頭階段。 2、質量評定堅持優良標準，嚴格內部檢查，一切以數據說話，嚴禁憑想象辦事。四、質量控制制度 1、施工前堅持技術交底制度。即交圖紙、施工方法、操作規程、驗收標準、安全知識以及其他注意事項，一切變更設計，以書面通知為主。 2、施工中的工序自檢制度。施工嚴格按圖紙規定的質量要求組織施工，做好隱蔽記錄

49、和施工日記，每道工序施工后及時檢查、評定施工質量，確保達到優良標準。 3、建立交接班制度。交接雙方均須在交接記錄上簽署意見，接方班組對達不到優良標準的上道工序堅決不接收，要求交方班組返工直至符合優良標準才可進入下道工序，同時做好頂進記錄。 4、建立質量自查制度。在項目技術負責人領導下，質檢員、施工員、生產班組長對每道工序進行自檢，達不到優良標準堅決返工。 5、提請施工質監部門檢查制度。各工序自檢達到優良標準后，提請監理部門、質監站及建設方施工代表等有關人員進行檢查驗收，通過大家層層把關，確保工程質量優良。 6、加強質量意識教育制度。日常工作中，加強對施工人員的質量意識教育和工作技能培訓，樹立良

50、好的質量意識和較高的業務水平，有效保證質量的高水平。 7、與工程有關人員建立終身質量責任合同制及相應的獎懲制度，做到獎罰分明，嚴格實施。五、質量要素控制 1、參與施工的工作人員，加強技能培訓及質量教育。 2、建立材料送檢制度，材料質量必須滿足規范要求，同時得到監理、質監及甲方有關人員認可后才能使用。 3、機械設備經常檢修及保養，確保其良好的工作狀態投入生產。 4、施工、檢驗方法要尊重科學、聯系實際、充分論證，保證采用最合理的施工方法及檢驗方法。 5、管線與地質情況的影響，是一項不可忽略的因素，應進行充分考慮，并采取相應對策，及時反饋有關情況，報請設計、監理、業主等批準后實施。六、質量控制措施

51、為保證工程質量優良，采取責任制的措施，建立工作人員責任制。為保證質量目標的實現，必須以市政工程技術規程為施工工藝操作依據，強化操作規程管理，杜絕違章作業現象，各工序嚴格按（GJJ3-90）市政排水工程質量檢驗評定標準、（GB 50268-97）給水排水管道工程施工及驗收規范、國家建筑標準設計的給水排水標準圖集、建設部發（92）市政工程質量等級評定規定及補充規定、市政工程施工技術資料管理規定進行實施及檢查評定，確保優良質量。針對本工程特點作如下強調： 1、建立測量負責制：成立專職測量小組，負責工程測量、放樣及內業資料整理工作，各部位測量完后，須請監理工程師進行復測，復核后方可作為成果提供給施工人

52、員，并做好護樁工作。 2、建立機械工程師負責制：以保證各種機具和輸電線路的正常運行。 3建立質檢員現場責任制：水泥、鋼材及砂石料、紅磚由專職質量檢測人員抽樣送檢，并做好砼試塊的養護、檢驗，并對施工工序進行督促、檢查、評定。 4、建立材料員現場責任制：材料員在采購、收料時嚴格做到不合標準的材料不采購，不合格的材料拒絕收料。5、建立施工員現場責任制：施工員根據設計要求，質量要求，施工組織設計要求及項目技術負責人的技術交底，進行全面的生產安排和施工資料的整理工作。6、建立資料員負責制：按照建設部相關文件及有關規定，加強對工程資料的編制和整理工作，資料員將各種資料收集、歸檔。1)前期的設計技術交底文件

53、、開工報告、施工組織設計審批等資料應在開工前完成并歸檔至資料員處。2)施工中，工程技術人員應及時做好工程的預檢、隱檢記錄、測量記錄和工序評定、材料送檢等有關記錄，并履行完有關人員的檢驗會簽工作，做到工序完、資料完，并及時由資料員收集整理。3)竣工后，竣工資料的編制由施工技術負責人牽頭實施，做到客觀、真實、完整，并按要求在竣工后15天內編制完畢。4)資料員對資料實行收發簽字制度，確保資料完整。第八章 安 全 生 產安全生產是實現工程質量優良的保證，同時也能提高工作的效益，所以施工嚴格遵守有關安全操作規程的規定，針對本工程特點，尤其應從以下幾方面注意： 1、施工現場入口處、油料庫、電工房旁等有關地

54、點設置安全、警示標志。 2、施工人員應著裝整齊，配戴安全帽。 3、特種工作人員憑操作證上崗。 4、現場臨時用電應按規定統一架設和維護，設置觸電保護器，各種電器開關需設箱加鎖，由專職持證電工負責管理。 5、雨天注意防滑措施。 6、安排專人進行交通疏導，控制行車速度。 7、坑內用電一律使用36伏以下安全電壓。8、成立工地安全生產小組，負責日常工地安全檢查，做好防火、防盜，防事故工作的布置和檢查工作。9、在工作坑、接收坑四周預埋B25鋼筋,距井邊0.3m，設置防護欄桿與預埋件連接高1m。安全措施：施工安全措施1、工作井、接收井的施工現場彩鋼圍擋板，采用4m長48×3.5 mm鋼管沿井周邊每隔1.5m一道打入地下作為支架，埋入地下深度為20cm，并將彩鋼圍擋板綁扎在鋼管上。彩鋼圍擋板高2米，工作井四周要掛相應的警示標語。2、挖土施工時工作井必須設置應急爬梯，供人員上下井用。使用的門式吊車等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。4、井下施工人員必須戴硬安全帽。當頂管頂進超過5m時，每日開工前應進行有毒氣體的檢測，并向孔內送風5min，使孔內混濁空氣排出，才準進人。頂管超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜小于25L/S。5、管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，每三十秒對管內人