1、黃有才06. 12. 25安保部包君德06. 12. 25質量部1陳炯 06. 12. 23祝建明 06. 12. 24建筑工區魏學杰06. 12. 25工程部俞龍明06. 12. 25編制/口期審核/口期部門/單位會簽/口期部門/單位批準/口期< 代料供應系統工程通用機組月車機室地下結構施工方案編 。785510000001032144512-22000000000(>0005-10發布：浙江省火電建設公司issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company第一章第二章第三章3.23.3編制依據2工程概況2施工部署3電位放線

2、、驗線3方水施工3網筋工程施工33.4 模板工程：83.5 碎工程183.6 架子工程213.7 砌筑工程243.8 抹灰工程253.9 釉面磚墻面263.10 樓、地面石英耐磨工程273.11 雨季施工措施273.12 夜間施工措施28第四章 分部、分項工程質量保證措施29word.4.1 現場組織管理措施294.2 模板工程質量保證措施304.3 鋼筋工程質量保證措施304.4 混凝土集中攪拌施工措施31第五章施工安全管理措施31附頁：作業風險控制計劃（RCP表）、質量檢驗計劃、進度計劃第一章編制依據1、根據湖南省電力勘測設計院設計圖紙(F5301S-T0503)；2、根據黔東火電廠(2X

3、600MW)施工組織總設計；3、根據電力建設施工質量檢驗及評定規程(土建工程篇)；4、根據GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范；5、根據GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范；6、根據GB50208-2002地下防水工程質量驗收規范；7、根據GB50007-2002建筑地基基礎設計規范。第二章工程概況翻車機室及1#轉運站基底為碎石回填土，挖到設計標高后，經18T壓路機碾壓后取4 土樣做密實度實驗，結果分別為0.946、0.941、0.933、0.931,滿足K). 93的設計要求。翻車機室及1#轉運站均為鋼筋混凝土結構，翻車機室本體及附屬構筑相對標高土 0.

4、00m相當于絕對標高466. 30m,本工程1#轉運站和翻車機室之間留有50mm伸縮縫，為兩 個施工段，轉運站施工到翻車機室底板標高再同步施工。校強度等級：本體C35,附屬構筑物C25,找坡層C20,墊層C15。本工程為地下剪力墻結構，對防水要求較高，與土壤接觸處其抗滲等級為S6,內摻水 泥用量的8%CX-HEA-II型抗裂泵送防水劑及0.9kg/m3 (B0T)聚丙烯纖維，地下部分混凝 土與土壤接觸處涂熱瀝青兩道。1#轉運站底底標高為-15. 2m,墻、板厚800mm,梁為反梁結構，分別為800*1500、 1000*2000,二層板面標高為-8. 4m,除注明外，板厚為150mm。二層板底

5、標高為-2. 4nb墻、板厚800mm,翻車機室底板面標高為-8. 7m板厚800mm, 梁為反梁結構，分別為900*1400、800*1500, 1000*1500,二層標高為1. 5m,有八只鋼筋 混凝土錐形煤斗組合及設備基礎。三層標高為5. 7m,主要有設備基礎及預埋鐵件、螺栓等。地下室墻面貼普通200*300*6mm面前，地下室頂棚做888仿瓷涂料，樓、地面采用環 氧石英砂耐磨地面。第三章施工部署3.1定位放線、驗線根據已建立水準點控制網，計劃在本工程四周布設一個矩形平面控制網，主軸線再與 己知測量控制點連測，形成閉合導線。全站儀架設在控制點上，用坐標法實際放樣，然后按圖 紙尺寸復核無

6、誤方可施工。將基礎縱橫軸線投測到地面上，并根據基礎圖放出基礎挖土邊 線。3.2防水施工1、本工程為結構自防水C35P6,內摻8%CXHEAII型抗裂泵送防水劑及0.9kgln3BOT 聚苯烯纖維，與土壤接觸外壁采用涂熱瀝青雙重設防；2、基礎底板施工時，按照圖紙設計要求，底板與壁的施工縫留設在底板面上50cm處, 施工縫設置遇水膨脹橡膠止水條，施工時在墻中預埋50*70方木留設凹槽。3、翻車機室與1#轉運站接口處留設橡膠止水帶，安裝橡膠止水帶時，在橡膠止水帶 每邊綁一根612以上鋼筋，以保證橡膠止水帶的平整度，用鐵絲綁扎牢固，平均分布。碎 嚴格按照設計要求的抗滲等級配置。3-3鋼筋工程施工材料要

7、求: 所有鋼筋必須有出廠證明和實驗報告單方可進場，進場時按批號、規格分批驗收，包括標 牌及外觀檢查，按有關規定，抽取試樣做力學性能試驗等復檢合格后方可使用，焊接用電 焊條，規格牌號必須符合設計規范要求，鋼筋接頭必須按規定檢驗焊接質量。鋼筋原材料由分包單位自行購買，進場必須有出廠合格證或質量證明書，原材料進場 后應分批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按規定由試驗室抽樣 進行力學性能試驗，合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄臺帳。鋼筋加工工藝：1、對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003規定，按要求送檢，試驗合格后方

8、可使用；2、所有鋼筋表面均應潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝過程來進一步除銹。3、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面傷痕不應使鋼筋截面減少3%,當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉率對 于1級鋼筋控制在4%之內，對于【I、IH級鋼筋控制在1 %之內。4、根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據構件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材工5、鋼筋的彎鉤或彎曲：本工程設計鋼筋彎鉤形狀有三種，分別為半圓彎鉤、直彎

9、鉤及斜彎鉤，下料時應根據圖紙設計要求及其相對應的彎曲調整值進行斷料制作，彎起鋼筋 中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。6、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。7、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加 長度等規定綜合考慮。（1）直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度（2）彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度（3）箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度8、直螺紋鋼筋下料：鋼筋下料宜用砂輪切鋸，不宜用普通切斷割

10、機切斷。鋼筋端部 不得有彎曲，出現彎曲時應調直，鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直不得有馬蹄型或扭曲。直螺紋鋼筋連接絲頭制造：滾絲冷軸心間距應按鋼筋規格確定，螺紋滾壓長度應滿足 設計規定，鋼筋滾扎螺紋加工時不得在沒有切削潤滑液的情況下加工，使用水溶性切削液, 不得使用油性切削液。鋼筋連接：本工程直徑228的鋼筋采用直螺紋連接，28的豎直筋采用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對焊或綁扎搭接?？紤]到預制及現場施工難度，長度過大的在現場用手工 電弧焊連接、并保證搭接長度滿足規范要求（單面焊10d、雙面焊5d）o在進行鋼筋連接 時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲口干凈完好無損，鋼筋 連接

11、時用扳手長度不小于400mm的管鉗扳手擰緊，使兩鋼絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋綁扎：工藝流程：放線一一驗線一一墻體、柱接點位置一一鋼筋分檔線一一根據鋼筋型號數 量鋪設綁扎底板下鐵一一安放保護層墊塊一一檢查一一安放馬登一一放線綁扎上鐵鋼筋 一一插筋一一柱、墻鋼筋生根綁扎定距一一自檢一一專業檢。1、本工程計劃分為二個施工段，翻車機室為一個施工段，1#轉運站分為一個施工段;2、底板鋼筋工藝流程：劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用位置一綁基礎（底板）鋼筋一 綁柱、墻插筋；3、底板鋼筋為中18100、中22100、25100,反梁鋼筋為632、18、612。 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數

12、，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼 筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。梁箍筋、板筋離 開梁邊5cm開始布設。4、綁基礎底板鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼 筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序 及綁扣方法同底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯 綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交義點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也 可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度30 mm,按每1m左

13、 右距離梅花型擺放。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，板面 鋼筋在跨中位置搭接、板底鋼筋在梁，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊 接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。根據彈好的墻位置線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要 求，上部應按50%錯開，其上端應采取措施保證箍筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。第一次 水平筋綁扎到水平施工縫上一層，作為以后水平筋的控制線。5、墻體鋼筋綁扎：（1）修整預埋鋼筋，根據所彈墻位置線調整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差的 按小于15°角（1： 6斜度）調整至正確位

14、置。（2）墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋18100在外，豎筋22100、25100 在內，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內40d,綁扎接頭搭接長度剪力墻外側立筋與頂板上 部鋼筋、底板下部鋼筋搭接長度不小于800：剪力墻外側水平筋搭接長度不小于650。錯 開間距不小于500mm。剪力墻兩側主筋之間設12拉鉤，600*600梅花型布置。墻體保護 層厚度3011U11,內穿細鐵絲綁扎在剪力墻外側水平筋上。（3）門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。6、梁鋼筋（1）工藝流程模內綁扎：|畫主次梁箍筋而畫T放主梁次贏畫T穿主梁底層縱筋及彎起畫一網 梁底層縱筋并與箍筋固定卜|穿主梁上層縱向型

15、西 一|按箍筋間距綁扎卜|穿次梁上層縱向 輛闕T按箍筋間而硒模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內）：|畫箍筋間距卜庵主次梁模板上 口鋪橫桿數根H在橫桿上面放箍蒯-1穿主梁下層縱筋H穿次梁下層麗 -1穿主梁上層鋼 所 何箍筋間距綁而一|穿次梁上層縱蒯一|按箍筋間距綁而（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將 架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次 梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中

16、間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度 及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設 計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為 5d （本工程不考慮抗震設防要求）。（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50nmi處。梁端與柱交接處箍筋應加 密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙 排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用閃光對焊接頭。接頭

17、與鋼筋彎折處的距離，不得 小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭在同一截面相互錯開。梁面 鋼筋在梁中位置搭接，梁底鋼筋在距支座L/3處搭接。7、板鋼筋（1）工藝流程：清理模板I T模板上畫線卜梆板下受力筋H綁負彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及 時配合安裝。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各 點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間加鋼筋馬凳， 以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在

18、鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，需滿足 設計要求20nmi,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述底板相同。8、柱鋼筋綁扎先在基礎底板上彈出柱位置，軸線。鋼筋綁扎時柱筋接頭需錯開50%,上端應采取措 施保證鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。在與板交接處箍筋加密區長度、個數滿足規 范03G101要求。柱的保護層厚度為30 mm。9、質量控制（1）主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。（2） 一般項目鋼筋安裝位置的偏差控制。檢查數量：在同一驗收批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,

19、且不少 于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻 可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間 各一點，取最大值排距±5保護層厚 度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±

20、;20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差十30鋼尺和塞尺檢查注： 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測、并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表 中數值1.5倍的尺寸偏差。3.4模板工程:工藝流程：一號轉運站墊層14. 4M底板、墻板向上500mm8. 43M墻板施工到梁底8. 43M梁板1. 6M板底1. 6M梁板。翻車機室墊層8. 7M底板、墻板向上500mm1. 8M梁底1. 8M梁頂四周柱施工1. 35M梁墻板漏斗施工設備基礎施工5. 7M梁底5. 7M梁板施工

21、本工程翻車機室及1#轉運站剪力墻的墻厚為800mm,取800mm進行模板計算。墻模 板用18厚膠合板，內楞采用50X70mm方木，沿墻高豎向布置，間距200mm,外楞采用兩 根并排鋼管，水平間距為450nlm,對拉螺栓采用4）12鋼筋，并在中間加焊止水片,外側 墊40 mm *40 mm方木，以后用砂漿補齊，間距450X450min。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面200mm?；炷敛扇》謱訚仓?，每層澆筑高度0.30m,因墻板碎量較大，混凝土澆 筑速度按0.5nVh計算。3.4.1 墻板面板模計算：荷載計算：1）墻木模受到的側壓力按下列兩式計算,并取較小者：由 Fi=0.22yc （200/T+

22、15） 8182Vl ； F2= Y cHYc校重力密度，取24KN/nf；to一一新澆碎的初凝時間（h）, to=2OOZ （T+15） =6.67T一一澆注時碎溫度，設T=15；Bi外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0,摻外加劑時取1.2；B 2碎坍落度影響系數，當坍落度小于30mm時取0.85, 5090mm時取1.0, 110150mm時取1.15,考慮校為泵送，坍落度為150mm，則取1.15；V一一碎澆注速度；H一一碎側壓力計算處至新澆碎頂面的總高度，按翻車機第一層的層高9.75m計算，主梁高 1.5m,導墻高 0.5 m,則 H=9.75-L5-0.5=7.75m.則 Fi=

23、0.22 X24X 6.67 X 1.2X 1.15X 0.51/2=34.36KN/nr因墻板較量較大，采取分層澆注，每層澆注高度按300mm控制，按碎澆注最快速度0.5m/li 計算；F2= 丫 cH=24 X 7.75=186 KN/nr則取較小者計算，Fi= 34.36 KN/m2混凝土側壓力設計荷載為：34.36X1.2=41.23 KN/m22）傾搗碎產生的水平荷載標準值為4KN/n12,設計值為4XL4X=5.6KN/m23）荷載組合為 41.23+5.6=46.83 KN/m2；荷載折減：q=46.83*0.9=42.14KN/m2,（對木模板及其支架的設計，當木材含水率小于2

24、5%時，其荷載設計值乘以0.9系數予以折減）q2=42.14*0.9=37.9 KN/m2,（不考慮震動荷載作用）強度驗算：取1m寬面板計算，設計荷載為q 1=42.14*1.0=42.14 KN/m按三跨等跨簡化計算：M=0.1qil2=0.1X42.14 X 0.252=0.26 KN.m。=Mmax/W= Mmax+(1 XbX h2/6)= (0.26X 106)4-(l X 1000X182/6)=4.81N/nmr< fin= 13N/nun2 滿足要求。剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載，且不考慮振動荷載作用，則q2=37.9KN/m3 =0.677q2l4/100EI=(0.

25、677X37.9X2504) 4-(100 X 9X 103XbXh3/12) =(0.677X37.9X2504) 4-(100X9X 103X 1000X 183/12) =0.226111111<3 =L/400=250/400=0.625mm,即滿足要求。3.4.2 內楞驗算：用 50X70niin 方木作內豎楞，貝ij E= bX 1?/12=50 X 703/12=1.43X 106niin4, W=50X 702/6=40833mm3外鋼楞為248X3.5,排距為450mm,水平間距為450nlm。強度驗算：內豎楞承受荷載按三跨連續梁考慮q3=42.14X0.25=10.5

26、4 KN/mM=0.1q3l2=0.1 X 10.54 X0.52=0.26KN.m則。=M/W=0.26X 106/40833=6.37N/mm2<fin=13 N/nmr 滿足剛度驗算：q4=42.14X0.35=14.75 KN/m3 =0.677q4l4/100EI=0.677 X 14.75 X 4504/100 X 9X 103X 1.43 X 106=0.31nun< w =L/250=450/250=l.8111111 滿足要求。343對拉螺栓驗算一個螺栓承受的集中力(拉力)N=42.14 X 0.45 X 0.45=8.53KN。=F/A=8.53 X 103/1

27、13.04=75.46N/nmr<f=170 N/nun2,即滿足要求。3.4.4梁(800X5700)模板設計1、側模面板計算：側壓力計算側壓力按下列兩式計算,并取較小者：由 Fi=0.22yc(200/T+15) 3 1 3 2 v1/2F2= Y CHYc碎重力密度，取24KN/m3；to新澆碎的初凝時間(h), 5200/ (T+15) =6.67T一一澆注時碎溫度，設T=15：8 1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0,摻外加劑時取1.2；B 2碎坍落度影響系數，當坍落度小于30nun時取0.85, 5090mm時取1.0,110150mm時取1.15,考慮校為泵送，坍落度

28、為150mm，則取1.15；V碎澆注速度；取L5m/hH碎側壓力有效影響高度，取梁高6.5m。則 Fi=0.22X24X6.67X 1.2X 1.15X 1.51/2=59.52KN/m2F2= Y cH=24 X 1.5=36KN/m2則取較小者計算，F2= 36 KN/nr設計荷載值為1.2X36=43.2 KN/nf振搗碎產生的荷載為4 KN/m2,設計值為14X4=5.6 KN/m2荷載效應組合q=43.2十5.6=48.8 KN/m2,荷載折減 qi=0.9 X 48.8=43.92 KN/nr當不考慮碎震動荷載時,q?=43.92X0.9=39.53 KN/m2立檔間距為350mm

29、，設模板按三跨等跨連續梁計算，梁側模板厚18mm。強度驗算：取3.75m側板計算，設計荷載為：q3=43.92 X 3.75=164.7KN/mMinax=0.1ql2=0.1 X 164.7 X0.352=2.02KN.m。max=Mnwc/W=2.02 X 10%112/6=2.02X1064-(3750X 182/6)=9.98 N/mnr< fm= 13 N/nmr滿足要求。剪力驗算：剪力 V= 0.6ql=0.6 X43.92 X 0.35=9.22 KN則剪應力 工 nwc=3V/2bh=3 X 9.22X 103/2X 1500X 18=0.51 N/nun2<f；.

30、=1.4 N/nmi2 滿 足要求。剛度驗算：剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q2=43.92X0.9=39.53KN/m則 3A=0.677ql400EI=0.667 X 39.53 X 3 504/(100 X 9X 103 x 3750X 183/12) =0.24mm<w =L/250=350/250=l.411UH滿足要求。2、立檔驗算：按均布荷載計算 q4=43.92 X 0.35=15.37KN/mM=0.1q4l2=0.1X 15.37X0.352=0.2 KN.M。max=MmaX/W=0.2 X 1064-bll2/6=0.2 X 106 4-(50 X 702

31、/6)=4.9 N/niiii2<品=13 N/niin2滿足要求。剛度驗算：剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q2=35.93 X 035= 15.37 KN/mWiJ w A=0.677q2l4/100EI=0.667 X 15 3 7 X 3504/(100 X 9 X IO3 X 50X 703/12) =0.12mm<w =L/25O=35O/25O=1.411UH滿足要求。對拉螺栓驗算：對拉螺栓設兩排，每排水平間距為500mm，排距為600mm，對拉螺栓采用中 12,A=H3.04nmr,對拉螺栓的受力 F=qi XLXh=43.92 X0.5 X 0.6=13.1

32、8KN。=F/A=13.18 X103/l 13.04=116.56 N/nun2<fl70 N/nmi2 滿足要求。3、梁底板驗算:梁底模采用18mm膠合板，底模下設50X 70mm方料木楞，間距lOOnmi布.置。底板承受標準荷載:底模板自重：混凝土自重：鋼筋自重力 ： 振搗混凝土荷載：1.2X0.5X0.018X l=0.02KN/m1.2X24X 1X3.75=108 KN/m1.2X1.5X 1X3.75=6.75 KN/m總豎向設計荷載折減q=0.9X117.57=105.8KN/m14X2.0X1=2.8 KN/m梁長8.1m,考慮中間設一接頭，按三跨等跨連續梁計算，按最不

33、利荷載布置:105.8X0.12=0.1KN.m則。max=Mmax/W=(0.1X106)4- bh2/6=(0.1 X 106)4-(1000X 182)/6=0.33N/nuir<fin=l 3N/nmi2 滿足要求。剪應力驗算：V= 0.6ql=0.6X 105.8X0.1=6.35KN則剪應力 t max=3V/2bh=3X6.35X IO3/ (2X 1000X 18) =0.53 N/nmrV 1.4 N/nmi2 滿足要求。剛度驗算：剛度驗算時不考慮碎振搗荷載，荷載折減q2=l 14.77X0.9=103.3 KN/m3a= 0.677ql4/100EI=0.667X 1

34、03.3X 1004/ ( 100 X 9X 103X 1000X 183/12) =0.02nmi< w =L/250=100/250=0.4mm 滿足要求。4、小橫楞驗算：兩根50X70方料并列使用，間距100mm布置，強度驗算：化集中荷載 qi=105.8 X 0. l/l=10.58KN/mM=ql(2-b/l)/8=10.58 X 1X (2-l/l)/8=1.3KN.m。max=MAV=L3 X 106/(50X 1402/6)=7.96 N/nmr<fni=13 N/llllll2滿足要求剛度驗算：q2=103.3 X0.9X0.1/1=93 KN/mw = q2bl

35、3 (8-4b2/l2-b3/l3) /384EI=9.3 X 1000 X 10003 (8-4X 10002/10002-10003/10003) 7(384 X 9 X 103 X 1000 X 183/12) =1.66nmi< w =L/250= 1000/250=4nun滿足要求。5、大橫桿驗算：采用48 X 3.5鋼管,3排間距400布置，按均布荷載計算，qi=105.8/2=52.9KN/m不考慮施工荷載時 q2= 103.3/2=51.7KN/m強度驗算：M=0.1qil2=0.1 X 52.9 X 0/2=0.85 KN.M。nwc=MAV=0.85 X 106/50

36、80=167<f205 N/mm2滿足要求剛度驗算：gj =0.677q2l4/100EI=0.677 X 51.7 X 4004/100 X 2.06X 105X 12.19X 104=0.35 mm< gj =L/250=400/250= 1.6mm滿足要求。6、立桿驗算：考慮梁底傳來的荷載，以及架子的自重，架子的自重按規0.2KN/m2考慮。F=(52.9 X 1+1.0 X 0.2)/6=10.62KN<N=l 1.6KN滿足要求。(立桿的間距按0.5m布置,采用搭接接頭，查施工手冊17-90表得N=1L6KN)3.4.5 梁、板模板安裝操作流程1、梁模板安裝工藝流程

37、：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架一安裝梁底楞 一安裝梁底模板f梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側梁模一安裝另一側梁模f安裝上下鎖口 楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連固2、樓板模板安裝工藝流程：搭設支架一安裝橫縱木楞一調整樓板下皮標高及起拱 一鋪設模板塊一檢查模板上皮標高、平整度3、梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板 安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保 持頂撐的穩固。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好后，就先綁扎梁的鋼 筋，后裝另一側模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正

38、后才能進行。4、平板模板安裝平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高 減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁 模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距300nmi,擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。 為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫滿足規范要求, 以免出現漏漿及保證硅板底平整。地腳螺栓留設：地腳螺栓施工前先用經緯儀彈出水平位置，用水準儀抄出水平標高，地腳螺栓安裝時 用鋼筋或角鐵焊成固定架并與基礎鋼筋焊成一體，立模時在模板上口用套板固定螺栓位 置，螺絲口涂上黃油用塑料膜包扎或膠帶紙包扎保護碎

39、澆筑時及時調整正確后方可繼續澆 筑。碎澆筑完及時檢查校對地腳螺栓位置標高，發現差錯立即調整，重新振搗密實。澆筑完及時清理螺栓口部分殘留砂漿。預埋螺栓套，預埋件留設：工程預埋螺栓套采用木盒預埋留設，對較深的螺栓套可采用鋼套一次性預埋采用固定 架方法固定。高度大、重量大的預埋件埋設施工時容易移位，采取在基層上預埋鐵件，焊接鋼管支架來固定預埋管、預埋件。鋼筋碎漏斗施工：由于漏斗上口梁較大，鋼管、排架為滿堂架搭設，梁底鋼管立桿加密，間距為 600*600nun,步距為1.5m標準桿下口托雙扣件加固。模板采用915*1830min,厚18mm機制膠合板，木方50*70mm,612對拉螺桿配合加 固，漏斗

40、施工時先支設外模，待鋼筋綁扎好驗收合格再施工內模，其外模和下部支撐排架 必須要有足夠的剛度，內模用中12穿壁螺桿與外模連接，螺桿上根據碎壁厚焊接限位鋼筋 固定，確保碎壁厚，內模板上均勻開啟澆灌振搗孔以便碎下料和振搗，碎分層澆筑、振搗 循環均勻進行以避免整體變形、偏位。支模見示意圖：3.4.6 模板拆除內墻板外墻板側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模的拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002) 的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。拆除模板所需很強度表項次結構類型結構跨度按設計的強度等級百分率 計1板W

41、 2m250>2、W 8m275>821002梁、拱、殼W8275>821003懸臂構件2100已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。拆裝模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組執行作業。其好處是, 支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、 安全、模板及配件的保護都有利。©拆除

42、時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，做到活完場清。3.4.7 質量控制質量管理網絡圖（1）主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力 或加設支架；上、下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。(2) 一般項目模板安裝應滿足下列要求：A模板的接縫不漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內沒有積水。B模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，但不采用影響結構性能或妨礙裝 飾工程施工的隔離劑。C澆筑混凝土前

43、，模板內的雜物清除干凈。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4nl的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當梁跨度 大于6m時，支模時按0.5%坡度其拱。檢查數量：在同一驗收批內，對梁，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對板, 應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分 檢查面，抽查10%,且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不遺漏。埋件固定在模板側面，底面 須在四角鉆孔，用螺栓固定在模板上，并安裝牢固，其偏差符合表2的規定。檢查數量：在同一驗收批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件

44、數量的10%,且不少 于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻 可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且 均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。現澆結構模板安裝的偏差控制。檢查數量：在同一驗收批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少 于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻 可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且 均不少于3面。A預埋件和預留孔洞的允許偏差預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預

45、埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5外露長度+100中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10尺寸+100B現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法表項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。3.5校工程各種原材料遵守以下規定：水泥進入施工現場應有出廠質量

46、保證書，品種和標號符合設計要求, 對進廠水泥質量按有關規定進行亞試，經試驗鑒定合格后方可使用：砂采用中粗砂且含量不得超過3%, 石子級配要求良好，險攪拌嚴格執行試配配合比通知單嚴格控制水灰比和塌落度，粗細骨粒計量準確， 專人記錄，以保證碎強度的質量。1、根據本工程的特點求，工程利用已建好攪拌站進行集中攪拌，并全部采用泵送；2、底板碎澆筑1）碎澆筑沿長邊方向自一端向另一端推進。澆筑時，混凝土供應、澆搗要及時，避 免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。2）導墻碎應在底板碎澆筑完后未初凝前進行澆筑，導墻高度為500nmi,施工縫設置 如下：水平施工縫間碎應一次澆筑完畢，并在墻中央埋設一方木，以后放置遇水

47、膨脹止水 帶用，不在墻內留任何豎向施工縫。3）底板與導墻水平施工縫的模板采用吊模，模板下部設插筋，模板高度統一為500mm 高，便于砂澆筑，施工縫處用木抹子壓平，保證止水帶兩側碎密實。3、底板硅表面處理1）處理程序：初凝前一次抹壓一臨時覆蓋塑料膜一混凝土終凝前12h掀模二次抹 壓一覆膜。2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布 在混凝土表面用抹子輕輕拍平。3、墻體碎澆筑1）墻體水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，撒水濕潤。再鋪30 50mm厚1： 1的水泥砂漿，并及時澆筑碎；2）碎每層高度為50cm,為保證

48、碎澆筑時不產生離析，碎由高處自由傾落，其傾落高 度不應超過2mo傾落高度超過2 m時在柱和墻板上留設槽口或采用串筒澆筑混凝土。3）在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。4）在振搗時，要派專人看模，發現有脹模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的 結構尺寸及外觀。5）振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于50mm,振搗要做到“快插 慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不 再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛漿為止，震搗時間1030S。振搗中，避免碰撞鋼筋、模 板、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合及時處理。6）墻上口找平：混凝土振搗

49、完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制（比梁板底低23cm）,將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。7）洞口澆筑混凝土時，使洞口兩側混凝土高度大致一致。震搗時，振動棒距洞邊30 cm 以上，以防止洞口變形，大洞下部模板開口并補充震搗。4、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁 高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）梁和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分

50、振實后再下二層 料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及 梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，不使用震動棒趕漿法。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土 澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不用振搗棒 鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范 圍內

51、。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于L2MPa時，才允許繼續澆筑。 在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先 澆一層水泥凈漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5、校的養護對底板碎的養護：在常溫下，底板砂澆筑后，碎初凝前對碎表面搓壓，驗表面硬化后 12h內及時派專人負責澆水養護。對墻體校的養護：1）墻體混凝土應派專人養護，噴水養護應每隔2h養護一次，養護期不小于14d。2）墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與硅表面縫隙中澆水。6、碎試塊留設及拆模1

52、）防水砂抗滲試塊組數留設應符合以下要求，連續澆筑校每500 m3應留置一組抗滲 試件（一組六個抗滲試件），且每分項工程不少于二組。2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：、每拌制100盤且不超過1001、的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。、當一次連續澆筑超過lOOOnf時，同一配合比的混凝土每2003取樣不得少于一次。、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際 需要確定。7、質量控制項 目允許偏差（mm）軸線位置柱、梁8截面尺寸十8、-5表面平

53、整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15垂直度層高<5m8>5m10全高H/1000 且 W30標高層高±10全高±30現澆混凝土允許偏差值i¥i3.6架子工程1、基坑施工階段：在基坑四周設立不低于12n的防護欄桿。2、主體結構施工：沿結構周邊距建筑物外邊線330mm搭設雙排扣件式48鋼管腳手 架，腳手架立桿縱距1.5m,大橫桿間距L2m,小橫桿間距0.75m。剪刀撐在轉角處（或每 5根立桿）設置一道，傾角為45。至60。腳手架在轉角處加設橫桿，把腳手架連成一整體。 所有立桿底下墊50mm的通長腳手板，素土夯實密實度達到

54、設計要求。腳手架外立桿內側 掛密目安全網封嚴，架子頂部高出頂板最高處1.2m,操作層加12cm高踢腳板，防止物體 墜落。3腳手架的搭設材料均應驗收合格后方可進場使用。在搭設前，施工技術人員要對工 人進行技術和安全交底，搭設完畢后，經安全員驗收合格并辦理好驗收手續掛牌后方可使 用。4搭設腳手架過程中，必須保證立桿基礎、間距、步距，大小橫桿間距、搭接長度， 架子與建筑物之間的連接，防護欄桿，安全施工層的腳手板等均應符合國家的技術及安全 規范的要求。5腳手架搭設施工程序確定立桿位置一豎立桿一搭大橫桿一搭小橫桿一鋪腳手板一搭拉桿一搭拋撐、斜撐、 剪刀撐等一設置連墻點一搭設安全網。豎立桿：先豎里排兩端頭

55、的立桿，再立中間立桿，外排立桿照里排立桿依次操作。 立桿豎好后，應縱成行，橫成方，桿身垂直。在立桿底部加掃地桿。搭大橫桿：立桿豎好后，按腳手架步距開始搭設立桿，搭第一步架的大橫桿時， 應檢查立桿是否豎正、豎牢。搭小橫桿：小橫桿搭在大橫桿上，其伸出立桿部分長度不得小于300mm。 鋪腳手板：對頭鋪設的腳手板，其接頭下邊應設兩根小橫桿，懸空部分長度為100 150mm,用18號鐵絲綁牢，嚴禁鋪設探頭板。搭接鋪設的腳手板，接頭必須在小橫桿上, 搭接長度為200300mm。腳手架兩端的腳手板和靠墻的腳手板必須綁牢。搭斜撐、剪刀撐：腳手架搭設至三步架以上時，即應綁設斜撐（腳手架長15m以內）、 剪刀撐（腳手架長超過15m）o整體腳手架向里傾斜度為1%,腳手架全高傾斜不允許大于150mm,嚴禁向外傾斜。6雙排外腳手架的搭設質量標準（1）由于回填土無自然土層那樣緊密；落地腳手架容易引起下沉和不均勻沉降，為 此回填必須分層夯實平整，上鋪設墊木，墊塊底面積應滿足地基承載力要求。（2）立桿：里外兩排立桿桿距保證相等，桿身垂直偏差不得超過架高的1/1000,且 不得大于100mm。不得向外偏斜。立桿必須按規定進行接長，相鄰立桿的接頭至少應錯開 一步架，搭接長度應跨