1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及監(jiān)理控制措施型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件加工較為繁瑣，加工精度要求較高，現(xiàn)場施工比較復(fù)雜，構(gòu)件內(nèi)有型鋼，型鋼外包鋼筋混凝土，如何處理好型鋼安裝與鋼筋安裝模板安裝的銜接問題和砼澆搗問題，必須經(jīng)過周密的計(jì)劃。如果任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，勢必影響工程質(zhì)量、進(jìn)度，因此，監(jiān)理人員應(yīng)采取一下監(jiān)理措施和方法：（一）、鋼骨各種原材質(zhì)量控制要點(diǎn)：a、按要求對(duì)型鋼原材進(jìn)行送檢，確保型鋼的各種指標(biāo)符合使用要求；b、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)；c、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼

2、絲GB/T14957的規(guī)定；d、構(gòu)件中設(shè)置的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433的規(guī)定；e、普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓A和B級(jí)國標(biāo)GB5782和六角頭螺栓C級(jí)GB5780的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角母，墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB3632-GB3633的規(guī)定。 (二)、鋼骨加工控制要點(diǎn)：1、在鋼骨制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場塔吊等起重吊裝設(shè)備情況，合理分析鋼骨的長度及重量，一般以起重的最大量為準(zhǔn)，但需考慮接頭位置；2、鋼骨的制作必須采用機(jī)械加工，并有鋼結(jié)構(gòu)制作廠家承擔(dān)。型鋼的切割、焊

3、接、運(yùn)輸、吊裝、探傷檢驗(yàn)應(yīng)符和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221的規(guī)定；3、型鋼鋼板的制孔，應(yīng)采用工廠車窗制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔。在鋼骨制作完成后，建設(shè)單位不可隨意變更，以免引起孔位改變?cè)斐墒┕だщy；4、鋼材切割前應(yīng)將母材清理干凈，在下料口進(jìn)行劃線，切割后去除切割熔渣，并將各構(gòu)件按圖編號(hào)。除銹應(yīng)采用自動(dòng)拋光機(jī)為主，局部采用手工噴砂的方法；5、組裝焊接應(yīng)選用合理的焊接順序，防止產(chǎn)生過大的焊接變形，應(yīng)盡可能減少焊接應(yīng)力。焊縫完畢24h后，由具有資質(zhì)的檢查單位進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。三、鋼骨現(xiàn)場安裝控制要點(diǎn)1、

4、型鋼骨架施工，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定；2、型鋼柱、梁進(jìn)場后必須全面復(fù)查，檢查構(gòu)件規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、出廠合格證及材質(zhì)證明文件等；3、型鋼梁、柱的軸線位置、標(biāo)高及垂直度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝方位及孔口位置應(yīng)正確，安裝精度應(yīng)在規(guī)范允許偏差之內(nèi)；4、高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求由內(nèi)而外的順序施擰，初擰、終擰扭矩應(yīng)符合要求，并按時(shí)進(jìn)行終擰的復(fù)查；5、焊接時(shí)應(yīng)先柱后梁，對(duì)稱焊接的方法施工，焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口尺寸、以及坡口周圍有無油、銹水、污垢，如有油、銹水、污垢則應(yīng)在處理后方可施焊。并注意及時(shí)打磨清理前一道焊縫，防止出現(xiàn)焊縫缺陷。（四）、鋼筋綁扎、

5、模板安裝工程控制要點(diǎn)1、鋼筋的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn)偏差錯(cuò)位；2、在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，在用電弧焊焊接。不宜將箍筋焊接在梁的腹板上，因?yàn)楣?jié)點(diǎn)處受力較復(fù)雜。如腹板開孔的大小和位置不合適時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位的同意后，再用電鉆補(bǔ)孔或用鉸刀擴(kuò)孔，不得用氣割開孔；3、因梁柱構(gòu)件中型鋼的存在，柱模板、梁測模板的加固無法采用對(duì)拉螺栓的加固，故應(yīng)重點(diǎn)檢查模板加固措施是否滿足施工要求；4、因鋼骨混凝土構(gòu)件中梁柱接頭部位不僅鋼筋密集，而且又型鋼的存在，故鋼骨柱等豎向構(gòu)件混凝土澆注較為困難。為便于混凝土澆注，模板安裝宜

6、設(shè)置澆搗口，以便于混凝土澆筑；5、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼骨架，在混凝土未硬化之前，型鋼骨架可作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載，因此施工時(shí)可利用這個(gè)特點(diǎn)，合理選擇模板材料和支模方法。在高層建筑現(xiàn)澆型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工中，經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模板體系有：無支撐模板體系、升梁提（滑）模板體系和外掛腳手架升降體系等。6、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求，澆灌時(shí)要保證其密實(shí)度和防止

7、開列。二、施工監(jiān)理1、審查承包單位報(bào)送的分包單位的資質(zhì),重點(diǎn)審查分包單位的營業(yè)執(zhí)照,企業(yè)資質(zhì)等級(jí)安全生產(chǎn)許可證、分包單位的業(yè)績、擬分包的內(nèi)容和范圍、分包單位管理人員的資格證和特殊工種上崗證；2、審查施工現(xiàn)場的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度、施工方案等技術(shù)文件。施工方案必須包括編制依據(jù) 、概況及分析、組織機(jī)構(gòu)、施工準(zhǔn)備、施工工藝安排、主要施工方法、質(zhì)量要求等內(nèi)容，反映出鋼構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝的主要工作參數(shù)，施工重點(diǎn)、 難點(diǎn)以及采取的質(zhì)術(shù)拉保證措施。鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)施工主要工序有：型鋼柱、梁制作,型鋼柱安裝，型鋼梁安裝，鋼骨柱鋼筋安裝，柱模安裝，術(shù)混凝土澆搗，梁底安裝主，鋼骨梁鋼筋

8、安裝，梁上起柱插設(shè)置，梁側(cè)模安裝，梁板澆注混凝土、養(yǎng)護(hù)。3、項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、有關(guān)規(guī)范及規(guī)程、施工方案編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，制定質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)分工和責(zé)任，結(jié)合合階段的重點(diǎn)和難點(diǎn)，明確監(jiān)理控制手段和采取的措施。4、來把原材進(jìn)場關(guān)，對(duì)鋼板、高強(qiáng)螺栓、焊接材料按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試。5、在鋼構(gòu)件加工制作階段，監(jiān)理人員定期進(jìn)駐工廠，跟蹤檢查構(gòu)件加工制作情況：(1)各構(gòu)件的外觀質(zhì)量和加工精度應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。(2)重點(diǎn)檢查穿筋孔、預(yù)留孔的間距、位置、孔徑以及補(bǔ)強(qiáng)措施必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，否則現(xiàn)場施工困難。不合格必須重新制孔；（3）、首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，

9、應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；（4）、型鋼拼接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除。承擔(dān)焊接工作的焊工，應(yīng)進(jìn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81規(guī)定持證上崗。組裝焊接應(yīng)選用合理的焊接順序，防止產(chǎn)生過大的焊接變形，應(yīng)盡可能減少焊接應(yīng)力。焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求，并采用焊縫量規(guī)對(duì)焊縫尺寸進(jìn)行檢查。對(duì)一、二級(jí)焊縫，焊接完畢24h后按有關(guān)規(guī)定見證超聲波探傷檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷；6、現(xiàn)場鋼骨安裝階段，監(jiān)理應(yīng)采取巡視、旁站的手段檢驗(yàn)構(gòu)件安裝精度、連接質(zhì)量，檢查施工方案的落實(shí)情況，施工工藝是否符合要求。在此階段，監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：（1）、鋼構(gòu)件進(jìn)場后

10、，應(yīng)重點(diǎn)檢查摩擦面的保護(hù)措施是否到位，并對(duì)高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)和抗滑移系數(shù)進(jìn)行鑒證取樣復(fù)試；（2）、在鋼骨吊裝前應(yīng)對(duì)基層樓面進(jìn)行找平，并彈好控制線。對(duì)鋼構(gòu)件的軸線位置和標(biāo)高控制線進(jìn)行全面符合；（3）、在安裝型鋼骨架時(shí)，應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，檢查吊裝的就位、臨時(shí)固定措施、高強(qiáng)螺栓連接及焊接是否符合要求； 在鋼骨柱吊裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)鋼骨柱垂直度進(jìn)行測定，首先是在上下型鋼骨架處做臨時(shí)連接，保證上節(jié)鋼柱四邊中心線與下節(jié)鋼柱中心線對(duì)齊吻合，四邊兼顧，在就位過程中，鋼柱在測量儀器的監(jiān)視下，利用鋼絲纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)垂直度、水平位置等進(jìn)行校正；用楔鐵調(diào)整標(biāo)高，然后再接頭處用連接板臨時(shí)用螺栓固定。其次是在梁型鋼骨架安裝后，要再次對(duì)型鋼骨架進(jìn)行觀測糾正。為防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過允許值，除了力求柱的型鋼骨架下部校正準(zhǔn)確外，還應(yīng)將上部的安裝垂直中心線對(duì)準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓連接施工應(yīng)檢查連接摩擦面的清理情況、頂緊接觸面積是否符合要求，并應(yīng)重點(diǎn)檢查高強(qiáng)螺