1、精選優質文檔-傾情為你奉上場地硬化施工方案 篇一：場地硬化施工技術方案（1158字）擬建場地需進行硬化處理，面積約20000，建議通過以下工程的施工達到硬化的目的：1.場地平整；2.強夯處理；3.灰土墊層；4.混凝土施工；場地平整主要是清除現有場地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草樹根等雜物，提供相對平整的場地，以便于強夯機械的行走及施工。強夯處理主要是清除4-5m內土的濕陷性，提高場地地基承載力；灰土墊層及混凝土的施工主要是提高場地基層地承載力，建議灰土墊層300厚，3：7灰土，壓實系數達到0.93，混凝土200厚強度達到25；二、強夯技術方案及施工程序1、強夯工藝參數的設定1.1主夯夯擊

2、能采用2000KN.M，滿夯夯擊采用1000KN.M。1.2夯擊遍數:采用三遍強夯，第一、二遍主夯點，夯擊能2000KN.M，第三遍低錘滿夯。1.3布點形式：采用正方形布點，夯點間距4m×4m，施工時隔排施工。1.4主夯夯擊次數：以最后二擊的平場夯沉量不大于50m相對應的夯擊次數為最終夯擊次數；1.5滿夯夯擊次數：滿夯夯印搭接1/4，每點2-3擊；1.6施工機具采用如下：撫順挖掘機廠生產的型號為W1001，起重量為150KN.M履帶式起重機，門架高度不低于16m,夯錘質量160-200KN，底面積5，起升高度與錘重的乘積達到2000KN.M；1.7停錘標準：最后兩擊的平均夯沉量不大于

3、50；夯坑周圍出現較大隆起；夯坑過深而發生起錘困難；1.8如夯坑周圍出現較大隆起停錘后，采用挖掘機或裝載機將橡皮土鏟除，回填含水量較小土再進行夯擊，直到達到規范要求。2、施工程序2.1 標明第一遍夯點位置，測量地面高程；2.2起重機組就位，夯錘對準夯點位置，偏差不超過10；2.3將夯錘起吊至相應能級對應的預定高度，脫鉤、錘自由下落、放下吊鉤，測量錘頂高程，如錘歪余時，應及時將坑底整平。2.4重復步驟2.3按規定要求控制標準，完成一個夯點的夯擊；2.5重復2.2-2.4完成一遍全部夯點的夯擊。2.6用推土機或裝載機將夯坑填平，并測量場地高程。2.7重復2.1-2.6過程，完成全部夯擊遍數后，最后

4、用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，測量夯后場地高程。3.質量保證措施3.1要準確地用儀器放出夯點中心位置，共劃出圓圈。施夯時對點要準，誤差可限±50；3.2夯錘落距，開夯前用尺量檢查，控制落距標志設在鋼索上，施工時檢查符合，要求為±30；3.3夯擊遍數與順序一定要符合設計參數要求；3.4夯點間距用尺量檢查，誤差為±50；3.5每個夯坑最后兩擊的沉降差一定要控制在50；3.6必須按起錘規定的高度，和對頂的錘擊數完成一個夯坑，不得漏夯、漏錘；3.7施夯中發現偏錘，填平夯底后再進行夯擊；3.8如遇到夯錘通氣孔堵塞，要及時開通；3.9普夯是強夯中重要環節，一定做到錘印搭接

5、，不留間隙。篇二：場地硬化施工方案（791字）一、材料的要求1、灰土用土不得含有凍土、淤泥、建筑垃圾等雜物，不得含有大于50mm的土塊。2、石灰：應用新鮮的塊灰或生石灰粉，生石灰消解時間不得少于4天，生石灰使用前必須過篩，其粒徑不得大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊及其他雜質，也不得含有過多的水分。二、施工工藝及質量要求1、灰土攪拌時必須嚴格控制配合比，白灰用量245kg/m3；用裝載機攪拌灰土時，先按7斗粘土加3斗白灰的比例堆積起來，然后至少均勻翻拌3次，拌合好的灰土顏色必須一致，要求隨用隨拌不得隔日使用。含水率應控制在20%左右，碾壓現場以“手握成團，落地開花”為標準進行檢驗。2、灰土施

6、工前應將基底表面的虛土、樹葉、木屑、紙片等清理干凈，灑水使基底保持潮濕狀態，將基底碾壓兩遍，局部有軟弱土層或孔洞時應及時挖除，然后用灰土分層回填夯實；要求基底平整、潮濕、干凈，基底標高及平整度控制在±50以內。3、每層灰土虛鋪厚度，不得大于250mm。鋪好的石灰土應用振動式壓路機碾壓，必須當天碾壓成活；碾壓時，首先用壓路機靜壓1遍，然后用振動壓實3遍，壓實度不得小于95%，碾跡重疊不小于300mm ，表面應堅實、平整、不起皮、無波浪。壓路機的碾壓速度第一遍不得大于1.5km/h，以后不得大于2km/h。 工作間斷或分段施工時，應在灰土接茬處預留不小于500mm的灰土不予壓實，與新鋪石

7、灰土銜接，上下層錯縫距離不小于1m；機械碾壓不到的地方應使用蛙式打夯機分層打夯，虛鋪厚度不得大于200mm，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、縱橫交叉。4、灰土最上一層完成后，應檢查灰土標高和平整度，最上一層標高和平整度控制在0 ? 50以內，高的地方必須鏟平，低的地方補打灰土；必須經建設單位施工管理人員檢查驗收合格后，方可進行砼面層施工。5、成活后即進行灑水養生，必須隨時保持灰土基層表面處于潮濕狀態，若暫時不進行砼面層施工,養生期不得少于7d。篇三：施工場地硬化措施方案（1750字）一、工程概況江蘇溧陽申特鋼廠建新1250m3高爐及配套設施包含高爐本體、高爐爐頂系統、熱風爐系統、粗煤氣系統、風口平

8、臺出鐵場、爐頂及出鐵場除塵、原燃料供應系統、槽上供應系統、礦槽系統除塵、煤氣干法布袋除塵系統等安裝工程。二、工程特點1、1250m3高爐從施工、安裝角度來看，它有以下特點：（1） 施工場地狹窄、平面空間及立體空間不易安排的特點。尤其是高爐本體、出鐵場，在工藝布置上相距很近，吊機在吊裝工作時需在構筑物旁進行移位，部分構筑物與道路間需進行硬化。在進行施工總布置時，必須充分注意開工順序、施工機械的站位、設備材料的進場道路以及設備安裝施工的順序和臨時貯放場地的安排。（2） 高爐本體高度高，高空作業多，因而必須作好高空施工與地面施工的協調配合，才能有利于提高整個工程勞動生產率與施工安全系數。高爐各帶的吊

9、裝均采用400噸履帶吊作主吊機，各帶均采用地面組裝、焊接，整帶吊裝的方案。根據現場情況，需在高爐東側重力除塵的位置上布置吊機的站位和高爐爐殼的拼裝場地。（3）高爐爐體框架第一根吊裝的柱子重約90噸，于是吊裝從開始就要用大型吊車。爐體框架分為下部框架，上部框架和爐頂框架，采用400噸履帶吊和300噸履帶吊為主吊，另配合以2臺50噸履帶吊作輔助。結構施工采用平行交叉流水作業,由下向上先框架后爐殼,從立體向外延伸進行綜合安裝。（4）上料通廊的吊裝，緊靠高爐側的一段其安裝的高度在60米左右，通廊桁架單件的長度超過30米，且橫跨出鐵場的頂部，需選用400噸履帶吊吊裝，吊車的吊裝站位要在出鐵場的5-9線；

10、第一段通廊的支撐支架寬約15米、高約50-60米，所以通廊桁架和支架也只有在此處拼裝焊接；其余通廊的吊裝選用250t履帶吊和100吊車進行吊裝。安裝的原則是盡可能的減少高空作業。2、熱風爐（1）熱風爐總高度約為38.102m。熱風爐爐殼體在制作廠壓制完畢后，分塊進入現場，在熱風爐北面的拼裝臺上拼裝成整體后進行吊裝。熱風爐工藝管道復雜，安裝量大，單一構件重量大，安裝質量要求高，安裝有一定難度。（2）熱風爐結構安裝擬采用一臺300噸履帶吊作為主力吊機，配與一臺150噸履帶吊作為輔助吊機。三、場地硬化1、因構件重，較大、吊裝高度高、對施工場地地基要求比較高，必須對地基進行硬化處理。硬化路面基層采用陳

11、化鋼渣夾砂鋪墊，碾壓厚度500，面層100厚級配碎石?；鶎臃謨纱问┕?，每次壓實厚度250mm。路面碾壓采用壓路機（硬化部位見施工平面圖）。2、高爐區域場地硬化面積1900m2，熱風爐區域場地硬化面積5950m2（總面積7455m2，扣除新建結構部分占地面積1505m2），場地硬化總面積7850m2。場地硬化的位置及范圍見場地硬化施工平面圖。3、場地硬化做法：（1）基層采用鋼渣夾砂鋪設，配比7：3，壓實厚度0.5m。（2）面層采用碎石鋪設，粒徑530mm，壓實厚度0.1m。4、機械及車輛安排 安排原則劃分為高爐區域和熱風爐區域兩部分。各區域分別配備反鏟挖掘機和壓路機各1臺，鋼渣自卸車各6輛，裝砂

12、自卸車各3輛。反鏟挖掘機主要負責現場場地平整、硬化路面施工中的配合。5、鋪設順序及施工要求：（1）每次鋪設的總面積控制在500m2左右，分段或分塊鋪設。前一段鋪設并碾壓密實，達到壓實要求后，再繼續下一段的鋪設。（2）基層分兩次壓實，每次壓實后的厚度控制在0.25m左右（虛鋪總厚度約350mm，分三次完成）。每次壓實前，鋼渣虛鋪厚度100mm，表面大致耙平，然后在鋼渣表面鋪20mm的砂，接著壓路機在虛鋪層上往返一遍，再按上述要求繼續鋪設上層，累計三次虛鋪后（壓路機在中間過程中碾壓了2次，目的是便于砂最大程度填充鋼渣空隙），采用壓路機往返碾壓68遍后，檢驗壓實效果。檢驗方法可采用2輛載重汽車（每輛

13、重車的實際總重量30t）并排在基層表面緩慢前進和后退，目測觀察輪胎碾壓過后基層的短暫下沉量，以沒有明顯下沉為合格（下沉量5mm），可繼續鋪設下一段。（3）碎石面層一次性鋪設到位，虛鋪厚度約130mm，經壓實后至100mm。（4）硬化范圍的周邊做1：2的斜坡，高度600mm，寬1200mm。斜坡做法與硬化場地相同。斜坡總面積600m2。5、場地硬化主要施工機械及材料需求計劃。篇四：場地硬化施工方案（1220字）一.編制目的為滿足施工現場場地要求及為施工提供更大的方便，為本工程提供一個良好的施工環境。二.編制依據1.機械工業部深圳設計院及胡周黃建筑設計（國際）有限公司設計的鹽田國際行政辦公大樓施工

14、圖紙。2.混凝土施工質量驗收規范（GB50204-20XX）及建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20XX）。三.工程概況1.鹽田國際行政辦公大樓工程結構形式：主樓采用現澆鋼筋砼框筒結構，地上25層，最高屋面標高111.300m；副樓采用現澆鋼筋砼框架結構，屋面標高23.800m。2.本工程基坑開挖后基坑周邊與工地圍墻間有施工臨時通道，現此通道未達到室平面設計標高而且為泥土路面。四.施工準備1、技術準備施工及測量人員仔細熟悉圖紙，弄清室外總平面此范圍內最終設計標高。2、勞動力準備根據現場工程量及進度要求準備足夠的勞動力3、施工機具準備斗車、鐵鍬、打夯機4、勞保用品準備絕緣雨鞋、安全帽

15、、絕緣手套五.土方回填（一）土方回填準備工作1、土方回填時必須保證原有基層無積水、無建筑垃圾及有機材料。2、收集天氣預報信息，盡量避免在雨天填土。（二）土料的選用1、土料選用施工現場多余的土方回填以便現場土方平衡。3、淤泥和淤泥質土不能作為填料。4、土料中不得含有大量的石塊及大的盤石。（三）土方回填機械的選用運土機械：考慮到基坑邊坡的承載能力，運土車必須選用載重量小的車輛進行運土或人工斗車運土。夯實機具：選用蛙式打夯機HW-201、平板式打夯機HZ-400。（四）夯實的一般要求1、密實盤度要求：填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數表示。壓實系數為土的實際干密度與最大干密度的比值，一般控制在0.9。最大干密度是當最優含水量時，通過標準的擊實方法確定的。2、含水量控制填土壓實前，應使回填土的含水量在最優量范圍內，確保壓實度滿足要求。3、夯實遍數大量回填土前，必須進行現場夯實試驗，確定達到密實度的壓實遍數，每層一般夯實34遍。（五）壓實方法要點1、以人工將土層鋪平，且應水平分層夯實，每層虛鋪厚度不得超過250mm。2、分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形（傾斜度應大于1：1.5），上下層錯縫距離不得小于1m。3、夯實應按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實。（六）質量控制與檢驗在實際施工中，常通過試驗求