1、沙坪壩區天星橋中學整體改擴建工程質量通病防治專項方案序言建筑工程質量通病是指建筑工程中經常發生的、普遍存在的一些工程質量問題。由 于其量大面廣，因此對建筑工程質量危害很大，是進一步提高工程質量的主要障礙。按 行業和市、區相關規定，結合本工程實際情況及以往經驗，特制定專項方案，希各施工 人員遵照執行。一、工程概況建設單位：重慶富源新農村建設投資有限公司設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院有限公司監理單位：重慶市永安工程建設監理有限公司施工單位：重慶建工住宅建設有限公司質量監督單位：重慶市沙坪壩區建設工程質量監督站質量目標：合格工程本工程主要包括教學樓、學術報告廳、地下食堂及地下設備間，風雨操場、

2、現狀教 學樓及衛生間、體育器材室、看臺及主席臺、消防控制室、其他（出地面交通空間、架 空空間及管道井、架空連廊及消防通道、其他）地下車庫,結構形式為鋼筋混凝土框架 結構，抗震設防烈度為6度，設計合理使用年限為50年，建筑物耐火等級為地上二級， 地下一級，設計標高0.00相對于黃海高程281.3m ,室內外高差為400mm ;屋面防水 等級為II級，防水合理使用年限為10年，防水卷材采用1.2厚合聚氨酯防水涂料+3厚 SBS高聚物改性瀝青防水卷材。消防道路最小為4m寬，最大轉彎半徑為9.0m ,消防道 路沿建筑物環通并于綜合教學樓廊道及風雨操場廊道車庫頂部和底部穿過。教學樓為6層鋼筋混凝土框架結

3、構，層高為3.9m、3.6m ,地下局部一層、二層, 地上六層，地下室防水等級為n級，地下室外圍護抗滲等級為S6 ,外墻防水采用1.5厚 合成高分子防水卷材，底板防水卷材為1.5厚合成高分子防水卷材，防水保護層為50厚 C20細石混凝土。建筑建筑面積為8628.93m2 f建筑物總高度為22m。設有兩條變形 筐,教學樓長為62.25m ,寬為32m ,連廊為一層鋼筋混凝土框架結構，長26m ,寬為 7.8m。教學樓屋面設計為上人屋面，連廊屋面設計為不上人屋面。地下食堂，建筑面積月2821.25m2 z工程為鋼筋混凝土框架結構,學術報告廳為 998.82 m2 ;地下設備間面積為774.14 m

4、2 ;風雨操場面積為996.06 m2 ;現狀教學樓 面積為2795.4 m2;體育器材室面積為513.27 m2 ;看臺及主席臺面積為359.43 m2 ; 消防控制室面積為30.42 m2 ;其他面積為1080.9 m2 ;地下車庫面積為3984.14 m2o 二、編制依據：1、建筑工程質量通病防治手冊第三版2、住宅工程質量通病控制技術規程DBJ/T50-074-20083、重慶市建設工程質量通病防治要點（2009年）4、重慶市住宅工程質量通病預防措施渝建2012301號5、重慶市建設領域禁止限制使用落后技術通告（1 8號）6、施工過程中積累的一些經驗。三、地基與基礎工程（一）、機械旋挖鉆

5、孔灌注樁孔底虛土多1 .現象成孔后孔底虛土過多，超過規范所要求的不大于5cm的規定。2 .原因分析（1）松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層，以及流塑淤泥、松散砂、砂 卵石、卵石夾層等土中，成孔后或成孔過程中土體容易塌落。(2)鉆桿加工不直或在使用過程中變形，鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲。因此 鉆桿在鉆進過程中產生晃動，造成孔徑增大或局部擴大。提鉆時,土從葉片和孔壁之間 的空隙掉落到孔底。鉆頭及葉片的螺距或傾角太大，如在砂類土中鉆孔，提鉆時部分土 易滑洛孔底。(3)孔口的土沒有及時清理干凈,甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土 ,鉆桿提出孔口 后，孔口積土回落。成孔后，孔口蓋板沒有

6、益好，或在蓋板上有人和車輛行走，孔口土被擾動而掉入孔 中。(5)放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內。(6)成孔后沒有及時澆筑混凝土 ,孔壁長時間暴露，被雨水沖刷及浸泡。施工工藝選擇不當；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒有清理干凈。成孔后，不及時澆筑混凝土，孔壁長時間暴露，水分蒸發，孔壁土塌落。(9)出現上層滯水造成塌孔。(10)地質資料和必要的水文地質資料不夠詳細，對季節施工考慮不周。3 .預防措施(1)仔細探明工程地質條件，盡可能避開可能引起大量塌孔的地點施工，如不能避開， 則應選擇其他施工方法。(2)施工前或施工過程中，對鉆桿、鉆頭應經常進行檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應

7、及時更換。根據不同的工程地質條件，選用不同型式的鉆頭。鉆孔鉆出的土應及時清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回落到 孔底。成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾動孔口土。混凝土漏斗及鋼 筋籠應豎直地放人孔中，要小心輕放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。當天成孔后必須當 天灌完混凝土。對不同的工程地質條件，應選用不同的施工工藝。一般來說提鉆桿的施工工藝有以下 三種：1)一次鉆至設計標高后，在原位旋轉片刻再停止旋轉，靜拔鉆桿。2)一次鉆到設計標高以上1m左右，提鉆甩土，然后再鉆至設計標高后停止旋轉,靜 拔鉆桿。3)鉆至設計標高后，邊旋轉邊提鉆桿。成孔后應及時澆筑混凝土。干作業成

8、孔，地質和水文地質應詳細描述，如遇有上層滯水或在雨季施工時，應預先 找出解決塌孔的措施,以保證虛土厚度滿足設計要求。鋼筋籠的制作應在允許偏差范圍內，以免變形過大，吊放時碰刮孔壁造成虛土超標， 同時應在放籠后澆筑混凝土前，再測虛土厚度，如超標應及時處理。4 .治理方法在同一孔內用本條預防措施中第一種方法做二次或多次投鉆。(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)孔底虛土是砂或砂卵石時,可先采用孔底灌漿拌合，然后再灌混凝土。(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌混凝土法及孔底夯實法解決。四、建筑、結構主體工程(一)模板工程1、模板軸線位移1) .現象混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移

9、。2) .原因分析(1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。(2)軸線測放產生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發生偏位后又未及時糾正，造成累 積誤差。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻對稱下料,或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3) .防治措施Q)嚴格按1/10 1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位 置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組

10、及 操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據。(2)模板軸線測放后,組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短 鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置 準確。(5)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強 度、剛度及穩定性。(6)混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發現問題 及時進行處理。(7)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍 內。2、模板標高偏

11、差4) .現象測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有5) .原因分析(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標高標記，或未按標記施工。(3)高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。(4)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。6) .防治措施(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。(3)建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差， 當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標

12、高引測點應不少于2個，以便 復核。(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置 上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻 澆筑,嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3、結構變形7) .現象拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。8) .原因分析(1)支撐及圍橡間距過大，模板剛度差。(2)組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下 沉。(5)門窗洞口內模

13、間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板,或對拉螺栓配備數量不足，以致局部 模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而 變形。9) .防治措施(1)模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆 搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。(2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部 若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通

14、長墊木或型鋼,以確保支撐不 沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍橡及對拉螺栓間距、規格應按設計 要求設置。(4)梁、柱模板若采用卡具時,其間距要按規定設置，并要卡緊模板,其寬度比截面 尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩 側,既要保證混凝土振搗空實,又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計 無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000 3/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時,經驗收合格

15、后應及時澆筑混凝土，防止木模板 長期暴曬雨淋發生變形。4、接縫不嚴10) .現象.由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩, 嚴重的出現孔洞、露筋。11) 原因分析(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長,因木模干編造成裂轉。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。(4)澆筑混凝土時,木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)鋼模板變形未及時修整。(6)鋼模板接縫措施不當。(7)梁、柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。12) 防治措施(1)翻樣要認真，嚴格按1/10 1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注， 經復核無誤后認真向操作工人交底

16、,強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼 裝。(2)嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫要嚴空。(3)木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密 售(4)鋼模板變形,特別是邊框外變形,要及時修整平直。(5)鋼模板間嵌轉措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴空(必要時縫間加雙面膠紙),發生錯位要校 正好。5、脫模劑使用不當1) .現象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成 混凝土表面出現麻面等缺陷。2) .原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層

17、過厚。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土 ,又影響了混凝土表面裝飾質量。3) .防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表 面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模 劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷， 也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土 ,以防隔離層遭受破壞。6、模板未清理干凈1) .現象模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有 垃圾夾雜物。2)

18、 .原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。3) .防治措施(1)鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。(2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸2100mm x 100mm，模內垃圾 清除完畢后及時將清掃口處封嚴。(二)鋼筋加工工程1、鋼筋剪斷尺寸不準4) .現象剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。5) .原因分析(1)定尺卡板活動。(2)刀片間隙過大。6) .預防措施(1)確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。(2)調

19、整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間 隙以0 . 5lmm為合適。7) .治理方法根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、鋼筋調直切斷時被頂彎1) .現象使用鋼筋調直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。2) .原因分析彈簧預壓力過大,鋼筋頂不動定尺板。3) .預防措施調整彈簧預壓力，并事先試驗合適。4) .治理方法切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。3、鋼筋連切1) .現象使用鋼筋調直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切。2) .原因分析彈簧預壓力不足；傳送壓軸壓力過大；鋼筋下落料槽的阻力過大。3) .預防措施針對以上幾種原因作相應調整，并事

20、先試驗合適。4) .治理方法發現連切應立即斷電，停止調直機工作，檢查原因并及時解決。4、箍筋不方正1) .現象矩形箍筋成型后拐角不成90。，或兩對角線長度不相等。2) .原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍 筋時沒有逐根對齊。3) .預防措施注意操作，使成型尺寸準確(參見16.2 . 7 成型尺寸不準部分內容)；當一次彎 曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。4) .治理方法當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于I級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整（只可返工一次）;對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。5、成型尺寸不準1） .現象已成型的鋼筋長度

21、和彎曲角度不符合圖紙要求。2） .原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒 有采取保證措施。3） .預防措施加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀 鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實 際成型條件（彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定 一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可采用以下畫線方法： 畫彎曲鋼筋分段尺寸時,將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長 度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩 邊分

22、畫。扳距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。為了保證彎曲角度符合圖 紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準 線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最 好先放出實樣，并根據具體條件預先選擇合適的操作參數（畫線過程、扳距取值等）以 作為示范。4） .治理方法當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋受力和構造特征分 別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響,應盡量用在工程上（例如彎 起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，可經過技術鑒定確定是否可用）； 對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的（例如鋼筋長度

23、或高度超出模板尺寸）,則 必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于I級鋼筋返工一次，并應在彎折處 仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現裂紋等）。6、己成型好的鋼筋變形1 .現象鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。2 .原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高 或支墊不當被壓彎；搬運頻繁,裝卸野蠻3 .預防措施搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現場 并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4 .治理方法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有碰傷或局部出 現裂紋,并根據

24、具體情況處理。7、箍筋彎鉤形式不對1 .現象箍筋末端未按規范規定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。2 .原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形 式取樣混亂。3 .預防措施熟悉半圓（180。）彎鉤、直（90。）彎鉤、斜（135。）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對 于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上 標注和說明。因為并不是抗震設防地區的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結 構部位才用斜彎鉤；至于哪些結構所用構件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖 紙上表述不清或有疑問，應了解確切后再配料。4 .治理方法對于已加工成型

25、而發現彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長度不符合要 求)，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤 (斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應作為廢品)。(三)鋼筋安裝工程1、骨架外形尺寸不準1) .現象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。2) .原因分析鋼筋骨架外形不準,這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部 尺寸合格，就應從安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對 齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。3) .預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4) .治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別

26、鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊， 以免骨架其他部位變形或松扣。2、綁扎網片斜扭1) .現象綁好的鋼筋網片在搬移、運輸或安裝過程中發生歪斜、扭曲。搬運過程中用力過猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點太少；綁一面頃扣時方向 變換太少。3) .預防措施堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠 近網片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣(易松動的 網片，如搬運頻繁的情況，應增加綁扣點)；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字 花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯地變換； 對于面積較大的網片,可適當地用一些直鋼筋作

27、斜向拉結加固。4) .治理方法將斜扭網片正直過來，并加強綁扎，緊固結扣，增加綁點或加斜拉筋。3、平板中鋼筋的混凝土保護層不準1) .現象(1)澆筑混凝土前發現平板中鋼筋,的混凝土保護層厚度沒有達到規范要,求。(2)預制板制成后，板底出現裂筐。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。2) .原因分析(1)保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。(2)當采用翻轉模板生產預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方(澆筑陽臺 板、挑檐板等懸臂板時,雖然是現澆的，不用翻轉模板，也有這種情況)，由于沒有 采取可靠措施，鋼筋網片向下移位。3) .預防措施(1)檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊

28、夠(2)鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差,例如用鐵絲 將網片綁，吊在模板楞上；采用翻轉模板時,也可用鋼筋承托網片(鋼筋穿過側模作 為托件)，再在翻轉后抽除承托鋼筋(如不是采用翻轉模板，則在混凝土澆搗后抽除)。4) .治理方法4、骨架吊裝變形1 .現象鋼筋骨架用吊車吊裝入模時發生扭曲、彎折、歪斜等變形。2 .原因分析骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交叉點綁扎欠牢。3 .預防措施起吊操作力求平穩；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好：剛度較差的 骨架可綁木桿加固，或利用扁擔起吊(即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作 用于骨架)；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢

29、固，必要時用電焊適當焊上幾點。4 .治理方法變形骨架應在模板內或附近修整平復,嚴重的應拆散、矯直后重新組裝。5、柱子外伸鋼筋錯位1) .現象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2) .原因分析(1)鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生變位。(2)澆筑混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜,沒有及時校正。3) .預防措施(1)在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡 好司定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生移位，則應矯正后再澆筑混凝土。(2)注意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查,及時校核改正。4) .

30、治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯系；對錯 位嚴重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍)，應采取專門措施處理，例如加大柱截 面、設置附加箍筋以聯系上、下柱鋼筋。具體方案視實際情況由有關技術部門確 定。6、框架梁插筋錯位1) .現象預制框架梁兩端外伸插筋是準備與柱身側向外伸插筋頂頭焊接(一般采用坡口焊),由 于梁插筋錯位，與柱插筋對不上，無法進行焊接。2) .原因分析插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位 置。3) .預防措施外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進行固定。端部模板一般做成 上下兩片，在鋼筋位置上各留卡

31、口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由 上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫應 及時補救。4) .治理方法梁與柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯系，但這樣做會使框架節 點鋼筋承受偏心力,對結構工作很不利。因此，墊筋焊接方案的選擇必須通過設計 部門核實同意。7、同一連接區段內接頭過多1) .現象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內(對于綁扎接頭，在任一接頭中心至 規定搭接長度h的1 . 3倍區段1內，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連 接區段內)內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出 規范規定的數值。2)

32、 .原因分析(1)鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。(2)忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。(3)錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值。(4)分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。3) .預防措施(1)配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同 一組搭配而安裝方法小同的，要加文字說明。(2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應焊 接，不得采用綁扎。(3)弄清楚規范中規定的同一連接區段”含義。(4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦 理；如果在鋼筋安裝過程

33、中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區理解不同(表現在取 料時,某分號有多有少)，則應討論解決或征詢設計人員意見。4) .治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考 慮設置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情 況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長,則可采 用加焊幫條(個別情況下，經過研究，也可以來用綁扎幫條)的方法解決，或將綁扎搭 接改為電弧焊搭接。8、露筋1) .現象混凝土結構構件拆模時發現其表面有鋼筋露出。2) .原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不 當，造

34、成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使 鋼筋移位或引起綁扣松散。3) .預防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋,可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外 側；同時，為使保護層 厚度準確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；圖 16-4所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊看，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它 向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時,使得保 護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形 尺寸,不得超過允許偏差。4) .治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲 開或

35、鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與混凝 土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘 渣，并在表向保持濕潤階情況下補修。重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根 據露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕 為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。9、箍筋間距不一致1) .現象按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發現末一個間距與其他間距不一 致，或實際所用箍筋數量與鋼筋材料表上的數量不符。圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數有出入。例如，圖16-6上圖 是圖紙上表示的箍筋間距，

36、下圖示按實際綁孔時鋼筋骨架從左向右畫線，最末一個 間距只有50mm ;鋼筋材料表中寫明箍筋數為30個,而實際上卻需31個。3) .預防措施根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據。例 如，對圖16-6的鋼筋骨架，如預先計算，則箍筋實際畫線間距應為60002x(25 十50)十(301)=202mm。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩 端畫線。例如，對圖16-6的梁,如果不經預先計算,而從梁的中心點向兩端畫線, 則如圖167分布，兩頭箍筋間距為225mm ,固然超過規范規定的允許誤差值， 但是，如果梁長為5980mm ,則兩頭間距是215mm ,也就可以了

37、。事實上，這類 預防措施是應該根據具體情況靈活制定的。例如，對于圖16-7的情況，亦可將 225mm放到梁中心部位附近，即從梁中心向兩側100mm處畫一箍、筋位置，接 看按225mm、再畫一箍筋位置,其余的距都為200mm。這是因為梁跨中所受剪力 比支座附近小得多，箍筋間距稍稍超過規范規定的允許誤差值并不影響梁的受力條 件。4) .治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。10.綁扎搭接接頭松脫1) .現象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發現綁扎搭接接頭松脫。2) .原因分析搭接處沒有扎牢,或搬運時碰撞、壓彎接頭處。3) .預防措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結

38、部位在搭接部分的中心和兩端，共三處（圖16-8）;搬 運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭,避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。4) .治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。11、柱箍筋接頭位置同向1） .現象柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上（圖16-9a）o2） .原因分析綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。3） .預防措施安裝操作時隨時互相提醒，應按圖16-9（8將接頭位置錯開綁4） .治理方法相應解開幾個箍筋，轉過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。12、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰1） .現象在梁的支座處,箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸

39、。2） .原因分析梁箍筋彎鉤應放在受壓區，從受力角度看，這是合理的，而且從構造角度看也合理 （在受壓區,縱向鋼筋根數少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠）。但是，在特殊情況 下，例如在連續梁支座處（當前高層建筑中，框架結構形式設置的梁甚為常見）,受壓 區在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下， 只好將箍筋彎鉤放在受拉區（截面上部，即受力鋼筋那一面）,這樣做法不合理，但為 了加強鋼筋骨架的牢固程度（避免箍筋接頭被壓開口），習慣上也只好這樣對待。此 外，實踐中還會出現另一種矛盾：當前，高層建筑中，采用框架結構形式的工程幾 乎全部需要抗震設防，因此箍筋彎鉤應采用135。鉤，且平

40、直部分長度又較其他種 類的彎鉤長,故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。3） .預防措施綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置(放在梁的上部或下部),如果梁上部僅有一層縱向 鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部(構 件受拉區),但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將 彎鉤放在梁下部。4） .治理方法改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應切實綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。13、梁箍筋被壓彎1) .現象梁的鋼筋骨架綁成后，未經搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2) .原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設縱向構造鋼筋和拉筋。3) .預防

41、措施當梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側面沿高度每隔300400mm應設置一 根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋;縱向構造鋼筋用拉筋聯系。拉筋直徑一般與 箍筋相同，每隔35個箍筋放置一個拉筋,見圖16-10。拉筋一端彎成半圓鉤，另 一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎 牢。4) .治理方法 將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上,補充縱向構造鋼筋和拉筋。14、雙層網片移位1） .現象配有雙層鋼筋（這里所謂雙層”是指在構件載面上部和下部都配有鋼筋,并不是通常 所說單筋構件”在受拉區的兩層配筋）網片的平板，一般常見上部網片向構件截面 中部移位（向下沉落），但只有構件

42、被碰損露筋時才能發現。2） .原因分析網片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。3） .預防措施利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在 板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪在鋼筋 網片上）。4） .治理方法當發現雙層網片（實際上是指上層網片）移位情況時，構件已制成，故應通過計算確定 構件是否報廢或降級使用（即降低使用荷載）。15、鋼筋遺漏1） .現象在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。2） .原因分析施工管理不當，沒有深入熟悉圖紙內容和研究各號鋼筋安裝順序。3） .預防措施綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙

43、內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢 查鋼筋規格是否齊全難確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔 細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。4） .治理方法漏掉的鋼筋要全部補上。對于構造簡單的骨架，將所遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續 綁扎；對于構造比較復雜的骨架，則要拆除其內的部分鋼筋才能補上。對于已澆筑 混凝土的結構物或構件,如果發現某號鋼筋遺漏，則要通過結構性能分析來確定處 理方案。16、綁扎接點松扣1) .現象搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；澆筑混凝土時綁扣松脫。2) .原因分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式不正確。3

44、) .預防措施一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁 扎直徑12 16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22 號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。綁扎時要盡量選用不易松脫 的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣；鋼 筋轉角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網，除了十字花扣外，也要適當加纏。4) .治理方法將接點松扣處重新綁牢。17、柱鋼筋彎鉤方向不對1) .現象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。3) .預防措施綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。4) .治理

45、方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調淮方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉，這樣 不但會擰松綁扣，還可能導致整個骨架變形。18、踵板露鉤L).現象澆筑混凝土后發現薄板表面有鋼筋彎鉤露出。2) .原因分析因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過板厚，但一般規定(或圖上畫的)綁扎鋼筋都是彎鉤朝 上,按習慣綁扎后造成露鉤。3) .預防措施檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。4) .治理方法綁扎完立即發現鋼筋彎鉤會露出板面時，應松掉鋼筋，并把彎鉤轉個方向：如果已 澆筑混凝土，則摳去彎鉤處的混凝土，用扳子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之內，再 填補混凝土抹壓平整。19、骨架歪斜1) .現象鋼筋骨架綁

46、完后或堆放一段時間后產生歪斜現象。2) .原因分析(1)綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當；接點間隔綁扣時，綁扎點太稀。(2)梁中縱向構造鋼筋或拉筋太少；柱中縱向構造鋼筋少,未按規范規定設置復合箍筋(3)堆放骨架的地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。3) .預防措施(1)按設計規范規定，柱(一般指偏心受壓柱)的截面高度(即截面的長邊長度)大了或等 于600mm時，在側面應設置直徑為10 16mm的縱向構造鋼筋，并相應地設置復 合箍筋或拉筋；當柱子各邊縱向鋼筋多于3根時，應設置復合箍筋(但當柱子截面的 短邊長度不大于400mm且縱向鋼筋不多于4根時。可不設置復合箍筋),以使大部 分縱向鋼筋能被箍筋套住，

47、位于箍筋轉角處。有時圖紙上并未按以上規定設置縱向 構造鋼筋或復合箍筋，則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪 斜。(2)加強鋼筋骨架的保護和管理工作。4) .治理方法根據鋼筋骨架否斜狀況和程度進行修復或加固。20、鋼筋網主、副筋位置放反1) .現象構件施工時鋼筋網主、副筋位置上下放反。例如圖16-14的平板，按施工圖要求應 如圖中(a)所示,而操作時卻按圖中(b)放鋼筋網(其中對于簡支板,1號鋼筋為主筋， 2號為副筋)。2) .原因分析操作人員疏忽,使用時對主、副筋在上或在下，不加區別就放進模板。3) .預防措施布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。4) .治

48、理方法鋼筋網主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發現，必須通過設計單位復核其承載能力,再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。21、鋼筋網上、下鋼筋混淆1） .現象在肋形樓蓋系統中，樓板的鋼筋網所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的筋在下，圖紙未表示，以致出現含糊混淆、莫衷一是的情況。2） .原因分析在高層建筑中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現,肋梁的布置隨樓面 各功能區的布置而改變,因此，各交叉梁構成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某 方向或為“短邊、或為長邊是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據 板的邊長關系確定的（即所謂單向板或雙向板），按受力特征（考慮使截面有

49、 效高度較大）,則由于板的長邊與短邊長度接近時（主要指雙向板）,受力狀況就兩個 方向而言,基本上是對稱的，板面鋼筋網哪個方向鋼筋應放在上面或放在下面、本 來就沒有規矩，兼之樓面很大，每個方向總是布置看許多邊長不同的板，它們 的配筋又是統一的（整個樓面一般只配置兩片網，截面下部和上部各一片）,沿某方向 的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明, 讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。3） .預防措施當前，施工作業管理日臻完善，施工規劃、現場技術、質量檢查、工程監理、班組 交底等各個環節都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現意見分歧，

50、必須取 得確定性做法的依據。但是,現有的許多工程施工圖中對樓面配筋表含糊，一般僅 在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在 下，既然問題出自設計單位,故應要求設計部門出具一份明確的說明，以使施工管 理人員認識一致。為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審 時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。對類似肋形樓蓋結構的工程(例如對筏式基 礎，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質類似),應作類似預防措施的做法。4） .治理方法鋼筋網上、下鋼筋難以區分位置，施工人員應加考慮并事先聯系，為避免隨意施 工,可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據。22、梁上部

51、鋼筋下落1) .現象圖16-17左圖的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經澆筑混凝土振動 時，上部二 層鋼筋下落變位。2) .原因分析一般情況下，1號鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上，有時在搬移 過程或澆筑混凝土時會碰松或碰斷鐵絲，造成鋼筋下落或下垂。3) .預防措施采取固定1號鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋(圖16-17的2號鋼筋用各它 們兜起來,必要時還可以加一些鉤筋(3號鋼筋)以供懸掛。2號和3號鋼筋的數量根據 實際需要確定。4) .治理方法澆搗混凝土時，施工現場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，若見到鋼筋移位，應立即 修整,以避免造成隱患。(四)鋼筋電弧焊1、尺寸偏差1)

52、 .現象(1)幫條或搭接長度不足。(2)幫條沿接頭中心線縱向偏移。(3)接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。(4)焊筐尺寸不足或過大。2) .原因分析焊前準備工作沒有做好，操作馬虎；預制構件鋼筋位置偏移過大；下料不準等。3) .防治措施預制構件制作時應嚴格控制鋼筋的相對位置；鋼筋下料和組對應由專人進行，合格 后方準焊接；焊接過程中應精心操作。2、焊縫成形不良1) .現象焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強度影響不大，但容易產生應力 集中，對承受動載不利。2) .原因分析焊工操作不當；焊接參數選擇不合適。3) .預防措施選擇合適的焊接參數；要求焊工精心操作。4) .治理方法仔細清渣后精心補焊一

53、層。3、焊摑1) .現象焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊看金屬。焊瘤使焊縫的實際尺寸發生偏差,并在接 頭處形成應力集中區。2) .原因分析(1)熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。(2)坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢 不當也易產生這種缺陷。3) .防治措施(1)熔池下部出現“小鼓肚時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。(2)在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間 部位走快些,兩邊稍慢些。(3)焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應選用直徑3 . 2mm的焊條，并應適當減小焊接 電流。4、咬邊1) .現象焊縫與鋼筋

54、交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接 及坡口立焊中,上鋼筋很容易發生這種缺陷。2) .原因分析焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。3) .防治措施選用合適的電流(表17-7),避免電流過大。操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條 的角度和運弧的方法。5、電弧燒傷鋼筋表面1) .現象鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用，尤其是 n、ni級鋼筋在低溫焊接時表面燒傷，往往是發生脆性破壞的起源點。2) .原因分析由于操作不慎，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸,短暫地引起電弧后,將鋼 筋表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產生淬硬組織。3) .預防措施

55、(1)精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。(2)不得在非焊接部位隨意引燃電弧。(3)地線與鋼筋接觸要良好緊固。4) .治理方法在外觀檢查中發現n、in級鋼筋有燒傷缺陷時，應予以鏟除磨平，視情況焊補加 固，然后進行回火處理,回火溫度一般以500 600為宜。6、弧坑過大1) .現象收弧時弧坑未填滿，在焊縫上有較明顯的缺肉，甚至產生龜裂,在接頭受力時成為薄 弱環節。2) .原因分析這種缺陷主要是焊接過程中突然滅弧引起的。3) .防治措施焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷續滅弧補焊，填滿凹坑。但堿性直流 焊條不宜采用斷續滅弧法，以防止產生氣孔。7、脆斷1) .現象焊接接頭在承受拉、彎等應

56、力時，在焊筐、熱影響區域母材上發生沒有塑性變形的突 然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋，見圖17-15。斷裂強 度一般比母材有所降氐，有時甚至低于屈服強度。這種缺陷大部分發生在碳、鎰含 量較高的iv、in級(個別有II級)鋼筋中。2) .原因分析(1)焊接時的咬邊缺陷，造成接頭局部應力集中。(2)電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點焊焊縫太小，使鋼筋局部產生淬火組織。(3)連續施焊使焊縫和熱影響區溫度過高，冷卻后形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的 塑性。(4)負溫焊接時,焊接工藝及參數選擇不合理。3) .防治措施(1)焊接過程中不得隨意在主筋非焊接部位引弧，地線應與鋼筋接觸良好，避免引 起此處電弧。滅弧時弧坑要填滿，并應將滅弧點拉向幫條或搭接端部。在坡口立焊加 強焊縫焊接中，應減小焊接電流，采用短弧等措施。(2)H、皿級鋼筋坡口焊接時,應采用幾個接頭輪流施焊的方法，以避免接頭過熱產 生脆性較大的魏氏組織。在負溫條件下進行幫條和搭接接頭平焊時，第一層焊縫應 從中間引弧向兩端運