1、文件修改履歷：版次修改前修改后生效日期A0首版發(fā)行文件分發(fā)與回收部門分發(fā)份數(shù)簽名日期回收份數(shù)簽名日期生？1計(jì)劃部品質(zhì)部工藝部工程部設(shè)備部行政部物控部財(cái)務(wù)部市場(chǎng)部編制職務(wù)姓名日期Title :Print Name :Date：審核職務(wù)姓名日期Title :Print Name :Date：批準(zhǔn)職務(wù)姓名日期Title :Print Name :Date：受控 印章1 .目的：通過(guò)對(duì)防焊顯影機(jī)操作制廿份規(guī)范的操作指引,以達(dá)到保證本廠生產(chǎn)品質(zhì)目的.2 .適用范圍：適用于本廠線路工序顯影機(jī)，顯影板面未曝光的防焊油墨。3 .職責(zé):生產(chǎn)部：按工藝要求進(jìn)行操作并作好生產(chǎn)相關(guān)記錄及日常機(jī)器的一級(jí)保養(yǎng)。工藝部：為

2、生產(chǎn)工藝與操作指引之制定并完善， 新物料、新設(shè)備試用評(píng)估并為制程不良問(wèn)題提供技術(shù) 支持。維修部：設(shè)備之二級(jí)保養(yǎng)與三級(jí)保養(yǎng)及設(shè)備故障維修。品質(zhì)部：工藝參數(shù)的稽查及生產(chǎn)品質(zhì)之監(jiān)控，工藝改善效果確認(rèn)并提供數(shù)據(jù)支持。4 .定義：留出板上待焊的通孔及其焊盤，而將所有線路及銅面都包封起來(lái)，以節(jié)儉焊錫之用量及防止波峰焊造成 的短路搭橋，此為綠漆的第一功用。護(hù)板:板面已完成的金屬線路要加以良好包裝，以防氧化、濕氣及各種電解質(zhì)的侵害以防絕緣失效并防止 外來(lái)的機(jī)械傷害以維持板面良好的絕緣性。操作規(guī)程流程開機(jī)步驟：總電源 啟動(dòng) W動(dòng)顯影1 顯影2搖擺一顯影加熱補(bǔ)充顯影溢流水洗一'、二、二、 四、五一 清水洗

3、 f 強(qiáng)風(fēng)吹干 熱風(fēng)吹干一 熱風(fēng)加熱關(guān)機(jī)步驟：顯影1 -顯影2-搖擺 顯影加熱一補(bǔ)充顯影 一 溢流水洗一、二、三、四、五 清水 洗 強(qiáng)風(fēng)映中熱風(fēng)唉干熱風(fēng)加熱 傳動(dòng) 一停止 總電源開機(jī)作業(yè)前驗(yàn)證：檢查各水槽液位是否處于標(biāo)準(zhǔn)液位線之間及是否更換，化驗(yàn)分析藥水。檢查為水缸噴咀，不堵塞日勺清洗蜿迪，清晰過(guò)濾網(wǎng)尢堵塞或清洗過(guò)濾棉芯，確認(rèn)為水是否需要更換，需更換是按要求開新藥水，化驗(yàn)、加溫待用。開啟總電源及總進(jìn)水閥。啟動(dòng)傳送開關(guān)，檢查各段傳送運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)傳送異常立即調(diào)整或維修。依次打開各段水洗開關(guān)，檢查各段噴咀有無(wú)堵塞現(xiàn)象且噴嘴方向是否T，若有堵塞立即疏通。并將噴嘴方向調(diào)整垂直，清洗各水洗段過(guò)濾網(wǎng)。

4、檢查吸水轆有無(wú)干枯及臟污，若有立即清洗干凈。檢查風(fēng)干段風(fēng)刀角度是否正常并升溫至 40-50C .確認(rèn)參數(shù)達(dá)到要求，做顯影點(diǎn)，調(diào)整正確的速度做首板，合格批量放板顯影，如顯影黑色、白色防焊油先做首件確定參數(shù)后再放板。開啟收板機(jī)電源，調(diào)到自動(dòng)位，顯影時(shí)進(jìn)行自動(dòng)收板作業(yè)。按要求做顯影點(diǎn)，調(diào)整顯影速度，藥水溫度超溫開冰水機(jī)降溫，清潔地間及周邊環(huán)境，保持順暢。有顯影不凈時(shí)需添加100-150ml消泡劑、板面有水或顯影機(jī)卡板時(shí)，立即停廣放板；通知主管或相應(yīng)管理人員處理，顯影不凈的板，速度調(diào)快 30%返顯影；排除異常再恢復(fù)生產(chǎn)。工藝參數(shù)控制流程 放板操作方法說(shuō)明1、生產(chǎn)前更換清水，檢查顯 影噴咀啟無(wú)堵塞。清洗

5、過(guò)濾 網(wǎng)，化驗(yàn)分析顯影藥水。2、清洗吸水海綿，烘干段， 清潔機(jī)身及地面，保持順暢。3、打開電源，開機(jī)，待參數(shù) 達(dá)到要求放板生產(chǎn)。4、曝光的防焊板直接放板顯 影。參數(shù)控制放板間距：3-5cm環(huán)境溫度：18-25 C環(huán)境濕度：45-65%安全維護(hù)保養(yǎng)1、開關(guān)機(jī)時(shí)按流程操作，不可 以在手有水的情況卜，開啟電 源，以免觸電。2、放板時(shí)雙手取板邊，避免擦 花板面，未烤干的防焊板禁止 過(guò)顯影機(jī)。3、曝光的板靜置15min后顯 影。4、生產(chǎn)時(shí)做記錄。顯影1、缸體:800L2、排完舊顯影藥水，用水槍 沖洗干凈缸內(nèi)殘留溶解物。3、拆出過(guò)濾網(wǎng)，并清洗，要 求無(wú)堵塞。4、洗凈缸體，注入清水至缸體 23.5、加入碳酸

6、鈉：，邊倒邊攪拌， 完全溶解。6、補(bǔ)充清水至液位，加入 31000消泡劑，開啟攪拌。7、 化驗(yàn)分析調(diào)整Na2CQ濃度， 加溫待用，并做CUC2試驗(yàn)。顯 影 壓 力刖 段上噴1、顯影前確認(rèn)干膜，濕膜，調(diào) 整相應(yīng)參數(shù)，放板顯影。2、藥水每班分Q次，每天更 換。3、顯影缸噴咀每天開拉前家查 一次。4、過(guò)濾網(wǎng)每班清洗兩次。5、顯影點(diǎn)每天測(cè)試一次。6、每周做一次酸堿大保養(yǎng)。7、顯影藥水缸分兩段，每段全 長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)有顯影不凈時(shí)，重做顯影點(diǎn)或分析調(diào)整 Na2CO3濃 度，CUC2試驗(yàn)4H做一次。下噴后 段上噴下噴顯影 速度普通板寒孔板綠油橋濃度顯影溫度28-32 C顯影點(diǎn)45-55%CUClCUC23-5%時(shí)

7、間10-15 Sec補(bǔ)充 顯影1、缸體:160L2、洗凈缸體,注入清水至液23 位。3、加入碳酸鈉：，邊倒邊攪拌， 完全溶解。NmCQ濃度：壓力：± cm2 溫度：常溫1、每天生產(chǎn)前更換清水。2、噴咀無(wú)堵塞，清洗過(guò)濾網(wǎng)。3、更換頻率：1次/每班更換沖污 水常開，以清洗板面。壓力：± cm2正常供水噴咀有堵塞立即疏通溢流 水洗一1、缸體:160L2、洗凈缸體，注入清水至液 位。壓力：± cm21、每天生產(chǎn)前更換清水。2、噴咀無(wú)堵塞，清洗過(guò)濾網(wǎng)。3、更換頻率：1次/每班更換溢流 水洗 二1、缸體:160L2、洗凈缸體，注入清水至液 位。壓力：± cm21、每

8、生產(chǎn)前更換清水。2、噴咀無(wú)堵塞，清洗過(guò)濾網(wǎng)。3、更換頻率：1次/每班更換湍流 水洗 三1、缸體:160L2、洗凈缸體，注入清水至液 位。壓力：± cm21、每生產(chǎn)前更換清水。2、噴咀無(wú)堵塞，清洗過(guò)濾網(wǎng)。3、更換頻率：1次/每班更換溢流 水洗 四1、缸體:160L2、洗凈缸體，注入清水至液 位。壓力：± cm21、每生產(chǎn)前更換清水。2、噴咀無(wú)堵塞，清洗過(guò)濾網(wǎng)。3、更換頻率：1次/每班更換溢流 水洗 五1、缸體:160L2、洗凈缸體，注入清水至液 位。壓力：± cm21、每生產(chǎn)前更換清水。2、噴咀無(wú)堵塞，清洗過(guò)濾網(wǎng)。3、更換頻率：1次/每班更換清水 洗常開，以清洗板面

9、。/正常供水噴咀有堵塞立即疏 通。吸干1、用洗潔精或清水洗凈。2、用手?jǐn)D干水，無(wú)白泡沫時(shí) 裝回原處清洗：一次/4小時(shí)1、 海綿干凈無(wú)破損，不能沾 到酸，/、可干枯，保持濕潤(rùn)，以 免板面氧化。2、更換：一次/3月強(qiáng)風(fēng) 吹干清潔檢查行轆，風(fēng)刀、不銹鋼 內(nèi)壁。風(fēng)刀角度：90度1、生產(chǎn)前清潔風(fēng)刀行轆。2、要求風(fēng)刀無(wú)堵塞。熱風(fēng) 吹干清潔檢查行轆，不銹鋼內(nèi)壁， 風(fēng)機(jī)空氣過(guò)濾器。1、風(fēng)刀角度：90度2、溫度：40-50 C1、生產(chǎn)前清潔風(fēng)刀行轆，每月 測(cè)溫度一次。出板、 收板1、檢查板面后無(wú)顯影不 凈、對(duì)偏、擦花、扎內(nèi)啟油， 油墨無(wú)光澤，顯影過(guò)度等。 2、顯影后的板做氯化銅試驗(yàn)、 確認(rèn)板面是否啟顯影不凈。側(cè)

10、蝕寬度0 1mil1、問(wèn)題板檢出處理，戴手套雙 手接板插架，停機(jī)關(guān)水、關(guān)電。 清潔機(jī)身、地面。2、氯化銅試驗(yàn)2小時(shí)做一次， 做記錄，異常時(shí)調(diào)整顯影參數(shù)。7顯影特殊控制要求：7、1所有板、塞孔板、有IC的板元件面或IC面朝下顯影。7、2綠油橋3mil或以下的板，顯影先做首件，確定顯影參數(shù)。7、3雜色油墨：如黑油、白油板顯影先做首件，確定顯影參數(shù)。7、4薄板顯影，如板厚左右，拉開放板跑離，同時(shí)通知接板員關(guān)注，以免卡板。7、5開拉前檢查疏通噴咀，不可堵塞；開缸液位足夠，否則會(huì)發(fā)生顯影不凈。7、6顯影時(shí)藥水產(chǎn)生泡沫，需加消泡劑消泡。7、7顯影過(guò)慢側(cè)蝕過(guò)大，超出1mil,調(diào)整速度；超溫顯影側(cè)蝕過(guò)大，停止

11、顯影，打開冰水機(jī)降溫。8、顯影點(diǎn)測(cè)試：選取用已印油預(yù)烤干未曝光之防焊板，查看流出卡上該板的長(zhǎng)度。計(jì)算測(cè)試顯影點(diǎn)所需要的板，方法為：（顯影缸長(zhǎng)度）/板子長(zhǎng)度=板塊數(shù)，若數(shù)量為非整數(shù)時(shí)則在最后一塊板邊上用油性筆標(biāo)明位置，按正常生產(chǎn)條件顯影，測(cè)試時(shí)連續(xù)銜接放板。當(dāng)?shù)陌逋耆M(jìn)入顯影缸時(shí)，立即關(guān)掉顯影泵，其它系統(tǒng)止常。待板出來(lái)以后，測(cè)量板子完全露銅的長(zhǎng)度，計(jì)算顯影點(diǎn)。顯影點(diǎn)計(jì)算方法為：板子完全露銅長(zhǎng)度/X 100% （備注：顯影缸總長(zhǎng)度）檢查顯影點(diǎn)是否在控制范圍內(nèi)，異常時(shí)需重新設(shè)定顯影參數(shù)；上下顯點(diǎn)差10%時(shí)，需調(diào)整上下東壓力， 檢查噴嘴是否堵塞后重新測(cè)試顯影點(diǎn)。9、氯化銅試驗(yàn)方法：9、1配制3-5%g化銅藥水約5L,存放在膠盆內(nèi)。9、2將顯影的首板浸入氯化銅藥水中約 30秒，按45度斜角從藥水中取出。9、3觀察板的裸銅面是否100%被氯化銅氧化呈咖啡色。9、4如PAD位呈點(diǎn)狀或片狀光亮銅色，說(shuō)明板面顯影不凈，需要對(duì)顯影參數(shù)進(jìn)行檢查和調(diào)整。注：金板不可用來(lái)做氯化銅試驗(yàn)。10、顯影缸酸堿大保養(yǎng)流程：9、1排除顯影機(jī)內(nèi)的藥液，加清水清洗后排除。9、2加入3-5%氫氧化鈉，完全溶解；升溫 40-50C ,循環(huán)攪拌60