1、A諒-擊心舲湃 y5-OGOYKK SUmdardiZatiOn OffiCC【YKK5 AB, YKKOc?0YKK20 YKKl 8】PC構(gòu)件生產(chǎn)與安裝操作指引1預(yù)制構(gòu)件制作：1.1模具模具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并符合構(gòu)件精度要求。制作模具的材料宜選用鋼材，所選用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。模具每次使用后，應(yīng)清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘?jiān)Ｄ０灞砻娉椕娌牧箱佡N范圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。1.2鋼筋12.1鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，鋼筋的質(zhì)量 必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.2鋼筋成品籠尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和綁扎方式等應(yīng)符合有 關(guān)

2、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。1.2.3鋼筋籠應(yīng)采用墊、吊等方式，滿(mǎn)足鋼筋各部位的保護(hù)層厚度。1. 2. 4鋼筋入模時(shí)，應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應(yīng)有產(chǎn)品合格 證，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位 等C水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料和水等質(zhì)量必須符合現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13.2混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān) 規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。1.3.3混凝土原材料計(jì)量設(shè)備應(yīng)運(yùn)行可靠、計(jì)量準(zhǔn)確，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢

3、定或校準(zhǔn)。1.4構(gòu)件成型1.4.1構(gòu)件澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求后方可 澆筑混凝土。1.4.2混凝土成型應(yīng)振搗密實(shí)，振動(dòng)器不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件。1.4.3混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)觀察模具、門(mén)窗框、預(yù)埋件等是否 有變形和移位，如有異常應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)和糾正措施。1.4.4混凝土表面應(yīng)及時(shí)用泥板抹平提漿，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹面C1.4.5設(shè)計(jì)圖紙指定某處需做毛面時(shí)，一般有以下方式：1）在混凝土未完全凝結(jié)時(shí)用鐵耙在構(gòu)件表面平行拉毛，一般要求間距5cm左 右，深度4-6InIO2）待混凝土凝結(jié)后用鐵釬人工鑿毛，但需注意不可用力過(guò)猛以免造成裂縫損 傷構(gòu)件。3

4、）在鋼模上涂抹緩凝劑（也稱(chēng)露骨劑），待脫模后用高壓水槍沖掉涂劑露出 骨料形成自然毛面.但需注意的是必須將涂劑沖刷干凈無(wú)殘留。1.5構(gòu)件養(yǎng)護(hù)1.5.1預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。可采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng) 護(hù)，當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：D靜停時(shí)間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h ；2）升溫速度不得大于15C7h ；3）恒溫時(shí)最高溫度不宜超過(guò)55Co,恒溫時(shí)間不宜少于3h ；4）降溫速度不宜大于10C7ho5）養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋塑鋼窗的變形等1.6構(gòu)件脫模16.1預(yù)制構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢驗(yàn)其同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度50%方可拆模起吊。1 6. 2應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除

5、模具，不得使用振動(dòng)構(gòu)件方式拆模。16.3預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起 吊。16.4預(yù)制構(gòu)件起吊的吊點(diǎn)設(shè)置除強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)制構(gòu)件 平穩(wěn)起吊的要求。16.5復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，如窗臺(tái)下方滴水線處，構(gòu)件廠應(yīng)該提供合理可行的脫模方案構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件編號(hào)應(yīng)該采取統(tǒng)一的形式。構(gòu)件的編號(hào)原則，最終確定需要表示如 下信息：樓號(hào)、樓層（樓層范圍）、構(gòu)件名稱(chēng)、模板號(hào)、生產(chǎn)日期等2運(yùn)輸與堆放2.1預(yù)制構(gòu)件視具體情況選用豎立式或平疊式運(yùn)輸，車(chē)上應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用架，并正 確選擇支墊位置，且有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，構(gòu)件接觸部位用柔性墊片填 實(shí)。避免出現(xiàn)以下情況2.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)

6、按規(guī)格、品種、吊裝順序堆置。現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng) 應(yīng)設(shè)置在吊車(chē)工作范圍內(nèi)，堆垛之間宜設(shè)置通道。2. 3現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛投逊哦褕?chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)的道路，應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得 有障礙物，并應(yīng)有滿(mǎn)足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場(chǎng)地。2.4豎立式堆放架應(yīng)有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。2.5平疊式堆放，層與層之間應(yīng)墊平墊實(shí)，支墊位置應(yīng)上下對(duì)齊，最下面一層 支墊應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置。一般疊放層數(shù)不應(yīng)大于5層。3成品保護(hù)3. 1預(yù)制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可采用貼膜保護(hù)。3.2預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。3.3預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進(jìn)行填塞，

7、防止混凝土澆搗時(shí)將其堵塞。外露螺桿 應(yīng)套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。3.4對(duì)連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位，應(yīng)采用定型保護(hù)墊塊或?qū)?用套件加強(qiáng)保護(hù)。PC吊裝完成后，外墻板預(yù)埋門(mén)、窗框及預(yù)制樓梯要進(jìn)行成品保護(hù)，防止其他 工種施工過(guò)程中造成損壞。門(mén)、窗框應(yīng)用槽型木框保護(hù)，樓梯踏步宜鋪設(shè)木板 或其他覆蓋形式保護(hù)。PC成品保護(hù)應(yīng)符合裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DGJ08- 2117-2012 的規(guī)定。4現(xiàn)場(chǎng)施工4.1構(gòu)件吊裝4. 1. 1預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)清點(diǎn)數(shù)量，并對(duì)構(gòu)件上各個(gè) 不同作用的預(yù)埋金屬件做好區(qū)分標(biāo)識(shí)和作業(yè)注意事項(xiàng)的交底。4. 1. 2預(yù)制構(gòu)件吊裝

8、前，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的重量、形狀來(lái)確定配套吊具，宜采 用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位。4. 1. 3按設(shè)計(jì)圖紙校核樓面預(yù)埋連接件及接駁鋼筋等。4 1. 4按標(biāo)高線預(yù)調(diào)標(biāo)高頂撐件。4.1.5打膠襯條如為現(xiàn)場(chǎng)粘貼，粘貼前應(yīng)先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專(zhuān)用粘 結(jié)劑后壓入粘牢襯條C襯條接頭處宜45。切口搭接不留空隙。4.1.6構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩，人工控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，保證構(gòu)件平穩(wěn)就位。4.1.7預(yù)制構(gòu)件吊裝校正，可采用“3+1"的形式，即XYZ空間三向與垂直度的校 正方式。以預(yù)制外墻掛板為例：D在PC墻板內(nèi)側(cè)彈出一米水平標(biāo)高線（控制Z向），用水平儀測(cè)量PC墻板 內(nèi)側(cè)的一米水平線，用底部標(biāo)高頂撐來(lái)調(diào)整板

9、塊標(biāo)高或高低肩。2）在PC墻板內(nèi)側(cè)彈出板寬豎直中心線（控制X向），在施工層地面也彈出相 應(yīng)的板寬豎直中心線、人站在5米外目測(cè)地面與PC墻板各自彈出的豎直中 心線是否在一直線上，可用撬棒或小型千斤頂來(lái)調(diào)整平行位移。3）在樓面彈出內(nèi)外進(jìn)出邊線（控制Y向），用硬尺測(cè)量Pe墻板兩側(cè)端至地面 彈出的內(nèi)外進(jìn)出邊線的距離是否一致，用撬棒或小型千斤頂來(lái)調(diào)整進(jìn)出。4）用垂直靠尺或線錘測(cè)量板塊的垂直度以?xún)?nèi)側(cè)斜撐桿來(lái)調(diào)整傾斜。如有兩 根斜撐桿時(shí)，嚴(yán)禁一根在緊固狀態(tài)下調(diào)動(dòng)另一根.這樣會(huì)使PC墻板內(nèi)部產(chǎn) 生應(yīng)力造成損傷。4.1.8待“3+1"校正調(diào)整完成后立刻緊固各處連接件，須循環(huán)均勻緊固。常會(huì)出 現(xiàn)一端緊固

10、時(shí)導(dǎo)致另一端走樣情況，所以在全部緊固之后還需再測(cè)量一 遍定位。4.1.9當(dāng)采用飾面磚外裝飾時(shí)，控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚縫對(duì) 直C外表面十字拼縫處四角高低差應(yīng)滿(mǎn)足質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。4. 1. 10預(yù)制構(gòu)件與樓層預(yù)埋連接件形成可靠連接后，再脫鉤、松鋼絲繩和卸去 吊具。4. 1. 11預(yù)制外墻板相鄰兩板之間的連接件應(yīng)緊固到位不可虛松。4. 1. 12應(yīng)該提前考慮不能安放兩臺(tái)塔吊的的情況，此時(shí)可能需要采用一臺(tái)大塔 吊4. 1. 13塔吊的起吊能力和鋼扁擔(dān)的承載力均應(yīng)該經(jīng)過(guò)提前計(jì)算，防止不安全的 情況發(fā)生4.2與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)交接施工4. 2. 1疊合外墻板豎向板縫處由內(nèi)側(cè)填塞直徑30圓形PE棒至設(shè)計(jì)

11、要求位置， 再以砂漿嵌實(shí)封縫，宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。4. 2. 2疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋錨固螺桿若遇鋼筋作業(yè)干涉時(shí)可臨時(shí)取下，鋼筋作業(yè) 完畢后應(yīng)立即復(fù)原錨固螺桿，并旋擰至設(shè)計(jì)要求深度。內(nèi)側(cè)模板封閉前 應(yīng)復(fù)核錨固螺桿或錨固鋼筋的數(shù)量與位置。4. 2. 3內(nèi)側(cè)模板鉆孔與拉結(jié)螺桿的定位應(yīng)與疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋件位置相對(duì)應(yīng)， 如發(fā)現(xiàn)有缺失應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人磋商補(bǔ)救措施。4. 2. 4在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察預(yù)制構(gòu)件定位狀況，如有跑位等較大偏差出 現(xiàn)時(shí)應(yīng)即刻暫停澆筑，當(dāng)即分析原因并采取相應(yīng)措施。4. 2. 5臨時(shí)斜撐桿、連接件等應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。4. 2.6鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)由廠家進(jìn)

12、行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得培訓(xùn)方認(rèn)可后方可作 業(yè)C灌漿工作業(yè)前應(yīng)明了灌漿范圍，事先做好封邊密閉等工作。4. 2. 7預(yù)制構(gòu)件之間的連接件需要放在外側(cè)，應(yīng)該做好PC墻體外表面螺栓洞口 的封堵工作4. 2. 8模板上采用的螺栓應(yīng)該采用二合一的螺栓，如下圖所示4. 2. 9為了防止爆模，螺栓和板縫之間的距離不宜過(guò)大，如下圖所示4. 2. 10轉(zhuǎn)交墻體處應(yīng)加上螺栓孔，供后續(xù)支模用4. 2.11腳手方案方面，建議在地面完成腳手后吊裝上去4.3灌漿施工4. 3. 1灌漿應(yīng)該采用合乎國(guó)家規(guī)范的漿料和套筒，套筒的內(nèi)徑和伸入長(zhǎng)度需滿(mǎn) 足規(guī)范要求，如伸入長(zhǎng)度需要滿(mǎn)足8d,套筒的內(nèi)徑，22的鋼筋的應(yīng)該對(duì) 應(yīng)40左右的套筒內(nèi)徑

13、4. 3. 2灌漿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的順序應(yīng)為先灌漿后進(jìn)行暗柱等部位現(xiàn)澆。4. 3.3灌漿時(shí)應(yīng)該注意預(yù)制板底部的封堵，避免出現(xiàn)以下問(wèn)題：4. 3. 4灌漿前應(yīng)該用空氣泵對(duì)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部是否堵塞進(jìn)行檢驗(yàn)。灌漿前也應(yīng)該 用水檢驗(yàn)4. 3.5灌漿工人需要上崗前培訓(xùn)，并發(fā)放上崗證。灌漿工人需要由專(zhuān)門(mén)人員從 事，穿不同于一般工人顏色的制服4. 3. 6應(yīng)該保證有3組以上的灌漿組，每組4-5人，以滿(mǎn)足后續(xù)施工的需要4. 3. 7構(gòu)件廠應(yīng)該提供適應(yīng)于鋼筋的配套套版，以在預(yù)制板安裝之前檢驗(yàn)鋼筋 的位置4.3.8總包事先應(yīng)該提供完整的吊裝順序，以支持施工4. 3. 9用來(lái)支撐預(yù)制構(gòu)件的斜撐，應(yīng)該是選用帶孔洞和插銷(xiāo)的斜撐，

14、以便現(xiàn)場(chǎng) 使用時(shí)更加方便調(diào)整位置4. 3. 10用來(lái)調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高的墊板，需采用高強(qiáng)塑料的不同厚度的墊板，以 便于后續(xù)調(diào)整4. 3. 11用于預(yù)制墻體標(biāo)高調(diào)整時(shí)，如果采用撬棒很容易造成預(yù)制板下部的混凝 土破壞，對(duì)此，總包應(yīng)該給出合理的解決方案4. 3. 12總包應(yīng)該考慮灌漿孔的封堵措施。4.4密封防水膠4. 4. 1事先對(duì)密封防水膠的性能、質(zhì)量和配合比進(jìn)行檢查，耐老化與使用年限 應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。打膠襯條的材質(zhì)應(yīng)與密封膠的材質(zhì)相容。4. 4. 2預(yù)制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈 保持干燥，打膠襯條應(yīng)完整順直。4. 4. 3密封防水膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

15、注膠應(yīng)均勻、順直、飽 和、密實(shí)，表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。4. 4. 4預(yù)制外墻板連接縫施工完成后應(yīng)在外墻面做淋水、噴水試驗(yàn)，并在外墻 內(nèi)側(cè)觀察墻體有無(wú)滲漏。5質(zhì)量驗(yàn)收5.1預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目5.1.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行觀察、量測(cè)。5.1.2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技 術(shù)處理方案進(jìn)行處理和經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。

16、5.1.3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺 寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方 案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收C檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。5. 1. 4預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ 107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。一般項(xiàng)目5.1.5預(yù)制構(gòu)件制作模具尺寸應(yīng)符合表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表模具尺寸允許偏差（mm）測(cè)定部位允許偏差檢驗(yàn)方法邊長(zhǎng)±2鋼尺四邊測(cè)量板厚+ 1, 0鋼尺測(cè)量.取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度翹曲3四角固定細(xì)

17、線，鋼尺測(cè)細(xì)線到鋼模邊距離，取 最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)細(xì)線到鋼模 邊距離對(duì)角線誤差2細(xì)線測(cè)兩根對(duì)角線尺寸，取差值預(yù)埋件位置 仲心線）+2鋼尺檢杳側(cè)向扭度H300兩角用細(xì)線固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)咼度H >300兩角用細(xì)線固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度注：H為模具高度,5.1.6固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置的偏差應(yīng)符合表的 規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢杳安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢杳插筋中心線位置5鋼尺檢杳外露長(zhǎng)度

18、+8, O鋼尺檢杳T頁(yè)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢杳外露長(zhǎng)度+8, O鋼尺檢杳預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢杳尺寸+8, O鋼尺檢杳預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢杳5.1.7鋼筋安裝時(shí)，鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）安裝位置的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。表鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋 網(wǎng)IX4、iL±5鋼尺檢杳網(wǎng)眼尺寸±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋 骨架長(zhǎng)±5鋼尺檢杳寬、高±5鋼尺檢杳受力鋼筋間距±5鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)， 取最大值排距+ 5保護(hù)層基礎(chǔ)±5鋼尺檢

19、杳柱、梁+ 5鋼尺檢杳板、墻、殼±3鋼尺檢杳綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距+ 5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢杳預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢杳水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：當(dāng)尺寸偏差檢查的合格點(diǎn)率小于80敘 或出現(xiàn)超過(guò)允許偏差倍的檢查項(xiàng)目 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修（返工）I并再次進(jìn)行尺寸偏差檢查。5.1.8外墻板飾面磚、石材粘貼應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。表 外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2陽(yáng)角方正2用托線板檢杳3上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺4接縫平直3用鋼直尺和塞尺檢杳5接

20、縫深度16接縫寬度1用鋼直尺檢杳5.1.9門(mén)框和窗框安裝位置應(yīng)逐件檢驗(yàn)，門(mén)框和窗框安裝位置允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。表門(mén)框和窗框安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢杳外露長(zhǎng)度+ 5, 0鋼尺檢杳門(mén)窗框定位±鋼尺檢杳門(mén)窗框?qū)蔷€±鋼尺檢杳門(mén)窗框的水平度±鋼尺檢杳51. 10預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表確定。對(duì)已經(jīng)岀現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn) 收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。表構(gòu)件外觀質(zhì)量名稱(chēng)現(xiàn)象I質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法露筋構(gòu)件內(nèi)鋼

21、筋未被混凝土 包裹而外露主筋不應(yīng)有，其他允許 有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂 漿而形成石子外露主筋部位和擱置點(diǎn)位置 不應(yīng)有，其他允許有少 量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng) 度均超過(guò)保護(hù)層厚度不應(yīng)有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸 至混凝土內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不 應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能 或使用功能的裂縫不宜 有觀察連接部 位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、連接件松 動(dòng)不應(yīng)有觀察外形缺 陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角 不直、翹曲不平等 外表面面磚粘結(jié)不牢、 位置偏差、面磚嵌縫沒(méi) 有達(dá)到橫平豎直，轉(zhuǎn)角 面磚棱角不直、面磚表 面翹曲不平等清水表面不應(yīng)有，混水 表面不宜有。觀察外表缺 陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉

22、皮、起砂、沾污等 外表面面磚污染、鋁窗 框保護(hù)紙破壞清水表面不應(yīng)有，混水 表面不宜有觀察5. 1. 11構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表規(guī)定。檢查數(shù)量：當(dāng)同一規(guī)格（品種）、同一個(gè)工作班生產(chǎn)的構(gòu)件連續(xù)10件檢驗(yàn)合格 時(shí)，可按批檢驗(yàn)。同一規(guī)格（品種）、同一個(gè)工作班為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批抽 檢不應(yīng)少于30%,且不少于5件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表構(gòu)件尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板±4鋼尺檢杳墻板±4寬度板、墻板0, -4鋼尺量一端及中部，取 其中較大值高（厚）度板+2, -3鋼尺量一端及中部，取 其中較大值墻板0, -4側(cè)向彎曲板L/1000 且 W15拉線、鋼尺量最大側(cè)向墻板L/1500 且 W15彎曲處對(duì)角線差板6鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)干尺在兩軸里測(cè)預(yù)埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢杳外露長(zhǎng)度+& O預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢杳外露長(zhǎng)度+8, O預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢杳尺寸+8, O預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢杳預(yù)埋接駁器中心線位置5