1、檢修技術規程21 / 161.3溶出閃蒸槽檢修技術規程23 1.設備技術性能及參數4 1.1本規程適用于氧化鋁溶出車間十一臺閃蒸梢及其附件的檢修。1.2 閃蒸梢規格及工作參數編號規格mm容器厚度mm設計壓力MPa最高工作壓力(MPa)最高工作溫度(C)容器類別Nt111 3000X9700443.32.94237RNt110 3000X9700443.32.94237RNt109 3000X9700362.72.5223RNt108 3200X9700312.11.9212RNt107 3200X9700241.61.5197RNt106 3600X9700231.31.2183RNt105

2、3600X9700181.00.9170INt104 4000X9700160.80.6161INt103 4000X9700130.60.4146INt102 4200X9700130.40.3136INt101 4200X9700130.40.3126I678910111214設備示意圖出料管131234567891011121314151617181920211.4 主要零部件零件名稱筒體封頭襯板進料噴頭孔板過料管耐磨錐帽材質A48CPRA48CPR16MnR50MnYG816Mn12GrMoV2.檢修技術標準2.1 筒體及其附件2.1.1 在正常運行中，不允許在筒體和封頭上進行施焊、動

3、火敲打等。2.1.2 筒體及其附件要按照壓力容器管理要求進行檢測，具體如下：安全閥、壓力容器等附件一年至少要檢測一次，筒體外部檢 測每年要進行一次，筒體內外部檢測每六年至少進行一次。對于 存在缺陷的部件，要嚴格按照壓力容器管理的有關規定進行處 理，并且要記錄在案。2.1.3 對需要修復的焊縫和筒體，必須按照鋼制壓力容器GB150-89»和壓力容器安全技術監察規程以及焊接手冊等編寫 好施工方案，并得到勞動部門的認可，施工過程要嚴格按照方案 進行，并按照所編制的方案進行驗收。2.1.4 筒體在運行過程中要確保無泄漏、無變形。2.1.5 筒體內壁及汽液分離器結疤清理，采用人工鏟刀或其它方法

4、進行，以無結疤塊為要求，但允許梢壁上有一層薄而細密的，不易 清理的結疤；清理時不允許用錘子敲打、風鎬、放炮等方法。2.1.6 容器隔離后，對各接管及法蘭要保護好，做到無生銹、無變形， 法蘭部分要用黃油保護好。2.2 孔板及進料管12345678910111213141516171819202122232.2.1 孔板內徑磨損超過原直徑1.5mm以上時必須更換。2.2.2 孔板本體出現裂紋或局部磨損較嚴重時必須更換。2.2.3 進料噴頭與孔板之間的密封面出現較明顯的磨損時，必須將進料噴頭更換2.2.4 進料管局部壁厚6mm68mm時，必須進行補焊，大面積8mm 時，必須整體更換。2.2.5 進料

5、管上的每一道焊口不超過兩次重復焊接，可局部更換或錯開焊縫焊接。2.3 出料管2.3.1 出料管被磨損局部壁厚 6mm每8mm時需進行補焊，大面積厚 度8mm時需整段管更換。2.4 防磨部分2.4.1 三角支架出現明顯磨損或斷裂，必需進行補焊或更換。2.4.2 耐磨錐冒被磨損最薄厚度a 15mm、出現明顯裂紋等缺陷時必須 進行更換。2.4.3 孔板的噴料方向中心線與錐冒中心垂直偏離 30mm時，水平方向 偏離10mm,需調整進料管或三腳支架。2.4.4 筒體襯板出現磨損時必需進行更換或補焊，焊縫出現裂紋時要進 行補焊。2.4.5 襯板的支板或夾緊板出現磨損脫落時要進行補焊好。2.5 過料管2.5

6、.1 過料管原厚度為b=12mm,經加工后最薄厚度不可小于10mm, 并且不可有局部明顯減薄、出現裂紋等。2.5.2 過料管檢修標準：Nt108-107、Nt107-106、Nt106-105、Nt105-104過料管厚度局部8.50mm時須進行補焊，大面積8.50mm時 需更換整根過料管；其余過料管厚度局部 7 . 5 mm時須進行補 焊，大面積 7 . 5 mm時要更換整根過料管。12345678910111213141516171819202122232.5.3 過料管在運行中其支撐結構要完整可靠，過料管不得有顫動等現 象。過料管的各連接法蘭、焊縫等要確保無泄漏。123456789101

7、11213141516壓煮器檢修技術標準1.設備技術性能及參數1.1適用范圍本標準適用于 溶出系統的十九臺壓煮器及其附件，其中1.2Ra121內部沒有管束，可不參照管束部分的規程。新蒸汽管筒體規格設計壓力Mpa設計溫 度C容積m壁厚mm容器 類別?2800x160815.226083.2862丑減速機規格功率KW轉速 rpm輸入ni輸出n2K3VB.280F45148030.49電機規格功率KW轉速rpm電壓V電流AY225M-445148038080.2設備技術性能及參數1.3壓煮器示意圖123456789101112131415161.4主要零部件及其材質零件名稱材質規格尺寸筒體A48CP

8、R62 mm封頭A48CPR62 mm加熱管束20#G?57x4 mm上部軸C2O3+12GrMoV?110 L=1875mm2. 檢修技術標準2.1 攪拌裝置2.1.1 電機機座軸向水平度不大于 0.1。2.1.2 電機機座螺栓齊全與底板的連接緊固且螺栓應突出螺母25扣。2.1.3 電機底板與減速機的銷釘要完好，其調整螺栓要緊固好、且要有 配帽。2.1.4 減速機各連接部件緊固性能良好，無松動現象；減速機外表面無 泄漏各潤滑齊全完好；減速機內的軸、齒輪、軸承表面完好，無 磨損，點蝕現象；軸承端面的安裝配合間隙按下表要求：級數第一軸第二軸第三軸第四軸參數0.08 0.10.08 0.10.13

9、 0.150.15 0.172.1.5 電機與減速機兩帶輪的端面平面度不大于0.5mm。2.1.6 皮帶的松緊度為：松邊垂度8.5<f <15o2.1.7 上部軸：噴涂層表面完好，無脫落、磨損現象；上部軸與上部法蘭連接的鍵和銷完好，焊縫要完好且要經過熱處理軸與法蘭的垂12345678910111213141516171819202122+0.3直度為0.03;填料密封處軸的直徑范圍為110 o.o ,光潔度為3.2。2.1.8 攪拌軸的各法蘭連接螺栓要齊全、完好，且螺栓應突出螺母 23 扣。2.1.9 攪拌上所有葉片必須齊全，緊固狀況良好，不可有彎曲、松動情況。2.1.10 整根攪

10、拌軸不可有彎曲、變形現象，軸的底端中心線偏心不得 超過30mm2.1.11 底軸承、軸套磨損的尺寸不得超過原尺寸的10%,且磨損方向要均勻，不可偏心磨損。2.2 加熱管束部分2.2.1 所有管束不得有磨損、變形、松動現象，在容器下料口處管束的 防護擋板要齊全、完好，不可有松動、磨損的情況。2.2.2 管束在容器內與攪拌葉片之間的最小距離要大于150mm2.2.3 管束上的所有拉緊裝置、固定結構和管夾緊固良好，不可有松動、變形情況。2.2.4 管束的所有焊縫必須完好，不可有裂縫泄漏情況。2.2.5 管束清理時，管壁和管縫間的結疤要清理干凈，但允許有一層薄 而細的結疤，同時為了避免焊縫受到震動，管

11、束兩端的焊縫可不 清理。2.2.6 進行火燒結疤時管束內要通有冷卻水而且要下進上出。在火燒過 程中當出水溫度過高，水出現汽化時，應暫時停止火燒結疤，以 免管束變形。12345678910111213141516171819202122232.2.7 在運行中發現管束泄漏時，要及時控制好蒸汽壓力，確保管內外 壓力基本平衡，避免其他管束和筒體被磨損或出現堵管現象。2.2.8 管束出現泄漏時，修補方法是將泄漏的管束或管排用堵板隔離出 來，不可補焊處理，避免存在隱患影響生產運行。對修補后的管 束焊縫必須按規程進行熱處理，并進行水壓試驗檢查管束是否 泄漏。2.3 筒體及其附件2.3.1 在正常運行中，不

12、允許在筒體和封頭上進行施焊、動火敲打等。2.3.2 筒體及其附件要按照壓力容器管理要求進行檢測，具體如下：安全閥、壓力容器等附件一年至少要檢測一次，筒體外部檢測 每年要進行一次，筒體內外部檢測每六年至少進行一次。對于存 在缺陷的部件，要嚴格按照壓力容器管理的有關規定進行處理， 并且要記錄在案。2.3.3 對需要修復的焊縫和筒體，必須按照鋼制壓力容器GB150-89»和壓力容器安全技術監察規程以及焊接手冊等編寫 好施工方案，并得到勞動部門的認可，施工過程要嚴格按照方案 進行，并按照所編制的方案進行驗收。2.5填料密封部分2.5.1 所有填料密封在運行過程中不可有泄漏、磨損情況，并且潤滑

13、狀 況要良好。2.5.2 所有潤滑油管不可有泄漏、變形情況。2.5.3 潤滑柱塞泵的注油量要求控制在 35滴/分鐘，不可有積油或進 空氣等情況。1 2.5.4所有盤根要按45個月的壽命有計劃進行更換，不可無限期地運2 行到損壞。34567891011121314151617181920212223溶出壓煮器檢修技術標準J/P07W001-2001編制：唐毓利 審核：陳廣展 批準：沈立盛1234567891011121314151617181920212223實施日期：2001年12月1日1234567891011121314151617181920212223溶出壓煮器檢修規程編寫單位：氧化鋁

14、廠編寫人：唐毓利 審核：1 總則1.1 本規程適用于分公司溶出車間所有壓煮器。2施工前準備2.1 做好安全準備，設備檢修全過程應遵守公司安全管理的有關規定， 并注意以下事項：2.1.1 檢修人員在檢修前要開好班前安全會，并作好記錄。2.1.2 檢查所有工器具、起重機具是否安全可靠。2.1.3 是否辦理諸如斷電、斷料、通風等相關一、二級危險作業審批手 續。2.1.4 檢查人員是否穿戴好勞保用品。2.1.5 每次同時進入壓煮器作業的人員規定在23人。2.1.6 有人在壓煮器內作業時，上下人孔必須有人監護。2.2 做好技術準備。熟悉說明書、圖紙資料、檢修技術標準。2.3 準備好檢修工器具。2.4 準

15、備好檢修材料。2.5 準備好備件。對可能要更換的備件要落實到位，保證不因缺備件而 影響檢修。確保孔板尺寸符合工藝要求。2.6 檢查檢修現場，保證要有足夠空間以擺放各種零部件、檢修車輛能 進場作業，照明良好，并設相應的安全警示標志。2.7 組織、安排好各種工種的檢修人員。123456789101112131415161718192021222.8 特種設備的維修應在修理前按規定辦理好相關手續。3 檢修過程及方法3.1 筒體及內部3.1.1 人孔螺栓拆卸(1) 壓煮器人孔的拆卸順序為：先拆頂部人孔一側部人孔一底部法蘭一沖洗壓煮器內部積料-攪拌軸加支撐一卸底部大法蘭。(2) 對拆卸的螺栓進行清洗維護

16、。(3) 對所有法蘭密封面進行清理、檢查、維護。3.1.2 檢查處理(1)檢查各法蘭面是否有磨損、變形，要求保持完好。(2)檢查各接管是否有結疤堵管情況，要求清理干凈。(3)筒體的挖補要求根據鋼制壓力容器GB150-89和壓力容器安全技術監察規程、焊接手冊以及設計資料制定施工方案，并由設備管理科報技術監察局同意后方能施工。(4)施工過程嚴格按施工方案施工。(5)施工完成后，施工單位要提供檢驗報告。3.2 加熱管束3.2.1 檢查處理3.2.2 生產中已出現泄漏的管束要通過對管束加水進行清洗，同時找出泄漏點進行處理。3.2.3 壓煮器進料管底部的管束及護板是否磨損。3.2.4 管束及焊縫、管夾是

17、否有磨損、變形情況。12345678910111213141516171819202122(4)對泄漏或磨損嚴重的管束處理方法按照檢修技術規程進 行。3.2.5 管束大修(1)對于管束結疤很嚴重或者管束泄漏造成堵管過多嚴重影響加熱 效果的壓煮器，要更換該壓煮器內的所有管束。(2)要更換管束的壓煮器，要求同時更換上下環管及冷凝水管。(3)由于平時無法清理壓煮器筒體內壁，對要更換管束的壓煮器， 要進行筒體結疤清理以及筒體內外部的檢查。3.2.6 管束清理(1)管束清理采用人工加火燒結疤組合進行，即先人工清理表面結 疤，再進行火燒結疤，最后又進行人工清理。(2)火燒結疤的方法及要求按照檢修技術規程上

18、的規定進行。(3)管束清理完畢后要進行60bar的水試驗。3.3 減速機檢修由于現場條件的原因，對于壓煮器的減速機，采用異地檢修，即 在現場將減速機拆下后，整體運回檢修廠房進行檢修。3.3.1 拆卸(1)減速機解體前應對零件配合的相對位置做出記號；已有記號的要 進行核對，以免裝配時位置錯亂，并將減速箱內的潤滑油放掉。(2)拆除減速箱中部連接螺栓、油管、軸承端蓋，然后將減速箱分成 兩半打開，并用枕木墊好，各零件拆除后，應徹底清洗干凈。3.3.2 檢查、修復或更換1234567891011121314151617181920212223(1)對減速箱體、法蘭結接面、軸承蓋、軸和軸承、減速齒輪等部件

19、 進行全面的外觀缺陷檢查，并對軸承的軸向、徑向間隙和齒輪嚙合 間隙、齒輪嚙合面接觸情況進行細致檢測，并做好記錄。(2)對檢查中發現的缺陷要做妥善處理，如減速箱體、法蘭結合面的 裂紋、傷痕等不嚴密處，要進行補焊，而后修平，對軸承損壞或間 隙過大(超出規定要求)應更換新件，對減速齒輪損壞或磨損嚴重 造成振動超標時，應翻面或更換新件。3.3.3 減速機的裝配缺陷修復后，將各部件組合成整體，按原來拆卸的相反順序進行 組裝，在將減速箱蓋就位前，應在其法蘭結合面處涂上一層609密封膠，以保證結合面3.4 攪拌軸拆裝、檢查3.4.1 拆卸3.5 先按要求將壓煮器頂部、側部及底部小法蘭打開，將筒體內清 干凈。(2)拆卸注油管，松填料壓蓋螺帽