1、污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件-ft標文件項目編號：CZBK1106-2項目名稱：污水處理廠及配套管網(wǎng)工程二期投標文件內(nèi)容：投標文件技術(shù)部分投標人：建筑工程有限公司（蓋章）法定代表人或其委托代理人:（簽字或簽章）投標人地址：聯(lián)系電話：郵政編碼:技術(shù)投標書目錄一、 施工組織設(shè)計（一）概述1、工程概況2、編制依據(jù)3、合同范圍4、臨時設(shè)施及水、電、交通（二）施工組織計劃5、設(shè)備、材料的采購、供貨及驗收3 / 196、設(shè)備安裝及調(diào)試6.1、 通用設(shè)備安裝的程序6.2、 機械類設(shè)備安裝及調(diào)試6.3、 電氣系統(tǒng)供電及設(shè)備6o 4、自控儀表安裝及調(diào)試7、人員培訓(xùn)8、施工管理9、質(zhì)量檢查10、文明施工11、安全生產(chǎn)二

2、、項目管理機構(gòu)配備情況-1、附表一、擬投入的主要施工機械設(shè)備表2、附表二、勞動力計劃表3、附表三、計劃開竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖4、附表四、施工總平面圖5、附表五、臨時用地表A、附表六、項目管理機構(gòu)配備情況表B、附表七、擬任項目經(jīng)理（建造師）資歷表C、附表八、擬任項目技術(shù)負責人資歷表三、投標人相關(guān)資料四、類似工程經(jīng)驗五、質(zhì)量承諾及保證措施六、工期承諾及保證措施七、售后服務(wù)承諾八、其他資料一、施工組織設(shè)計（一）概述1、工程概括污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件本污水處理廠地處福貢縣上帕鎮(zhèn)吉門吉底，縣城下游怒江東岸.為新建工程，占地10118.3 m，主要用于城鎮(zhèn)生活用水的凈化處理。本污水處理廠嚴格按照國家

3、相關(guān)規(guī)定實施。設(shè)計建設(shè)規(guī)模日處理污水5萬噸，生化處理部分采用CASS工藝CASS工藝處 理，工藝包括預(yù)處理工段、生化處理工段、污泥處理工段和中水回用工段。污水 處理后直接排入怒江。福貢縣污水處理項目的興建對保護福貢縣的生態(tài)環(huán)境，保護城市所在地區(qū)長 江免受污染，提高人民生活質(zhì)量，促進社會經(jīng)濟健康發(fā)展起著重要作用。2、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計方案是在詳細閱讀“招標文件”并充分理解設(shè)計圖紙，深入 現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，對目標工期、施工質(zhì)量控制、項目管理機構(gòu)及勞動組織、施 工機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材配備、主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施、質(zhì)量安全、文 明施工保證措施等方面進行初步的組織設(shè)計和部署，我們承諾：本工程一

4、旦由我公 司中標，我們將在本施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工合同的要求以及建設(shè)單位、 監(jiān)理工程師的各項指示，向建設(shè)單位和監(jiān)理工程師提供更詳細的，更能符合建設(shè)單 位的各項要求的施工組織設(shè)計方案，確保工程按各項目標完成。主要參考以下文件： 福貢縣污水處理廠及配套管網(wǎng)工程二標段施工招標文件 工程勘查設(shè)計招標文件、投標文件。 污水廠用地紅線圖、地形測量圖及工程勘察報告. 初設(shè)專家意見及會議紀要。 室外排水設(shè)計規(guī)范GBJ500142006 室外給水設(shè)計規(guī)范GBJ50013-2006 城鎮(zhèn)污水處理工程項目建設(shè)標準(修訂)2001 城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準GB18918-2002 城市排水工程規(guī)劃規(guī)范(G

5、B50138-2000) 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50334-2002) 泵站設(shè)計規(guī)范GB/T50265-97國家相關(guān)規(guī)范標準及技術(shù)要求.3、合同范圍：本標的項目為：(1)采用CASS工藝的福貢縣污水廠工藝設(shè)備及管道工程、電氣、儀表及自控工程 的供貨及安裝。(2)污水廠外二座提升泵站設(shè)備供貨及安裝。污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件(3)廠內(nèi)金屬管道、塑料管道及其附件、配件供貨及安裝。(4)供貨設(shè)備的安裝調(diào)試、指標測試、聯(lián)合試車.(5)操作人員培訓(xùn)和操作規(guī)程、維修手冊編制。(6)質(zhì)保期為設(shè)備進廠后一年4、臨時設(shè)施及水、電、交通：為服務(wù)于工程安裝必須搭設(shè)施工臨時設(shè)施，至于場內(nèi)的設(shè)施布局的具體安排

6、，則將在中標后及業(yè)主工程師和土建施工隊伍協(xié)商，本著減少干擾， 統(tǒng)籌兼顧進行安排的原則來設(shè)置。(1)臨時設(shè)施具體項目如下：辦公用房：辦公室(40m2)生產(chǎn)用房：設(shè)備倉庫(120 m2)成品材料倉庫(30m2)工具倉庫(20m2)金屬原材料堆棚(60m2)生活用房：宿舍(120m2)廚房、食堂(30m2)(2)用水水源按業(yè)主提供的供水管口接至場內(nèi)生活生產(chǎn)用水。(3)安裝工程用電電源，我們將是業(yè)主提供的施工變壓器接入電源。(4)場內(nèi)交通將使用土建施工道路。(二)施工組織計劃5、設(shè)備、材料的采購、供貨及驗收安裝工程所需將按照我們向業(yè)主遞交的安裝總進度計劃表按生產(chǎn)周期，超前 訂貨。所有設(shè)備和材料訂貨前均

7、在事前征得工程師的批準后進行訂貨。并對主要設(shè) 備生產(chǎn)周期及階段制造進度書面報告工程師，以利工程師便于選擇考察設(shè)備制造 階段的時間.我們將在施工項目部指定一名專職從事設(shè)備、材料質(zhì)量檢查的人員， 以供工程師隨時可了解設(shè)備制造進度及質(zhì)量情況。如有需要并可按工程師指定試 驗機構(gòu)進行委托試驗。暫定有業(yè)主參及的設(shè)備檢測項目如下：(另包括業(yè)主認為需要參及的其他設(shè)備檢測)機械設(shè)備：粗、細格柵除污機，螺旋輸送機，潛水泵，潛水攪拌器，漫水器，污泥濃縮 脫水機，鼓風(fēng)機等設(shè)備5 / 19污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件電器設(shè)備：如電磁流量計、水質(zhì)分析儀等所有工程上使用的材料均需具備產(chǎn)品合格證。如工程師認為必要，可對到場材 料進

8、行物理試驗、化學(xué)分析試驗。所有設(shè)備及材料包裝及運輸、倉儲均按招標文 件規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備到場臉收將請工程師（或派員）一起參及開箱臉收，包括箱內(nèi)應(yīng)含有產(chǎn) 品合格證，安裝、使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料，隨機專用工具、備品備件等。6、設(shè)備安裝及調(diào)試6。1、一般設(shè)備安裝概述A、設(shè)備安裝的技術(shù)要求a設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，及設(shè)計代表、土建、工藝配管、電氣工程師進行會 審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素、提出設(shè)備安裝的所須的滿足項目， 為以后的順利安裝創(chuàng)造條件.b設(shè)備驗收，所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗收，驗收合格的設(shè)備才允許安 裝。B、機器的開箱檢驗機器的開箱檢驗應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參及下按裝箱單進

9、行，其內(nèi)容包括：a核對機器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包箱情況。b檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全.c對主機附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查并核查零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔 度、地腳螺栓狀態(tài).d檢臉后應(yīng)提交簽證，采取適當?shù)姆雷o措施妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、 老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。e凡及機器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進行驗收并妥善保管。C、靜止設(shè)備的驗收a靜止設(shè)備安裝進行設(shè)備驗收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保書。 質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備本體及備件、附件的材質(zhì)證明、焊條、 焊絲、無損探傷合格證。b按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各不見是否齊全、方位 是

10、否準確。檢查設(shè)備本體及福建是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象.檢查設(shè)備各部位的焊接 質(zhì)量，對照圖紙檢查焊面高度是否符合要求，有無缺口、咬口、夾渣等現(xiàn)象。c檢查設(shè)備是否有安裝方位標記、設(shè)備配件是否有基準線標記，設(shè)備底腳螺栓孔是 否符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求.D、基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)驗收a基礎(chǔ)臉收時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標高基準 線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上有坐標軸線。b對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按設(shè)計圖紙對 基礎(chǔ)的位置及尺寸進行復(fù)測，檢查其允許偏差不得超過下表規(guī)定： 序號偏差名稱允許偏差值11 / 19污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件1基礎(chǔ)坐標位置（縱

11、、橫軸線）±20mm2基礎(chǔ)不同平面的標高±10 mm3基礎(chǔ)上面平面外形尺寸±20 mm凸臺上平面外形尺寸±20 mm凹穴尺寸±20 mm4基礎(chǔ)上平面外形尺寸每米±5 mm全長± 10 mm5豎向偏差續(xù)上表每米±5 mm全長± 10 mm預(yù)埋地腳螺栓標高± 20 mm中心距±2 mm預(yù)埋地腳螺栓中心位置± 10 mm深度±10 mm孔壁的鉛垂度±2 mm預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高± 20 mm中心位置±5 mm水平度（帶槽的錨板）±

12、;2 mmc基礎(chǔ)經(jīng)過檢查修正后達到標準合格應(yīng)作以下工作：需要二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面，應(yīng)清除復(fù)漿、鑿成麻面，密度以每平方分米 內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有有無或疏松層.放置墊鐵處基礎(chǔ)表面鏟平，其水平允許偏差為2mm/m。預(yù)留孔內(nèi)的碎石泥土等雜物和積水必須清除干凈.（二次灌漿是指機器底座及 基礎(chǔ)之間的灌漿）E、靜止設(shè)備基礎(chǔ)驗收：a設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁、其它預(yù)制構(gòu)件等）須 交接臉收。基礎(chǔ)應(yīng)具備完整的測量記錄及其它施工技術(shù)資料。基礎(chǔ)應(yīng)同機器安裝 基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標高、基準線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標有坐標 軸線。設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準點

13、。b對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢測：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。按照設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)各部位 置尺寸進行復(fù)測，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數(shù)據(jù).基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整。一般靜止設(shè) 備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對預(yù)埋螺栓進行檢查。檢查地腳螺栓的 預(yù)埋尺寸及設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相符，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象進行處理.C基礎(chǔ)檢測達到合格后，需要灌漿抹面的基礎(chǔ)要鑿成麻面，不得有油垢疏松層，放 置墊鐵鏟好墊鐵窩.F、散裝到貨設(shè)備的裝配a裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零部件配件尺寸、相關(guān) 精度進行對照，配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查

14、清洗處理，并應(yīng)按照標記及裝配順序 進行裝配.b進行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法采取相應(yīng)的勞動保護、防火、防 毒、防爆等安全措施后、方可進行。c設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20nlm, 移動長度的1/10,重要的固定結(jié)合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖和技術(shù) 文件的規(guī)定。d對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏檢查.G、試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：a電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試臉。b潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統(tǒng)的檢查和試驗。c機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗.d空負荷試運轉(zhuǎn)必須在上述三項調(diào)整試驗合格方可進行。空負荷試

15、運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合 各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范和專用技術(shù)文件的規(guī)定，試運轉(zhuǎn)中應(yīng)進行下列各項檢查，并 做出實測記錄.e技術(shù)文件要求測量的軸承和軸承振動和竄動應(yīng)不超過規(guī)定。f傳動皮帶不應(yīng)打滑，皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。g 一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35,最高溫度不應(yīng)超過70,滾動軸承溫升不應(yīng) 超過40,最高溫度不應(yīng)超過80。h油箱油溫最高不得超過60°C.i潤滑、液壓、氣動各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。j設(shè)備運行時，無不正常的噪聲和磨損.H、靜止設(shè)備的安裝：a立式設(shè)備安裝：按設(shè)備本體上的方位、標高、基準點的標注。對照設(shè)備安裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對設(shè)備的方位和設(shè)備 的安裝標高，

16、在設(shè)備本體上畫出安裝時用的標高方位、基準點標記。b臥式設(shè)備安裝：同樣按設(shè)備的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖核定設(shè)備的 安裝方位，設(shè)備標高，同時還要找出設(shè)備的中心線在設(shè)備的位置，標出設(shè)備中心線 的標記以待安裝時找正臥式設(shè)備的安裝水平度。c設(shè)備安裝時墊鐵設(shè)置：設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進行設(shè)備找 平、找正、找標高。d墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積給出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ) 上鏟平的墊鐵窩內(nèi)及基礎(chǔ)接觸面應(yīng)有50%以上接觸面墊實，及設(shè)備底座面接觸緊 密，負荷由墊鐵和灌漿層共同承受。e墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件f在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選

17、用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時，應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長度不小于全長的3/4, 偏斜角度不超過3。，墊鐵下面墊有平墊鐵，較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式 的，我們選用開口平墊鐵和斜墊鐵。g應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵數(shù)，一般不超過4塊并少用薄墊鐵，放置墊鐵時，最 后的放在下面，最薄的放在中間。待設(shè)備定位完成，則將墊鐵用點焊固定。h靜止設(shè)備的安裝找正及找平設(shè)備的找正及找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、方位標記、水平標記對應(yīng) 設(shè)備上的基準點進行調(diào)正和測量.設(shè)備標高同樣以基礎(chǔ)上的標高基準檢測，我們在 設(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的標高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基 準，立式設(shè)備的鉛

18、垂度以設(shè)備兩端為準.設(shè)備找平時應(yīng)根據(jù)要求并保持設(shè)備水平狀態(tài)下用墊鐵調(diào)正，不應(yīng)用地腳螺栓 緊固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。備兩端部測量點 間距離，設(shè)備安裝調(diào)整完畢后應(yīng)立即做好設(shè) 備安裝記錄并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。I、轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝a轉(zhuǎn)動設(shè)備臉收：轉(zhuǎn)動設(shè)備基礎(chǔ)驗收在前面的概述中已經(jīng)說明。b墊鐵的安裝：墊鐵的安裝及靜止相同，只有墊鐵的布置稍有差別，傳動設(shè)備的墊鐵布置主要有以下幾種方法：標準墊付法，十字墊法、井只 墊法、筋底墊法。c本項目中轉(zhuǎn)動設(shè)備：主要有泵、起重、連續(xù)輸送設(shè)備、攪拌設(shè)備、分離設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等.以下面（B）節(jié)將簡要說明轉(zhuǎn)動設(shè)備 的安裝方法。6. 2機械類設(shè)備

19、安裝及調(diào)試A、格柵除污機的安裝及調(diào)試a安裝前的準備檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。檢查設(shè)備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。復(fù)測圖鑒工程實測數(shù)據(jù)是否及格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。b格柵安裝將格柵除污機分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準確，其安裝角（格柵及水平線 的夾角）偏差不大于±0.5度，除污機就位的平面位置偏差不大于20nlm,標高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)，機組的水平度偏差應(yīng)不大于2/1000.格柵機必須及井口預(yù)埋鋼板可靠固定.連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂

20、線，允許偏差 不大于1 /1000,全高程內(nèi)小于5mm。格柵機的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時滾動。鏈輪回轉(zhuǎn)時不能有較大噪音。 現(xiàn)場檢驗及調(diào)試按技術(shù)要求進行檢臉，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定.先手動后自 動操作，空載運行動作2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準確可靠、無抖動卡阻現(xiàn) 象、過載裝置動作靈敏可靠.負載試臉時，檢查清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)無回落 渠內(nèi)現(xiàn)象。在抓斗進行負重試驗時，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，抓斗齒不得有明 顯的變形.B、潛水泵的安裝a安裝前的準備檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合 格證和試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是

21、否齊全完好。復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否及設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。 b定位水泵安裝基準線及設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標高及設(shè)計平面位置及安裝標 高的允許偏差和檢驗方法如下表所示： 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線及設(shè)計軸線±10用鋼卷尺檢查2安裝平面位置及設(shè)計平面位置±103安裝標高及設(shè)計標高±10用水準儀和鋼尺檢查C、彎座地腳螺栓和墊鐵a地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母擰緊時應(yīng)對稱進行，扭力矩應(yīng)均勻，螺母及墊圈、墊圈及 底座接觸應(yīng)緊密。檢臉方法：觀察及用扳手擰試。b墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊， 找平后電焊焊

22、牢，經(jīng)檢查后進行2次灌漿.c檢臉方法：用小錘輕擊和觀察檢查d彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000.檢臉方法：用水平儀 檢查e彎管上法蘭（出水法蘭）橫向水平度偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀 檢查f水泵出水中心及彎座下法蘭中心允許偏差不得不于5mm檢驗方法：鉛垂吊線及鋼 板尺測量g葉輪外緣及泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙 不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%.檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收 查閱記錄。h出水管道、彎管、過墻等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)接應(yīng)緊密無隙，螺栓長度以 超出螺母/5牙為好。檢驗方法：觀察檢查。i電纜安裝應(yīng)整齊、牢

23、固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械 損傷。檢臉方法：觀察檢查污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件j卡爪及水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。檢臉方法: 觀察檢查，用手扳試扳螺母。k水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導(dǎo)桿安裝的圓錐度偏差不得大于50 或直線度不大于1/1000,全長不大于5mm。I電纜絕緣電阻不得小于5MQ。檢臉方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，如 果小于5MQ,則必須單獨檢查電纜及電機.m導(dǎo)桿的安裝及調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現(xiàn) 象。檢臉方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝.n水泵安裝以后，招1水泵吊起到上面及裝入池內(nèi)1

24、2次，應(yīng)靈 活可靠，定位正確。檢驗方法：吊裝時觀察檢查。D、水泵試運轉(zhuǎn)a查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標應(yīng)齊全，并符合要求。b點動檢查水泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，及泵體標注的方向是否一致，準確無誤后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。開泵連接運轉(zhuǎn)2小時，必須達到下列要求.各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。電機電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響。水泵、彎座、管道無明顯振動.電機繞組及軸承溫升應(yīng)符合特性規(guī)定值，熱保護檢測裝置不應(yīng)動作。c水不得滲入電機內(nèi)，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。d檢查潛水泵的機械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)有無 滲漏水排出.E、管道消聲器安裝a管道沖管消聲器概述：根

25、據(jù)的要求，在機組啟動前必須蒸汽沖管，確保汽輪機設(shè)備的安全運行。 對于新裝機組及恢復(fù)性檢修，投入運行前蒸汽系統(tǒng)的吹洗，是防止由于在制造、 運輸、保管、施工時遺留在蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的雜物及管道內(nèi)產(chǎn)生的銹蝕物損壞汽輪機 葉片，影響機組安全、經(jīng)濟運行的一項必不可少的重要工作。沖管消音器是一類 大型消聲降噪音產(chǎn)品，沖管消音器可視為是管道的一個組成部分，安裝于吹掃管 管道的末端，在其內(nèi)部作聲學(xué)處理后，可減弱噪音的產(chǎn)生及傳播。污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件b管道沖管消聲器的運行環(huán)境及安裝：吹管管道內(nèi)蒸汽流速很高，且高速汽流夾雜大量銹皮、焊渣以及其它雜物 等工業(yè)垃圾，并達到一定降噪效果。為徹底清除管道內(nèi)的雜物，吹管次數(shù)多達

26、幾 十次甚至上百次，并持續(xù)幾天或更長的時間。吹管時，強大的蒸汽湍流噪聲是高 速氣流從管口中噴出，沖擊和剪切周圍靜止的空氣，引起噴口附近劇烈的氣體擾 動而產(chǎn)生的聲級很高的空氣動力性噪聲，產(chǎn)生的噪聲值高達130dB (A)及以上， 機組容量越大產(chǎn)生的空氣動力性噪聲越大，其噴射噪聲是連續(xù)的中高寬頻帶噪聲, 嚴重地影響周圍十幾平方公里范圍內(nèi)的居民的生活、工作和學(xué)習(xí)，特別是對人的 身心健康造成嚴重危害.為了消除機組蒸汽沖管時造成的嚴重噪聲危害，必須在 沖管管道末端加裝沖管消聲器。對于沖管消聲器可視為管道的一個組成部分,在 內(nèi)部作聲學(xué)處理后，可減弱噪音的產(chǎn)生及傳播，是解決上述機組蒸汽沖管造成嚴 重噪聲危害

27、的有效降噪設(shè)備。蒸汽系統(tǒng)的吹洗以往一般分階段進行。為了避免過熱器系統(tǒng)內(nèi)的臟物吹 進再熱器，先吹洗過熱器系統(tǒng)。當過熱器系統(tǒng)吹洗合格后，停爐將過熱器系統(tǒng)及 再熱器系統(tǒng)連接，然后點火再進行過熱器及再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹洗.具體安裝方法為：在臨時吹管控制門后，加裝集粒器，管道內(nèi)的工業(yè)垃圾 回收從排污部分排出，這樣可以避免工業(yè)垃圾進入其它相關(guān)管道系統(tǒng)內(nèi)。吹管方 式：穩(wěn)壓吹管、降壓吹管、加氧吹管.F、沉砂器的安裝及調(diào)試 a安裝前的準備檢查葉片攪拌機、吸砂泵、螺旋砂水分離器、鼓風(fēng)機、電控箱等設(shè)備的規(guī)格、 性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。檢查設(shè)備外表如框架等是否受損，零部件是否齊全完

28、好。復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否及設(shè)備外形尺寸相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合 安裝要求。b設(shè)備安裝設(shè)備安裝定位應(yīng)準確符合設(shè)計要求，其就位的平面位置偏差不 大于20nlm,標高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)。污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件槳葉式分離機安裝時，應(yīng)保證其空心立軸垂直水面，其垂直度 允許偏差不大于1/1000,固定于空心立軸上葉片漿板安裝傾角應(yīng)一 致，保證其槳葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。輸砂泵或風(fēng)機安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平整，輸砂管路中各連接口應(yīng)無 滲水現(xiàn)象。砂水分離機安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)，及吸砂管、溢水管的連接應(yīng) 無滲水現(xiàn)象。檢查和加注潤滑油脂。c檢驗及調(diào)試按標書技術(shù)要求進行檢臉，保證允許誤差符合規(guī)定的指標.其運

29、轉(zhuǎn)處理效果符合設(shè)計要求.G、管道閥門的安裝a管道安裝的一般規(guī)定及管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢臉合格，滿足安裝要求，及管道連接的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完成。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、 內(nèi)部防腐及襯里等已進行完畢。管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi) 部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)及預(yù)埋 件及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物，如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。脫脂后的管子、管件及閥門，安裝時必須嚴格檢查，其內(nèi)外表面是否油跡污 染，如發(fā)現(xiàn)有油跡

30、污染時，不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理，埋地管道安裝時，如遇地 下水或積水，應(yīng)采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗收。并填寫隱蔽工程記錄，及時回填土, 并分層夯實。管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護.及設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般遠離 設(shè)備。當設(shè)計或設(shè)備制造廠無規(guī)定時，對不容許承受附加外力的傳動設(shè) 備，在設(shè)備法蘭及管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度， 其偏差應(yīng)在所規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。管道系統(tǒng)及設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備連接軸上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位 移，設(shè)備位移應(yīng)在所規(guī)定的范圍.管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。管道試壓、吹洗合格

31、后，應(yīng) 對該管道及設(shè)備的接口復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合規(guī)定，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整， 直至合格.b管道安裝主要施工程序閥門檢查閥門到貨后應(yīng)檢查其其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行。閥門實驗用的壓力表需經(jīng)計量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于14級， 壓力表使用時不得少于2塊。閥門試驗用的壓力為其工稱壓力的15倍G雖度），其試驗時間不小于5分鐘, 以殼體，填料無滲漏為合格。除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應(yīng)以工稱壓力進行，在能夠確定工作壓力 時，也可以用1。25倍的工作壓力進行試臉閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。對嚴密試驗不合格的閥門，需解體檢

32、查，并重新試臉.試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂除標準和規(guī) 范設(shè)計交底及圖紙會審現(xiàn)場測量及檢驗原材料驗收管子、材料及閥門驗收銹、防 腐管子組對、焊接安裝系統(tǒng)強度和嚴密性試驗系統(tǒng)清掃管道保溫 單體試運 配合 聯(lián)動試車、交工管子切割、下料支、吊架安裝支、吊架制作外），且試臉合格的 閥門應(yīng)打在試驗人員的代號，并有明顯標記，要分別裝置，不得及其它閥門相混。 C、閥件的強度和嚴密性試驗：低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10%進行強度和嚴密性試臉，若有不合 格，在抽查20%,如仍有不合格則需逐個檢查。公稱壓力小于1.0mpa且公稱直徑大于或等于600mm的間閥，可以不單獨進行水壓進行，嚴密性

33、試驗可用色印等方法對閥板密封面進行檢查，接 合面應(yīng)連接。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門 除外）關(guān)閉閥門，封閉出入口，高壓閥門填寫高壓閥門試壓記錄。閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn) 象。D管道附件檢驗a彎頭、異徑、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行 標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求.b法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹 凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。c石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬碘片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分 層現(xiàn)象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。d金屬墊片的加

34、工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂痕、毛刺、 凹凸槽徑的劃痕及銹斑等缺陷。e包金屬及纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無 劃痕、毛刺等缺陷，螺栓及螺母應(yīng)無松動、卡澀現(xiàn)象.f塑料管安裝時，應(yīng)考慮環(huán)境溫度對安裝質(zhì)量的影響，一般氣溫高于40"C或低于 0不宜施工安裝.H、碳鋼、不銹鋼管道a到貨的管材、管件運至二級倉庫后，要有規(guī)律的擺放.不銹鋼及管件要采取防滲 碳措施，要求在室內(nèi)保存，且需保持堆放場地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管 材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材應(yīng)儲存在較高位置，污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件并用木方墊好，同時對各種管材、

35、管件要有明顯標識，對要求涂刷色標的管件、管 材，要按規(guī)定執(zhí)行.對標識不清的管材、管件嚴禁使用。b對到貨管材、管件等材料在使用前嚴格對規(guī)格、材質(zhì)、型號，同時進行外觀檢 查。C管材的表面質(zhì)量應(yīng)達到標準要求內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超過規(guī) 定的負偏差值。清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。切口端面傾斜差不應(yīng)大于管子外景的1%,且不得超過3mm.d管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管子對口應(yīng)堅信哈平直度，在距坡口中心 200mm處測量，允許偏差為全長允許偏差不超過1

36、0mm。e法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%不大于2mm,絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。f管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強力最對。g法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓能 自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓.安裝方向應(yīng)一致，緊固螺 栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于2螺距。h管道焊縫位置若設(shè)計無要求礦石應(yīng)按下列幾點要求：直管段兩環(huán)縫間不小于100mm,在管道焊縫上不得開孔。焊縫距彎管起點不小于100mm,且不小于管外徑。環(huán)縫距支吊架凈距離不小于10mm。i穿墻管線應(yīng)家套管，但管道焊縫不

37、得于套管內(nèi).穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼及碳鋼管不得直接接觸。j管線安裝工作中如有簡短，應(yīng)及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時， 不允許用鐵質(zhì)工具敲擊。k所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該及有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在應(yīng)有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對泵 和壓縮機官銜尤為重要。I不銹鋼管道及支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過50ppm的非金屬墊片.m及傳動設(shè)備連接的管道安裝：及傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應(yīng)原理 設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。在管道及傳動設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 管道安裝合格后，不

38、得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道及設(shè)備的接口進行復(fù)位檢污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格.I、閥門安裝a閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，且 試壓完畢。b法蘭或螺栓的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門及管道連接 時閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。c閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并接 介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范 圍內(nèi)。d調(diào)節(jié)閥預(yù)制安裝時應(yīng)接配管圖紙中立面、剖面圖為準，具體走 向以流程圖為準。e安裝安全閥時，必須遵守以下規(guī)定：檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；在管道

39、投入試運時，安全閥應(yīng)及時進行校正；安全閥的最終調(diào)整值在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1。051.15倍，回座壓力小于工作壓力的0。9倍，調(diào)整壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閥試檢不應(yīng)小于3次；安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄露；安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。焊接閥件及管道連接焊縫的封底焊宜采用嬴弧焊施焊，以保 證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi).閥件傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補償措施。閥件的操作

40、機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。J、管線支、托、吊架安裝a現(xiàn)場支座接管線支、托、吊架按標準圖制作，不允許用臨時支托應(yīng)付，同時支 座的管支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。b管道安裝時應(yīng)及時進行支、托、吊架的固定和調(diào)整。支、托、吊架的位置應(yīng)正 確、安裝平整、牢固且及管子接觸良好。無熱位移管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱 位移的管道吊桿在位移相反方向，按位移量的一般傾斜安裝.兩根熱位移方向相反 或位移不等的管道不得使用同一根吊桿。c固定支、托、吊架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架滑動應(yīng)整 潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐中心向位移反方向偏移，

41、偏移值為位移值一半。d支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道及支架焊接時管子不 得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計要求核對其形式.e不保溫的不銹鋼管線在及支撐面之間加23mm的不銹鋼做墊板，以防止管線腐污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件 蝕.K、閘門、堰門及啟閉機安裝及調(diào)試a安裝要點閘門、堰門安裝后的標高偏差應(yīng)不大于10mm.啟閉機中心及閘門、堰門起吊中心在同一直線上，垂直度偏差應(yīng)控制在1/1000 之內(nèi)。安裝前必須仔細測量門框?qū)Р鄣墓ぷ鲝澢龋绻^1/1500 L,就必須校正 門框倒槽，使之符合規(guī)范，才能順利安裝閘門.另外，如果安裝時發(fā)現(xiàn)摩擦大，可 以在閘板和閘框之間加注

42、潤滑油，以減小運行磨擦。安裝閥門、堰門啟閉機構(gòu)時，必須在傳動件上加注足夠的潤滑脂。在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意手柄是否脫開，板桿是否在電動的位置上，如果不注意脫 開，在啟動電機時一旦保護裝置實效，手柄可能彈高。安裝時應(yīng)將閉門的開度指示器的指針調(diào)整到正確的位置，調(diào)整時首先關(guān)閉閉門, 將指針調(diào)零后在逐漸打開，當間門完全打開時，指針應(yīng)剛好指到全開的位置。正確 的指示有利于閘門的啟閉。安裝好的閘門，應(yīng)當在閘門閉合后將間門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這有利于閘門再 次開啟.b檢查及調(diào)試按標書及合同技術(shù)要求進行檢驗，保證允許誤差及閉水試驗泄露量符合規(guī)定 的指標。L、微孔曝氣管的安裝a安裝前的準備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合

43、圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明 書、合格證和設(shè)備實臉報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如曝氣管、膜片、管路等是否受損變形，零部件是 否齊全完好。復(fù)測土建工程的標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有預(yù)埋件 的留孔要求是否符合安裝條件 b安裝步驟： 當系統(tǒng)安裝時，要確保： 曝氣器在一條直線上 曝氣器在同一水平面 系統(tǒng)防漏在安裝之前，池底必須保持干凈。作好鉆孔位置并鉆孔，將水平調(diào)節(jié)器固定 在適當?shù)奈恢茫軓酱笥贒N100的空氣分配干管，則用不銹鋼抱箍，在管子放上 之后，調(diào)節(jié)抱箍水平.當水平調(diào)節(jié)器高度調(diào)節(jié)好后，即可安裝空氣分配干管、布氣 支管和環(huán)通邊管了。安裝順序從空氣分配到干管到環(huán)通邊管。最后，安裝清除裝

44、置，并把曝氣管網(wǎng)及進氣立管通過法蘭連接好。c安裝強的注意事項：在安裝水平調(diào)節(jié)器之前，池底所有雜物都要清除掉，干凈的池底可使水平調(diào)節(jié)座定 位尺寸更精確，且便于做標記。17 / 19污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件d水平調(diào)節(jié)器的安裝確定水平器固定的位置每個曝氣管網(wǎng)中水平調(diào)節(jié)器位置的固定點參見設(shè)計圖紙。為達到最家的曝氣 效率，管網(wǎng)和池邊之間的距離通常由于池的尺寸不同而不同，如果有幾個管網(wǎng)都安 裝于同一池底，則管網(wǎng)的布置必須作好總體設(shè)計.一旦曝氣管網(wǎng)的位置確定后，則把膨脹螺絲在標記處插入池底固定，膨脹螺 絲需在一條直線上，這一點非常重要，否則，管子在安裝時將被強制歪向一邊。 e安裝水平調(diào)節(jié)器在作好標記的位置采用

45、及膨脹螺絲（M10X80）相配的鉆頭鉆孔，在孔中插入 螺栓，要使它及池底充分想觸，用手握住螺栓，用錘子敲打其頂部。當膨脹螺絲固 定好后，將水平調(diào)節(jié)器支座套入膨脹螺栓，放入墊圈和六角形螺母并擰緊.在這一 過程中避免損傷塑料件,確保調(diào)節(jié)器底座下面的池底干凈。水平調(diào)節(jié)器的高度調(diào)整 為達到最大的充氧效率，曝氣器必須盡可能的安裝在接近于池底 的某一個平面上，在已經(jīng)裝好了的網(wǎng)管中，各個曝氣器之間的高度偏差不得超過土 10mm。在不同池底的曝氣器的高度，應(yīng)盡可能保持同一水平高度。有時，因為鼓 風(fēng)機量有限，必須提高曝氣器或池底其它結(jié)構(gòu)的高度，這樣，就必須用專用的加長 套將水平調(diào)節(jié)器加長到更高的位置。調(diào)整曝氣器

46、高度，簡單的方法是：調(diào)整一個水 平調(diào)節(jié)器的高度（布氣支管不需移動）使之達到某一理想的高度，再以它為參考點, 旋動裝在池底上的其它水平調(diào)節(jié)器的螺紋，需用加長套的用上加長套，高者降，低 者升，最終將所有的水平調(diào)節(jié)器調(diào)整到同一高度。加長套及其上部的調(diào)節(jié)器支架 用螺紋相連接，而下部及支座相粘接，也可螺紋連接。因為在水中，要確保水平調(diào) 節(jié)器能抗拒整個管網(wǎng)和水體產(chǎn)生的浮力.膠劑：使用標準的ABS或PVC粘合劑（選用時要及水平調(diào)節(jié)器材質(zhì)一致），且按 照廠商的要求去做。f安裝空氣分配干管當安裝空氣分配干管及其水平調(diào)節(jié)器時，把螺母擰到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空氣分配干管放到抱箍中，然后不止布氣支管，用抱箍

47、把 空氣分配干管固定好，空氣分配干管的高度用螺栓上的螺母調(diào)整，將異徑四通的接 頭及布氣支管相接且連接嚴密.g安裝布氣支管安裝布氣支管時，以空氣分配干管到環(huán)通邊管為順序進行裝配， 待其他所有的組件已在適當?shù)奈恢冒惭b好后，才可以安裝環(huán)通邊管。 具體操作是將需要伸縮節(jié)連接的各段布氣支管先用伸縮節(jié)連接好,在把布氣支管 及干管相連的一端及空氣分配干管相對應(yīng)的四通接咀連接好（事先要在連接部位 涂上粘合劑），同時注意要使布氣支管上及曝氣器連接的接咀水平朝上.然后用水 平調(diào)節(jié)器上的帶子把布氣支管勒緊在水平調(diào)節(jié)器上。帶子需在微熱的條件下安裝, 在低于5的條件下，帶子變得堅硬，安裝時易斷，在安裝前，帶子可在水中加

48、熱。 布氣支管暫時不用水平調(diào)節(jié)器固定，使布氣支管留有一定的移動空間，以便安裝 環(huán)通邊管和調(diào)節(jié)管子的水平高度。安裝這些組件時，需保持管內(nèi)干凈。 h安裝環(huán)通邊管19 / 19污水廠設(shè)備投標技術(shù)文件在安裝完布氣支管后，接下來安裝環(huán)通邊管。順序是從一端到另一端，方法是逐個地將三通和環(huán)通邊管及布氣支管的一端涂上粘接劑連接好，然 后用同樣的方法把環(huán)通邊管端頭的清掃口法蘭裝好.i進氣立管和清除裝置的安裝在供氣總管及進氣立管連接之前，打開閥門用壓縮空氣吹掃供氣管內(nèi)的雜物，尤其是鐵銹，同時封閉進氣立管上的法蘭口，防止雜物進入管網(wǎng)堵 塞曝氣器,在供氣總管吹干凈后，把進氣立管通過法蘭及之相連并在中間加上橡膠 墊圈，用螺栓旋緊，確保法蘭連接處不漏氣。進氣立管必須用支架固定在池壁上 或在池底裝上其他支撐件，確保空氣分配干管不承受任何載荷。把清除裝置的橡