1、上、下閘首施工方案一、工程概況1.1、概述本工程閘首共有2座，分為上閘首和下閘首，其中下閘首建筑物需考慮新沂河 防洪要求，等級為1級，上閘首建筑物為2級。上、下閘首均采用鋼筋混凝土實體 底板和箱型邊墩組成的整體式結構，平面尺寸分別為53.8mX27.5m和53.8mX28.8m,輸水型式為環形短廊道集中輸水。閘首各部位高程見下表。表1：閘首各部位高程表部位高程(項部位高程(m)上閘首底板底局程-6.37下閘首底板底局程-6.43上網首門檻頂-2.97下網首門檻頂-2.83上閘首廊道底標圖-3.57下閘首廊道底標圖-3.43上閘首廊道頂標圖-1.07下閘首廊道頂標圖-0.93上閘首空箱底標圖0.

2、43下網首空箱底標高0.47上網首閥門檢修平臺標圖2.0下閘首閥門檢修平臺標圖3.96上閘首頂5.52下閘首頂9.851.2工程量表2:閘首工程數量表工程 名稱序 號項目單位工程量工程 名稱序 號項目單位工程量上 閘 首1鋼筋t284下 閘 首1鋼筋t325.642C10碎3 m1952C10碎3 m1973C25碎3 m69973C25碎3 m75844C30碎3 m4294C30碎3 m4875護面t45.8715護面t476護角t1.1916護角t1.7787鋼蠱板t6.4817鋼蠱板t5.6138水尺m208水尺m209爬梯kg1769爬梯t26310鍍鋅鐵皮止水m57.610鍍鋅鐵皮

3、止水m5511水膨脹橡膠止水m40.911水膨脹橡膠止水m40.812彈性橡膠止水m101.412彈性橡膠止水m100.013鋼欄桿t1.12613鋼欄桿t2.000、施工順序混凝土澆筑順序：先左右邊墩底板和中間底板，并預留施工寬縫，混凝土澆筑由下而上分批分層澆筑。具體施工順序為：第一批澆筑邊底板；第二批澆筑中間底板；第三批澆筑廊道至空箱底部；第四批澆筑廊道轉彎段后澆帶及澆筑空箱至閘首頂部；第五批澆筑底板施工寬縫和門庫后澆帶。見圖 1： 上閘首邊墩施工順序圖、圖2：下閘首邊墩施工順序圖。圖 1 上閘首邊墩施工順序圖（ 單位：m）圖 2 下閘首邊墩施工順序圖（ 單位：m）三、施工方法3.1 、封

4、底混凝土閘首底板范圍內均設計有砼封底，除鉸縫位置由于安裝水平臨時止水需加厚至30cm外，其余部分封底均為10cm封底碎寬度每邊比底板寬出20cm閘首封底砼施工一次澆筑完成。為防止地基土受擾動、破壞，土方開挖時按設計要求預留保護層土方30 cm,對基底出現局部超挖的地方，用C10混凝土填實。在模板、鍍鋅鐵皮止水、砼澆筑設備及人員等條件完備時，人工突擊挖除基坑保護層土方，在驗槽后迅速安裝止水、立模，澆筑封底砼。封底砼采用木模，在封底范圍內，按一定間距布設標高點控制封底砼高程，砼高程預留閘首邊墩及中底板沉降量， 根據設計要求，閘首邊墩底邊應預留25mmt降 量，中部底板應預留10mnm勺沉降量。砼由

5、本項目攪拌站拌和，通過泵管送入基坑中，使用平板式振搗器振實，刮板刮平，終凝后灑水養護。3.2 、閘首底板（ 1）施工順序安排閘首底板為結構承重部分，平面尺寸較大，屬大體積砼。其施工順序擬定為：邊底板中底板。（ 2）模板制作安裝底板施工模板主要采用建筑鋼模拼裝而成，局部輔以竹膠板施工，以便于止水的安裝等。施工寬縫模板用型鋼焊制骨架，在骨架上拼裝建筑鋼模。鋼模板表面應平整、光滑、無銹蝕，外表面應涂刷防銹漆，制作時長度和寬度偏差應控制在±2mm以內，表面平整度偏差控制在 2mmz內，連接孔眼位置偏差應控制在 1mmz內。模板外部的固定采取在模板外一定距離打樁，在樁與模板間設平撐及斜撐進行固

6、定，模板內部使用對拉螺絲通過頂面和底面鋼筋對拉固定。制作成形的模板要除銹并涂脫模劑，脫模劑不得污染工程結構和構件，或嚴重沾污鋼筋和砼接茬處。底樞基礎、閥門井底止水處二期混凝土在底板施工時要將位置預留出來，按照預留混凝土的空間大小測量放線后采用木模安裝固定。此部分二期混凝土待墻后回 填土全部回填到頂后、門機電安裝前澆筑。（ 3）鋼筋的綁扎及安裝首先清理封底碎表面，擺放底層主筋、分布筋，然后每1.5m2 2 m2布置一根鋼管支架，鋼管底部焊接于底板鋼筋上，并設斜撐加固，鋼管頂部焊接短鋼筋與頂 層主筋焊接，以支撐頂層鋼筋網。根據預先放在封底砼上的邊墩消能設施、空箱、 廊道的平面位置預埋各相關部位的鋼

7、筋，底樞、閥門井底預埋鋼筋也一并安裝。鋼筋綁扎完畢后在模板頂每隔2 米測一個標高，同時在鋼管支架頂部短鋼筋出標出底板頂標高，以便混凝土澆筑時標高的控制。（ 4）砼澆筑砼澆筑由兩臺60m3/h 攪拌站集中拌制，砼輸送管輸送，澆筑采用水平分層法澆筑，沿底板的長邊方向布管送料。澆筑強度最大塊體為下閘首邊墩底板，最大澆筑面積為519.75m2 （澆筑尺寸為27.5、 X 18.9m）,厚度為 23m 碎方量為 1326.875mL混凝土的初凝時間為9小時，每層澆筑厚度0.3m,按硅運輸時間0.5小時， 及時間利用系數為0.8計算，最低硅澆筑強度為：519.75 X 0.3/ （0.8 X 8.5 ）

8、=22.93m3/ 小時。施工中采用2 臺 80m3/h 砼輸送泵進行砼澆筑，經砼輸送管直接泵送入倉，澆筑一塊底板用時為14 小時。砼初凝前表面進行二次振搗，終凝前再進行二次抹面壓實處理。27.6、 檻及消能設施門檻及消能設施一同澆筑。閘門安裝完畢后，在底板頂面放出消能設施及門檻的位置，鑿毛立模線范圍內的砼面并清除垃圾。消能設施模板用組合建筑鋼模拼裝，扣件鋼管支撐穩定。模板上部用小方木支撐，在模板兩側的豎圍檁間用對拉螺栓拉住。模板與底板間打平撐及斜撐固定。門檻模板利用護面鋼板作為模板，在護面鋼板上每隔一定距離開孔，便于混凝土澆注過程中振搗、排氣，以利于混凝土密實，混凝土澆筑好后再將開孔處護面鋼

9、板補焊完整。鋼筋的制作、焊接、安裝的要求同底板，部分鋼筋在澆底板時已預埋，澆注前 注意整平調直。27.7、 首邊墩邊墩因其結構復雜多變而且存在廊道側墻面易裂的通病，施工難度較大，根據以往的施工經驗和邊墩的結構特點，邊墩分層澆筑，同時設計圖在廊道彎曲段及側 墻中間位置設了后澆帶，以避免裂縫的產生。邊墩的施工方法及技術措施分述如下：廊道的范圍為自底板頂面起到下層空箱底，這一層次結構比較復雜，其中有輸 水廊道、空箱等處的現澆碎，還有門庫、廊道轉彎段、閥門井、底樞拉桿支座等處 的預留二期碎，以及水尺、爬梯等預埋件。27.7.1、 道及門庫模板工程A模板的種類邊墩模板有三種：a-木模一一用于二期碎、水尺

10、、止水；b-建筑鋼模、舊自制大面鋼模一一用于空箱、邊墩臨土面及上下游端面；c-新自制大面鋼模一一用于邊墩的迎水面、輸水廊道。R模板的支撐a、邊墩迎水面、邊墩外圍、門庫的模板均采用鋼管支架進行支撐，空箱模板的內支撐采用建筑鋼管支撐，便于人工搭設與拆除，具體結構見下圖：樓板圖3閘首邊墩模板安裝示意圖b、輸水廊道高度為2.5m,廊道上倒角及頂部模板支撐采用鋼管排架支撐。c、內外側模板的調整與固定采用拉條螺絲及方木平撐，水平撐在碎澆筑過程中逐步拆除。d、二期碎模板遇到構造筋時，在二期碎模板上開孔安裝構造鋼筋，開孔大小合適，并有防漏漿措施。在閘門底樞部分，二期砼模板底部設牢固支撐，以防模板在砼的擠壓下變

11、位；e、水尺凹槽模板用木板制作，把木板面刨光，并在預埋螺栓位置開孔，水尺模板分節安裝，節間采用企口縫，采用預埋螺栓固定水尺模板；f 、輸水廊道模板安裝按先側模后頂面模板的順序進行。鋼筋工程底樞、閥門井、水尺及下層空箱等處的鋼筋做到無漏、無錯、連接牢靠。砼工程施工廊道砼除按常規要求施工外，還需注意以下幾點：a、碎泵管支架與模板支架分開，泵管施工腳手單獨搭設。并預先在邊墩底板的合適位置預埋鋼板以固定泵管支架，使支架與模板各自獨立，保證模板的穩定性。b、為防碎離析，采用漏斗用筒澆筑碎。用筒根據廊道結構形狀及碎的流動度進行布設，5m 左右設一個。在澆灌砼時，用繩子拉住串筒的下端，以防由于砼的沖擊使其下

12、端自由擺動撞擊模板或預埋件等，同時可以拉動串筒下端進行均勻布料。c、采用水平分層法澆灌，考慮到廊道側墻為對稱結構，澆筑時采取對稱均衡布料，防止模板產生偏移。3.4.2 、空箱空箱一次澆筑到頂。模板工程a、模板種類模板種類及使用部位見3.4.1 節第一部分模板工程。空箱鋼護面處模板結構擬利用護面鋼板作為模板，外側用【10 槽鋼作為模板的支撐，水平方向每30 cm一根與面板點焊，垂直方向100 cm一道二根，確保護面鋼 板與槽鋼必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。排水孔、 透水孔、 啟閉機推桿孔、電纜進線孔、油管槽及預留二期砼均用木模。b、模板支撐空箱的模板支撐采用建筑鋼管搭設，搭拆方便。空箱之間及

13、空箱與邊墩外模間以一定的間距設拉條螺栓與平撐進行固定。邊墩外圍搭設鋼管支架，對模板進行輔助支撐。鋼筋工程鋼筋的制作、綁扎、安裝除符合常規要求外，尚需注意如下幾點：a、鋼筋在綁扎及架設前，清除干凈鋼筋表面的油漬、銹污等；b、為使鋼筋骨架有足夠的穩定性，必要時增設架立鋼筋支撐；c、空箱部分的預埋筋較多，施工中做到型號相符、數量齊全、位置準確、安 裝牢固。碎工程a、碎的澆筑采用水平分層澆筑；b、泵管支架不依靠模板支架，另搭一套鋼管支架進行鋪設，防止澆筑碎時由 于泵管的沖擊使模板松動；c、為防碎離析，碎入模采用漏斗和用筒。3.5、 止水及沉降縫永久性防滲設施包括：閘首與閘室間的接縫處止水、閘首與主輔導

14、航墻間的接 縫處止水。其中上、下閘首與閘室連接部位，采用了兩道止水，即內側（或上側）的PZ-40（ 水膨脹橡膠止水帶和外側（或下側）的WB12-350-6彈性橡膠止水帶。而其余部分僅 采用了 WB12-350-6彈性橡膠止水帶。沉降縫處填料采用聚乙烯板（PE-2000）。止水、填縫材料的采購嚴格按照圖紙選材，品種、規格、質量必須符合圖紙要求，并要求出具質保書或檢驗報告。垂直止水，水平止水分別保持在同一個立面內， 保證在縫兩側鋼筋凈保護層內 完整無缺，不發生卷曲現象，位置符合圖紙要求。止水帶安裝前將表面油污等消除 干凈，并檢查不許有釘孔。垂直止水和水平止水交接處應采用特種加工的異型止水 帶，不留

15、空隙。現澆碎結構止水處，先將彈性橡膠止水帶一側先直接澆入碎中，當主筋遇到止 水帶阻礙時，主筋采用搭橋處理。填料在下一段碎澆筑前連同橡膠止水帶固定在模 板內側，然后再澆筑碎。沉降縫填料板若需接頭，其接頭處要緊密貼靠、不留間隙。臨時止水由鍍鋅鐵皮由人工敲制而成,安置在較縫位置的封底碎內。3.6、 預埋件閘首上的預埋件較多，其中主要有閘門頂、底樞拉桿支座預埋件、閘門底樞支 座預埋件、閘門側止水盒預埋件、閘門門底止水預埋板、閥門行走軌道、閘閥門啟閉機機座預埋件、油管槽預埋件、止水、水尺預埋件、護面鋼板、鐵爬梯、閘門工作橋預埋件、沉陷釘、鋼欄桿等。除此之外還有其他因施工需要而設置的預埋件，預埋件的施工方

16、法及要求如下：對于位置精度要求相對不高的埋件可先安裝到位并隨邊墩砼澆筑成型；而對埋設精度要求較高的埋件，按設計要求采取二期砼的方式埋設。（ 1）每一個砼構件施工前需詳細統計其中的預埋件種類及數量并全部制作成形。（ 2） 預埋件的位置采取精確的放樣方法確定。對裝配精度要求較高的預埋件，放大樣制作定型樣模，隨預埋件一起安裝埋設。（ 3）預埋件安裝完成后由工程部全面檢查位置、數量以及固定的可靠性。3.7、 施工寬縫封鉸及二期砼當閘首邊墩澆筑完成且墻后回填土穩定時，可對施工寬縫封縫。封合施工寬縫要滿足以下條件：（ 1） 墩底板澆筑歷時大于90d；（ 2） 封縫前 15 天每天進行1 次沉降觀測，并繪制

17、沉降曲線。當邊墩沉降基本穩定時（邊墩連續10 天晝夜平均沉降速率小于0.1mm） ；（ 3） 主體工程封鉸時，上閘首墻后回填土高程為-0.4m， 下閘首墻后回填土高程為1.7m。在同時滿足上述條件后，向監理工程師提出申請，經批準后方可進行封縫。封縫前應首先對先澆混凝土面進行鑿毛處理，澆筑前在結合面上涂刷一層水泥漿，采用C30 微膨脹混凝土，澆注前檢查并確保地下水位符合要求后才能封縫。閘門頂、底拉桿支座、底樞支座、門側、底止水鋼板支承座、閥門與閥門行走軌道及止水、啟閉機機座部件等處，為了滿足安裝精度要求，要根據圖紙的要求預留二期混凝土。二期混凝土在澆筑前，應詳細檢查倉內，清理模板、鋼筋、預埋件及

18、其他澆筑準備工作等，并作記錄，報項目監理檢查，經監理工程師同意后方可進行澆筑。與二期混凝土接觸的一期混凝土表面應打毛、沖洗干凈，使兩者牢固結合。二期砼部位的模板要充分利用預先埋設在一期砼的鋼筋、型鋼等埋件進行加固，防止脹模。二期混凝土澆筑空間一般比較狹窄，卸料、平倉、振搗都比較困難，施工中可采用加大坍落度、減小混凝土骨料粒徑、采用軟軸式振搗器進行振搗等措施。3.8、 墻后回填土當底板碎達到設計強度75淅，可以回填底板兩側土方到底板頂面。閘首邊墩 分批澆注的硅達到設計強度 80淅,開始墻后回填，兩側邊墩的回填士對稱同步上 開，兩側填土高差不得超過1mi回填土采用粘性土。回填土應嚴格按有關施工規范

19、和設計要求進行施工，分層夯實，層厚一般不大于30cm為了保證回填土質量，采用雙指標進行控制：閘首邊墩后回填土的干容重 不得小于15.3KN/m3,且壓實度不小于88% (輕型擊實)。回填前先對回填土料進行試驗，確定壓實的厚度、松鋪厚度、碾壓遍數及最佳 含水量，成果報請批準后進行。建筑物墻后土方回填采用自卸車運土，履帶式推土 機整平碾壓為主，蛙式打夯機夯實為輔，緊臨建筑物 2米范圍內土方還填以蛙式打 夯機夯實為主，局部邊角輔以人工夯實。3.9、 沉降觀測(1)設立沉降觀測點在澆筑底板時根據監理工程師要求，埋設一定數量的沉降觀測釘，在邊墩澆 筑到頂時移至邊墩頂。(2)觀測周期碎澆注后初始三天內每天

20、觀測一次；以后每周觀測2次，觀測兩周；每周1次，觀測兩周；每月2次，觀測兩個月；以后每月觀測一次。封較前期至封校期間10天，封較后至觀測點轉移到閘室墻頂部 30天內應增 加觀測頻率；遇有荷載增加、施工工況變化或沉降出現異常時應按新澆注標準觀測 或根據監理工程師批示增加。(3)變形觀測按下列要求實施，減少偶然誤差，確保精度。觀測過程中，各項偏差控制及內業數據處理按照國家建筑物變形測量規程 中各項規定執行。進行沉降觀測過程中，須注意的幾個問題：1)每次觀測應遵守“四固定”原則，即：觀測所用儀器和標尺固定； 觀測人員固定；觀測路線固定；觀測方法固定。同時根據季節氣候情況選擇最佳時 機，并在基本相同的

21、環境條件下觀測。本工程沉降觀測所使用的儀器如下表：觀測儀器名稱規格數量(臺)水準尺DSZ21測微器FS11標尺2m鈿鋼尺2測量人員為：觀測：王紅軍；立尺：王鑫、邱潤祥。2)水準儀1角是一個變化值，每次作業前，對1角進行檢查，若發現1角大 于規定值，應及時進行檢驗校正。3)布設觀測路線時，前后視距及前后視距差不得超過規定要求，同時 提高觀測時的清晰度。4)觀測時間及環境：觀測時要避免陽光直射，且各觀測環境基本一致， 更不能在大風或有霧的情況下進行觀測。5)為保證水準尺氣泡穩定居中，自制一些簡單的水準尺輔助標桿，以 使扶尺員快速穩定地豎直標尺，提高觀測效率。(4)沉降觀測網點的布設沉降觀測網的水準

22、基準點選在遠離降水有影響處，并與控制網高程相校核。(5)觀測等級及成果處理沉降觀測網等級為三級，對每次觀測的成果進行校核，符合限差要求后報監理 工程師。四、質量標準與檢驗采用標準為船閘工程質量檢驗評定標準(JTJ288-93 ) 0五、施工進度安排下閘首計劃2008年7月1日開始底板澆注，至2008年10月10日完成空箱澆 注，上閘首計劃2008年8月10日開始底板澆注，至2008年12月25日完成空箱澆 注。六、機械設備序 號設備名稱型號規格單位數量備注1潛水泵3kW個202柴油發電機組150kW臺23混凝土輸送泵380m/h臺24拌和樓60 m3/h臺25吊機25t臺16吊機50t臺17對

23、焊機UN1-125臺28電焊機BX1-315、BX1-300、BX1-400臺59彎曲機GW6-40J臺110切斷機GQ40臺1七、質量保證措施項目質量管理領導小組負責對工程質量的監控，確保工程質量達到優良標準，本工程質量領導小組：組長：吳磊副 組長：韓育華 陳賢達成 員：徐洪偉 駱耀強 蔣耀毅 殷學兵 于春生 元永勛 孫禹順質量管理組織機構如下圖：行政管理功能線 +質控管理功能線 1H 體系管理功能線圖4質量管理組織機構圖施工過程中采取以下措施以控制質量：1、降水、排水設備保證完好，并有一定的備用量，由專人負責，確保干地施 m o2、各種原材料必須經檢驗合格，分類存放，鋼筋還必須做拉伸、彎曲

24、、焊接 試驗合格后才能使用。各種施工機械必須事先試運行，確保完好、運轉正常。3、要專人負責鋼筋保護層墊塊制作，要確保規格準確，數量充足，墊塊的安 放要疏密均勻，確保保護層厚度滿足設計要求。4、模板要有足夠的強度、剛度和穩定性，并要求裝拆方便。模板必須采用可 靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿5、碎配合比必須嚴格按照試驗合格的配合比下料。控制混凝土的坍落度，根 據施工季節和運輸距離選擇適宜的出機坍落度和入倉坍落度。6、在碎澆筑過程中，必須安排木工、鋼筋工值班，密切注意模板、鋼筋及預埋件的情況，發現問題及時處理7、砼澆筑應避免在雨天施工。在砼澆筑過程中如遇大雨或暴雨，應立即停止澆筑，將倉內砼振搗好，

25、抓緊遮蓋，并及時排除倉內積水。雨后清除表面軟弱層，鋪設同標號水泥砂漿一層，繼續澆筑；如間隔時間超過間隙時間的規定，則按施工縫處理。小雨可采取倉面遮蓋、調整拌和加水量、采取斜面澆筑、規劃好排水等措施。施工以確保砼施工質量為前提。8、當澆筑環境氣溫超過30時，此時混凝土澆筑施工因氣溫高，水泥水化速度快， 混凝土容易出現假凝，造成和易性喪失的情況，施工采取夏季施工技術措施，保證混凝土施工質量。采取在早晚或夜間澆筑；拌和用水采取加冰降溫；對露天砂、碎石材料及混凝土澆筑倉面采用搭棚覆蓋，避免太陽直接照射；對暴曬材料采取灑水降溫等措施；以確保混凝土入倉溫度不大于30。混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋養護。9、按

26、照規范要求，當室外連續5 天日平均氣溫低于5時或當日最低氣溫降至 0時，砼施工應采取冬季施工技術措施，保證砼施工質量。采取在砼配合比中加入一定數量的防凍劑，用鍋爐燒熱水拌和，對骨料進行溫度控制，防止砂、碎石表面凍結，提高砼入倉溫度。盡量在氣象、溫度條件較好的情況下進行砼施工作業，對澆筑好的砼及時覆蓋，加強保溫養護。10、 拆模板必須等砼強度達到規范或設計規定的強度，非承重模板應在砼強度達到2.5 MPa,能夠保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除；有預留孔道 的模板，應在砼強度能保證其表面不發生塌陷和裂縫現象時方可拆除；承重支架、模板必須在砼能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除，拆

27、模前應征得監理工程師同意。11、砼拆模后加強養護。采取在砼表面覆蓋1 層薄膜、 1 層土工布予以保溫保濕和防風，減少內外溫差，防止表面裂縫。采用流水噴淋養護的方式，使表面連續保持濕潤狀態，避免干濕不均，出現裂縫。冬季設置蓄熱保溫，采用編織布和帆布架設保暖棚，棚內用碘烏燈和電熱取暖器補給熱量，并補充蒸汽以保持濕度。12、 在以往類似船閘建設中，薄壁式閘室墻砼裂縫為質量通病，在船閘裂縫中，有些裂縫是表面裂縫，但還有些是貫穿裂縫。裂縫的存在對船閘的質量和壽命有很大的影響，特別是貫穿裂縫，所以必須嚴格控制砼裂縫。結合本單位以往施工經驗主要采取以下防裂措施：1) 、優化配合比設計(1)、使用中低熱水泥，

28、水泥標號中強度等級的RO42.5普通硅酸鹽水泥。2） 、選擇韌性好，含泥量低，級配優良的骨料，稍微提高混凝土中粗骨料用量，既可降低水化熱又可以抑制混凝土的變形，細骨料選用中粗砂。（ 3） 、摻入粉煤灰，減少單方砼水泥用量，降低水化熱。（ 4） 、加入緩凝型減水劑，延遲升溫峰值。2） 、控制混凝土入模溫度小于30（ 1） 、水泥提前入罐，延長水泥的存放時間，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于50。（ 2） 、 骨料應冷卻后入倉，可抽地下水噴淋降溫，拌和用水量中扣除骨料含水。（ 3） 、拌合用水采用合格的深井地下水，必要時加冰屑。（ 4） 、運輸車運輸過程中噴灑地下水降低轉筒外殼溫度。（ 5

29、） 、砼輸送管采取加設涼棚、覆蓋草袋等降溫措施。（ 6） 、 盡量利用低溫時段澆筑砼，夏季施工時，應盡量利用溫度稍低的夜間施工。3） 、分塊、分層澆筑為降低混凝土內外溫差，澆筑過程中水平分層澆筑，如有浮漿應及時清除，頂部混凝土要進行二次振搗，消除泌水沉降和早期裂縫。4） 、加強保溫及養護（ 1） 、 混凝土澆筑后采用模板作為保溫材料，不宜在前三天升溫期內拆模，溫差大于20應推遲拆模時間，等待并同時滿足溫控條件，不能滿足時應在模板外側補充保溫措施，在施工區適當范圍內采用加溫改變不利氣溫條件。（ 2） 、 拆模后及時在側墻面鋪設保溫、保濕結構層，并隨溫度變化調節保溫層厚度。回填區側墻可用回填土形成

30、保溫、保濕結構。（ 3） 、 混凝土表面可用蓄水養護，蓄水深度一般不宜小于200mm。 撤除蓄水后，應使混凝土保持相當的濕潤，以免驟然干燥，導致干縮裂縫的產生。（ 4） 、 底板施工寬縫封閉孔口保溫保濕，注意控制開啟或全封閉調節空腔內溫，或適當的煤爐加溫措施滿足溫控要求。5） 、嚴格按設計要求施工按設計要求，為調節沉降及溫控措施，底板設有施工寬縫。施工中應控制混凝土塌落度和均勻性，防止混凝土泌水，控制混凝土澆筑、振搗環節，確保混凝土的成型質量。13、加強工序控制。嚴格實行“自檢、互檢、專職質檢”的三檢制，每道工序完成后必須經檢驗合格，并報經監理同意才能轉入下一道工序。 八、工期保證措施1、根據工期要求編制確實可行的月度計劃和周計劃，并嚴格按計劃執行，以 日保周，以周保月，強調當天計劃當日完成，維護計劃的嚴肅