1、技術交底記錄魯 JJ 005 0 0 9工程名稱鑫苑世家公館項目B-5地塊工程施工單位中國建筑一局（集團）有限公 司交底部位樁基工程工序名稱樁基技術交底交底提要：樁基技術交底交底內容：樁基工程施工一、施工準備本工程采取鉆孔灌注樁樁徑為700mm在施工時采用旋挖鉆機泥漿護壁鉆進成孔。工程樁樁身 混凝土強度為C40,試樁為C45雖度的混凝土，采用商品混凝土，壓力回頂法灌注混凝土。鋼筋籠為 現場加工，分兩節孔口焊接，吊車吊放。1）泥漿制備：泥漿的性能指標對鉆孔的護壁效果和成孔質量有很大影響，施工中注意對泥漿性能指標的控 制。根據試樁和地質勘查報告以及施工經驗，泥漿制作控制指標分別為：泥漿比重：cm3

2、黏度：1822,含砂率：% PH 7.為了泥漿的重復使用，在主體基坑北側樁基附近設置泥漿池，泥漿池尺寸：10mx 4mx。2）鋼筋籠加工及堆放：進場鋼筋必須有材料出廠檢驗報告，并按規范要求現場見證取樣后送當地試驗室進行復檢，復檢合格，方可使用。鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，焊縫長度10d,雙面焊接長度5d,內圈加勁箍采用雙面搭接焊，焊縫長度5d,螺旋箍筋與主筋點焊成形。樁身4根注漿管，均對稱布置， 樁端注漿管2根代替主筋，長度33米，樁側注漿管2根不代替主筋，長度22米。注漿管采用套 筒焊接。1、主要分項工程施工工藝（1）工藝流程圖：松登史息吊車就位吊裝闞筋第裕迸場拔出護筒(2)主要工序施工方法:

3、1）定位放線：采用旋挖鉆機鉆機施工，使用校驗合格的全站儀，根據樁位平面布置圖，計算出每棵樁相對 坐標，隨施工隨測放樁位。2）護筒埋設：護筒埋設深度以上，護筒用10mmi鋼板卷制而成，內徑比設計樁徑大20cmi護筒埋設前先根 據樁位引出四角控制樁，控制樁用小8鋼筋制作，打入土中至少 30cmi四角控制樁必須經過現場 技術人員復核無誤方可進行護筒埋設。護筒埋設后，護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm并保證護筒垂直且頂面水平。護筒頂面高出地面約 10cm,防止孔頂塌方以及雜物落入孔內。護筒埋設完成后，現場技術人員及時測量護筒中心偏差，經監理人員確認，下達開孔通知單，以此作為下步工序控制依據。3）鉆機

4、就位：保證平整完成的場地不產生沉陷，對鉆機進行調平對正，通過機械上的平衡儀檢查鉆機水平， 根據四角控制樁再次引出樁中心點，調平鉆機使鉆頭尖對準樁位中心點，對深度儀進行歸零。4）鉆孔：旋挖鉆采用筒式鉆斗，具鉆進成孔工藝為：旋挖成孔首先通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉， 利用鉆頭底部的斗齒切削土體，旋轉鉆斗并施加壓力，并直接將其土體裝入鉆斗內，儀表自動顯示 筒滿時，鉆斗底部關閉，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此反復作業提 高成孔效率。成孔完畢后，利用平鉆頭空轉，進行一次清孔，清理孔底大顆粒。鉆至設計要求的孔深后，經當班施工員驗收合格后報監理共同對孔深、孔徑、空位、成孔質 量進行

5、驗收，共同確定是否達到設計要求，進入下道工序。樁孔驗收標準：孔徑設計樁徑、孔深設計孔深、傾斜度1%孔底沉75厚度 10cm5）鋼筋籠吊放鋼筋吊放前監理驗收合格，用吊車吊放鋼筋籠，要求上下縱向主筋間無縫隙且上下節主筋同 心垂直，焊縫飽滿，無咬筋現象。為確保鋼筋籠主筋保護層厚度達到設計要求，在樁頂部位和鋼 筋籠主筋外側，按間距4m勻布焊接一組4個6 50mm長50mmi砂漿滾輪，樁頂設置6塊砂漿滾輪， 以此扶正鋼筋籠，下放鋼筋籠過程中，盡量避免扭轉和沖撞，鋼筋籠沉放到底，不得懸吊。當鋼筋籠下放遇阻時，先查明原因，嚴禁強行下放，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠。避免鋼筋變形 和造成孔徑坍塌。鋼筋籠吊放完成后，對

6、鋼筋籠固定。在主筋上焊接 2根力8的鋼筋做吊筋，吊筋圈內穿上鋼管 做支撐，支撐在護筒上。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋問距± 10mm；螺旋筋間距土 10mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度± % ;骨架保護層厚度土 20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm骨架底面高程± 50mmb 6）安裝導管：使用小245活絲導管灌注混凝土，導管使用前試拼，并做水密試驗，15分鐘不漏水為宜。仔細 檢查導管的焊縫。在連接導管時，用橡皮密封圈，并打緊導管接頭，以防止灌注混凝土時發生導 管漏水現象。導管距孔底30-50cm左右。每使完一次，都要檢查導

7、管是否有漏水現象，膠皮墊是 否老化漏水。7）二次清孔：在吊入鋼筋骨架、下完導管之后，灌注水下碎之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀 厚度，并進行第二次清孔。二次清孔采用導管換漿清孔法進行清孔。當泥漿比重小于 cm3,沉渣厚 度摩擦樁不大于10cm,即滿足清孔標準。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔完成后，經監理工程師檢查驗收后，進行下道工序。8）水下碎澆筑本工程灌注用樁身混凝土采用商品混凝土。，混凝土坍落度控制在180220mm混凝土灌注前， 先在導管近上口處下入略小于導管內徑的止水栓，然后放入漏斗。導管距孔底第一灌注量混凝土不少于1n3,保證第一灌注量混凝土灌入孔內后埋管深度不小

8、于。灌注過程中，應隨時用測繩測量 孔內混凝土高度，準確計算混凝土埋管深度，及時提卸導管，保證正常灌注時埋管深度2-6m之間。 碎要連續澆筑，中斷時間不得超過 30分鐘。澆筑過程中，如遇下料困難，嚴禁大幅度上下抖動導 管，可以在50cm范圍內小幅度上下提升2-3次，以防止導管脫離樁身混凝土造成斷樁、空樁。水下澆注砂導管埋深實灌樁頂標高控制比設計樁頂高米，確保樁頂碎質量，樁頂碎標高使用測量工具測量。鋼護 筒應在灌注完后立即拔出，混凝土灌注完成后，樁頭進行覆蓋保護。澆筑混凝土過程中做好碎澆筑記錄，作為樁身澆筑質量的重要參數，同時計算出樁身充盈系 數。根據試樁數據，本工程現場充盈系數大概為 .3、質量

9、控制標準(1)鉆孔樁成孔質量標準:項目允許偏差孔的中心位置(mm50mm孔徑不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設計樁深沉渣厚度50mm(2)鉆孔灌注樁實測項目:項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度按圖紙要求每50m33組試塊2樁位50mm全站儀每樁檢查3孔深不小于設計測純每樁檢查4孔徑± 50mm每樁檢查(量鉆頭)5沉渣厚度50mm測純、每樁檢查6鋼筋骨架標高± 50mm水準儀每樁檢查1 ）本工程力700mmf占孔灌注樁，成樁2天后可以進行后壓漿施工。注漿采用礦渣水泥，水灰 比。水泥漿攪拌時間不小于3分鐘，并需連續攪拌。水泥漿使用必須用 16目濾網過濾

10、。2 ）注漿管采用？25鋼管，壁厚。3 ）單樁注漿量水泥質量左右，其中裝側注漿量900kg/棵，樁底注漿量1300kg/棵。4 ）注漿終止條件：a滿足注漿總量要求；b注漿總量達到設計值的75%注漿壓力超過設計值且地層不再吃漿；C壓漿總量達到設計值的70%樁頂上抬超過3cm,2、設備準備：1）注漿泵：高壓注漿泵，最大工作壓力 10Mpa2）帶攪拌裝置的攪拌桶。3）濾網：投放水泥漿進入儲漿池時，用 16目濾網過濾，使大顆粒雜物沉淀在濾網上，防止注漿 管堵塞。4）高壓膠管：采用？25雙層鋼絲編制高壓橡膠管。5）單向球閥：連接高壓膠管和注漿管。6）儲漿池、壓力表、流量表等。3、注漿管制作：樁底注漿管分

11、為三部分：端部花管、中部直管及上部絲頭。花管段側壁一般按梅花形設置出漿 水孔，孔徑通常為67mm直徑30?mm注漿頭花管段用膠管包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防 止滲漏。班底注漿頭裝側注漿管也分三個部分：中部直管、上部絲頭，端部注漿頭采用環繞樁身的塑料軟管，軟 管上梅花形設置出漿水孔，用膠管包裹好，防止滲漏。注榮晉三一通樁W注漿頭注漿管對接時，在兩根管對接處加一個30長8cm?鋼管套箍，交流焊焊接并保證焊縫飽滿、連續、封閉良好。025注漿管03。食箍八人環鋼管焊縫飽滿注漿管連接形式4、工藝流程:5、注漿施工:1）開塞：注漿管清水開塞一是為了疏通注漿通道、提高樁端可灌性，同時還是一次注漿前的壓力試驗

12、, 通過壓水試驗，可以在實施樁端注漿前了解樁端的可灌性。壓水試驗通常在灌注樁成樁后 24h內進行。檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時清除單向閥 周圍凝土中沉渣和泥漿。試驗時由專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況，并做好開塞記錄。開塞壓力一般控制在24Mpa壓水量一般控制在3左右；水能不斷注入，同時壓力也能穩住說 明己開塞成功。2）壓力注漿:壓漿作業應在成樁2天后進行。壓漿作業離成孔作業點的距離不得小于 10米。樁群注漿先外圍 后內部為施工原則，單樁先注側管在注底管，且樁側和樁端注漿管注漿間隔不宜大于 2小時。單樁 樁側注漿管和樁底注漿管用紅油漆有效區分。樁端注漿管應對同一根樁的各注漿管依次實施等量注

13、 漿。在注漿過程中，樁端可灌性的變化直接表現為注漿壓力的變化，可灌性好，注漿壓力則較低； 反之，若可灌性較差，注漿壓力勢必高，可達 6-10Mpa 一旦注漿壓力超過樁的自重和摩阻力，就 有可能造成樁身上抬，上抬超過30mnS立即停止注漿。因為注漿壓力與地層的密實度、滲透性、初 始應力、鉆孔深度、漿液濃度及注漿順序等都有關聯，所以 樁底后注漿施工，一般都以注入水泥量 為主要控制因素，以注漿壓力為輔助控制 。？壓力注漿示意三、質量控制措施1、工藝控制：工程施工過程中嚴格按建筑樁基技術規范 JGJ94-20081&織施工，技術負責人組織專業工 程師施工技術員隨時檢查施工工藝，將存在的問題在第

14、一時間內書面下發至責任班組，由當班施 工員監督整改，整改結果報技術負責人審核并由施工員進行驗收。2、工序控制：灌注樁的主控項目、允許偏差項目及其范圍和測量方法:保 證 項 目項 目質量要求情況樁身連續性、完整性樁身完整連續成孔深度、沉渣厚度符合規范要求混凝土實際灌注量充盈系數1原材料、混凝土強度符合設計要求允 許 偏 差 項 目項目允許偏差（mm測量方法鋼筋籠主筋間距士 10尺量鋼筋籠箍筋間距±20尺量鋼筋籠直徑士 10尺量鋼筋籠長度±50尺量主筋保護層厚度±50尺量樁位偏移D/4且不大于100全站儀測量垂直度1%重錘吊測樁徑-50尺量鉆頭3、工程質量控制重點、難

15、點及主要技術措施:施工 劃、節技木質量控制重點及難點主要措施成孔樁位偏差樁徑成孔深度 孔垂直度孔底沉渣技術員檢查嚴格控制鉆具尺寸加強測量數據真實性的控制先行自檢，然后由質檢員檢查，合格后報監理工程師驗收鋼筋籠 制作鋼筋質量鋼筋焊接質量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求送檢用鋼尺測量檢查逐級驗收檢查，報監理工程師驗收水卜般 灌注碎灌注前沉渣質量鋼筋籠安放導管密封性及埋置深度 樁頂標圖控制.技術員檢查，每樁檢查次數不少于 3次 嚴格控制導管埋深，最大不超過米，最小 不少于米碎面測量用三點測量4、質量通病及防治措施：(1)護筒下陷、移位：埋設護筒時保留樁位處土體，護筒外側用素土夯

16、填密實，開鉆避免砸 碰護筒。(2)孔深不夠：即將終孔時，用鋼尺檢查測繩長度，多次測孔深，孔深滿足設計要求后方可 停鉆。(3)導管堵管：固定指揮、操作人員，灌注碎時，施工員必須在場。先做導管密水實驗，下 導管時裝好密封圈、緊固到位。儲料斗和導管密封連接好，首盤碎隔水閥提起后，立即連續放碎， 罐車放碎速度要快。(4)鋼筋籠焊接、下放、等待灌碎時間過長：增加作業人員，提前將鋼筋籠運至現場墊高堆 放，做好準備，報驗后立即焊接鋼筋籠。提前將導管運至現場擺放整齊，清洗干凈，檢查接口， 長度，安排熟練工人下放導管。(5)樁身碎蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁：嚴格控制碎的塌落度和和易性；連續澆筑，每 次澆筑量不能太小，成樁時間不能太長；導管在碎中不得小于1m,導管不能漏水且第一節底管長度4m四、過程保護：(1)驗收完的鋼筋籠要做好標識,在移動時要輕抬輕放。(2)鋼筋籠在加工場地制作好后集中存放在平整、干燥的場地上，場地采用碎石鋪墊，以免 粘上泥土。(3)鋼筋籠骨架的各節要