1、精選優質文檔-傾情為你奉上商品砼及泵送施工方案第一節  混凝土泵送與澆筑一、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求1、對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度及穩定性。2、對鋼筋的要求澆筑混凝土應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。二、混凝土的泵送混凝土的泵送技術由混凝土攪拌站負責。三、泵送混凝土的澆筑1、泵送混凝土的澆筑順序（1）泵送混凝土澆筑時，應由遠而近澆筑。（2）在同一區域澆

2、筑混凝土時，按先澆筑豎向結構然后澆筑水平結構的順序，分層連續地澆筑。（3）如不允許留施工縫時，在區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）當下層混凝土初凝后，在澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。2、泵送混凝土的布料（1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50 mm，并不得向模板內側面直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料。應在2-3m范圍內水平移動布料。（3）泵送混凝土振搗時，搗棒插入間距一般為400 mm左右，一次振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后進行二次復振。第二節

3、  商品砼的施工控制一、砼配合比設計：商品砼廠家設計配合比，然后通過現場實際情況確定施工配合。控制砼的初凝時間，以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在14-18CM。粉煤灰的使用：摻加適量的粉煤灰，能改變混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化熱，并能提高混凝土的后期強度。粉煤灰的用量控制在10-15%。外加劑：使用FDN-500高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），用量控制在0.50.75%（相對于水泥用量）。其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能

4、防止內外溫差過大而產生溫度裂縫有利。摻加12%HEA膨脹劑，有利于提高砼密實度，增強防水抗水性能。二、塌落度的控制在現場專人測定砼的坍落度，嚴格控制坍落度在允許范圍內。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。三、商品砼在施工現場的質量管理施工單位應事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到場后30MIN內卸料結束。施工單位應驗收發料單，如發現發料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發車時間2H，或坍落度超過商定的上限值，均應

5、拒收。當砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現場技術、質量人員的指導下向攪拌筒內加入適量的水，攪拌筒須快轉2MIN才可卸料，但嚴禁向攪拌運輸車或泵內任意加水。澆搗時先用0.5立方米同標號水泥砂漿潤滑輸送管道。現場配備4臺插入式振動器（常用2臺）和2臺平板式振動機（常用1臺）。四、商品混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車，自生產廠家運至工地。五、混凝土澆筑1、梁、板砼澆筑（1）、砼澆筑前應將梁板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。（2）、樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準儀抄平，在柱筋下面標出板厚高度來控制砼攤鋪厚度，用標有砼板厚的鐵釬隨時進行檢查，再用長平板振動器來振平振固樓板大面積砼，砼面

6、用砂板二次收光。（3）、樓板上砼的澆筑時，砼澆灌的路線與砼的澆筑方向一致，由前至后順次澆筑，避免將運送的砼積中堆放。2、柱砼澆筑柱砼必須分層下料，每層高度不大于0.5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超過2m，必須加串筒進行。3、砼澆筑注意事項（1）澆筑砼前應先辦理好砼澆灌許可證，在充分準備、檢查鋼筋、模板的支設幾何尺寸符合設計要求且支撐牢固后和安裝的預留正確、驗收合格方可進行澆筑。（2）砼振搗必須由經過培訓的專業技術工人進行操作，確保砼密實性，避免出現蜂窩麻面等現象。（3）采用50、30振動棒、平板振動器，尤其要加強對梁柱接頭處砼的振搗力度，該部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交匯，澆筑時

7、要特別重視。（4）砼應嚴格按照規范要求澆筑，分樓層和砼強度等級分別取樣進行檢驗，以便作好砼強度的控制，按驗收批評定砼強度等級。砼終凝后12小時開始澆水養護，養護時間不少于14天。（5）砼振搗時嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。（6）在進行梁、板、柱的砼澆筑時，必須先向柱內加同級配的水泥砂漿，以防止砼爛根。六、混凝土振搗1、砼振搗采用插入式振動器，每一砼入模點布置2臺振動器，1臺配合砼下料和進行一次振搗，另1臺進行二次振搗，振搗的重點部位為鋼筋密集處和與下層砼交接處。2、振搗時應按梅花型布置插入振動器，間距0.40.5m，振動時做到快插慢拔，插入下層50mm，振搗時間2030s，以砼表面泛漿，不

8、冒氣泡為準，保證砼里實外光。3、振搗點盡量避開鋼筋和模板，振搗應在砼初凝前進行，初凝后不得振搗。振搗過程中不得有漏振、過振、欠振現象發生。4、樓板采用平板振動器，梁、柱采用插入式振動器。5、為確保砼的密實性，應在砼初凝前進行二次振搗，避免表面溫度裂縫，可在砼初凝后進行二次收平、壓實。6、厚度板沿1:7慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。振動棒應快插慢抽，每次振搗時間為2030秒。同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。7、立柱分層澆筑，及時振搗

9、，至梁底修平。七、砼養護梁板砼澆搗后由專人養護，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養護。澆水養護一般不少于14天，防止砼表面產生裂縫。八、砼質量保證措施1、分清各層各部位的砼強度等級，同一施工面按照先澆較高強度等級砼，后澆較低強度等級砼的原則進行施工，施工前應作詳細的技術交底工作。若梁柱接頭處柱砼強度等級高、梁板砼強度等級低，砼接合處采用密目鉛絲網做側模板隔離，并在先澆砼初凝前完成接合處砼的澆筑工作。2、砼的振搗采用插入式振動棒為主，人工振動為鋪，砼的振搗由專業技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，避免出現蜂窩麻面的現象。3、澆完砼后12h小時內對砼加以覆蓋和澆水養護，澆水次數以保持砼處于濕潤狀態為準。4、在已澆筑的砼強度未達到12N/mm2以前，不得在其上踩