1、第一章：編制依據31.1編制依據3第二章 工程概況42.1工程概況42.2質量目標4第三章：底板、導墻模板配制53.1底板模板5底板外側及承臺梁模板5底板集水坑、電梯井模板施工53.2導墻模板施工6導墻模板6第四章：墻體模板84.1模板支撐方案84.2穿墻螺栓84.3模板支設94.4模板拆除9第五章:梁及頂板模板105.1頂板模板10頂板模板設計10頂板模板支設105.2梁模板11梁模板設計11梁模板支設11梁板模板的拆除12第六章、柱模板施工1361、施工流程1362、柱模板制作1363、柱模板安裝14第七章：樓梯模板157.1樓梯模板15樓梯模板設計與安裝15施工縫留設位置15第八章：質量

2、保證措施168.1質量保證體系168.2質量職責168.3模板工程質量控制程序188.4模板工程質量19模板安裝質量標準19質量控制注意點20第九章：安全生產及文明施工保證措施219.1安全保證體系219.2安全、文明施工具體措施21第十章：成品保護24第十一章：模板演算2511.1墻體模板驗算：2511.2頂板模板演算：2611.3地庫頂板演算: 39第一章：編制依據1.1編制依據1.1.1施工組織設計1.1.2設計圖紙建筑施工手冊混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-92）建筑工程冬期施工規程（JGJ 104-97）建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ33-91）蕪湖市建筑工程

3、施工現場安全管理標準第二章 工程概況2.1工程概況2.2質量目標分項合格率為100%，優良率為95%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整，達到清水混凝土標準。現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢查方法軸線位置4尺量檢查底模上表面標高±4用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸基礎±8尺量檢查樁、墻、梁+4，-5層高垂直全高5m5用2m托線板檢查全高>5m6相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查第三章：底板、導墻模板配置3.1底板模板底板外側及承臺梁模板底板外側模板、承臺梁采用磚胎膜，磚模高1200mm、180

4、0mm，墻厚240mm，磚標號MU5，M7.5水泥砂漿砌筑。底板集水坑、電梯井模板施工.1底板集水坑、電梯井模板施工概況集水坑和電梯井坑處側模采用12覆膜竹膠板，龍骨為50×100木方600設置一道；按照設計要求事先在現場制作完成，底模采用12覆膜竹膠板，竹膠板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，竹膠板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止澆筑砼時模板的上浮。該部位混凝土澆筑時應嚴格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度。.2底板集水坑模板支設方法先在集水坑底板表面上鋪設竹膠板底模，竹膠板與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護層厚度。然后在竹膠板上釘木方與側模支撐相連接，待澆筑

5、砼時防止模板的上浮。將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置50×100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。在集水坑側模每邊設置四根型鋼筋，上端與鋼管焊接，下端焊接在底鐵附加筋上并將附加筋置于最底層，防止模板的上浮。為檢查模板的垂直度和平整度，首先安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位；其次在模板上口四邊用鋼管固定模板外邊，鋼管與底板上層鋼筋的附加筋焊接。（支設詳見下圖）.3底板集水坑模板的拆除待集水坑砼強度達到砼標準值的30%時（立面混凝土的強度達到4Mpa并在模板拆除時不缺棱掉角即可），方可拆除集水坑模板。先拆除

6、斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側模。拆除模板時嚴禁使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。3.2導墻模板施工導墻模板外墻隨底板澆筑500mm高墻體，500mm高導墻模板采用12厚覆膜竹膠板，橫向龍骨為50×100木方，豎向背楞為48鋼管，支模見下圖模板支設和拆除.1先支設導墻內側模板和橫豎龍骨，再支設導墻外側模板和橫豎龍骨，然后支設斜撐，內側模板的斜撐用扣件連接在附加鋼筋上，外側模板的斜撐支撐在基坑護壁上。并校正模板垂直度和平整度。.2導墻模板上口水平方向留50×5mm膠合板，混凝土澆完后在墻端部形成50×5mm交圈的凹槽，

7、在第二次支模板時，在墻端部砼的凹槽處粘貼海綿條，模板壓在海綿條上，以保證第二次砼澆筑與第一次澆筑的混凝土不產生漏漿。.3 澆筑完導墻砼后，待砼強度達到4Mpa時方可拆除導墻模板。先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，然后拆除橫豎龍骨和12厚竹膠板模板。可用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下，嚴禁使用大錘砸模板，防止導墻砼的破壞。第四章：墻體模板4.1模板支撐方案.1墻體模板選用18厚雙面覆膜多層板，根據結構實際尺寸事先配置成2440mm寬整體模板，整體木模板邊框采用50*100mm木方，邊框距竹膠板外側預留25mm寬用于模板之間拼接，豎向背肋為50*100mm的木方，釘在竹膠板上，間距250mm；水平背楞

8、為248鋼管，最下一道水平背楞距板底300mm，高度1/3墻高以下間距400mm，1/3墻高以上間距600mm，墻模高度按圖紙實際尺寸加工，墻體外墻模板配置到板面高50mm處，內墻模板配至板底（有梁處模板配至梁底）。面層板接縫要留在木方上以保證強度。.2模板外側豎向背楞采用48鋼管，間距600mm。采用48鋼管作斜支撐，間距1200mm，水平間距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。.3墻模板上口水平方向在模板內側加一條50×5mm膠合板，混凝土澆完后在墻端部形成50×5mm交圈的凹槽，在第二次支模板時，在墻端部砼的凹槽處粘貼海綿條，模板壓在海綿條上，以保

9、證第二次砼澆筑與第一次澆筑的混凝土不產生漏漿。.4每次樓板混凝土施工時，沿墻線外側500mm預埋型25鋼筋，出地面150mm，用于模板最下一道和斜向支撐鋼管的固定。型鋼筋彎頭向上。.5陰陽角模板采用木模板拼接，模板寬度不大于200mm。4.2穿墻螺栓地下外墻采用M16對拉螺栓加焊3mm厚50mm*50mm止水片，雙面焊縫滿焊，螺栓長度因墻厚不同而各異。止水螺栓兩端在模板內側各加一塊12厚50*50mm竹膠板，拆除模板后將小塊竹膠板剔除，多余止水螺栓桿截除后用防水砂漿抹平；對拉螺栓水平間距為600mm，1/3墻高以下豎向間距為400mm，1/3墻高以上為600mm。對拉螺栓距模板下口1/3墻高以

10、下采用雙3型卡和雙螺母。4.3模板支設.1外墻模板支設時,先在上次預留的50*5mm凹槽內粘貼海綿條，模板壓在海綿條上，防止漏漿；外墻內側模板為防止墻支模板時下口漏漿,安裝模板前,應將墻內雜物清掃干凈,在模板下口粘有海棉條。以解決由于地面不平造成的漏漿。模板施工時,采用鋼管腳手架作為操作平臺。整體木模板與小模板之間、小模板與陰陽角模之間應拼接嚴密，防止漏漿，模板拼縫外側用50*100mm木方連接牢固，保證兩塊模板在一條水平線上，防止錯臺。.2內墻模板支設時，先在底板上用1：2.5水泥砂漿將模板下口找平，再支設模板，并在模板下口塞海綿條，防止底口漏漿。支設模板前將墻底部施工縫處砼剔除混凝土浮漿和

11、松動的石子等軟弱層，剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時應防止破壞板筋。在支設墻模板時，在墻兩側彈出模板位置線，定位準確，保證模板支設好后剛好與兩側線齊，并且澆筑砼，拆除模板后，墻上下施工縫處水平成一條線。4.4模板拆除拆模方法：當墻砼強度達到1.2Mpa（以同條件試塊現場試驗強度）后，方可開始拆模；先將斜撐松開，松動穿墻螺栓使墻模與墻體分離（注意在冬期施工期間的混凝土，應當柱砼強度達到4Mpa時方可開始拆模）；再將墻模拆除吊到地面進行清灰修整。第五章:梁及頂板模板5.1頂板模板地下室頂模板 本工程車庫地下室頂板厚為400mm,模板支撐體系采用滿鋼管腳手架支撐體系，

12、頂托支撐可調節頂板高度，頂板采用12覆膜竹膠板，滿堂腳手架的支撐體系，立桿間距為500mm(雙向),雙向橫桿步距為1000mm,由于頂板厚度較厚，必須雙向設置剪刀撐，以防整體失穩。頂板次龍骨采用50×100方管，間距200mm，主龍骨采用100×100木龍骨mm，間距500mm,掃地桿距地200mm，且所有的桿件必須用扣件連接。5.1.2頂板模板設計頂板采用12覆膜竹膠板，支撐采用碗扣式滿堂腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設有可調頂托，下設可調底座。頂板次龍骨采用50×100mm方管，間距300，主龍骨采用100×100木枋，間距為900。腳手架立桿間距10

13、00，橫桿步距1200mm，掃地桿距地面300mm，橫桿與豎桿用扣件連接。現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/500.5.1.3頂板模板支設.1腳手架從墻邊開始往另一側開始搭設。住宅樓每間屋腳手架搭設完后支設主次龍骨，車庫搭設完每跨腳手架后支設主次龍骨。然后在墻柱鋼筋上用白線拉設50線網，調節龍骨高度，再鋪設頂板。 .2頂板由墻邊或梁邊開始鋪設，向中心部位后退鋪設。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設前對單張竹膠板四邊的方正進行校對，不方正的必須經過修理后再鋪設，防止接縫不嚴密導致漏漿。5.1.4模板拆除當混凝土強度達到下表規定時，方可拆去頂板模板和支撐

14、，（混凝土的強度以同條件養護的抗壓強度為依據）。結 構 類 型結 構 跨 度按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2502，87581005.2梁模板梁模板設計梁面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50×100mm木方，間距250mm，沿梁縱向一般為三道。梁側模板采用鋼管加斜撐固定，梁高700mm中間加一道對拉螺栓（M14，穿20PVC套管）間距900mm。梁底模主龍骨支撐采用用48鋼管，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設有可調頂托，下設可調底座，其間距為900mm。梁模板支設.1在柱或混凝土墻上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。.2在樓面上立碗扣架，梁支架的排列

15、、間距要符合模板設計的規定。.3從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排支撐和龍骨，臨時固定再安裝第二排支撐和龍骨，依次逐排安裝，支撐立桿間距900mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距地300mm。立桿加可調底座和可調頂托。.4梁底主龍骨48鋼管，間距900mm，次龍骨50*100mm木方沿梁底縱向三道；梁側主龍骨248鋼管，間距900mm，梁側次龍骨采用50*100mm木方，間距300mm。.5調節支撐高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/500，采用梁兩端下沉方式。.6先鋪設柱頭、梁豁處模板，再鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，梁模采用梁底模包

16、側模，梁側模上口與板模上表面在板底標高水平拼縫。板模拼縫處采用硬拼方式。鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。 梁板模板的拆除.1當梁混凝土強度達到100%時方可拆除梁底模。第六章、柱模板施工61、施工流程模板控制線放線焊接限位鋼筋設置斜向支撐校正垂直和平整組拼模板安裝背楞粘帖密封條預 檢62、柱模板制作柱模板采用15厚雙面覆膜膠合板，根據柱截面尺寸現場拼裝成大模，角部拼接成企口形式，接縫處粘貼密封條。采用槽鋼或100×100mm硬木方抱箍，槽鋼抱箍間距由下向上間距分別為：（200+450+450+450+450+500+500+150）mm；采用100×100mm硬木方

17、抱箍，抱箍間距由下向上間距分別為：（200+300+350+350+350+450+450+250）mm。框架柱模板配置圖63、柱模板安裝框架柱模板固定校正，采用滿堂腳手架穩定體系，利用鋼管支撐從四面八個方向進行固定校正。第七章：樓梯模板7.1樓梯模板樓梯模板設計與安裝.1墻體施工時在樓梯位置預留樓梯鋼筋。.2樓梯模板全部采用12竹膠板，背楞采用50*100木方。支撐樓梯模板施工前根據圖紙及實際層高放樣，并在樓梯間墻上放線彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線。根據放線先支設休息平臺梁，平臺板模板，立桿間距不大于1200，木楞間距不大于500。相臨模板表面高低差必須小于2mm。臺階高度允許偏差

18、7;2mm，但不允許任何三階連續臺階同方向偏差。模板和支撐的搭設如圖所示。施工縫留設位置樓梯施工縫為保證施工方便和觀感，留設在踏步板的1/3處。第八章：質量保證措施8.1質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和安裝經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、分包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。8.2質量職責8.2.1.項目經理：是項目質量的第一責任人。組織工程質量策劃,指導和監督項目質量工作的實施。.項目總工程師:參與工程質量策劃,制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和

19、總結。.工程部.1對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。.2實施工程過程質量監控。嚴格執行公司質量手冊和項目質量計劃，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。總工程師商務經理現場/安裝經理質量總監專業責任工程師合約管理施工管理質量管理技術管理柱模加工廠模板施工班組項目經理.3本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。.4工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。.5組織分部工程質量評定。.技術部.1對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。.2編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量

20、控制進行指導與控制。.3對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。8.2.5.質量部 8.2.5.1監督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。8.2.5.2針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。8.3模板工程質量控制程序 準備工作 技術交底支 模質量評定拆 模資料整理學習圖紙和技術資料學習操作規程和施工規范書 面 交 底模板選擇、配量平整鋼模板木模板制作與鋼筋工

21、序交接檢查腳手架、腳手板操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模不合格的處理（返工）執行驗評標準底部標高線、中心線、支模控制線等放線自 檢中 間 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不應小于3件；板每30-50m2（各抽查一處，但不應少于3處）按強度報告確定拆模時間注意保護棱角施 工 記 錄質量評定記錄自 檢 記 錄清理現場、文明施工模板成型交驗班組內實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區域責任師、質量總監進行核定，并認真填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相

22、關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。8.4模板工程質量模板安裝質量標準必須符合砼結構工程施工及驗收規范及相關規范要求。.1保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。.2基本項目接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，嚴禁漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。.3允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標高+2，-5水準儀3截面尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和

23、楔形塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0尺量質量控制注意點.1澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。.2砼吊斗嚴禁沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。.3所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質量，外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)×5mm(厚)膠合板帶。.4上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。.5墻板、樓板上的預留洞口應會同機電專業責任工程

24、師共同檢查，確保位置準確和無遺漏。常規預留洞口（可多次周轉的）可使用鋼板焊成定型模板，特殊形狀的洞口用木模板拼裝。洞口模板拼裝時均制作成上大下小的形狀，刷脫模劑。洞口模板在混凝土強度達到1.2Mpa（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后應及時拆除，拆除時應小心施工，禁止野蠻拆卸，破壞邊角。.6竹膠板上禁止直接用電鉆開孔或釘子釘眼。應先對需開孔或釘眼部位用特制工具將竹膠板面上腹膜去除，然后再開孔或釘釘。第九章：安全生產及文明施工保證措施9.1安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并由項目經理部安全生產負責人為首,各施工單位安全生產負責人參加組織領導施工現場的安全生產管理工作。9.2安全、文

25、明施工具體措施工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下嚴禁站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員嚴禁進入此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑

26、砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不允許超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片嚴禁有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不允許硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖

27、。施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。及時清除刨花和鋸末。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。在現場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況

28、下，難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理,滿足CI要求.模板整裝整拆.選擇平整堅實的場地進行堆放。材料堆放嚴格按項目經理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網（水平及豎向）等必須符合安全規范及有關規定的要求，嚴防高空墜落。地下室外墻與護坡間距較小，施工時也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。夜間施工要有足夠照明。模板安、拆或吊裝時要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污

29、染。模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。操作機械嚴守機械操作規程。模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。第十章：成品保護10.1上操作面前模板上的脫模劑不允許有流墜，以防污染結構成品。10.2為防止破壞模板成品工序必須做到：嚴禁重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不允許直接以模板為支點，須用木方作墊進行。10.3為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑.10.4拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理.10.5做好模板的日常保養工作

30、和維修工作10.6樓梯踏步邊、柱邊、門窗洞口邊拆模后應用竹膠板條進行保護，防止碰撞造成缺楞掉角。第十一章：模板演算11.1墻體模板驗算：墻模板面層為18mm厚覆膜竹膠板，次龍骨50×100木方間距250mm，主龍骨為248鋼管背楞，對拉螺栓M16，水平間距600mm，豎向間距400mm。荷載計算新澆混凝土側壓力（取T=5，1=1，2=1.15，t0=10h，澆筑速度V=2m/h）F1=0.22ct012V1/2=42.9KN/m2F2=ch=90KN/m2取其小值F1=42.9KN/m2則新澆混凝土側壓力設計值 F=42.9×1.2=51.4 KN/m2傾倒混凝土產生的荷載

31、設計值 2.0×1.4=2.8 KN/m2合計： 54.2 KN/m2乘以0.9折減系數 q=48.8 KN/m2背楞木方驗算計算模型取三跨連續梁。線荷載q1=48.8×0.25=12.2 KN/m抗彎強度驗算（l=600mm） Mmax=0.1ql2=0.44KN·m m=M/Wn=5.28N/mm2fm（可） 抗剪強度驗算 V=-0.606ql=4.47KN =3V/2bh=1.34 N/mm21.4 N/mm2（可） 剛度驗算 =0.644ql4/100EI=0.3mm=l/400=1.5mm（可）鋼管背楞計算計算模型取三跨連續梁，為計算方便將集中荷載轉化為

32、均布線荷載計算。線荷載q1=48.8×0.6=29.3KN/m48鋼管 Wx=5.08×103mm3，Ix=12.1×104mm4，取截面塑性發展系數x=1.0抗彎強度驗算Mmax=0.1ql2=1.05 KN·mm=Mmax/2xWx=103N/mm2215 N/mm2（可）抗剪強度驗算 V=0.6ql=10.55 KN =VS/Itw=20.75 N/mm2125 N/mm2（可）剛度驗算 荷載不含傾倒混凝土產生得荷載q2 =0.644ql4/100EI=0.1mm=l/500=1.2mm（可）對拉螺栓驗算為計算方便直接取0.6×0.4m面

33、積范圍側壓力。對M16 ，An=240mm2。N=29.3×0.6=17.58KN=N/An=73.25N/mm2fm=178 N/mm2（可）11.2頂板模板演算：頂板模板面層板為12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨支撐為50×100木方，間距不大于200mm，主龍骨支撐為100×100木方，間距1000mm，支撐立桿為48×3.5鋼管，縱橫間距均為1000mm，橫桿步距1200mm。樓板驗算時取板厚120mm。木方重力密度5KN/m3，fm=13N/mm2，fv=1.4N/mm2。、參數信息:1.腳手架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00

34、；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):2.80；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；扣件連接方式:單扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.12；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.樓板參數鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土標號:C30；每層標準施工天數:5；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000；計算樓板的寬度(m):4.00；計

35、算樓板的厚度(m):0.12；計算樓板的長度(m):4.50；施工平均溫度():15.000；4.木方參數木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):200.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000&

36、#215;10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.200×0.120 = 0.600 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350×0.200 = 0.070 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1 = (1.000 + 2.000)×1.000×0.200 = 0.600 kN；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:

37、 均布荷載 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.600 + 0.070) = 0.804 kN/m；集中荷載 p = 1.4×0.600=0.840 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.840×1.000 /4 + 0.804×1.0002/8 = 0.311 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 +0.804×1.000/2 = 0.822 kN ；方木最大應力計算值 = M /W = 0.311×106/83333.33 = 3.726 N/mm2

38、；方木的抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 3.726 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 0.804×1.000/2+0.840/2 = 0.822 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 ×0.822×103/(2 ×50.000×100.000) = 0.247 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.400 N/mm2；方木

39、的受剪應力計算值 0.247 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.400 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.670 kN/m；集中荷載 p = 0.600 kN；最大撓度計算值 V= 5×0.670×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667) +600.000×1000.03 /( 48×9500.000×4166666.7) = 0.536 mm；最大允許撓度 V=1000

40、.000/ 250=4.000 mm；方木的最大撓度計算值 0.536 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.000 mm,滿足要求!、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 0.804×1.000 + 0.840 = 1.644 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.789 kN.m ；最大變形 Vmax = 2.196 mm ；最大支座力 Qmax = 9.009 kN ；最大應力 = 155.358 N/mm2；

41、支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 155.358 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求!、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.149×2.800 = 0.417 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；(3)鋼筋混凝土樓板

42、自重(kN)： NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.767 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.720 kN；、立桿的穩定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 8.7

43、20 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由下式計算 l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a =

44、 1.200+2×0.100 = 1.400 m ； L0 / i = 1400.000 / 15.800=89.000 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.667 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=8720.304/(0.667×489.000) = 26.736 N/mm2；立桿穩定性計算 = 26.736 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205.000 N/mm2，滿足要求！、樓板強度的計算:1. 樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮,樓板的跨度取4.5M,樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內配置級鋼筋,配置

45、面積As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸為 b×h=4000mm×120mm,截面有效高度 ho=100 mm。按照樓板每5天澆筑一層，所以需要驗算5天、10天、15天.的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.驗算樓板混凝土5天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4.5m,短邊為4.0 m； q = 2× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.120 ) + 1× 1.2 × ( 0.417×5×5/4.500/4.000 ) + 1.4 ×(1.

46、000 + 2.000) = 12.930 kN/m2；單元板帶所承受均布荷載 q = 4.500×12.935 = 58.207 kN/m；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = 0.0596×58.210×4.0002 = 55.506 kN.m；因平均氣溫為15，查施工手冊溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到5天齡期混凝土強度達到48.30%,C30混凝土強度在5天齡期近似等效為C14.490。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=6.955N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區高度: = As× fy/ ( b × ho

47、 × fcm ) = 1440.000×300.000 / ( 4000.000×100.000×6.955 )= 0.155查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s = 0.143此時樓板所能承受的最大彎矩為: M1 = s× b× ho2×fcm = 0.143×4000.000×100.0002×6.955×10-6 = 39.779 kN.m；結論：由于 Mi = M1+M2=39.779 <= Mmax= 55.506所以第5天樓板強度尚不足以承受上面樓層

48、傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐必須保留。3.驗算樓板混凝土10天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4.5m,短邊為4.0 m； q = 3× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.120 ) + 2× 1.2 × ( 0.417×5×5/4.500/4.000 ) + 1.4 ×(1.000 + 2.000) = 17.650 kN/m2；單元板帶所承受均布荷載 q = 4.500×17.650 = 79.424 kN/m；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = 0

49、.0596×79.420×4.0002 = 75.739 kN.m；因平均氣溫為15，查施工手冊溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到10天齡期混凝土強度達到69.10%,C30混凝土強度在10天齡期近似等效為C20.730。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=9.936N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區高度: = As× fy/ ( b × ho × fcm ) = 1440.000×300.000 / ( 4000.000×100.000×9.936 )= 0.109查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算

50、系數為 s = 0.103此時樓板所能承受的最大彎矩為: M2 = s× b× ho2×fcm = 0.103×4000.000×100.0002×9.936×10-6 = 40.960 kN.m；結論：由于 Mi =M1+M2= 80.739 > Mmax= 75.739所以第10天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。113地庫頂板驗算頂板模板面層板為12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨支撐為50×100木方，間距不大于200mm，主龍骨支撐為100×100木方，間距500mm，支撐立桿為48

51、5;3.5鋼管，縱橫間距均為500mm，橫桿步距1000mm。地下室頂板驗算時取板厚400mm。木方重力密度5KN/m3，fm=13N/mm2，fv=1.4N/mm2。11.3.1各種參數:1).腳手架參數橫向間距或排距(m):0.50；縱距(m):0.50；步距(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):3.20；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；扣件連接方式:單扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2).荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚

52、度(m):0.40；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3).樓板參數鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土標號:C30；每層標準施工天數:5；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000；計算樓板的寬度(m):4.00；計算樓板的厚度(m):0.40；計算樓板的長度(m):4.50；施工平均溫度():15.000；4).木方參數木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):200.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高

53、度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元11.3.2、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.200×0.400 = 2.000 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350×0.200 = 0.070 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1