1、目 錄一、編制依據1二、工程概況11、工程概況12、落地式卸料平臺搭設概況13、構造參數1三、工藝流程2四、施工方法21、地基基礎32、立桿設置33、縱、橫向水平桿54、剪刀撐設置65、腳手板、腳手片的鋪設要求66、防護欄桿77、連墻件7五、檢查驗收8六、技術措施10七、安全管理14八、計算書（見附頁）14一、編制依據1、 計3、公司現行施工技術、管理辦法及相應標準4、建筑施工手冊5、中華人民共和國安全生產法6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)8、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91) 9、建筑結構荷載規范

2、(GB50007-2011)10、品茗安全計算軟件V11.5二、工程概況1、工程概況本工程為 建設地點位于高新區同 塊內。總建筑面積177593.25m2，其中地上其中，地上建筑面積為135980.40m2，地下建筑面積為41612.85m2。其中地下車庫大底盤有14幢多層住宅，車庫范圍之外有6幢高層住宅樓，8幢多層住宅樓，及1幢單層商業。 2、落地式卸料平臺搭設概況本工程部分樓層較低，工期緊，施工質量要求高，在施工過程中尤其是住宅樓有大量的模板、木方及周轉材料需要從中層轉運，而無法用電梯或直接用塔吊來完成，因此需設轉料平臺，以便周轉材料從下層轉運至上層作業面。根據施工需要采用落地式3.6m*

3、3.6m的轉料平臺。卸料平臺總高度6m。3、構造參數【鋼管落地卸料平臺】立桿縱距(m)0.9立桿橫距(m)0.9立桿步距(m)1.8板底支撐間距s(m)0.3平臺高度(m)10橫桿與立桿連接方式單扣件施工均布活荷載(kN/m2)2材料堆放荷載(kN/m2)3鋼管類型48×3.25三、工藝流程場地平整基礎承載力實驗、材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網4、 施工方法 地下室區域主樓、僅做二層材料倒運。平臺尺寸3.6m×3.6m。使用48×3.25鋼管搭設架體，立桿間距0.9m，步距1.8m

4、。架體底部鋪設5cm厚腳手板，離地20cm設置掃地桿，外側三個立面由底至頂連續設置剪刀撐,掃地桿、頂層及每兩步設置一道水平剪刀撐。最大堆放荷載為3.0kN/。平臺板底鋼管間距500mm。卸料平臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48×3.25鋼管與結構連接。外立桿內側設置擋腳板，高度180mm。周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.5m，內側用12mm厚木膠板固定封閉，鋼管及模板外側用警示性紅白油漆涂刷。卸料平臺操作面滿鋪50厚腳手板，腳手板上再鋪設12厚木膠板釘牢固。防護欄桿內外兩側居中懸掛限載標識牌。1、地基基礎1.1定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內

5、、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。1.2在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按以下構造要求搭設。1.3本工程腳手架地基礎部位位于車庫頂板上，地基承載能力能夠滿足腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳手架計算書），立桿墊板或底座面標高高于自然地坪50mm100mm，排水通暢。墊板尺寸采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木

6、墊板或槽鋼。2、立桿設置2.1立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。2.2上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接連接。主立桿與副立桿采用旋轉扣件連接，扣件數量不應少于2個。每根立桿底部應設置墊塊，并且必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。2.3當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與

7、立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。2.4立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。2.5開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。2.6立桿及縱橫向水平桿構造要求見下圖。立桿對接接頭布置縱、橫向掃地桿構造3、縱、橫向水平桿3.1縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距

8、的1/3。當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。3.2立桿與縱向水平桿交點處設置橫向水平桿，兩端固定在立桿上，以形成空間結構整體受力。縱向水平桿對接接頭布置4、剪刀撐設置4.1腳手架外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；4.2每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間。(1)、 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或對接，采用搭接連接時，搭接長度不小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐（立桿）搭接構造4

9、.3剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。5、腳手板、腳手片的鋪設要求5.1腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設腳手板，內外立桿間應滿鋪腳手板，無探頭板。將腳手板兩端與水平桿可靠固定，嚴防傾翻。5.2滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。5.3腳手片須用12-14#鉛絲雙股并聯綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。腳手板對接 腳手板搭接腳手板對接、搭接構造5.4在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接

10、，防止滑動；6、防護欄桿6.1腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿內側。6.2選用18#鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。6.3腳手架外側施工作業層必須在0.6m、1.2m高位置設置2道防護欄桿和18cm高擋腳板，欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。 6.4腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側在0.6m、1.2m高位置設置2道防護欄桿和18cm高擋腳板。7、連墻件7.1腳手架與建筑物按計算書中連墻件布置要求設拉結點。拉結點在轉角范圍內和頂部處加密。7.2連墻件中的連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，應向腳手架一端下斜連接；7

11、.3連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；7.4拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架縱橫向水平桿接點處。宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm；7.5外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結點，以確保外架安全可靠；7.6當腳手架下部暫不能設連墻件時應采取防傾覆措施。當搭設拋撐時，拋撐應采用通長桿件并用旋轉扣件固定在腳腳手架上，與地面的傾角應在45°60°之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。7.7連墻

12、件構造示意圖：腳手架剛性連墻件構造示意圖（1）落地式卸料平臺從底層第一步水平桿起逐層設置連墻件且間隔不應大于4m,同時應設置水平剪刀撐，連墻件采用剛性連接（可承受拉力與壓力）如上圖。（2）連墻件的布置間距除滿足計算要求外，還應不大于最大間距；（3）連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離應不大于300mm；（4）應從底層第一步縱向水平桿開始設置，否則應采用其他可靠措施固定；（5）連墻件中的連墻桿或拉筋宜水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。五、檢查驗收1、 腳手架搭設前，對進入現場的各種構配件應按下列規定進行檢查驗收，不合格的應及時清除出場1.1構配件應有

13、相應的產品標識及產品質量合格證；1.2構配件應有相應的產品主要技術參數及產品使用說明書；1.3當對構配件質量有疑問時，應進行質量抽檢和實驗。2、 腳手架下列階段進行檢查與驗收，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用2.1基礎完工后及腳手架搭設前；2.2作業層上施加荷載前；2.3每搭設完兩層后；2.4達到設計高度后；2.5遇有六級強風及以上風或大雨后；凍結地區解凍后；2.6停用超過一個月。3、 驗收時應具備下列文件3.1根據編制依據相關文件規范、標準要求所形成的施工組織設計文件；3.2專項施工方案及變更文件；3.3安全技術交底文件；3.4腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合

14、格標志；3.5腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；3.6腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；3.7腳手架工程的施工驗收報告。4、 架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。5、 腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。5.1構配件和加固否齊件是全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等；5.2安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；5.3地基是否積水，底座是否松動；5.4桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；立桿是否

15、懸空；5.5垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格；5.6搭設腳手架時，應有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。5.7扣件螺栓是否松動；5.8架體是否超載；6、 腳手架檢查驗收嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59的檢查評分表進行。7、 腳手架使用期間的檢查7.1腳手架使用期間必須設專人經常檢查，當其從安全維護架轉換為裝飾施工時，必須及時進行檢查，符合要求后，必須經過項目技術負責人（項目經理）簽字批準，才能使用。7.2檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規定后，方準許繼續使用。8、 腳手架必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。9、 架

16、體內必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。施工人員必須嚴格執行建設工程施工安全技術操作規程。六、技術措施1、腳手架搭設技術措施1.1腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步；如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定措施與建筑結構拉結。1.2每搭完一步腳手架后，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011表的規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。1.3立桿搭設應符合下列規定：相鄰立桿的對接連接應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第條的規定；腳手架開始搭設立桿時。，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連

17、墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除；當架體搭設至有連墻件的主節點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。1.4腳手架縱向水平桿的搭設應符合下列規定：腳手架縱向水平桿應隨立桿按步搭設，并應采用直角扣件與立桿固定；縱向水平桿的搭設應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第條的規定；在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈設置，并應用直角扣件與內外角部立桿固定。1.5腳手架橫向水平桿搭設應符合下列規定：搭設橫向水平桿應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第條的構造規定；雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不應

18、大于100mm；單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位：設計上不允許留腳手眼的部位；過梁上與過梁兩端成60°角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；寬度小于1m的窗間墻；梁或梁墊下及其兩側各500mm的范圍內；磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內；其他砌體的門窗洞口兩側300mm和轉角處600mm的范圍內；墻體厚度小于或等于180mm；獨立或附墻磚柱，空斗磚墻、加氣塊墻等輕質墻體；砌筑砂漿強度等級小于或M2.5的磚墻。1.6腳手架縱向、橫向掃地桿搭設應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第條、第條的規定。1.7腳手架連墻件安裝應

19、符合下列規定：連墻件的安裝應隨腳手架搭設同步進行，不得滯后安裝；當單、雙排腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應采取確保腳手架穩定的臨時拉結措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據情況拆除。1.8腳手架剪刀撐與雙排腳手架橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。1.9扣件安裝應符合下列規定：扣件規格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m；在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接口徑開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于1

20、00mm。1.10作業層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規定：欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側；上欄桿上皮高度應為1.2m；擋腳板高度不應小于180mm；中欄桿應居中設置。1.11腳手板的鋪設應符合下列規定：腳手架應鋪滿、鋪穩，離墻面的距離不應大于150mm；采用對接或搭接時均應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第條的規定；腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應用鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上，防止滑動。 1.12鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通縱向水平桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30

21、。1.13外腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。1.14定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。1.15外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。1.16嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。1.17保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。1.18結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。1.19嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不

22、得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。1.20卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載(限載值見計算書)，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。1.21卸料平臺上放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。1.22平臺上的防護欄桿不得任意拆除。1.23不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。1.24夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。2、腳手架拆除技術措施2.1拆架前：應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；

23、應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2.2拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。2.3拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。2.4拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。2.5連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在

24、適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。2.6拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。2.7拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。2.8在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。2.9拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的構配件應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定及時檢查、整修與保養，并應按品種、規格分別存放。2.10高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。2.11當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱

25、患造成復崗后的人為事故。2.12如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。2.13翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。七、安全管理1、 搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；3、 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；4、 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳

26、手架上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；5、 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；6、 夜間不宜進行腳手架搭設與拆除工作；7、 腳手架的安全檢查與維護，應按相應安全技術規范進行；8、 腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網雙層兜底，施工層以下每隔10m應用安全網封閉；單、雙排腳手架、懸挑式腳手架沿架體外圍應用密目式安全網全封閉，密目式安全網宜設置在腳手架外立桿的內側，并應與架體綁扎牢固。9、 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；10、當在腳手架使用

27、過程中開挖腳手架基礎下的設備基礎或管溝時，必須對腳手架采取加固措施；臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；11、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；12、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的有關規定執行；八、計算書（見附頁）鋼管落地卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 3、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 4、建筑結構荷載規范GB50009-2012 5、鋼結構設計規范G

28、B50017-2003 一、架體參數卸料平臺名稱落地式卸料平臺卸料平臺布置方式沿橫向平臺長度A(m)3.6平臺寬度B(m)3.6平臺高度H(m)10立桿縱距la(m)0.9立桿步距h(m)1.8立桿橫距lb(m)0.9板底支撐間距s(m)0.3 二、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.036腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設施與安全網自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)3施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風壓0(kN/m2)0.45風荷載體型系數s0.8風壓高度變化系數z0.74(連墻件強度驗算),0

29、.74(立桿穩定性驗算) 三、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖 四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型48×3.25鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.79鋼管截面慣性矩I(cm4)11.5鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.036kN/m; G2k= g2k×lb/3 =0.350×0.90/3=0.105kN/m; Q1k= q1k×lb/3 =3.000×0.90/3=0.900kN/m; Q2k= q2k×lb/3 =2.000&

30、#215;0.90/3=0.600kN/m; 1、強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.036+0.105)=0.169kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.900+0.600)=2.100kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.169+0.117×2.100)×0.902=0.213kN·m; Rmax=(1.100&#

31、215;q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.169+1.200×2.100)×0.90=2.436kN; =Mmax/W=0.213×106/(4.79×103)=44.410N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q'=G1k+G2k=0.036+0.105=0.141kN/m q'=Q1k+Q2k=0.900+0.600=1.500kN/m R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100&

32、#215;0.141+1.200×1.500)×0.90=1.760kN; =(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.141×(0.90×103)4+0.990×1.500×(0.90×103)4)/(100×206000.00×11.50×104) =0.438mmmin900.00/150,10mm=6.000mm 滿足要求！ 五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管鋼管類型48×3.25鋼管截面抵抗矩 W(cm

33、3)4.79鋼管截面慣性矩I(cm4)11.5鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續梁計算，由于橫向支撐鋼管為雙鋼管，因此集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力的一半。 q'=g1k=0.036kN/m; q=1.2g1k=0.043kN/m; p=Rmax/2=1.218kN; p'=R'max/2=0.880kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.296kN·m; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=4.021kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=0.52

34、5mm; =Mmax/W=0.296×106/(4.79×103)=61.754N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=0.525mmmin900.00/150,10=6.00mm; 滿足要求！ 六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數0.8 Rc=8.0×0.80=6.400kNR=4.021kN 滿足要求！ 七、立桿的穩定性驗算鋼管類型48×3.25鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.57鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法按照分配系數

35、分配主立桿受力分配系數0.6立桿計算長度系數1.5 NG1=(la+2.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×2.00/1.00=(0.90+2.00×0.90+2.00×1.80)×0.036/1.80×10.000+0.036×0.90×2.00/1.00=1.325kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.90×0.90/1.00=0.283kN; NG3=g3k×la=0.14&#

36、215;0.9=0.126kN; NG4=g4k×la×H=0.01×0.9×1.8=0.016kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.90×0.90/1.00=2.430kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.90×0.90/1.00=1.620kN; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(1.325+0.283+0.126+0.016)+ 0.9×1.4×(2.430+1.620)=7.204kN; 支架立桿計算長度： L0