1、項目編號：ZSD2010016項目名稱：杭州中羽制衣有限公司羽絨洗滌廢水處理回用初步設計方案項目類別：水污染控制設計呈送單位：杭州中羽制衣有限公司杭州中羽制衣有限公司羽絨洗滌廢水處理回用初步設計方案工程地點：杭州市編制日期：2011年1月18日浙江商達環保有限公司ZHEJIANG SUNDA ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD地 址：杭州市教工路18號世貿麗晶城歐美中心A座B區7樓電 話傳 真州中羽制衣有限公司羽絨洗滌廢水處理回用初步設計方案1. 概述杭州中羽制衣有限公司是一家中外合資企業。成立于1990

2、年，位于浙江省杭州市蕭山區 中國羽絨工業園。公司占地43000平方米，建筑面積50000平方米，擁有國際一流的先進設備及專業的羽絨加工處理生產線；集水洗、分毛、拼堆、倉儲于一體；年產羽絨2000噸，生產羽絨制品400萬件套。公司的領導層十分注重企業文化的培養，把企業文化升華為企業管理的靈魂，把創新視為企業發展進步的前提，把“精品立足市場，誠信贏得顧客”作為企業的精神，信譽和人品相輔相成，人品比利益和金錢更重要。長期良好誠信的積累，是企業巨大的無形資產，良好的信譽關系為企業帶來了穩定的供產商和客戶群，以及隨之而來的各種社會效益和社會責任意識。環境保護是厲行社會責任的具體體現，因此，公司曾經多次同

3、步投資產能和環保，足見其公司決策層對環境保護的重視。為了響應政府節能減排的號召，實現羽毛洗滌廢水的封閉循環，特委托浙江商達環保有限公司提出初步設計方案。2. 設計依據2.1中華人民共和國環境保護法（1989年12月）；2.2羽絨工業水污染物排放標準（GB 21901-2008）；2.3給水排水設計手冊；4.4給水排水工程構筑物設計規范（GB50069-2002）；2.5環境工程設計手冊（水污染防治卷）；2.6室外排水設計規范（GB50014-2006）；2.7混凝土結構設計規范（GB50010-2002）；2.8供配電系統設計規范（GB50052-95）；2.9建設單位提供的相關基礎資料。3

4、設計原則3.1 嚴格遵守國家及地方有關環保法律法規和技術政策；3.2 在總體規劃指導下，構筑物布局力求合理，流程順暢，與廠區總體規劃相協調；3.3 選用適應性強、技術成熟可靠、處理效果好的廢水處理工藝；3.4 選用性價比較高的設備，確保工程質量；3.5 在確保達標的前提下，盡可能降低工程投資；3.6 貫徹節能的原則，最大限度降低處理成本；3.7 力求操作、管理簡便，并能根據水質水量的變化靈活操控；3.8 減少污泥、廢氣等二次污染；4. 設計范圍及分工交接設計范圍為廢水處理站內，沿廢水處理工藝流程，從起端構筑物至末端排放口間的工藝、土建、設備、儀表、管道、電氣、照明、弱電等綜合設計，包括廢水處理

5、建構筑物、成套處理設備、配套設備以及連接管道、控制系統等。廢水進水、處理后排水在起、末端構筑物處與建設單位交接；自來水供水在廢水處理區塊內與建設單位交接；供電由建設單位接至廢水處理系統總配電柜進電總線處。廢水處理站的廢水收集系統、出水排放、干污泥外運、綠化、道路、圍墻（欄）、雨水管網、消防等由建設單位另行委托設計。5. 工藝設計5.1 水質水量分析 羽絨加工廢水主要來自洗滌工序，羽絨清洗必須經過粗洗3次后，再精洗78次，而且還要投入適量的洗滌劑和堿及消毒劑、除臭劑、消毒劑，羽絨洗滌需要耗用大量自來水。建設單位提供的排水量（處理水量）為4000m3/d（168m3/h）。羽絨粗洗廢水屬高濃度有機

6、廢水, 污水中含有脂肪、蛋白質、洗滌劑和大量懸浮物。水質渾濁、有惡臭味。隨著產品產量不斷增加以及國際市場對產品質量的要求越來越高, 羽毛經過8 道洗滌, 用水量大幅度增加,企業水費支出和和生產成本相應增加。因此，節水減排勢在必行，建設單位提出廢水循環利用的要求。求達到羽絨工業水污染物排放標準（GB21901-2008）中表二規定的污水排放標準。根據建設單位的要求，確定本項目設計規模為4000m3/d，即約168m3/hr。處理后出水要求達到羽絨工業水污染物排放標準（GB21901-2008）一級排放標準，然后回用于洗滌工序。具體進出水指標見表1：5.2 進出水指標表1 設計進、出水水質項 目p

7、HCODcr （mg/L）BOD5 （mg/L）SS（mg/L）NH3-N （mg/L）油脂（mg/L）原水水質692500120080080100處理要求68.56020401015處理總量 (kg/d)1000048003200320405.3 工藝流程圖根據建設單位對廢水處理的要求，本設計擬采用生物加物化處理的組合工藝，物化處理為深度處理。為了節省占地面積，生物處理系統在地下，物化處理設備在地上。其工藝流程如下：回車間作洗滌水達標排放剩余污泥格柵快濾池生產車間Q=4000m3/d高效氣浮池混凝沉淀池曝氣接觸氧化池沉淀消毒池高效過濾器清水貯存池羅茨風機反沖洗泵污泥濃縮池板框壓濾機干污泥外運

8、羽絨加工洗滌廢水處理工藝流程圖浙江商達環保有限公司設計清水回用泵二氧化氯發生器5.4主要工藝環節說明 格柵快濾池 車間排水應當設有撈毛機，以回收廢水中的羽毛，廢水經過細格柵后首先進入地下半封閉快濾池，進行初始濾過。該過濾池分兩階段，一是快濾，回收殘存的羽毛和漂浮物；廢水自上而下過濾，漂浮物和懸浮物擋在上邊以便清除。第二是預曝氣，把廢水中的二氧化碳、硫化氫臭氣曝出去，形成有組織的高空排放。廢水經提升泵進入高效氣浮池進一步去除廢水中的懸浮物。該池設計容積180m3，水利停留時間1h。 高效氣浮池、調節酸化池 高效氣浮池是一體化設備，廢水先經過氣浮處理進一步去除懸浮物，其出水自流進入設在地下的調節酸

9、化池中。 調節酸化池 該池同時有絮凝酸化的功能；調節酸化池設計容積720m3，水利停留時間為4h。 曝氣接觸氧化池 曝氣生物反應池具有去除 SS、化學需氧量COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX（有害物質）的作用 ,其特點是集生物接觸氧化和截留懸浮固體與一體，節省了后續沉淀池 ( 二沉池 ) ，其容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用省。 曝氣接觸氧化生物膜反應池，不僅具有生物膜工藝技術的優勢，同時也起著有效的空間過濾作用 , 通過填料和正確的配氣設

10、計，具有以下工藝特點： 采用氣水平行上向流，使得氣水進行極好均分，防止了氣泡在濾料層中凝結核氣堵現象，氧的利用率高，能耗低； 與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件，可以更好的避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱； 上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速度和負荷，仍能保證曝氣生物反應池工藝的持久穩定性和有效性； 采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運用，空氣能將固體物質帶入填料床深處，在池中能得到高負荷、均勻的固體物質，不需要反沖洗，減少清洗時間和清洗時用的氣水量； 填料層對氣泡的切割作用事使氣泡在濾池中的停留時間延長，提

11、高了氧的利用率； 由于該池具有較好的截污能力，使得曝氣生物反應池后面不需再設二次沉淀池； 曝氣接觸氧化生物膜反應器的技術特點： 總體投資省，占地面積小，通常為常規處理工藝占地面積的 1/5-1/10 ，廠區布置緊湊，美觀； 處理出水質量好，可達到中水水質標準或生活雜用水水質標準； 工藝流程短，氧的傳輸效率高，供氧動力消耗低，處理單位污水的電耗低； 過濾速度高，處理負荷大大高于常規處理工藝； 抗沖擊能力強，受氣候、水量和水質變化影響小，特別適合于寒冷天氣地區，并可間歇運行； 可建成封閉式廠房，減少臭氣、噪聲對周圍環境的影響，視覺感官效果好；運行管理方便，便于維護。該

12、池為鋼筋混凝土結構，內壁防腐處理，設有水利提升泵，設計停留時間8小時，有效容積1440m3。 沉淀消毒池 經過生物處理后的廢水必須進行消毒，擬采用二氧化氯消毒，通過二氧化氯發生器現場制備添加的水中，再經沉淀后經提升泵提升進入高效過濾器。該池設計有效容積為180m3，水利停留時間HRT=1h。 高效過濾器 高效過濾器是一種多介質吸附過濾器，它可以把廢水中生物難以降解的殘存的污染物一網打盡，其出水完全達到回用的標準。經過過濾處理后的廢水，回用于車間作洗滌羽毛用水，濃水則回流到厭氧反應器再處理。 清水貯存池 清水貯存池用于生產用水和貯水之間的水量調節，根據用水和排水的時間差距確定清水貯存池的有效容積

13、。根據建設方實際情況，土建構筑物幾何形狀可以調整，設在廠圍墻外的均為地下池，設備均設在廠內；總有效容積不低于4000m3。如果有原來的構筑物可以利用，盡量利用。6. 工程設計6.1 構筑物設計表2 主要構筑物設計參數及占地情況序號構筑物名稱幾何尺寸L×B×H(m)容積（m3）占地面積（m2）備 注1格柵快濾池20×2×4.518040鋼筋混凝土2調節酸化池20×8×4.5720160鋼筋混凝土3曝氣生物反應池20×16×4.51440320鋼筋混凝土4沉淀池20×2×4.536040鋼筋混凝土5

14、高效過濾器5×825鋼板焊接結構6消毒池20×4×4.518080鋼筋混凝土7污泥濃縮池20×4×4.536080鋼筋混凝土8清水貯存池20×8×4.5720160鋼筋混凝土合 計39609056.2 電氣與自控系統設計6.2.1 動力配電本設計負責廢水處理系統內配電、動力、照明、控制及接地。本工程電氣為三級負荷，擬直接從廠區引380V電源至本工程。動力設備按規范進行接地保護，接地電阻10。各設備用電負荷見表3。表3：廢水處理工程用電負荷序號名稱功率運行臺數數量裝機容量運行時間用電量kW臺臺Kw.HhkWh1高效氣浮池2.5

15、110.55168.82污水泵7.52322.5243603反沖洗泵7.52322.5243604鼓風機45231352421605循環泵3712742417766自動加藥器0.55110.55168.87壓濾機2.2122.2817.610小 計175.8257.34691.2由上表可知，本工程總裝機容量257.3kw，實際運行容量175.8kw，實際每天電耗為4691.2×0.753518.4kwh，其中0.75為功率因數。平均每處理一立方廢水耗電0.88度。6.2.2 自動控制根據本項目實際，采用手動為主，簡單自動控制為輔的控制方式。對污水泵、鼓風機等關鍵設備的運行采用一定的保

16、護、報警設置，確保設備處于良好的運轉狀態。6.3 勞動保護、安全防護 本工程主要有害污染是噪音。防噪措施：鼓風機房采用單獨房間設置，并在進出風口采取消音措施；電動設備均考慮減震措施。職工勞保用品發放和使用的標準和范圍，按國家規定執行。廢水處理站設計采取以下措施，以確保生產的安全運行：a.各構筑物均設便于操作和行走的操作平臺和走道板及安全護欄、扶手。b.各種用電設備均按照國家的有關標準作好接零接地保護。c.電氣設備及所有傳動和轉動機械設備的布置注意留有足夠的安全操作距離及設置安全防護罩。d.廢水處理站設有超越、溢流等管道，防止設備失靈，檢修時造成事故。e.廢水處理站在運行前制定相應的安全規程，操

17、作人員上崗前進行必要的專業技術培訓，以確保廢水處理站的正常運轉。6.4 勞動定員廢水處理站直屬廠級環保部門領導，負責廢水處理站的運行管理、日常維護、水質監測等工作。按照“精干高效、一專多崗”的原則，本項目建議安排日常運行人員6人， 3班3運轉。機電維修等由廠內機修人員負責。7. 處理效果預測 （表3）序號工藝環節處理負荷（kg/d）容積負荷（kgCOD/m3/d）有效容積（m3）HRT(h)COD去除率去除率（%）進水出水1格柵快濾池1000055.56180125002250102高效氣浮池900022501350403調節酸化池54007.5720413501080204曝氣生物池4320

18、3144081080270755沉淀池108033602270189306高效過濾器7564.2180118937.8807消毒池151.20.84180137.818.9508貯存池75.60.105720418.91710為了防止廢水循環使用過程中，產生積累效應，本設計出水指標必須盡最大可能，提高廢水凈化的程度。以上表中預測各工藝單元的去除效果，是根據多年工程實踐中積累的經驗數據，并非必須達到的硬性指標。8. 投資估算（表4） 投資估算(萬元)序號名 稱規 格數量單價總價備注一土建1格柵快濾池20×2×4.51800.047.2鋼筋混凝土2調節酸化池20×8&

19、#215;4.57200.0428.8鋼筋混凝土3曝氣生物反應池20×16×4.514400.0457.6鋼筋混凝土4沉淀池20×2×4.53600.0414.4鋼筋混凝土5高效過濾器基礎5×88m20.090.72鋼筋混凝土6消毒池20×4×4.51800.047.2鋼筋混凝土7污泥濃縮池20×4×4.53600.0414.4鋼筋混凝土8清水貯存池20×8×4.57200.0428.8鋼筋混凝土9其它欄桿、爬梯、預埋件、設備基礎等1批4.00土建費小計163.13二設備1粗格網50&

20、#215;50mm1只0.200.20非標2細格柵ZGC-500-10mm1套5.855.85非標3高效淺池氣浮池ZGC-600-3mm1套26.326.3包括配件設備4曝氣攪拌系統非標1套1.851.85標準配件5污水泵80QW65-25-7.52臺0.712.13含自偶6布水系統非標4套0.254.00非標7收水系統非標4套0.226.88非標8循環泵150GW200-30-373臺3.6911.07國標9羅茨鼓風機3L52WD-19.8-5-453臺6.2918.87國標10布水系統非標2套0.482.96管件組合11生物填料150PVC1200m30.0448.00標準配件12填料支架

21、非標1440m20.0114.40型鋼焊接成形13曝氣器215900套0.01513.50標準配件14回流泵150GW145-9-7.52臺0.871.74國標設備15多介質高效過濾器GXQ-151套48.1548.15包括填料、配件16污泥泵80GW40-15-42臺0.340.69國標設備17二氧化氯發生器H908-10002套6.2612.52含所有配套18壓濾機DYQ10002套8.7817.56含所有配套19電氣控制系統含電控柜、電氣元件等1套5.605.60國標設備20管、閥、配件1套24.5024.50標準配件21電纜1套15.0015.0022安裝費設備費×12%33

22、.8設備費小計315.58三直接費合計478.8四間接費用1設計費直接費×3%14.3642調試培訓費直接費×3%14.3643工程管理費直接費×8%38.304小計67.032545.8五稅金（直接費+間接費）×8%43.666六工程總費用589.486說明：1、本方案未包含道路、綠化及特殊地基處理費用； 2、投資估算表內單價和總價的誤差由四舍五入引起。3、報價不含標準排放口處監控設備。9. 運行成本分析9.1 電費 本工程總裝機容量257.3kw，實際運行容量175.8kw，實際每天電耗為4691.2×0.753518.4kwh，其中0.75為功率因數。平均每處理一立方廢水耗電0.88度。電費按0.7元/kwh計算，則處理單位廢水的成本為：3518.4kwh×0.7元/kWh÷4000m3/d=0.616元/m3。9.2 人工費 廢水處理系統采用三班制操作，配操作工人7名，月工資以