1、脫硫運行維護手冊目錄1.概要62. 主要參數62.1燒結機煙氣工藝參數62.2主要經濟指標72.3主要設備參數73. 工藝流程描述103.1系統簡介103.2吸收劑制備及補充系統113.3煙氣系統123.4吸收塔系統123.5脫硫產物處理系統123.6工藝水等輔助系統124. 邏輯保護134.1總則134.2脫硫跳閘聯鎖控制144.2.1.總系統跳閘條件：144.3煙氣系統144.3.1.1#原煙氣擋板控制：144.3.2.1#旁路擋板控制：154.3.3.增壓風機控制154.3.4.增壓風機冷卻風機啟動條件164.4吸收塔系統164.4.1.循環泵入口閥控制164.4.2.循環泵沖洗水閥控制

2、164.4.3.漿液循環泵入口排空門控制164.4.4.漿液循環泵控制174.4.5.吸收塔液位184.4.6.FGD除霧器系統功能組184.4.7.排漿泵控制194.4.8.排漿泵出口閥控制214.4.9.排漿泵沖洗閥開啟允許條件214.4.10.排漿泵入口閥關閉允許條件214.4.11.排漿泵回流閥關閉允許條件214.4.12.排漿泵入口排污閥開啟允許條件214.4.13.排漿泵出口至置換池閥門自動開啟條件214.4.14.吸收塔攪拌器邏輯224.5石灰漿液系統224.5.1.消石灰漿液罐攪拌器控制224.5.2.旋轉給料機控制224.5.3.旋轉給料機下插板閥控制224.5.4.消化泵控

3、制234.5.5.消化泵出口閥控制244.5.6.消化泵沖洗閥開啟允許條件244.5.7.消化泵入口閥關閉允許條件244.5.8.石灰漿液箱攪拌器邏輯244.5.9.石灰漿液泵控制254.5.10.石灰漿液泵出口閥控制264.5.11.石灰漿液泵沖洗閥開啟允許條件264.5.12.石灰漿液泵入口閥控制274.5.13.密度計沖洗閥開啟條件274.5.14.石灰漿液泵入口排空閥開啟允許條件274.5.15.石灰漿液箱工藝水入口閥控制274.5.16.石灰漿液泵出口總管至置換池閥門控制274.6置換澄清系統284.6.1.置換池攪拌器控制284.6.2.澄清池刮泥機控制284.6.3.石膏泵控制2

4、84.6.4.石膏泵出口閥控制294.6.5.石膏泵沖洗閥開啟允許條件304.6.6.石膏泵入口閥關閉允許條件304.6.7.石膏泵回流閥關閉允許條件304.6.8.石膏泵入口排空閥開啟允許條件304.6.9.壓縮空氣至板框壓濾機閥門開啟允許條件304.7工藝水系統304.7.1.工藝水泵控制：304.7.2.工藝水泵出口電動門控制314.7.3.工藝水箱補水電動門控制314.7.4.1#工藝水泵入口電動門控制314.7.5.工藝水泵回流電動門控制324.8堿液系統324.8.1.堿液罐攪拌器控制324.8.2.堿液泵控制324.8.3.堿液泵出口閥控制334.8.4.堿液泵入口閥關閉允許條件

5、334.8.5.堿液泵至吸收塔閥門關閉允許條件334.9地坑系統334.9.1.地坑攪拌器控制334.9.2.地坑泵控制334.9.3.地坑泵出口閥控制344.9.4.地坑泵沖洗閥開啟允許條件344.10事故漿液返回系統 344.10.1.事故漿液箱攪拌器控制344.10.2.事故漿液泵控制354.10.3.事故漿液泵入口閥關閉允許條件355. 系統啟動355.1首次啟動355.1.1.首次啟動前的檢查355.1.2.維護365.1.3.首次啟動步驟375.2長時間停機后的啟動395.2.1.由事故漿液箱啟動395.2.2.不由事故漿液箱啟動395.3短期停機后的啟動396. 連續運行406.

6、1一般注意事項406.2各系統的操作406.2.1.吸收塔406.2.2.漿液制備系統417.停機417.1一般注意事項417.2停機步驟417.2.1.煙氣系統停機417.2.2.吸收塔系統停機417.2.3.漿液制備系統停機427.3短期停機427.4長期停機428.故障排除428.1概述428.2煙氣系統428.3吸收塔438.3.1.脫硫438.3.2.除霧器438.3.3.循環泵438.4其他注意事項448.4.1.電源失效448.4.2 壓縮空氣故障448.4.3 泵故障448.4.4 管道堵塞448.4.5 工藝水系統故障448.4.6 煙氣排放含塵量超標449 冬季作業459.

7、1 建筑物459.2 儀器和管道系統4510 運行中的檢查和維護4510.1 一般檢查和維護4510.1.1 FGD裝置的清潔4510.1.2 轉動設備的潤滑4510.1.3 轉動設備的冷卻4610.1.4 泵4610.1.5 罐體、管道46攪拌器46泵的循環回路46煙氣系統4610.1.9 旋流器47測量裝置的校驗和檢查47漿液泵4710.2 事故處理的一般原則471. 概要為切實貫徹國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定（國發200539號）和第六次全國環境保護大會精神，實現燒結煙氣減排目標，適應經濟、社會和環境的協調發展，減少對當地的環境影響，凌源鋼鐵集團有限公司對240m2燒結機作

8、煙氣脫硫技術改造，本工程的建設具有特殊的經濟和社會意義，參與建設的各方均對項目非常重視，力爭把工程建設成精品工程。項目采用北京科技大學環境工程中心已獲得發明專利的堿液法煙氣脫硫技術，主要工藝設施包括煙氣從主抽風機后的脫硫煙道引出到脫硫后進入煙囪排放的工藝主體設施和輔助設施。經電除塵后需要處理的煙氣由增壓風機增壓后送入吸收塔，與脫硫劑充分反應，凈化后的煙氣經煙道從煙囪外排。脫硫后的漿液，經置換后堿液返回吸收塔再次循環使用，脫硫產物堆積后外排或綜合利用。2. 主要參數2.1 燒結機煙氣工藝參數序號項 目單 位燒結機1240m21設計生產能力萬噸/年2472投產時間2008年12月3作業率964電除

9、塵器數量臺25電除塵器型式雙室四電場6主抽風機臺27煙道數個28煙道尺寸mmmm38004000 9煙囪數量個110煙囪高度m12011煙氣流量（工況）萬m3/h15612除塵風機出口煙氣溫度12018013除塵風機出口煙氣壓力Pa50014含水率61015含氧量16-1716SO2濃度mg/Nm3200150017煙塵濃度mg/Nm38020018年運行時間h84002.2 主要經濟指標SO2 排放濃度 100mg/Nm3；粉塵排放濃度 50mg/Nm3；脫硫效率 95；鈣硫比 1.2；脫硫后煙氣中霧滴的濃度 75 mg/m3。2.3 主要設備參數序號系統名稱系統設備數量單位單體設備型號備注

10、1煙氣系統煙道1套 Q235原煙氣擋板門2個3500x4000450雙擋板旁路擋板門1個5000x5000雙擋板非金屬膨脹節5個5000x5000靜葉可調軸流引風機1臺2064Pa, 1560000m3/h；150成都電力風機電機1臺1250KW, 420轉/min上電，電機軸承為滾動軸承煙氣降溫裝置1套2吸收塔循環系統吸收塔1座1100030000mm，16mm；攪拌器3個D11000 漿液循環泵1臺Q=1100m3/h H=20m漿液循環泵1臺Q=1100m3/h H=22m漿液循環泵2臺Q=1100m3/h H=24m含備用泵一臺漿液排出泵2臺Q=115m3/h H=30m變頻除霧器2套

11、2級 平板 D11000噴淋層3套3層噴嘴228套碳化硅出口煙囪1套5300；3石灰倉系統生石灰倉1座5000x6000 ，錐角65,出口400倉頂除塵器1臺脈沖反吹式給料機1個30000kg/h;變頻儲氣罐2個氮氣1m3、壓縮空氣6m3手動插板門1個400電動插板門1個400放空門1個4004消化供漿系統消化罐1個2000x2500消化罐攪拌器1個碳鋼消化泵2臺Q=30m3/h H=15m一用一備旋流子4個入口濃度20，入口30m3/h,出口15m3石灰漿液箱1個3500x4000，漿液箱攪拌器1臺石灰漿液泵（變頻）2臺Q=30m3/h H=25m一用一備5漿液置換系統置換池1個4400x6

12、400；錐角60,出口1600置換池攪拌器1個澄清池1個6800x9500；澄清池攪拌器1個6800澄清池漿液泵（變頻）2臺Q=115m3/h H=25m一用一備事故漿液池或箱1個V=710m36脫水系統石膏泵2臺Q=90m3/h H=75m一用一備板框壓濾機1臺7堿液系統堿液罐1個1800x2000；堿液泵1臺Q=20m3/h H=25m堿液罐攪拌器1個18008廢水系統地坑1個300030003000地坑攪拌器1個 2000地坑泵2臺Q=30m3/h H=35mH2O一用一備廢水收集池1個排污泵2個9工藝水系統工藝水箱1座3500x4000工藝水泵2臺Q=60m3/h H=55mH2O一用

13、一備10檢修起吊循環泵檢修葫蘆1套板框壓濾機檢修葫蘆1套11公用工程暖通3P空調2臺1.5P空調2臺軸流風機4臺12消防手提式泡末滅火器12臺地下消防栓1件紅線區域內13保溫防腐1套14管道閥門1 套3. 工藝流程描述3.1 系統簡介本項目采用堿液法煙氣脫硫技術，該技術是北京科技大學環境工程中心結合國內外現狀開發的適合我國國情的一種先進技術。已批獲得發明專利。該技術工藝原理圖如下所示：堿液法煙氣脫硫工藝原理圖需要處理的煙氣經增壓風機后被送入吸收塔，與脫硫劑在運動過程中進行系列反應，一部分脫硫劑反復參加循環，一部分排出作置換反應，生成脫硫副產物。凈化后的煙氣從吸收塔上部煙囪外排。 雙堿法煙氣脫硫

14、技術是利用碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑置換池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。雙堿法煙氣脫硫工藝反應原理為：(r+0B0x3_ 2M 能源環保論壇Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 5/b$8h3!8A+P l能源環保論壇Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO30s9w8J3_%x能源環保論壇脫硫后的反應產物進入置換池內用另一種堿即Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 2 NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 N

15、a2SO3 + CaSO31/2H2O +1/2H2O脫下的硫主要以亞硫酸鈣的形式析出，同時伴隨有未反應的CaO(其CaO的含量低于7)，然后將其用泵打入脫水系統或直接堆放、拋棄，該脫硫副產物作為添加劑，用作建筑材料。再生的NaOH可以循環使用。雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統、煙氣系統、SO2吸收系統、脫硫石膏脫水處理系統和工藝水等輔助系統五部分組成。3.2 吸收劑制備及補充系統脫硫劑采用生石灰或消石灰，脫硫劑通過密封罐車運輸到現場，經壓縮空氣輸送到脫硫劑儲倉內，儲倉量70t,儲倉容積可滿足2天的連續供給量。連續運行7天的石灰粉消耗量平均值不大于1.5t/h； 每年的生石灰需要

16、量為12600t/a。脫硫劑運輸量：脫硫劑石灰比重約為0.6 t/m3。若使用噸位30t 的密封罐車運輸，每天需要1輛車次。脫硫劑儲存包括的主要設備有1個脫硫劑儲倉、1套倉頂布袋除塵器和1個稱重料位計，以保證罐車打入脫硫劑時外排粉塵濃度小于50mg/Nm3，料位的連續監測。脫硫系統啟動時用碳酸鈉作為吸收劑，碳酸鈉干粉料加入堿液罐中，加水配制成碳酸鈉堿液，堿液由泵打入吸收塔內進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產物進行置換還原，系統配有消石灰漿液罐及消石灰漿液箱。消石灰漿液罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，經旋流分離后溢流部分裝入消石灰漿液箱，運行時將石灰漿液打到置換池內，與亞硫酸鈉、

17、硫酸鈉發生反應，置換生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣固體物，還原出氫氧化鈉溶液作為吸收劑。置換后的脫硫劑溶液經澄清池充分沉淀分離，脫硫產生的很多固體殘渣等顆粒物經澄清池泵打入石膏脫水處理系統，脫硫劑則以澄清池溢流形式重回吸收塔脫硫。由于排走的殘渣中會損失部分碳酸鈉，所以在堿液罐中可以定期進行碳酸鈉的補充，以保證整個脫硫系統的正常運行及煙氣的達標排放。3.3 煙氣系統在煙氣系統兩條煙道里分別設置一臺原煙氣入口擋板， /e&x4A+Q#S0j-i分享信息,提高技術水平,優化工程質量燒結機來煙氣經增壓風機增壓后進入吸收塔，洗滌脫硫后的低溫煙氣經除霧器除去霧滴后由塔頂煙囪排入大氣。當脫硫系統出現故障或檢修停運時

18、，系統關閉入口原煙氣擋板門，打開旁路擋板門，煙氣由旁路煙道進入煙囪排放。3.4 o!l&sw:m)能源環保論壇吸收塔系統吸收塔采用內置三層噴淋層，煙氣進入吸收塔內向上流動，與向下噴淋的含脫硫劑漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的碳酸鈉。用作補給而添加的碳酸鈉堿液與被石灰置換過的氫氧化鈉溶液一起進入吸收塔循環吸收SO2。);i+T-be p-w能源環保論壇在吸收塔出口處裝有兩級除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水沖洗噴

19、嘴，定時對其進行沖洗，避免除霧器堵塞。3.5 6zF *s/r*P0.E6r5|*c!|能源環保論壇脫硫產物處理系統脫硫系統的最終脫硫產物仍然是石膏漿(固體含量約20)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分鈉鹽NaSO3。從澄清池底部由澄清池漿液泵送入板塊壓濾機進行脫水處理，經壓濾機處理后的以CaSO3為主的副產物一般以拋棄為主，溢流液回流至系統置換。每小時產生的副產品為3.5t/h，每年產生的副產品為29400t/a。脫硫副產物運輸量：若使用噸位2030t 的車運輸，每天需要23 輛車次。3.6 工藝水等輔助系統脫硫系統還設置一座工藝水箱及兩臺工藝水泵，水源由廠工業水供給，要求水源流量

20、30m3/h，壓力0.3Mpa，通過自身工藝水泵向整個脫硫系統各用水點提供不間斷水源。不單獨設置壓縮空氣系統，只設置一座壓縮空氣罐，以提供石灰粉倉的流化空氣等用氣負荷，其氣源由廠壓縮空氣系統供給。設置一集水坑及坑泵，用以收集系統運行時的排水，坑里的水可通過坑泵回收至脫硫系統，也可根據系統運行情況排至廢水系統。設置一個事故漿液箱，當短期停機時，可將吸收塔漿液用排漿泵打入事故漿液箱保存。啟機前，再由事故漿液泵把漿液重新注入吸收塔。4. 邏輯保護4.1 總則本工程為雙堿法脫硫系統，設煙氣旁路系統。整套脫硫系統及其儀控裝置的設置將能夠滿足整個系統自動運行的要求，脫硫裝置及其輔助設備的啟動、正常運行監控

21、和事故處理將在脫硫控制系統完成，采用就地/遠程控制。本說明針對凌源鋼鐵集團有限公司燒結煙氣脫硫系統及相關設備的控制和順序啟動。所有漿液管道在停運時都需要用工藝水沖洗。在不需要經常啟、停的一些管道上設置手動沖洗門，需要運行人員就地操作進行沖洗。無特別說明的操作則由操作人員根據具體情況手動操作。脫硫系統主要設備的啟動順序為：啟工藝水泵啟循環泵、排漿泵、石灰漿液泵啟冷卻風機啟增壓風機。如圖：工藝水泵循環泵冷卻風機增壓風機石灰漿液泵消化泵石膏泵排漿泵堿液泵石膏泵、板框壓濾機在需要壓制石膏時啟動。消化泵、堿液泵、地坑泵、事故漿液泵視運行情況啟動和停止。脫硫系統的停機順序為：打開旁路擋板停增壓風機停冷卻風

22、機停循環泵、排漿泵、石灰漿液泵停工藝水泵，如圖：打開旁路擋板停增壓風機停冷卻風機停循環泵停工藝水泵其他泵應在系統停機順控前停止。以下聯鎖說明，對每種設備當其具有多個時，都以設備1進行說明，包括描述聯鎖邏輯和啟動步序（其它設備的操作同1設備，如有不同將單獨列出）。自動表示設備只要滿足允許條件后，即可自動動作。對同一設備的操作條件可能由多個條件進行邏輯組合。在本說明中：允許條件為所有條件相與；停止條件為所有條件相或。對風機、泵及電動機的說明中提到故障停是指：無停止指令，而泵、風機或電動機停止。6kV輔機電氣故障直接動作于電氣保護，而不作為輔機停止的條件。所有電磁流量計設置小流量切除，當流量低于0.

23、3噸時，顯示0。4.2 脫硫跳閘聯鎖控制4.2.1. 總系統跳閘條件：A 煙氣入口溫度高于185，取風機前溫度值（2取2）,或。B 增壓風機前壓力大于+700帕，延時1小時，大于+900帕，延時30分鐘，大于+1000帕，直接跳（3取2）,或。C 增壓風機前壓力小于-300帕，延時1小時，小于-500帕，延時30分鐘，小于-800帕，直接跳（3取2）,或。D 三臺吸收塔循環泵跳閘。4.3 煙氣系統4.3.1. 1#原煙氣擋板控制：.1 開允許條件：增壓風機運行反饋，延時10s.2 自動開：增壓風機運行后，延時15s開啟。.3 關允許條件：增壓風機跳閘信號，且旁路擋板全開。4.3.2. 1#旁路

24、擋板控制：旁路擋板打開、關閉指令取長信號，設置停止按鈕，點擊停止按鈕時，長信號停止。.1 1#旁路擋板關允許條件A 1#原煙氣擋板開,且；B 1#煙道入口煙溫70，自動啟動兩臺冷卻風機。4.4 吸收塔系統4.4.1. 循環泵入口閥控制.1 開允許條件：沖洗閥關閉；.2 關允許條件：循環泵停止4.4.2. 循環泵沖洗水閥控制.1 開允許條件：循環泵停止.2 保護關工藝水泵出口母管壓力4m，且；B 漿液循環泵入口排空門關閉，且；C 漿液循環泵沖洗門關閉，且；D 漿液循環泵入口門打開。.2 停止允許條件： 最后一臺循環泵停止前，須增壓風機停止。.3 保護停止條件：A 吸收塔液位2.5m，或；B 循環

25、泵運行時，吸收塔漿液循環泵進口閥未打開，或；C 循環泵運行時，吸收塔漿液循環泵沖洗閥未關，或；D 工藝水泵兩臺均停止運行,延時120s，或；E 循環泵運行時，漿液循環泵入口排空閥未關。.4 啟動順控循環泵需設置順控啟動和停止按鈕。點擊順控啟動后，程序自動順序完成以下操作：A 檢查沖洗門是否關閉，如未關閉，則關閉；B 檢查排空門是否關閉，如未關閉，則關閉；C 打開入口門；D 收到入口門開到位信號后，延時20s.E 啟動循環泵，順控結束。.5 停止順控點擊順控停止后，程序自動完成以下操作：A 停止循環泵，延時30s；B 關閉入口門；C 入口門關到位后，打開排空門，到位后，延時60s； D 關閉排空

26、門，收到關到位信號；E 打開沖洗門；F 沖洗門開到位后，延時60s，關閉沖洗門；G 沖洗門關到位后，打開排空門；H 排空門開到位后，延時60s，關閉排空門；I排空門關到位后，打開沖洗門；J 沖洗門開到位后，延時60s，關閉沖洗門，順控結束。注：當循環泵發生保護跳停，或者電氣故障跳停時，自動進入停止順控程序。4.4.5. 吸收塔液位循環系統液位計算，通過使用脫硫塔上部液位和脫硫塔下部液位的差壓來計算脫硫塔內液體的密度，2個液位高度差為3.5米 ，根據公式： P=gh 可以計算密度，再根據吸收塔底部壓力值可以近似算到脫硫塔內的液位。取H為底部高液位與底部低液位的高度差，上部液位高4.4m，下部液位

27、高0.9m，H=3.5m；取P為底部液位壓力測量平均值與上部液位壓力測量平均值的差。輸出值密度輸出值 液位輸出值+0.9其中液位H（m），底部壓力測量平均值P1（kPa），漿液密度（kg/m3）。當某一測量值為0，或信號消失時，測量平均值取另一個液位計的測量值。漿液密度的值需顯示在畫面上，作為排廢水的參考。4.4.6. FGD除霧器系統功能組.1 FGD除霧器系統程控啟動/停止條件：A 啟動允許條件：吸收塔液位6.2m；.2 啟動步驟 A 總程控：點擊啟動后，STEP1: 開啟沖洗水總閥；STEP2: 調用第一層子程控；STEP3：第一層子程控結束后，調用第二層子程控； STEP4：第二層子程

28、控結束后，調用第三層子程控。 STEP5：關閉沖洗水總閥,程控停止。B 第一層子程控：啟動后STEP1：開啟一層A沖洗水閥，延時90s，關閉一層A沖洗水閥；STEP2：開啟一層B沖洗水閥，延時90s，關閉一層B沖洗水閥；STEP3：開啟一層C沖洗水閥，延時90s，關閉一層C沖洗水閥；STEP4：開啟一層D沖洗水閥，延時90s，關閉一層D沖洗水閥；STEP5：開啟一層E沖洗水閥，延時90s，關閉一層E沖洗水閥；STEP6：程控停止。注：第二層子程控與第一層方法一樣。程控運行中，操作員無法手動操作各閥門。程控結束后，操作員可以手動操作各閥門。.3 停止步驟當得到操作員停止或自動停止或保護停止指令后

29、，程序自動停止除霧器程控功能塊，所有沖洗水閥門關閉。.4 除霧器的信號調節和報警除霧器差壓120Pa，高報警；4.4.7. 排漿泵控制.1排漿泵啟動允許條件：A 吸收塔液位1.5米，且；B 兩臺泵出口門均關閉，且；C 沖洗水閥門關閉，且；D 排空門關閉，且；E 入口閥打開，且；F 回流閥打開，且G 頻率設定20。.2排漿泵保護停止條件A 吸收塔液位 1.5米 4.4.14.2 吸收塔攪拌器自動啟動條件吸收塔液位2米 .3 吸收塔攪拌器保護停止條件吸收塔液位0.8米 .2消石灰漿液罐攪拌器自動啟動條件消石灰漿液罐液位1米 .3消石灰漿液罐攪拌器保護停止條件消石灰漿液罐液位0.5米，且；B 兩臺泵

30、出口門均關閉，且；C 沖洗水閥門關閉，且；D 入口閥打開，且；E 石灰漿液箱液位2.6米。.2 消化泵保護停止條件A 消化罐液位 2.9米。.3 啟動順控點擊順控啟動后，程序依次如下操作：A 檢查沖洗門、出口門是否關閉，如未關閉，則關閉；B打開入口門；C 入口門開到位后，延時10s，啟動消化泵；D 消化泵啟動5s后，打開出口門；E 出口門開到位后，順控結束。.4 停止順控點擊順控停止后，程序依次如下操作：A 停止消化泵，運行信號消失；B 關閉出口閥，收到關到位信號；C 打開沖洗閥，收到開到位信號；D 延時20s，關閉入口閥，收到關到位信號；E 判斷另一臺消化泵是否運行，如運行中，則關閉沖洗閥，

31、收到關到位信號，順控結束，如停止中，則繼續往下操作；F 打開出口閥，收到開到位信號；G 延時60s，關閉出口閥，收到關到位信號； H 關閉沖洗閥，順控結束。注：當消化泵發生保護跳停，或者電氣故障跳停時，自動進入停止順控程序。4.5.5. 消化泵出口閥控制.1 消化泵出口閥自動開啟條件消化泵啟動后，延時5s.2消化泵出口閥關閉允許條件消化泵停止運行。4.5.6. 消化泵沖洗閥開啟允許條件消化泵停止運行4.5.7. 消化泵入口閥關閉允許條件消化泵停止運行4.5.8. 石灰漿液箱攪拌器邏輯.1 石灰漿液箱攪拌器允許啟動條件石灰漿液箱液位1.2米 .2石灰漿液箱攪拌器自動啟動條件石灰漿液箱液位1.5米

32、 .3石灰漿液箱攪拌器保護停止條件石灰漿液箱液位1米,且；B 兩臺泵出口門均關閉,且；C 沖洗水閥門關閉,且；D 入口閥打開，且；E 入口排空門關閉，且；F 回流閥打開。.2 石灰漿液泵保護停止條件A 石灰漿液箱液位 0.7米，或；B 泵啟動60秒后，出口閥未打開，或；C 兩臺工藝水泵均停止運行,延時120s，或；D 另一臺石灰漿液泵出口門未關閉，或；E入口閥未在打開位置，或；F入口排空閥未在關閉位置，或G 回流閥和去置換池閥門均關閉。.3啟動順控點擊順控啟動后，程序依次如下操作：A 檢查沖洗門、排空門、出口門是否關閉，如未關閉，則關閉；B 打開入口門、回流閥，收到開到位信號；C 延時10s，

33、啟動石灰漿液泵；D 石灰漿液泵啟動5s后，打開出口門，收到開到位信號；E 打開密度計取樣閥，順控結束。.4 停止順控點擊順控停止后，程序依次如下操作：A 停止石灰漿液泵，運行信號消失；B 關閉出口閥，收到關到位信號；C 打開沖洗閥，收到開到位信號；D 延時20s，關閉入口閥，收到關到位信號；E 判斷另一臺石灰漿液泵是否運行，如運行中，則關閉沖洗閥，收到關到位信號，順控結束，如停止中，則繼續往下操作；F 關閉石灰漿液泵至置換池閥門，收到關到位信號；G 關閉回流閥，收到關到位信號；H 打開出口閥，收到開到位信號；I 延時10s，關閉密度計取樣閥，收到關到位信號；J 打開回流閥，收到開到位信號；K

34、延時10s，關閉回流閥，收到關到位信號；L 打開石灰漿液泵至置換池閥門，收到開到位信號；M 延時120s，關閉石灰漿液泵至置換池閥門，收到關到位信號；N 關閉沖洗閥，收到關到位信號；O 打開密度計沖洗閥，收到開到位信號；P 延時10s，關閉密度計沖洗閥，收到關到位信號，順控結束。 注：當石灰漿液泵發生保護跳停，或者電氣故障跳停時，自動進入停止順控程序。.5 程序自動石灰漿液泵設置自動聯鎖按鈕，可切除。并可預選1#或者2#泵為自動設備。自動聯鎖投入后，當置換池PH小于9時，自動調用預選好的泵進入順控啟動程序，完成啟泵過程。4.5.10. 石灰漿液泵出口閥控制.1 石灰漿液泵出口閥自動開啟條件石灰

35、漿液泵啟動后，延時5s.2石灰漿液泵出口閥關閉允許條件石灰漿液泵停止運行。4.5.11. 石灰漿液泵沖洗閥開啟允許條件石灰漿液泵停止運行4.5.12. 石灰漿液泵入口閥控制.1 石灰漿液泵入口門關閉允許條件 石灰漿液泵停止運行。.2石灰漿液泵入口門開啟允許條件入口排空門關閉狀態。4.5.13. 密度計沖洗閥開啟條件 密度計取樣閥關閉。4.5.14. 石灰漿液泵入口排空閥開啟允許條件A 石灰漿液泵停止運行，且；B 入口門關閉狀態。4.5.15. 石灰漿液箱工藝水入口閥控制該閥門設置自動按鈕，可切除。.1 石灰漿液箱工藝水入口閥開啟允許條件： 石灰漿液箱液位1250kg/m，且B 自動投入時。.3

36、 石灰漿液箱工藝水入口閥自動關閉條件： A 石灰漿液密度1200kg/m，且B 自動投入時。4.5.16. 石灰漿液泵出口總管至置換池閥門控制.1 石灰漿液泵出口總管至置換池閥門開啟允許條件：置換池PH12.2 石灰漿液泵出口總管至置換池閥門自動開啟條件：置換池PH1.2米 .1 置換池攪拌器自動啟動條件置換池液位1.5米 .1 置換池攪拌器保護停止條件置換池液位0.5米,且；B 兩臺泵出口門均關閉,且；C 沖洗水閥門關閉,且；D 入口閥打開,且E 回流閥打開,且F 流量調節閥開度50%，且；G 入口排空門關閉，且H 壓濾機保壓信號。.2 石膏泵保護停止條件A 澄清池液位 0.8米；且；B #

37、1工藝水泵出口電動門關；且；C #1工藝水泵入口電動門打開，且；D #2工藝水泵運行或#2工藝水泵出口電動門關,且；E 工藝水泵回流電動門打開。4.7.1.2 1#工藝水泵自動啟動條件（設聯鎖按鈕）：A 聯鎖投入時，2#工藝水泵停止運行，或B #2工藝水泵運行且工藝水泵供水壓力 0.3MPa，延時30S；注：2#工藝水泵程序與1#相同。 4.7.1.3 工藝水泵保護停止條件：A 工藝水箱液位0.6米,或。B 泵啟動60秒后，出口閥未打開，或C 另外一臺工藝水泵未運行且出口電動門未關,延時10s，或；D 入口電動門未在開位。4.7.2. 工藝水泵出口電動門控制4.7.2.1 工藝水泵出口電動門自

38、動開啟條件：工藝水泵啟動后延時5s.4.7.2.1工藝水泵出口電動門自動關閉條件：工藝水泵停止運行。4.7.3. 工藝水箱補水電動門控制4.7.3.1 工藝水箱補水電動門自動開啟條件：工藝水箱液位3.5米注：工藝水箱補水電動門需設置聯鎖按鈕。可以切除。4.7.4. 1#工藝水泵入口電動門控制4.7.4.1 1#工藝水泵入口電動門關閉允許條件兩臺工藝水泵均停止運行，延時120s。4.7.4.2 1#工藝水泵入口電動門自動打開條件工藝水泵聯鎖投入.注:2#工藝水泵入口電動門與1#相同.4.7.5. 工藝水泵回流電動門控制4.7.5.1 工藝水泵回流電動門關閉允許條件兩臺工藝水泵均停止運行，延時12

39、0s。4.7.5.2 工藝水泵回流電動門自動打開條件工藝水泵聯鎖投入.4.8 堿液系統4.8.1. 堿液罐攪拌器控制4.8.1.1 堿液罐攪拌器允許啟動條件堿液罐液位0.7米 4.8.1.2 堿液罐攪拌器自動啟動條件堿液罐液位1米 4.8.1.3 堿液罐攪拌器保護停止條件堿液罐液位0.8米,且；B 出口門關閉,且；C 入口閥打開，且；D 堿液泵至吸收塔閥門打開，且E 排漿泵出口PH1、PH2值均小于7。4.8.2.2 堿液泵保護停止條件A 堿液罐液位 0.8米 4.9.1.2 地坑攪拌器自動啟動條件地坑液位1米 4.9.1.3 地坑攪拌器保護停止條件地坑液位1.2米,且；B 兩臺泵出口門均關閉,且；C 沖洗閥關閉.4.9.2.2 1#地坑泵自動啟動條件：A 地坑液位2.2米，且；B 聯鎖按鈕投入，且C 預選按鈕選中1#泵。 4.9.2.3 1#地坑泵自動停止條件： A 地坑液位1.1米,且 B 聯鎖按鈕投入注：2#地坑泵自動條件與1#相同。4.9.2.4地坑泵保護停止條件A 地坑液位 0.8米 4.10.1.2 事故漿液箱攪拌器自動啟動條件地坑液位1米 4.10.1.3 事故漿液箱攪拌器保護停止條件地坑液位1.2米,且；B 入口閥打開,且；C 沖洗閥關閉，且；D 吸收塔液位6米。4.10.