1、空分制氧安全操作規程一、空壓機安全操作規程1、勞保穿戴必須齊全規范，否則不得進入工作崗位。2、吸風過濾室應安裝干式過濾器，阻力不得過大，確保透平空壓機運裝正常，轉子磨損小，風量足。3、冬季長期停車時，應放凈各處冷卻水，防止凍壞設備。4、安全閥、軸位移、防喘振、潤滑油、冷卻水、止回閥等安全保護系統完善、靈敏、可靠，開車前必須做好空投試驗。5、當出現電機冒煙，油系統著火，機組劇烈振動，各部溫度、壓力、流量、軸位移等參數超過停車標準，保護系統失靈時，必須立即手動緊急停車。6、大中型空壓機連續冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過兩次，啟動間隔時間按設備操作說明書規定執行，以避免電機過熱燒壞。 7、壓縮機

2、啟動前應盤車，做到由班長指揮，空壓工負責啟動，嚴禁他人按啟電鍵。 二、空分裝置安全操作規程1、認真執行崗位責任制，精心操作，熟練掌握本崗位的工藝流程、工藝參數及各種事故的處理。2、勞保穿戴必須齊全規范，否則不得進入工作崗位。3、開車前必須檢查各種防護裝置、儀器、儀表，并確認閥門開、關的狀態。 4、制氧廠房內及空分裝置周圍嚴禁煙火，棉絲、破布等易燃物不得隨地亂扔，更不得存放易燃易爆物品和油脂。5、開關閥門時嚴禁猛開、猛關，禁止用金屬敲擊設備、管道、閥門，低溫閥門禁止用明火烘烤。6、低空排放液氧時，周圍嚴禁動火，并設專人監護。7、避免快速大幅度增減空、氧、氮氣量，防止產生液泛等故障。 8、空分裝置

3、停車解凍時，必須排凈液體，經靜置冷吹后，方準用熱氣體加溫，加溫時要緩慢升溫，防止溫差過大而損壞設備。9、空分加溫必須用無油干燥空氣或氮氣進行，防止油和水分進入空分，引起燃爆或凍結事故。采用氮氣進行大加溫或單體局部加溫時，需掛警示牌，排放口不得有人停留，以防氮氣窒息事故。10、空分裝置停車或工況破壞，造成產品純度不合格，必須立即關閉產品送出閥，并及時通知有關崗位，防止意外事故發生。 三、氮壓機安全操作規程 1、氮壓機室內通風換氣要良好，保持室內空氣含氧量不低于18。 2、裸露旋轉部位必須安裝安全防護罩，否則不得開啟設備。 3、設備接地必須保持良好，電源不得破損漏電。 4、運轉中發生異響和振動超標

4、，必須立即停車檢查處理。 5、各級安全閥必須定期校驗，保證安全閥靈敏可靠。6、確保冷卻水暢通，斷水立即停車，大型機組需設斷水報警停車聯鎖裝置。 7、確保油路暢通，油壓下降必須立即檢查調整，緊急情況停車處理，防止燒瓦。大型機組需設油壓下降報警停車聯鎖裝置。8、嚴禁超負荷、超壓運行。發現泄漏時，不得帶壓緊固螺栓。9、氮氣透平壓縮機啟動前應盤車，做到由班長指揮，氮透操作工負責啟動，嚴禁他人按啟電鍵。 四、氧壓機安全操作規程 1、勞保穿戴必須齊全規范，否則不得進入工作崗位。 2、定期檢查氧壓機入口過濾網，保證完好無損。3、進入崗位禁止吸煙和明火，嚴禁將易燃、易爆物品帶入崗位，地面和設備不得沾有油污，使用工具應脫脂。4、活塞式氧壓機擋油板及密封必須完好，活塞桿帶油時及時通知維修人員脫脂去油。5、各種類型的氧壓機，對各級排氣溫度必須嚴加控制，以免溫升過高，成為燃爆激發條件。6、透平式氧壓機氮氣保護系統必須靈敏可靠，確保氮氣壓力合格。 7、安全閥、軸位移、防喘振、潤滑油、冷卻水、止回閥等安全保護系統完善、靈敏、可靠，開車前必須做好空投試驗。8、開關閥門時，操作人員要站在閥門側面，嚴禁猛開、猛關，禁止用金屬敲擊設備、管道和閥門。9、氧壓機出現異常情況，應立即停車處理。自動停車聯鎖裝置不起作用時，必須立