1、第一章模具制造工藝規程基礎知識一、填空題1、生產過程中為改變生產對象的、等，使其成為成品或半成品位置和的過程稱為工藝過程。2、注射模的結構零件按其外形分為、。3、生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類稱為生產類型，包括、三種類型。4、在工藝過程中采用的基準稱為工藝基準。可分為、和。5、在加工時，為了保證工件相對于和之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準稱為定位基準。6、時間定額包括：二、判斷題1、確定加工余量時，采用類比法估計確定加工余量的大小的經驗估計法。多用于單件小批生產。（）2、工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。（）3、零件

2、結構的工藝性好是指零件的結構形狀在滿足使用要求的前提下，按現有的生產條件能用較經濟的方法方便地加工出來。（）4、機械加工工藝過程卡片用于大批、大量生產中的加工零件，中批生產以及單件小批生產中的某些復雜零件。（）5、在加工過程中直接保證的尺寸等稱為封閉環。（）6、量具的選擇主要是根據被檢零件的形狀和尺寸精度來決定。（）7、模具生產屬于單件小批生產，適合采用分散裝配。（）8、工位是組成工藝過程的基本單元。9、機械加工工藝過程卡片用于大批、大量生產中的加工零件，中批生產以及單件小批生產中的某些復雜零件。（10、機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經加工的表面做定位基準，這種定位基準稱為粗基準；粗基準

3、一般只能使用一次。（）11、確定加工余量時，以有關工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎，結合實際加工情況進行修正以確定加工余量的大小的查表修正法。應用較廣。（）12、機械加工中刀具的選擇取決于所確定的加工方法、工件材料、與所要求的加工精度、生產率和經濟性、機床類型等無關。（）13、確定加工余量時，以一定的經驗資料和計算公式為依據，對影響加工余量的諸因素進行逐項的分析計算以確定加工余量的大小的分析計算法。應用較廣。（）三、名詞解釋1、組成環：2、工序余量：3、工序：4、時間定額：5、工步：6、生產綱領：四、問答題（簡答題）1、什么是精基準？試述選擇精基準的原則。2、零件結構工藝性的含義是什么？怎

4、樣判斷零件結構工藝性的優劣？3、軸類零件的中心孔是作用是什么？如何進行修整？4、零件加工順序是如何劃分？5、試述粗基準的選擇原則應注意的問題？6、簡介工序分散的特點。7、試述工序集中的特點。習題答案一.填空題1. 形狀、尺寸、相對、性質2. 板類、軸類、套類。3. 單件生產、批量生產、大量生產4. 工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準5. 機床、刀具6. 基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息與生理需要時間、準備與終結時間二.判斷題1.V2.V34.x5.X6.V7.X8.X9X10.V11.V12.X13.X三.名詞解釋1. 在加工或裝配過程中，直接控制的尺寸叫尺寸鏈的組成環。2. 相鄰

5、兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。3. 一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件加工所連續完成的那一部分工藝過程。4. 是在一定的生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。5. 工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序。6. 企業在計劃內應生產的產品量（年產量）和進度計劃稱為生產綱領。四.問答題（簡答題）1. 答：用已經加工過的表面作定位基準稱為精基準。選擇精基準，應考慮減少加工誤差、保證加工精度、使工件裝夾方便、可靠、夾具結構簡單。應遵循基準重合原則、基準統一原則、自為基準原則、互為基準原則。2. 答：零件結構

6、的工藝性，是指所設計的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經濟性。零件結構的工藝性好是指零件的結構形狀在能滿足使用要求，按現有的生產條件能用較經濟的方法方便地加工出來。在不同的生產條件下對零件結構的工藝性要求也不一樣。3. 答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。4. 答1）零件分段加工時，應遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工內孔5. 答：（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。能較好地保證表面之間的相互

7、位置精度；可以減少裝夾工件的次數和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數，有利于縮短生產周期。（ 2）可減少機床數量、操作工人，節省車間生產面積，簡化生產計劃和生產組織工作。（ 3）采用的設備和工裝結構復雜、投資大，調節和維修的難度大，對工人的技術水平要求高。（ 4）單件小批生產采用工序集中6. 答：1）為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，應選不加工表面作粗基準；2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應選該表面作粗基準；3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量小的表面作粗基準；4）選作粗基準的表面，應盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，架緊方

8、便；5）一般情況下粗基準不重復使用。7. 答（1）機床設備及工裝比較簡單，調整方便，生產工人易于掌握。（ 2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。（ 3）設備數量多，操作工人多，生產面積大。（4）大批、大量生產采用工序集中和分散。模具制造工藝試卷B答案和評分標準一填空題（20分，2分/空）1、加工2、單件小批量3、材料4、先進性、合理性5、鍛造件6、工藝、測量、裝配、判斷題（10分，2分/題）序號12345答案VVXXX三、選擇題（10分，2分/題）序號12345答案ABCAD四、名詞解釋（20分，5分/題）1、生產綱領：工廠制造產品（或零件）的年產量，稱為生產綱領。2、工序余量：加工中每

9、一工序所去除金屬層厚度稱為工序余量。3、電化學加工：電化學加工是利用電化學作用對金屬進行加工的一種工藝方4、陶瓷型鑄造：陶瓷型鑄造是采用陶瓷漿料制做的鑄型，用金屬澆注的方式制造零件的一種加工方法。五、簡答題（40分）1、（10分）答：用已經加工過的表面作定位基準稱為精基準。選擇精基準，應考慮減少加工誤差、保證加工精度、使工件裝夾方便、可靠、夾具結構簡單。應遵循基準重合原則、基準統一原則、自為基準原則、立為基準原則。2、（10分）答：磨削導套時造成“喇叭口”的原因：磨削內孔時，砂輪超越兩端面，砂輪與孔壁的軸向接觸長度減少，磨桿所受的經向推力減少，磨桿生產回彈，使孔口直徑增大。減少“喇叭口”要合理

10、控制砂輪相對孔口端面的超越長度，不大于1/21/3砂輪寬度。3（20分）答:工序號工序名稱工序內容及要求1下料用熱軋圓鋼按尺寸35m由215mntU斷2車端面、鉆中心孔車兩端面、鉆中心孔，保證長度尺寸210mm3車外圓車外圓各部，32mmz卜圓柱卸留磨削余量0.30.4mm其余達圖樣尺寸4檢驗5熱處理按熱處理工藝滲碳淬火，保證滲碳深度為11.4mm硬度為5862HRC6研中心孔例兩端中心孔7磨外圓磨32mmz卜圓，32h6的表面留研磨余量0.01mm8研磨研磨32h6表面達設計要求，拋光圓角9檢驗可使外圓柱面的第三章模具零件的機械加工習題一、填空題1.注射模的結構組成2.板類零件的加工主要工序

11、3.模板上的主要孔系加工工方法4.凸模的非圓形工作型面分為5.冷沖模模架是6.在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣結構兩種，其中加工難度較大的結構型。基準基準重合。7.成形夾具磨削法常使用夾具。8. 超聲波拋光是利用的能量，通對型腔表面進行拋光加工的一種工藝方法。致。9.凸模刃口形狀為平面結構型，采用的加工方法和將刀具做成與工件形狀一10.電解修磨拋光是將工件作為，在電解液中發生,拋光工具作作用，從而對工件進行拋光的一種工藝。11. 成形磨削的方法有、成形夾具法、仿形磨法。12. 手工拋光采用的方法有、和。13. 萬能夾具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬能工

12、具磨床上使用。它組成。14. 采用數控銑床進行三維形狀加工的控制方式有：、。15. 凹模按刃口形狀的特點分為和兩種。16. 模具按技術要求，在加工過程應保證平面的上下平面的以及各主要孔系與模板平面的。17. 坐標磨床的運動有、和運動。二.判斷題1. 采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧線逐段進行磨削加工（）2. 若被磨削工件是凸圓弧，則修整凹圓弧砂輪的半徑比工件圓弧小。（）3. 仿形銷的形狀與靠模的形狀相適應，因此其形狀、尺寸與銑刀完全相同。（）行。4. 成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進（5. 非回轉體型腔成的曲面部分，只能在仿形銑床上加工。（）6. PVD法是在真空中把

13、Ti等活性金屬熔融蒸發離子化后，在高壓靜電場中使離子加速并沉積于工件表面形成涂層。（）7. 數控設備中五軸同時控制，可對被加工表面凹入部分進行加工。（）8. 若被磨削工件是凹圓弧，則修整凸圓弧砂輪的半徑比工件圓弧半徑小0.010.02mm.。（）9. TD法是將工件浸入添加的Fe-V、Fe-Nb、Fe-Cr等鐵合金粉末的高溫硼砂鹽熔爐中，保持0.510h,在工件表面上形成110Nm或更厚些的碳化物涂覆層，然后進行水冷、油冷或空冷。（）10. 用機械加工方法精加工非圓形凸，只能用壓印修配法。（）11成形磨削時，當凸模形狀復雜，某些表面因砂輪不能進入無法直接磨削時，可考慮將凸模改成鑲拼結構。（）1

14、2. 型腔的表面硬化處理是為了提高模具的耐用度。13. PVD法是在真空中把Ti等活性金屬熔融蒸發離子化后，在高壓靜電場中使離子加速并沉積于工件表面形成涂層。（）14. 為了能加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小半徑。（）三.名詞解釋1. 研磨2. 超聲波拋光：3. 夾具磨削法四.問答題（簡答題）1. 磨削導套時常出現“喇叭口”這樣的缺陷，試述其產生的原因，怎樣防止？2. 研磨導套時常出現“喇叭口”這樣的缺陷，試述其產生的原因，怎樣防止？3. 機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？五.綜合題1. 根據凹模零件圖，編制零件機加加工工藝路線

15、，如習題圖3-1 所示。習題圖3-1凹模2.根據上模座零件圖，編制零件機加加工工藝路線，如習題圖3-2所示。習題圖3-2上模座3-3所示。3 .根據澆口套零件圖，編制零件機加加工工藝路線，如習題圖習題圖3-3澆口套3-4所示。4 .根據導套零件圖，編制零件機加加工工藝路線，如習題圖習題圖3-4導套習題答案一、填空題1 .成型零件、結構零件2 .銃削、平磨、孔系加工、平磨。3 .坐標鏈、雙軸坐標鏈、數控坐標鍵、臥式鏈床4 .平面、非平面，非平面5 .上模座、下模座，導柱、導套6 .設計、工藝7 .正弦精密平口鉗、正弦磁力夾具8 .超聲振動、機械裝置9. 工件斜置式、刀具斜置10. 陽極，陰極，陽

16、極溶解11. 成形砂輪磨削、用擠輪修正成形砂輪磨削法12. 砂紙拋光、油石拋光、研磨。13. 十字滑板、回轉部分、分度部分、工件的裝夾部分14. 二又二分之一軸控制、三軸控制、五軸同時控制15. 圓形、非圓形。16垂直度、平行度、垂直度。17. 砂輪自轉、砂輪的行星運動、砂輪直線往復。二.判斷題1V2X3.X4.x5.X6.V7.V8.V9.V10.X11.V12.V13.V14x.名詞解釋1答：在工件和工具（研具）之間加入研磨劑，在一定壓力下由工具和工件間的相對運動，驅動大量磨粒在加工表面上滾動或滑擦，切下微細的金屬層而使加工表面的粗糙度減小。2 .是超聲加工的一種形式，是利用超聲振動的能量

17、，通過機械裝置對型腔表面進行拋光加工的一種工藝方法。3 .夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置，或使工件在磨削過程中獲得所需要的進給運動，磨削出成形表面4 .問答題（簡答題）1 .答：磨削導套時造成“喇叭口”的原因：磨削內孔時，砂輪超越兩端面，砂輪與孔壁的軸向接觸長度減少，磨桿所受的經向推力減少，磨桿生產回彈，使孔口直徑增大。減少“喇叭口”要合理控制砂輪相對孔口端面的超越距離。2 .答：研磨導套時造成“喇叭口”的原因：是研磨時工件的往復運動使磨料在孔口處堆積，在孔口處切削作用增強所致。在研磨過程中應及時清除堆積在孔口處的研磨劑，防止和減輕這種缺陷的產生。3 .答：加工

18、定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。5 .綜合題1 .答凹模的工藝路線工序號工序名稱工序內容1備料將毛坯鍛成平行六面體。2熱處理退火3銃（刨）平面銃（刨）各平面，厚度留磨削余量0.6mm側面留磨削余量0.4mm4磨平向磨上卜平面，留磨削余量0.30.4mm磨相鄰兩側面保證垂直5鉗工劃線劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線6型孔粗加工在仿銃床上加工型孔，留單邊加工余量0.15mm&銷孔7加工余孔加工固定孔及銷孔8熱處理按熱處理工藝保證6064HRC9磨平向磨上卜面及其基準面達要求10型孔精加

19、工在坐標磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm11研磨型孔鉗，研磨型孔遼規定技術要求2 .答加工上模座的工藝路線工序號工序名稱工序內容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銃）平向刨（銃）上、下平血，保證尺寸50.8mm3磨平向磨上、卜平聞達尺寸50mm保證平向度要求4劃線劃前部及導套安裝孔線5鈦前部按線銃前部6鉆孔按線鉆導套安裝孔至尺寸43mm7鐐孔和下模座重疊鏈孔達尺寸45H7,保證垂直度8銃槽銃R2.5mmU弧槽9檢驗3 .答:加工澆口套的工藝路線工序號工序名稱工藝說明1備料按零件結構及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應將毛坯長度適

20、當加長2車削加工車外圓d及端面留磨削余量車退刀槽達設計要求鉆孔加工錐孔達設計要求調頭車D1外圓達設計要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸Lb車球面凹坑達設計要求3檢驗4熱處理5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達設計要求6檢驗4 .答：導套的加工工藝路線工序號工序名稱工序內容1下料按尺寸。52m佛115mntU斷2車外圓及內孔車端面保證長度113mm鉆。32mrnfL至330mm車。45mmz卜圓至。45.4mm倒角車3X1退刀槽至尺寸鏈332mnfL至331.6mm鐐油槽鏈332mmFL至尺寸倒角3車外緣倒角車。48mm勺外圓至尺寸車端面保證長度110mm倒內外圓角4檢驗5熱處理按熱處理工藝進行，保

21、證滲碳層深度0.81.2mm,硬度5862HRC6磨內外圓磨45mmz卜圓達圖樣要求磨32mnfi孔，留研磨里0.01mm7研磨內孔研磨。32mmFL達圖樣要求研磨圓弧8檢驗第四章模具工作零件的加工習題1 模具機械加工的主要內容是什么？機械加工的常用方法有哪些?2 何為車削、銑削、刨削、磨削？各有何特點？在模具制造中能完成哪些加工內容？3 指出車削、銑削、刨削、磨削的主運動和進給運動。4 何為成形磨削？有哪些特點？5 簡述數控機床的基本組成部分及其工作原理。6 與普通機床相比，數控機床在結構上有哪些差異？7 數控加工有哪些優點？8 數控加工工藝有哪些特點？與普通機械加工工藝有何異同？9 工藝分

22、析的內容有哪些？10 數控加工一般按什么原則劃分工序？11 何為加工路線？在確定加工路線時，應考慮哪些問題？12 數控車削加工的主要內容有哪些？13 數控車削選擇進給速度時應按什么原則？14 分析習題圖41所示軸類零件的加工工藝，制定和選擇方案。材料為45鋼。習題圖41軸類零件15 數控銃床的主要加工對象有哪些？16 在確定數控銃削加工的進給路線時，通常考慮哪些問題？17 制定數控銃削加工工藝的目的是什么？其主要內容有哪些?18 數控銃削加工工藝的基本特點及內容是什么？19 確定如習題圖42所示零件的數控銃削加工的工藝方案。20 零件的工藝分析包含哪些內容？21 何為對刀點和換刀點？如何確定?

23、22.如何選擇數控銃削加工的加工路線?23.數控加工的切削用量有何選擇原則?習題圖4224 數控工藝規程包含哪些內容?25 模具加工中哪些零件最適合在數控機床上加工?26 確定走刀路線時通常要考慮哪些問題？27 數控加工有哪些常用刀柄?28 電火花加工的基本原理是什么？為何必須采用脈沖放電的形式進行？若出現連續放電會產生何種情況？電火花加工的放電本質大致包括哪幾個階段？29 電火花加工有哪些特點？具體應用在模具行業的哪些方面？30 電火花加工機床有哪幾部分組成？各部分有何作用？31 影響電火花加工的因素有那些？如何提高電火花加工的表面質量？32 電極有哪幾種形式？何為組合電極？33 何為電火花

24、加工的電規準？如何選擇？34 型腔電火花加工有何特點？常用的工藝方法有那些？35 電火花線切割加工有何特點？最適合加工哪些對象？36 何為線切割加工的間隙補償量f？如何確定？如何求f凸、f凹？37 如何合理選擇線切割加工的電規準？38 線切割加工工件有哪些裝夾方式？39 .何為3B程序格式？40何為電極絲中心軌跡？填空題是是是是是2有：3有：線切割加工中工件的裝夾方法1.在ISO指令代碼中，G00含義是G41含義是，G02含義,G91含義,M02含義,G50含義,M0哈義。電火花在型腔加工中的常用方法4電極絲位置常用的調整方法：、。5電規準分為、三種，從一個規準調整到另一個規準稱為電規準的轉換

25、。二名詞解釋1、電火花線切割加工2、電規準3、電解加工三問答題1. 電火花加工特點：2. 電火花電規準的選擇與轉換原則：3. 電火花線切割加工特點：4. 線切割電極絲的選擇原則：5. 電鑄加工的特點：6. 電解加工的特點：7. 化學腐蝕加工的原理和特點：8. 超聲加工的原理和特點第五章模具制造的其它方法習題一填空題1、鋅合金凹模的漏料孔既可采用方法獲得，也可在澆注時使用澆出。而漏料孔芯可用制成，也可制成。2、型腔的冷擠壓加工分兩種形3、制陶瓷型所用的造型材料包、以4、砂型鑄造法的工藝過5、冷擠壓的工藝凸模由、三部分組成。6、常用的制造模具用的樹脂有：7、鋅合金模具的鑄造方法，按模具用途和要求不

26、同大致可分8、金屬型鑄造法的工藝過程二判斷題1、擠壓法一般用于精度要求較高的中心孔。（）2、封閉式冷擠壓坯料的外形輪廓，一般為圓柱或圓錐體（）3、用超塑性成型制造模腔，材料不會因為大的塑性變形而斷裂也不硬化，對獲得復雜的型腔十分有利。（）4、工藝凸模工作部分尺寸精度比型腔所需精度高一級（）5、為了便于冷加工，模坯材料應具有高硬度和低塑性（）三名詞解釋1、熱擠壓2、冷擠壓四問答題1、冷擠壓時是否需要使用潤滑劑？為什么？2、簡介鈹銅合金模具特點。3、熱擠壓成形有那些特點？思考題1簡述冷擠壓工藝特點及適用對象。2冷擠壓加工時，在凸模和坯料之間是否需要潤滑？為什么3簡述用ZnAl22制造塑料模型腔的工

27、藝過程。4用鋅合金制作模具工作零件有哪些特點?5陶瓷型精密鑄造的工藝過程包括哪些主要內容?6陶瓷型鑄造有哪些特點?習題答案一填空題1. 機械加工 、漏料孔芯 、耐火磚或紅磚型砂2.封閉式冷擠壓敞開式冷擠壓3.耐火材料粘結劑催化劑脫模劑4.熔化合金預熱 、澆注5. 工作部分導向部分過渡部分6. 聚脂樹脂酚醛樹脂環氧樹脂塑料鋼7. 砂型鑄造法金屬型鑄造法 、 石膏型鑄造法8. 制作樣件、鑄型制作、澆注合金二判斷題1. X2V3，4，5X三名詞解釋2. 將毛坯加熱到鍛造溫度，用預先準備好的工藝凸模壓入毛坯而擠壓出型腔的制模方法。3. 在常溫條件下，將淬硬的工藝凸模壓入模坯，使坯料產生塑性變形，以獲得

28、與工藝凸模工作表面形狀相同的內成形表面。四問答題1答：冷擠壓時需要使用潤滑劑。因為在冷擠壓過程中，工藝凸模與坯料通常要承受20003500Mpa勺單位壓力。為了提高型腔的表面質量和便于脫模，以及減小工藝凸模和模坯之間的摩擦力，從而減少工藝凸模破壞的可能性，應當在凸模與坯料之間施以必要的潤滑。2答：（1）導熱性好，（2）可縮短模具制造時間，（3）熱處理后強度均勻；（4）耐腐蝕，（5）鑄造性好，可鑄成復雜形狀的模具，（6）模型精度要求高，（7）材料價格高，（8）需要用壓力鑄造技術。3答：制模方法簡單、周期短、成本低；所成形的模具、內部纖維連續，組織致密。耐磨性好、強度高、壽命長。但由于熱擠壓溫度高

29、，型腔尺寸不易掌握，且表面容易氧化。故常用與尺寸精度要求不高的鍛模制造。第六章光整加工習題6.1 研磨的基本原理是什么？6.2 研磨工藝參數有哪些？對加工質量的影響如何？6.3 電化學拋光有何特點？6.4 超聲波拋光的應用場合有哪些？6.5 光整加工方法有哪些？第七章模具裝配工藝習題一、填空題1、裝配好的推桿及復位桿，當模具處于閉合狀態時，推桿頂面型面mm復位桿端面分型面mm。2、互換裝配法制成分和)3、合并加工修配法是或的零件裝配在一起后，再進行配精度要求。4、模具生產生產，在裝配工屬藝上多采用和來保證裝配精度。二、名詞解釋1修配裝配法2裝配尺寸鏈3分組裝配法三、問答題1、在模具裝配中，常采

30、用修配裝配法和調整裝配法，比較其兩者的異同點。2、塑料模裝配好后為什么要進行試模？3、如習題圖7-1所示，試述塑料模大型芯的固定方式裝配順序。習題圖7-14.如習題圖7-2所示是裝配后在型芯端面與加料室底平面間出現了間隙，可采用那些方法進行消除？（10分）習題圖7-2型芯端面與加料室底平面間出現間隙5、拉深模試模時出現制件起皺的缺陷，找出其產生的原因以及調整方法。6 .沖裁模裝配的主要技術要求是什么？7 .彎曲模試模時出現制件的彎曲角度不夠的缺陷，找出其產生的原因以及調整方法。8 .沖裁模試模時出現送料不暢通或被卡死的缺陷，找出其產生的原因以及調整方法。9 .沖裁模試模時出現凸、凹模刃口相碰的

31、缺陷，找出其產生的原因以及調整方法。習題答案.填空題1. 高出0.05-0.10mm、低于、0.02-0.05mm2. 完全互換法、不完全互換法3. 兩個、兩個以上、機械加工4. 單件小批、修配法、調整裝配法.名詞解釋1. 在裝配時修去指定零件上的預留修配量以達到裝配精度的方法。2. 裝配的精度要求，與影響該精度的尺寸構成的尺寸鏈。3. 在成批和大量生產中，將產品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配尺寸按組進行互換裝配以達到裝配精度的方法。三問答題1. 答：兩者的共同點是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。不同之處是調整裝配法是用更換調整零件或改變調整件位置的方法達到裝配精度；而修配裝配

32、法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。2. 答：（1）導熱性好，（2）可縮短模具制造時間，（3）熱處理后強度均勻；（4）耐腐蝕，（5）鑄造性好，可鑄成復雜形狀的模具，（6）模型精度要求高，（7）材料價格高，（8）需要用壓力鑄造技術。3. 答：（1）在加工好的型芯上壓入實心的定位銷套。（2）根據性芯在固定板上的位置要求將定位塊用平行夾頭夾緊在固定板上。（ 3）在型芯螺孔口部抹紅粉，把型芯和固定板合攏，將螺釘孔位置復印到固定板上取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及沉孔；用螺釘將型芯初步固定。（ 4）通過導柱導套將卸料板、型芯和支承板裝合在一起，將型芯調整到正確位置后擰緊固定螺釘。（ 5）在固定板的背面劃出銷孔位置線。鉆、鉸銷孔，打入銷孔。4.答：1）修磨固定板平面A修磨時，磨去的金屬層厚度等于間隙值Ao2）