1、篩板塔的特點如下       篩板塔的特點如下：（）結構簡單、制造維修方便（）生產能力大，比浮閥塔還高（）塔板壓力降較低，適宜于真空蒸餾（）塔板效率較高，但比浮閥塔稍低（）合理設計的篩板塔可是具有較高的操作彈性，僅稍低與泡罩塔（）小孔徑篩板易堵塞，故不宜處理臟的、粘性大的和帶有固體粒子的料液答：篩板塔是在塔內按一定的高度放置一塊塊篩板而成。篩板上沖制有很多按等邊三角形排列的小孔，小孔直徑一般在0 . 8一1.2mm之間，孔距約3.25mm。其結構如圖2-19所示。篩板塔結構簡單，塔板效率高。但穩定性差，氣流速度不能作較大范圍

2、的變動（若速度過小、液體會從小孔中滴下。若速度過大，可能會把液體吹向上塊塔板，影響精餾），小孔易被帶進塔內的硅膠或分子篩粉末和固體二氧化碳堵塞，并要求塔板精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內的回流液流量L與塔頂產品流量D的比值,即RL/D。回流比的大小,對精餾過程的分離效果和經濟性有著重要的影響。因此，在精餾設計時，回流比是一個需認真選定的參數。 從雙組分精餾的圖解法計算(見精餾)可知：增大回流比可減少分離所需的理論板數。但回流比的增大，必要求塔釜產生的蒸氣量相應增加。回流比增大的上限是全回流即進入冷凝器的蒸氣在冷凝后全部返回塔中。在全回流條件下，分離所需的理論板數最少。當回流比減小至某一數值時，

3、理論上為達到指定分離要求所需板數趨于無窮大，這是回流比的下限，稱為最小回流比cdhmin。當操作回流比下降到小于最小回流比時，就不能達到規定的分離要求。最小回流比不僅取決于分離要求，還與料液的相對揮發度和料液組成以及進料的熱狀態有關。在精餾過程中，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在最小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塊塔板，在工業上是不可行的。若在全回流下

4、操作，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數最少，易于達到穩定，故常在科學研究及工業裝置的開停車及排除故障時采用。通常回流比取最小回流比的1.22.0倍。循環冷卻水系統·以水作為冷卻介質，并循環使用的一種冷卻水系統。主要由冷卻設備、水泵和管道組成。冷水流過需要降溫的生產設備（常稱換熱設備，如換熱器、冷凝器、反應器）后，溫度上升，如果即行排放，冷水只用一次（稱直流冷卻水系統）。使升溫冷水流過冷卻設備則水溫回降，可用泵送回生產設備再次使用，冷水的用量大大降低，?？晒澕s95以上。冷卻水占工業用水量的70左右，因此

5、，循環冷卻水系統起了節約大量工業用水的作用。1 循環冷卻水系統2 正文3 配圖4 相關連接冷卻設備有敞開式和封閉式之分，因而循環冷卻水系統也分為敞開式和封閉式兩類。敞開式系統的設計和運行較為復雜。 敞開式 冷卻設備有冷卻池和冷卻塔兩類，都主要依靠水的蒸發降低水溫。再者，冷卻塔常用風機促進蒸發,冷卻水常被吹失。故敞開式循環冷卻水系統（圖1）必須補給新鮮水。由于蒸發，循環水濃縮，濃縮過程將促進鹽分結垢(見沉積物控制)。補充水有稀釋作用，其流量常根據循環水濃度限值確定。通常補充水量超過蒸發與風吹的損失水量，因此必須排放一些循環水（稱排污水）以維持水量的平衡。 循環冷卻水系統在敞開式系統中，

6、因水流與大氣接觸，灰塵、微生物等進入循環水；此外，二氧化碳的逸散和換熱設備中物料的泄漏;也改變循環水的水質。為此,循環冷卻水常需處理，包括沉積物控制、腐蝕控制和微生物控制。處理方法的確定常與補給水的水量和水質相關，與生產設備的性能也有關。當采用多種藥劑時，要避免藥劑間可能存在的化學反應。 封閉式 封閉式循環冷卻水系統（圖2）采用封閉式冷卻設備，循環水在管中流動，管外通常用風散熱。除換熱設備的物料泄漏外，沒有其他因素改變循環水的水質。為了防止在換熱設備中造成鹽垢，有時冷卻水需要軟化（見水的軟化）。為了防止換熱設備被腐蝕，常加緩蝕劑；采用高濃度、劇毒性緩蝕劑時要注意安全，檢修時排放的冷卻

7、水應妥善處置。 循環冷卻水系統1、 漏液氣體通過篩孔的速度較小時，氣體通過篩孔的動壓不足以阻止板上液體的流下，液體會直接從孔口落下，這種現象稱為漏液。正常操作時，一般控制漏液量不大于液體流量的10。/ t) w9 T: b  v) h, b0 s液泛為使液體能穩定地流入下一層塔板，降液管內須維持一定高度的液柱。氣速增大，氣體通過塔板的壓降也增大，降液管內的液面相應地升高；液體流量增加，液體流經降液管的阻力增加，相應地，降液管液面也升高。降液管中泡沫液體高度超過上層塔板的出口堰，板上液體將無法順利流下，從而導致液流阻塞，造成淹塔，即液泛。液泛是氣液兩相作逆向流動時的操作極限。

8、發生液泛時，分散相由原來的氣體變為液體，連續相由原來的液體變為氣體，塔的正常操作將被破壞，在實際操作中要避免之。2、 漏液產生的原因：! P8 R! ?  y' i1.進料溫度過低，遠低于物料的泡點溫度，造成塔內過汽化量不足；' P  6 g0 e2 B+ j2.塔底重沸器取熱不足，塔底汽化熱不夠；- d! M: n; t) w9 3.塔底汽提蒸汽流量過低，物料在塔內線速度過低；3、 液泛現象塔頂底壓力降大，一般是氣相過大造成，適當降低氣相量降低上部液相就可以緩慢恢復；漏液常見操作表現為機泵來量不足，溫度梯度不好控制（提溫困難）設備問題就

9、是浮閥脫落多，或授液槽腐蝕壞4、 液泛指在塔內部液相超限地積累。一是液沫夾帶液泛，二是降液管液泛1 x/ Y3 O0 e: B1 Q霧沫挾帶液泛：液相流率很大，液相以泡沫形式分散在塔盤上，當氣相流速上升時，泡沫高度增加。當塔盤間距較小時，氣液兩相的泡沫趨近于上一層塔盤，隨著這一表層接近上一層塔盤，挾帶則迅速增加，引起在上一層塔盤液相積累。# C8 B% # H+ l) , s$ s. M) o- O& x降液管液泛主要是兩種：* R) W/ I( |/ *   P1.降液管返混液泛：由于塔盤壓降、塔盤上泡沫層高度、降液管入口處摩擦阻力等原因，充氣的液體返回流進降液管內。當液相流率增大時，所有這些因素也隨著加強，當氣相流率增大時，塔盤壓降也隨著增大。當充氣液體返流回降液管內超過塔盤間距時，液相就會積累在上一層塔盤，引起降液管返混液泛。5 C; d* g) T# N& j; F; E" s2.降液管阻塞液泛：當液相流率增大時，降液管中充氣液體的流速也增大。超過一定極限后，降