1、空心薄壁墩施工方案1.施工工藝流程圖：檢查報檢 檢查報檢檢查報檢2.鋼筋加工與安裝（1）對已完工的承臺養生達到設計強度后，精確放樣并檢校預埋墩身鋼筋。（2）依據墩身控制點用墨斗彈出墩身輪廓線。2.鋼筋制作、連接、綁扎（1）鋼筋制作鋼筋連接采用直螺紋機械連接；下料要求：使用砂輪切割機切斷鋼筋，切面須與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或翹曲，不許用切斷機沖切下料，嚴禁氣割下料，這是保證鋼筋絲頭長度與直徑的關鍵。同時在剝肋時進刀不能快，一定要慢剝肋，以防刀具崩刀或中徑變大，當剝完肋后，絕對不能用力過猛，以免撞切滾絲輪。（2）鋼筋連接鋼筋的連接：用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與

2、連接套擰到位。鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑符合環規尺寸，其有效長度內的牙數須符合要求，且牙型飽滿，禿牙部分不超過一個螺距周長。（3）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎：墩身主筋連接接頭間的距離取為4.5m，這樣每次將9m長的定尺鋼筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又減少了材料損耗。同時又提高了工人在高空中接長鋼筋的安全性。（4）鋼筋高空綁扎作業工作平臺墩身鋼筋安裝及綁扎時的工作平臺：由于高墩主筋豎連接時比較困難，必須要有臨時固定鋼筋及提供工人操作空間的工作平臺，對于高度小于46米的墩身，采用的是搭設墩旁支架作為鋼筋安裝及綁扎的工作平臺；對于高度大于46米的墩身，則采用增設勁性骨架作為鋼筋安裝及綁

3、扎時的工作平臺，勁性骨架主要由角鋼組成，其主要作用是增加墩身的施工剛度及給安裝鋼筋和裝拆模板提供工作平臺。（5）鋼筋加工工藝流程及檢驗圖（1）（6）、鋼筋質量控制本項目大橋下部墩身高，配筋密度大，而且每個墩身結構都有差異，要嚴格控制主筋根數，我們將對每個墩身的主筋根數統計成冊，下發給各現場工程師及施工協作隊伍，從源頭上對主筋根數進行控制，這樣既方便施工，又方便質量檢查與控制。要認真檢查主筋的機械連接質量，要逐一對墩身主筋的機械連接情況進行檢查，主要檢查接長部分鋼筋是否用扳手擰到位，首先看露絲是否超限（超過一個整絲），如果超限，則可要求施工人員用扳手或管鉗繼續擰緊鋼筋，直至擰不動為止。由于主筋的

4、連接質量直接關系到墩身的質量，絕對要保證主筋的連接100%合格。（7） 簿壁墩鋼筋綁扎工作平臺示意圖（2）鋼筋工作平臺示意圖（2）3.模板安裝準備工作：在模板安裝前先依據塔吊和電梯生產廠提供的安裝說明書，結合現場實際地基承載力、墩身結構圖、施工總體策劃布局圖安裝塔式吊機和施工電梯。清理承臺表面養生覆蓋物、清洗表面灰塵待風干后精確測量放樣，一是輪廓控制點而是墩身凈尺寸線，并用油漆和墨斗標出控制點，彈出臺身凈尺寸輪廓線。二是檢查和校正臺身預埋鋼筋位置。見下圖(3)，單位厘米塔吊、電梯、臺身模板工作關系示意圖（3）4.懸臂模板板面組成、錨定、工作平臺模板組成示意圖（4） 懸臂模板組成示意圖（4）板面

5、采用21mm厚WSIA（維薩）板，其余部件見表1序號名稱模板組裝件拆解圖1吊鉤2豎肋（木工字梁截面驗算圖1）3橫肋（次背楞）4芯帶5芯帶插銷和木梁連接件6拼縫背楞懸臂及工作平臺懸臂模板支架主要由挑架、斜撐、主梁三角架、吊平臺、加高節架體等組成。懸臂及工作平臺配件組成見表2序號名稱懸臂工作臺配件圖1挑架2主背楞3斜撐4主梁三角架5吊平臺錨固系統由埋件板、高強螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等組成。a、埋件板與高強螺桿埋件板與高強螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果。體積小，減少了埋件碰鋼筋的問題。埋件板大小、拉桿長度及直徑須按抗剪和抗拉設計計算確定。b、爬錐、安裝螺栓爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強

6、螺桿的定位，砼澆筑前，爬錐通過安裝螺栓固定在面板上。爬錐是周轉使用的，必須及時拔出來。c、受力螺栓受力螺栓是錨定總成部件中的主要受力部件，要求經過調質處理(達到Rc25-30),并且經過探傷,確定無熱處理裂紋和其他原始裂紋后才允許使用。5.預埋件安裝順序步驟示意圖說明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，用M36x60的螺栓穿過模板面板上的孔（45），將埋件固定在模板上 （對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起），隨模板一起吊裝。第二步：受力螺栓的安裝混凝土澆筑后，卸下M36 x60螺栓，模板后移。然后如下圖將受力螺栓M36/75擰入爬錐之中。 第三步：模板支架就位將模板吊裝就位，支架

7、卡在支座和受力螺栓上，插上安全銷。第四步：埋件的取出操作人員在吊平臺上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以備周轉使用，接著用砂漿抹平卸去爬錐后留下的孔洞。5.懸臂與工作臺組裝成型后示意圖5模板懸臂工作臺組裝成型后示意圖12.懸臂模板安裝前的準備工作WISA板在組裝時遺留木螺絲孔眼用原子粉填塞打磨平整。詳細檢查板面合縫，用原子粉填腮打磨。檢查尺寸、內外肋帶結合是否牢固，如有松動現象調整連接螺栓。在組裝場地試拼模板及與工作平臺的連接系統。2.2.2.5.爬模板安裝使用示意圖（11-13）第一次澆注高度4.6米圖（11）第二次澆注4.5米圖（12），模板在已澆混凝土上搭接0.15米第三次與第

8、二次澆注高度一致圖（6），依次類推直至墩頂。6.模板安裝控制標準墩臺模板允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線偏位10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺2尺量檢查不少5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少5處5澆筑至墩頂時模板高程10測量檢查6預埋件中心線位置03全站儀、鋼尺檢查7預留孔中心線位置5全站儀、鋼尺檢查7.混凝土澆筑1.墩身砼的拌和、輸送（1）墩身砼配合比本項目連續剛構橋墩身砼標號均為C40級屬高標號砼，其對原材料主要有以下要求：選用水泥時，以能使所配制的砼強度達到要求，并且收縮小、和易性好及節約水泥為原則。黃砂宜選用級配良

9、好的中砂，細度模數應不小于2.6，含泥量應小于2%。碎石應質地堅硬、級配良好，其含泥量應小于1%，針片顆粒含量應小于5%，最大粒徑宜小于25mm，其抗壓強度應比所配制的砼強度高50%以上，壓碎值應小于12。外摻劑須使用高效減水劑。由于墩身砼均采用泵送，所以要求砼要有很好的和易性，圖紙要求使用粉煤灰混凝土，使用的粉煤灰必須達到一級標準，摻量控制在30%以內，坍落度控制在140180mm，以達到泵送的工作度、混凝土強度、經濟合理為原則。（2）拌合運輸混凝土集中廠拌，罐車運輸至澆筑地點，用砼輸送泵送入模，由于施工時點多面廣，我部配備了二臺HBT80砼輸送泵及2400多米長的輸送泵管，主要施工原則是：

10、砼輸送泵是機動的，哪里需要就置放在哪里；泵管是固定的，即泵管延著墩身一直接長，施工到多高，泵管就接到多高，泵管主要是順著塔吊架或附著在墩身上向上接長?；炷帘盟蜁r先打清水潤濕管道，然后放入隔水海綿球，再打入初盤砂漿潤滑管道，最后正式澆筑混凝土。其中，水、初盤砂漿全部排至模板以外，待砂漿全部排完后將泵管正式插入模板，開始正式向模內注入混凝土。8.混凝土澆筑（1）混凝土入模應對稱均勻，澆筑過程中振搗是關鍵環節，混凝土入模層后控制不超過30厘米，后用50或70插入式振搗棒。振搗過程“按照緊插慢提30秒”的原則控制，以混凝土面不再下沉和泛氣泡為準，每次插入時振搗棒距模板控制在15-20厘米，嚴禁振搗棒

11、碰撞模板與鋼筋。（2）混凝土灌注到模板頂時，要低于模板口12cm，為下一板方便組裝翻模，防止有錯臺。當混凝土的強度大于3MPa時清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進行下一節段施工。在澆筑過程中用測量儀器隨時觀測預埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。9.脫模養生1.脫模(1)模板解體模板可視塔吊提升能力分為若干個大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝土后待強度達到2.5-3MPa后即可進行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶、連接螺絲等。(2)模板翻升：用塔吊將下面3層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）有專人檢查，以防模板與墩身混凝土或固定物掛碰。在安裝鋼筋的同時，可以開始下面3層模板的拆卸工作。拆模時用手拉葫蘆將下面一節模板與上面一節模板上下掛緊，同時另設兩條鋼絲繩栓在上下節模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設在模板上的簡易脫模器使下節模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節