1、目 錄一、工程概況二、液壓頂升倒裝法原理1.1、液壓倒裝原理1.2、液壓系統主要技術參數1.3、4、鋼內筒頂升操作人員責職三、鋼內筒液壓頂升步驟四、安全保證措施1、安全注意事項2、安全文明施工要求五、環保注意事項六、意外傷害應急預案七、施工洞處理措施八、制動抱轂的千斤頂設計、抱轂與內筒作用力計算、漲圈抱轂作用下的筒體變形計算1、漲圈摩擦頂升力計算九、附圖：1、液壓頂升系統圖2、豎向液壓分布圖3、液壓漲圈平面圖4、液壓漲圈剖面圖5、液壓頂升原理圖6、千斤頂底部基座安裝圖7、止滑快焊接示意圖一、工程概況本工程為某電廠2×660MW發電工程套筒煙囪，外筒為鋼筋混凝土筒壁，內筒為等直徑自立鋼

2、內筒，高度為240米。出口直徑為9.6米。鋼內筒及加勁肋重量約1100噸。耐酸防腐玻璃磚重量約125噸。本工程安裝方法為液壓頂升倒法。耐酸防腐玻璃磚與鋼內筒頂升同時施工。提升質量1250噸.二、液壓頂升倒裝法原理1.1、液壓倒裝原理本工程鋼內筒安裝方法,采用液壓倒裝法。施工前先在鋼內筒基礎環基上開800×800施工洞，便于施工人員進出施工及設備管線的鋪設。鋼內筒安裝時先用倒鏈倒裝法把頂端段組裝到高度4-6米后，在鋼內筒內部3米左右高處安裝一液壓漲圈（液壓漲圈見詳圖，具體高度由底部豎向液壓千斤頂的高度決定）。液壓漲圈用10只 200T液壓千斤頂控制，張開時靠摩擦力將其與鋼內筒筒體脹撐連

3、成一體；松開時可脫離鋼內筒筒體。在液壓漲圈下方對稱安置10只200噸液壓千斤頂。提升鋼內筒時，用千斤頂將液壓漲圈漲開緊密頂在鋼內筒內筒壁上，摩擦頂力通過控制千斤頂油壓來實現。然后用豎向液壓千斤頂頂升液壓漲圈，使鋼內筒筒體隨之同時上升至一定高度（2米），在下方空段處圍對一圈鋼內筒筒體，并與原筒體進行組對焊接；同時在筒體外部、內部安置好的施工外架平臺上補滾刷防腐涂料。當上述工作完成后，松開液壓漲圈，放下液壓千斤頂。不斷重復以上工序，直至筒體達到設計高度。最后拆除抱轂和液壓千斤頂等施工附件，交給后續工序施工。液壓倒裝系統見附圖。1.2、液壓系統主要技術參數本項目使用的千斤頂為分離式液壓千斤頂，分離式

4、液壓千斤頂組成構件：液壓千斤頂、高壓膠管、DBS液壓電動泵站高壓控制閥等組成。1.21、高壓液壓千斤頂有效行程2250 mm，活塞桿徑140mm，本體高度2730mm，本體外徑273mm，內徑210mm，工作壓力55Mpa，工作設計頂力為200T。1.22、10mm高壓膠管設計壓力70Mpa。1.23、DBS液壓電動泵站由雙電機、雙泵、電機功率20KW。1.24、高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，設計壓力70 Mpa。1.3、22、本項目使用的10mm高壓膠管工作壓力70Mpa，出廠時都經過1.25倍額定壓力耐壓試驗。大大滿足了本項目液壓系統的工作壓力。23、本項目使用的DBS液壓

5、電動泵站由雙電機、雙泵、電機功率20KW，具有高壓高流量等優點，兩臺電機可以單獨工作，也可以并聯工作。避免了常規單電機液壓電動泵站電機及油泵發生故障時無法工作的缺陷。24、高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，高壓安全閥出廠時已經調整好，操作人員不可以隨意調節高壓安全閥。25、DBS液壓電動泵站安裝有流量調節閥和截止閥，流量調節閥可以調整液壓千斤頂頂升平衡，截止閥同時具有調節流量截止供油功能。通過調節以上閥門可以解決頂升時的平衡傾倒問題。2-6、本系統設計使用行程反復5000次無故障，本項目千斤頂使用行程反復120次，故本系統千斤頂不用備用。但其他易損構件都有備用構件31、液壓系統在使

6、用前和加油時，在電機啟動前將卸荷閥打開，點動啟動電機數次，以防止高壓泵吸空，使油缸內混入空氣，造成千斤頂震動和爬行。32、油泵正常工作油溫為2050度，油溫過高或過低都可能造成高壓流量不足或噸位不足。工作時要密切關注液壓泵站的油溫表，將油溫控制在2050度這間。油溫過高時可采用添加、更換液壓油或停泵等措施來降低油溫。油溫過低時可采用更換低溫液壓油或關閉閥門讓泵運行使泵做功等措施來提高油溫。4、鋼內筒頂升操作人員責職鋼內筒頂升操作人員在進行鋼內筒頂升前要進行各部件的檢查工作，確認液壓系統安全無故障時才可以進行系統操作。2、鋼內筒頂升操作人員必需在聽到指令清晰的情況下才可以進行頂升操作。3、檢查液

7、壓漲圈壓力表壓力數額進行記錄。4、檢查液壓漲圈與鋼內筒筒壁是否漲緊接觸緊密。5、在每一次頂升結束時記錄每各壓力表的壓力。6、鋼內筒頂升操作人員操作前必需進行崗前培訓。7、鋼內筒頂升操作人員必需嚴格按照本指導書提供的數據及規程進行操作。8、分離式液壓千斤頂在使用前要先進行運行速度同步調整，調整好后才進行鋼內筒頂升。三、鋼內筒液壓頂升步驟把后續節的弧形筒片運入，以四片為一節，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰筒片間的四條縱縫中的三條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節的外圈尚有相當間距，在此間距的兩側適當位置上分別焊上兩對鋼板制的鎖具眼板，用兩只3t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。相鄰筒節的縱向焊

8、縫相互錯開大于300。漲開液壓漲圈使漲開液壓漲圈與鋼內筒筒體連成一體。檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。打開頂升液壓千斤頂的液壓泵，在嚴密的監視與控制下，使頂端段徐徐上升。當頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續筒片上約1020mm時，關上液壓千斤頂，穩定住頂端段的位置。把兩只3t手拉葫蘆同步收緊，使后續筒節的最后一豎向長縱縫靠攏，并組對焊固。固焊完畢拆除手拉葫蘆，割去鎖具眼板，打磨光滑。徐徐放下液壓千斤頂，使頂端段緩緩下降，使它與后續節相靠攏，最后組焊兩者的對接環縫。松開漲開液壓漲圈，放下液壓千斤頂。根據設計要求對焊縫進行檢驗重復19的過程，使第二個后續節接上，頂端段由上而下又接上

9、一節，由于它的逐步接長，頂端段應稱為已組裝的筒段。不斷重復上述的過程，使組裝筒段不斷接高。當后續筒節逐節組焊上頂升到設計的筒體高度時，頂升結束。四、安全保證措施1、安全注意事項1.1.施工人員必須體檢合格，且持證上崗。1.2.進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業應扎好安全帶。1.3.電焊工、操作工等特殊工種必須持證上崗。1.4.施工人員嚴禁酒后作業、嚴禁吸煙，非施工人員嚴禁進入施工現場，并設警告標志。施工區周圍應掛警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。1.5. 施工隊長應堅持每日例會制度，對施工人員加強班前班后安全教育及總結，使每一位施工人員都養成安全施工的習慣。凡參加高處作業的人員高處

10、作業必須扎好安全帶（安全帶使用前應進行檢驗，不合格或有損壞的安全帶不得使用），安全帶應掛在上方的牢固可靠處，施工用連接件等小型物件應用工具包傳遞，嚴禁直接拋擲。1.6.參與施工的人員必須參加安全技術交底并簽證，未參加交底的人員不得參與施工。1.7施工現場應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清“，堅持文明施工。施工配電箱開關閘刀的外殼應完整無損，露天的應帶有防雨罩，并且應設警告牌。所用的電器機械應裝有漏電保護器，并應有安全接地。1.8夜間施工必須有足夠的照明，并應有專職電工值班。1.9立體交叉作業時，層間搭設嚴密牢固的隔離層，要注意高空落物傷人。1.10使用吊籠時，要按照其操

11、作規程進行操作。1.11通風排煙安全措施為了排除鋼內筒與底座之間焊接過程中產生的煙氣，防止焊接人員發生中毒，標高-2米的平臺上邊緣，安裝軸流風機將密閉空間內產生的焊接煙氣抽排出去，使新鮮空氣補充進來。1.12糾偏安全措施頂升過程中，筒體因重心偏上，頭重腳輕，會發生豎向垂直度偏斜，筒體的安全穩定性出現問題，預防觀測措施是在筒體底部側面設置傾斜標尺。由觀察人員密切觀察每個標尺的數據，當數據差額在100mm-150mm時，停止頂升進行糾偏。糾偏時將最低的一個千斤頂或多個千斤頂進行對稱的頂升糾偏，當個千斤頂所處位置的傾斜標尺數據一樣時，重新開始同步頂升。113油漆施工現場在指定位置安放4組滅火器。2、

12、安全文明施工要求2.1.施工現場有臨空的應有護欄或安全水平繩，并掛好警示牌。現場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移做它用。2.2.運到現場的鋼板要堆放整齊有序。2.3.要堅持防火安全交底制度，制定在進行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險作業時，工作規程要符合有關防火要求。2.4.施工材料的存放，保管，應符合防火、防盜安全要求，庫房應用非燃材料搭設，并應有防火標志。易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放。倉庫應保持通風。用火應符合防火規定，并應有明顯的危險物品、禁止煙火標志。2.5.施工現場保持清潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完料盡場地清”。五、環保注意事項1.要注意施工機械的日常保養，避免過大的噪

13、音。2.在工程醒目處懸掛防二次污染警示牌，將防二次污染工作深入貫徹到施工人員心中。3.在現場設置固態的建筑垃圾堆放點。嚴禁在施工現場亂堆亂放材料及建筑垃圾。建筑垃圾堆放點的建筑垃圾應定期定人清理。4.要經常檢查施工用的氧氣和乙炔瓶，杜絕氣體泄露現象的發生。5.施工現場須放置好各類防火設備，以備急用。6.節能降耗，節約水、電及施工原材料，最大限度的減少或杜絕能源、資源的浪費。7.危害因素辯識與控制序號作 業 活 動危 害 因 素可能導致事故控 制 措 施1高處作業臨空面孔洞未設置安全保護設施高處墜落臨空面設置圍欄未正確使用安全帶高處墜落施工人員正確扎掛安全帶平臺、走道、腳手架堆放物件超載坍 塌保

14、溫材料隨吊隨用2交叉作業交叉作業時上下投擲物件物體打擊嚴禁隨便拋擲物件3腳手架搭設搭設不合格坍 塌進行嚴格檢查，掛牌后方可使用4腳手架使用腳手板未加固或未鋪滿高處墜落滿鋪腳手板并用#8鐵絲封牢無步道、爬梯高處墜落在必要位置設置步道、爬梯5腳手架拆除未按順序拆除坍 塌嚴格按順序拆除6天輪地輪易損壞起重傷害每3天上一次潤滑油并專人檢查軸、輪子，并做好記錄7地 錨易移位起重傷害每周檢查一次地錨引出線是否與受力方向一致，地錨的夾子、鋼絲繩是否銹蝕、松動8卷揚機及鋼絲繩易打結、扭曲、斷絲，被擠扁、壓傷，與電源線、電焊地線接觸后打火起重傷害每3天檢查一次排繩是否整齊，接機磨損情況、斷絲數、電氣絕緣、離合器

15、制動裝置、導向滑輪、索具、電機9井架系統易歪斜起重傷害每周檢查一次桿件是否垂直，螺栓連接是否良好10乘人電梯限位失靈起重傷害每天檢查一次限位開關是否良好高處墜落人身傷害乘人時必須將防護門關好11平臺系統燃火人身傷害每10天檢查一次防火裝置、滅火器、水桶等12井架防雷雷雨天氣雷 擊避雷針、接地每周檢查一次13施工用電電源盤柜外殼無接地保護觸 電必須設置接地保護14夜間施工光線不足各類事故必須有充足的照明15內筒焊接焊接煙氣、缺氧窒息設置軸流風機，加快空氣流通速度六、意外傷害應急預案意外傷害是施工現場極易發生的，直接威脅到施工人員人身安全的常見事故，為了減少或杜絕此類事故的發生，施工中制定切實可行

16、、具有針對性的預防、預控措施，才能使事故減少到最低程度。在發生人身事故時，能夠及時有效地進行人身救助，特制定本預案。1、項目部意外傷害救助領導小組組 長： 副組長：組 員： 2、項目部意外傷害救助領導小組應在業主項目部、監理部意外傷害救助領導小組的統一指揮下，開展救援工作。 3、項目部意外傷害救助領導小組成員名單必須公布在顯要位置，以便容易取得。 4、項目部意外傷害救助隊伍共6人，且都是經過專門培訓、演練，熟悉救援程序和急救方法的人員組成，在救援期間，隨時待命，聽候調遣。 5、項目部固定一臺救援車輛，隨時待命，需要時能立即投入使用。 6、項目部配備意外傷害救助醫療用品，如：紗布、繃帶、藥棉、創

17、可貼、碘酒、棉簽、消炎止疼膏及常用的醫療工器具。 7、項目部應保證施工現場緊急安全通道暢通。 8、常見意外傷害重點防范內容有：高處墜落、物體打擊、摔傷、擠傷、電傷、燒傷、燙傷、化學品灼傷、食物中毒等。七、施工洞處理措施 鋼內筒頂升完畢后，將切斷鋼筋采用坡口焊焊接，混凝土斷面松動石子剔除干凈，澆水濕潤，不得積有明水。模板一側支成喇叭口。混凝土采用高于原設計標號一級的混凝土內摻UEA外加劑澆筑。八、制動抱轂的千斤頂設計、抱轂與內筒作用力計算、漲圈抱轂作用下的筒體變形計算一、漲圈摩擦頂升力計算液壓漲圈與鋼內筒的接觸面積：n=2.9×0.4×10=11.6液壓漲圈最大動力2000T

18、時對鋼內筒產生的局部壓強Q1=tf/n=2000×9.8/11.6=1724tf/1MPa=102tf/Q1=1724tf/÷102=16.9MPatf/噸力每平方米本項目采用的鋼板為Q235屈服值為Q215MPa。由以上數據對比得出漲圈對鋼內筒的壓強Q1=16.9MPa大大小于鋼板Q235屈服值為Q215MPa。1、本鋼內筒各段重量如下：序號標高長度鋼板玻璃磚備注厚度重量厚度重量1240m230m10m12mm28.396 T50mm5.22T2230m160m70m14mm231.900 T50mm36.55T3160m100m60m16mm227.165 T50mm3

19、1.33T4100m70m30m18mm127.780 T50mm15.66T570m0m70m20mm331.283 T50mm36.55T6合計946.524 T125.31T2、本鋼內筒鋼板為Q235B鋼板，即鋼板屈服點為215Mpa，那么本鋼內筒對接鋼板為二級焊縫，焊縫抗拉、抗壓、抗彎應力等同于母材，即Q=215Mpa，那不同厚度鋼板對接焊縫的許用拉力計算公式如下： T=·S=·a·bT：鋼板對接焊縫最大抗拉力 N；：鋼板屈服值取215 Mpa；a、b：鋼板的長、寬。本鋼內筒對接鋼板寬皆為2m，厚度為12mm、14mm、16mm、18mm和20mm五種規格

20、，每種鋼板單條對接焊縫的抗拉應力如下： 據公式 T=·S=·a·bT12=215 Mpa*12*10-3m*2m=516*104KN=516TT14=215 Mpa*14*10-3m*2m=602*104KN=602TT16=215 Mpa*16*10-3m*2m=688*104KN=688TT18=215 Mpa*18*10-3m*2m=774*104KN=774TT20=215 Mpa*20*10-3m*2m=860*104KN=860T3、本項目煙囪鋼內筒每帶板用4節板，每帶板5條焊縫，許用拉力只能按2條算，在此不考慮水平焊縫的約束力。但本鋼內筒對接是V形6

21、0º坡口，手工電弧焊單面焊雙面成形，留有2mm的間隙及鈍邊，故：T實際值如下： 鋼內筒各段累計重量如下：T12-2=516×2×0.8=825.6T G12/10=28.396 T+5.22T=33.616TT14-2=602×2×0.8=963.2T G12-14/80=260.296 T+41.77T=302.066TT16-2=688×2×0.8=1100T G12-16/140=487.461 T+73.1T=560.561TT18-2=774×2×0.8=1238T G12-18/170=615.241 T+88.76T=704.001TT20-2=860T×2×0.8=1376T G12-20/240=946.524 T+125.31T=1071.834T4、本鋼內筒頂升是由油泵向10臺20