1、攪拌站基礎設計及驗算*項目部擬采用HZS100和HZS75攪拌站各一臺，現在根據廠家圖紙和現場地基條件設計和驗算攪拌站基礎。攪拌站基礎主要分五大基礎：筒倉基礎、主機架基礎、送料系統基礎、操作室基礎和配料系統基礎。計算中，筒倉考慮風荷載并根據地質條件使用鋼管樁增強抗拔。其他基礎均根據圖紙采用混凝土擴大基礎，其中土質承載力根據工程地質勘察報告，地基承載力取90kPa。1.筒倉基礎設計及驗算根據肇花項目東岸攪拌站選址地質情況，筒倉基礎擬采用鋼管樁配上混凝土承臺作為承載基礎。圖1.1 筒倉基礎結構混凝土擴大基礎擬采用3.5m×3.5m×0.5m的混凝土結構。鋼管樁擬采用直徑630m

2、m，壁厚為6mm。將混凝土如圖均分4份，根據北江特大橋勘探資料，表面土層為素填土，允許承載力為90kPa。1.1抗拔及承壓工況計算根據實際工作分析，抗拔最大工況為風荷載最大且筒倉空載：如圖所示，風荷載作用位置H=15m，風級按12級風，風壓p取1.3kPa：；風荷載產生彎矩：；另外，考慮偏心，其中筒倉空載載荷載取，則：，對鋼管樁產生附加荷載的計算：，；風向平行鋼管所在正方形的邊長和對角線時，力偶臂分別為：和。故，；所以，鋼管樁承載力：每份混凝土質量：，（方向向上）。圖1.2 筒倉風荷載每份混凝土承壓：所以，鋼管樁承壓：鋼管樁抗拔荷載不小于于212.1kN，承壓荷載不小于405.55kN，故考慮

3、入土深度按滿足承壓要求計算。1.2鋼管樁入土深度計算圖1.3 XX#地質圖根據地理位置，選擇XX#墩位置作為地質參考。表1.1 XX#地層相關數據土層編號土層土質土層厚度（m）(Kpa)鋼管樁受力（kN）總受力(KN）總深(m)1素填土1.43391.3928491.392841.42粉質粘土5.341429.86286521.25576.73淤泥質粉質粘土825395.64916.895714.74粉砂5.750563.7871480.682720.4根據港口工程灌注樁設計與施工規程（JTJ-2001），鋼管樁的入土深度可按下下式計算：其中：單樁極限承載力（kN）； 鋼管樁截面周長（m）；

4、第i層土的極限側摩阻力標準值（kPa）；鋼管樁穿過第i層土的確長度（m）；單樁極限端阻力標準值（kPa）；樁身截面面積（m2）；單樁垂直承載力分項系數，一般取1.601.65。有試樁資料時取 1.60，無試樁資料時取1.65。其中，端阻力不考慮計算。由表1.1計算根據可知，鋼管樁深度在第三層土層中，深度范圍。由條件：1.3 鋼管樁承臺配筋設計與驗算圖1.4 筒倉基礎結構受力圖如圖1.4所示，在筒倉滿載且風荷載和偏向產生的彎矩方向垂直對角線時，承臺彎矩最大。以鋼管樁陣列的幾何中心分析，風向和偏心方向沿1-4對角線方向。由條件得： 可以看出，3-4方向和2-3方向彎矩最大，根據，推出集中荷載距離兩

5、支點的距離a和b分別為；，故，（偏保守，混凝土自重不考慮）設計保護層厚度為5cm，采用二級鋼筋16mm鋼筋則：擴大基礎的砼強度為C25，砼的軸心抗壓強度設計值，砼的軸心抗拉強度設計值。主筋采用HRB335鋼筋，（普通鋼筋的抗拉強度設計值）。箍筋采用HRB335鋼筋，（普通鋼筋的抗拉強度設計值）。正截面強度設計計算時b=1.75m，h=0.5m1) 承臺受力筋配筋假設鋼筋保護層為5cm，則結構有效高度由 得： 解得:, 于是得：以142013布置，配筋率為。全截面配筋272013.2布置。抗剪強度設計正截面抗剪：砼提供抗剪滿足抗剪要求！斜截面抗剪：箍筋配筋率：箍筋和砼能承受的剪力為：滿足斜截面抗

6、剪要求！2.主機架基礎設計及驗算根據廠家圖紙，主機架每支腿荷載120kN，由于結構寬矮且重量相對較小，故不考慮風荷載和偏心的影響。兩種攪拌站擴大基礎尺寸均為1m×1m×1.1m，其中入土深度0.9m。承載力，故不滿足要求！由條件：，取尺寸為1.5m。3.送料系統基礎設計及驗算根據廠家圖紙，送料系統每支腿荷載50kN，由于結構寬矮且重量相對較小，故不考慮風荷載和偏心的影響。兩種攪拌站擴大基礎尺寸均為0.5m×0.5m×0.5m，其中入土深度0.4m。承載力，故不滿足要求！由條件：，取尺寸為1 m。4.操作室基礎設計及驗算根據廠家圖紙，操作室每支腿荷載10kN，由于結構寬矮且重量相對較小，故不考慮風荷載和偏心的影響。兩種攪拌站擴大基礎尺寸均設計為0.5m×0.5m×0.5m，其中入土深度0.4m。承載力，故滿足要求！5.配料系統基礎設計及驗算根據廠家圖紙，配料系統每支腿荷載分120kN（普通）和150kN（15方料斗），計算取15