1、橋梁預制箱梁專項施工方案工程名稱：*工程 施工單位： *有限公司 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 審批單位： *有限公司 *有限公司大亞灣*工程施工項目經理部二0一六年二月目 錄一、 編制說明1（一）、編制依據1（二）、編制原則1二、 工程概況1（一）、工程概述1（二）、預制場地建設2（三）、材料要求3（四）、預制場配置4三、施工工期計劃安排4（一）、制梁順序5（二）、施工工藝流程6（三）、模板制作6（四）、鋼筋制作安裝7（五）、預應力鋼束安裝9（六）、模板安裝9（七）、混凝土澆筑10（八）、模板拆除。11（九）、預應力張拉施工。11（十）、封錨、封端。14五、質量保證措施14（一）

2、、箱梁內、外模質量控制14（二）、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預埋鋼板位置及預應力波紋管道布設的質量控制15（三）、砼拌和、運輸、澆注的質量控制16（四）、內、外模拆除時間的控制；17（五）、預應力張拉質量控制17六、安全保證措施18（一）、安全目標18（二）、安全管理組織機構18（三）、安全措施18七、應急預案20（一）、可能出現的突發事件20（二）、突發事件預防措施20（三）、突發事件應急措施21附圖一、橋梁箱梁預制場建設施工方案圖（YZC001-YZC004）附圖二、施工進度計劃橫道圖一、 編制說明（一）、編制依據1、施工設計圖紙；2、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；3

3、、現場實際情況。（二）、編制原則1、本著優質、高效、經濟、合理的原則，依據施工總承包合同和實施性施工組織設計，嚴格執行有關施工規范和標準。2、以確保工期及階段性工期目標并適當提前為原則，安排施工進度計劃。3、以確保質量目標為原則，安排專業化施工隊伍，配備先進的機械設備，采用先進的施工方法和工藝。4、以確保安全生產為原則，嚴格執行各項操作規程，制定各項技術組織及安全保證措施。二、 工程概況（一）、工程概述 *工程，本橋梁為龍海路上的一座橋梁，位于樁號K2+079.960K2+240.040坪山河路段。本橋為雙幅橋，左右半幅對稱設置。上部結構為5*30米五跨連續箱梁。梁高1.6米，頂板厚18厘米，

4、底板厚25厘米，腹板厚18厘米。箱梁采用單箱單獨預制、簡支安裝、現澆連續接頭的先簡支后連續的結構體系。 橋梁總長160.08m（含橋臺搭板），共5跨，預制箱梁共計70片，其中30米中梁50片，30米邊梁20片。箱梁采用架橋機自0#臺向5#臺依次進行架設。（二）、預制場地建設考慮到本工程的橋梁有70片預制箱梁，為便于構件運輸安裝，擬在K1+820K2+040段路基上設置長220m、寬40m的預制場地，擬建梁場擬采用標準化建設。場區內地面均硬地化，周邊設圍擋；場內設箱梁預制區、存粱區、設備材料倉庫、鋼筋堆場、鋼筋加工場、臨時辦公休息用房，設排水蓋板涵和截水明溝。具體布置詳見附圖。 1、預制場地為滿

5、足承載力要求，為確保施工質量，預制場地必須在路基按設計要求完成施工后并通過質量驗收后進行。土路基壓實度需大于96%，地基承載力f0180kpa。場區除場區通道外均采用10cm厚碎石基層、10cmC20水泥混凝土地面，商品混凝土罐車、吊車等重型機械行走通道采用15cm厚碎石基層、20cm厚C20砼道路。箱梁預制場地高出周圍場地0.2m，以利于場地排水。2、箱梁臺座、存梁臺座、龍門吊基礎為滿足預制梁成型前對地面自重，張拉的受力要求，設置預制梁的臺座墊板，其規格為長34.8m、寬1.3m，厚0.3m，采用強度等級為C30的商品混凝土澆筑而成。按此規格在地面上挖出槽坑。并在兩端（梁端）鋪設10*10c

6、m 16鋼筋網，加強梁端墊板受力整體性能。在墊板上澆筑箱梁臺座，臺座采用厚35cm的C30商品砼澆筑寬99.2cm，兩側用膠墊各補齊0.5cm寬度。底座下縱向80cm間距預留32mm對拉螺絲孔洞，5X5角鐵扣邊，與臺座上預埋的梅花型鋼筋頭錨點焊接，按兩次拋物線預留1.5cm反拱；臺座成型后再對周邊砼渣和焊點進行磨光處理，座的高程，寬度，平整度，反拱等須經測量監理工程師測定認可，方能投入使用。 存梁臺座規格為15*1.0*0.7m的C30混凝土制作。龍門吊基礎采用210*60*0.65mC30砼制作，并預埋標準螺栓用以安裝固定鋼軌。然后在龍門吊基礎上鋪設龍門吊鋼導軌。 3、場內臨水臨電布置場地排

7、水溝采用磚砌，縱向南北走向設六條40m長、規格為30*30cm的排水蓋板涵，橫向南側設置一條長220m長、規格為30*30cm的截水明溝，與龍門吊基礎交叉部位采用150PVC排水管連接各縱向排水溝，詳見平面圖，將場內積水排至場外。在預制場靠中位置設置臨時電房，埋設90mm2五線電纜300m，并配置100KW發電機組一臺，以保證箱梁預制施工順利進行。場內布置，其它設施設備、尺寸、位置等詳見附圖：橋梁箱梁預制場建設施工方案圖（YZC001-YZC004）（三）、材料要求1、混凝土箱梁預制采用C50商品混凝土，并嚴格控制商品混凝土的碎石粒徑不大于20mm，水灰比為0.45，確保減水劑的合理含量，塌落

8、度16，具有良好的和易性，并在箱梁內模內每隔3m開設200*200mm排氣口，為保證預制箱梁混凝土密實度，混凝土澆筑時層料的鋪設厚度600mm，保證箱梁預制的施工質量。2、鋼筋設計普通鋼筋采用HRB300級鋼筋和HRB400級鋼筋兩種，其質量必須符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB-1499.2-2007 ）的有關規定。3、預應力鋼材預應力鋼材采用按預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）標準生產的高強低松弛鋼絞線，公稱直徑s15.2毫米，抗拉強度標準值1860MPa，彈性模量為1.95105MPa。4、波紋管預制裝配式

9、箱梁采用了原材料為HDPE的金屬波紋管，符合現行行業標準預應力混凝土橋梁用金屬波紋管（JT/T529）的規定。5、錨具錨具采用OVM系列或其同類產品，性能和質量符合國家標準預應力筋用錨具、夾片和連接器（GB/T 14370）。（四）、預制場配置本工程預制場距離橋梁安裝部位約30m，交通便利，便于箱梁構件的運輸。預制場內計劃設預制臺座9個，龍門吊2臺，存粱臺座4個，可存梁40片，滿足本工程箱梁預制的要求。三、施工工期計劃安排箱梁預制工期為123天，計劃于2016年4月10日開始施工，2016年8月10日完成（含預制場建設時間，箱梁預制工程施工進度計劃橫道圖）。箱梁預制遵循關鍵線路為為主導，計劃于

10、2016年5月5日開始大規模梁體預制，8月10全部預制完成，有效預制時間約3個月。具體安排如下：預制場建設：2016年4月10日2016年5月5日2016.5.18，共計14天；2016.5.30，共計14天；2016.6.11，共計14天；2016.6.23，共計14天；2016.7.5，共計14天；2016.7.17，共計14天；2016.7.29，共計14天；2016.8.10，共計14天；具體詳見附圖箱梁預制工程施工進度計劃橫道圖預制場施工工效說明施工名稱工作內容持續時間（天）編制說明箱梁預制鋼筋綁扎1梁體底板及腹板鋼筋在綁扎區進行綁扎，安裝完波紋管后，再吊裝到底座上進行模板安裝及頂板

11、鋼筋綁扎。一片預制梁的施工周期為14天。模板安裝1砼澆筑0.5砼養護8張拉、壓漿3移梁0.5四、 施工方案（一）、制梁順序根據現場條件及進度情況，本工程計劃自0#橋臺向5#橋臺進行箱梁架設，因此從第1跨箱梁開始依次預制。（二）、施工工藝流程預制箱梁施工工藝流程圖安裝側、端、內模綁扎頂板鋼筋安裝波紋管、鋼絞線、錨墊板設計制作臺座清理臺座、涂隔離劑綁底、側板鋼筋鋼筋加工鋼筋檢驗坍落度檢測砼試件制作混凝土澆注拆 模養生標定張拉機具（按規范要求頻率標定）錨具安裝強度檢驗張拉、壓漿封 錨移 梁堆 放（三）、模板制作模板制作全部采用鋼板加工，外模采用5mm厚鋼板，內模采用4mm厚鋼板。模板設計時，考慮足夠

12、的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數量。由于本工程梁長變化不大，因此非連續端長度通過增減調節塊模板調整梁長，連續端按最長梁長制作，通過調節一次封錨板位置調整梁長。調節塊模板尺寸以50mm為一級制作，把相近的尺寸調整為整50mm。（四）、鋼筋制作安裝1、鋼筋存放鋼筋必須按不同等級、規格分批存放，不得混雜，且應設立標識牌。鋼筋運輸過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加以遮蓋。2、鋼筋加工及安裝：所有一級鋼筋必須經過冷

13、拉調直后再進行加工。鋼筋在鋼筋加工場制作，運到現場綁扎。鋼筋應按圖紙設計尺寸加工，各鋼筋加工偏差均應在規范允許范圍內；主筋應順直，無銹蝕，無局部彎折。綁扎好的鋼筋骨架整體應牢固，鋼筋間距、位置、保護層厚度等均應滿足設計及規范要求。嚴格根據設計圖紙進行鋼筋加工。搭接長度要同時滿足圖紙和規范要求。鋼筋加工的時主筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，且表面平整飽滿無焊渣；鋼筋焊接時施焊順序為對稱施焊，一般應在骨架的中間向兩邊對稱焊接。確保下料后應焊接時鋼筋的伸長造成骨架的變形。箍筋加工時要特別注意彎折的角度，要根據鋼筋在彎曲時的伸長量嚴格控制下

14、料的長度，90度的一般為0.5倍的鋼筋直徑。鋼筋安裝位置允許偏差見表.3 鋼筋位置允許偏差 表.3檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋箍筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度梁33、鋼筋綁扎鋼筋綁扎應分三步進行。第一步：先在臺座上綁底板和腹板鋼筋。綁扎好后再安裝外模安裝外模時要注意鋼筋的保護層厚度，并校正鋼筋的位置是否符合設計及規范要求。第二步：安裝波紋管，安裝波紋管時要注意其位置的準確。采用坐標控制法控制：施工前按圖紙給定的波紋管曲線坐標，計算出每隔50cm的坐標，以這些點為固定點。固定時用4根鋼筋棍焊成井字型，并

15、用扎絲綁牢固定好的波紋管，在端頭的孔道平彎部分要先控制起彎點和張拉端的位置精確。然后再控制中間孔道的安裝位置，波紋管應在側模安裝完成后進行最后調試，波紋管的線型一定要順暢，嚴禁出現急彎。第三步：安裝頂板及其他的預埋鋼筋。安裝邊板的鋼筋時注意預制中橫梁的鋼筋和梁體鋼筋的結合。（五）、預應力鋼束安裝鋼絞線的下料根據配備的千斤頂，錨具及圖紙提供的預應力筋長度進行制作，充分考慮張拉工作長度要求。鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷，鋼絞線穿入孔道時預先編束，編束時將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，每隔11.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。為防止混凝土澆筑過程中污染鋼絞線，必須將兩端外露的鋼絞線用膠帶裹住封閉。（六

16、）、模板安裝箱梁模板采用龍門吊進行起吊安裝，底板、腹板鋼筋、固定好預應力管道后安裝外模。先將外側模立好，利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其臨時穩固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿，橡膠泡沫條應在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板側面和模板頂口，觀察接縫有無錯臺，同時要注意砼的保護層厚度。底板、腹板及預應力管道安裝經監理工程師檢查合格后，進行箱梁內模安裝，內模安裝好后，綁扎頂板鋼筋，然后安裝堵頭模板。堵頭模板安裝時要注意控制好梁長、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時要注意箱梁有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時注意頂板橫坡及

17、各類型箱梁的預制長度。模板安裝時允許的偏差： 模板標高：10mm 模板內部尺寸：+5，0mm 軸線偏位：5mm 相鄰兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：2mm（七）、混凝土澆筑本工程預應力預制小箱梁采用C50商品混凝土，混凝土塌落度控制在1416cm。施工方法如下：1、澆筑順序混凝土由預制場的龍門吊用料斗進行灌注，由一端向另一端全斷面推進，待推進至梁長2/3時，再由另一端向中間推進，最后在梁長2/3處匯合。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環推進，每段約3m長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產生冷縫。底板澆筑從端頭及頂板預留工作孔下料，底板澆筑完成一段后，立即

18、澆筑腹板混凝土，腹板混凝土澆筑采用對稱分層下料的方式進行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土澆筑務必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進行，以避免內模偏位，澆筑完一段腹板混凝土，拆走內模壓件后，澆筑該段頂板。2、振搗方式混凝土灌注過程要及時振搗，澆筑底板混凝土時用50mm插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴密、不得漏振。腹板混凝土振搗時需注意，在有預應力管道的地方需小心振搗，不得將振搗棒靠在波紋管上，以免破壞波紋管，引起波紋管堵塞，在腹板波紋管處空隙較小，混凝土不易下落處，應使用2.5cm直徑的插入式振搗棒，使波紋管處填滿混凝土，再使用附著式振搗器振搗密實，每一振點的振搗延續時間為不超過

19、40s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。振搗中發現波紋管偏位應及時調整。腹板混凝土澆筑振搗完成后，不得再對底板混凝土進行振搗。同時連續澆筑頂板混凝土。3、收漿、養護混凝土澆筑完成收漿后，需進行第二次抹面收漿，避免局部出現龜裂，并進行拉毛，清除浮漿，最后鋪蓋土工布進行養生。4、試件制作混凝土澆筑過程中需制作6組試件，其中3組采取與梁體同條件養生，以便日后以該試件強度決定張拉時間，3組28天后送檢混凝土試塊抗壓強度。（八）、模板拆除。1、拆除內模。內模采用人工拆除，當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可進行內模拆除。2、拆除外模。采用旋轉法施工，將所有的外模的拉桿

20、拆除，將支撐模板的可調立桿托撐松掉。然后用龍門吊在模板的一端掛鋼絲繩，拉著模板向后旋轉退出。（九）、預應力張拉施工。根據設計要求30m箱梁當混凝土強度大于或等于設計強度的90%，且齡期不小于7天，即進行預應力的施工；1、張拉機具本工程采用YCW200型千斤頂，油泵采用與之配套的ZB4500型油泵，工作油表采用1.5級，最大量程為100Mpa。2、預應力鋼絞線的張拉（1）、張拉前的準備工作：張拉前對構件的質量、幾何尺寸等進行檢查，端頭鋼墊板安放時注意其端面與束向垂直。箱梁端部預埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清理干凈。標定千斤頂油表讀數，依據標定的曲線計算各張拉力對應的油表讀數作

21、為張拉力控制依據，施工過程中定期校驗。（2）、計算張拉力30m箱梁鋼絞線張拉錨下控制應力為k=0.72fpk=1339.2MPa，由于鋼絞線是高強低松弛型，采用夾片式等具有自錨性能的錨具，所以施工中不需要采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉采取雙控，用張拉噸位對應的油表讀數進行主控，以鋼束伸長量進行校核。（3）、預應力的張拉程序預應力鋼絞線張拉程序嚴格按照圖紙要求進行張拉，張拉采用兩端對稱均勻張拉，千斤頂張拉作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致。首次張拉對實際鋼束進行摩阻試驗，以確定最終合適的伸長量。鋼絞線的張拉程序如下：0-10%k（初應力張拉）-100%k- 持荷2min后錨固。鋼絞線的實

22、際伸長量L應為0-10%k的理論伸長值（L2）與10%k-100%k實際伸長值（L1）的總和（L=L1+L2），實測伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，查明原因提出解決方案措施調整后，待監理工程師批準后方可繼續張拉。（4）、張拉的操作步驟四人配備一套張拉千斤頂，張拉人員持證上崗。一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數，張拉按設計要求的順序進行，并保證對稱張拉。安裝錨具，將錨具套在鋼絞線上，使分布均勻，防止鋼絞線扭結。將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致，并標下夾片尾部鋼絞線的初

23、始位置標記；然后套入限位板，使其與夾片端部垂直接觸。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線內，使其端部頂緊限位板，然后裝入工具錨及夾片，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂活塞伸出，開始張拉鋼絞線。張拉過程中調整千斤頂位置，使其對準孔道軸線，當油表讀數達到標定初應力張拉噸位（10%k）的數值時，并記下千斤頂活塞伸長讀數和油表讀數。初始張拉后，繼續張拉，到達20%張拉應力時，記下千斤頂活塞伸長讀數。兩者讀數差即為鋼絞線初張拉的理論伸長量L2。繼續張拉至鋼束的控制應力k時，持荷5min然后記下此時千斤頂活塞伸長值讀數。計算出L1,最后計算出鋼絲束的實測伸長量L=L1+L2,并與理論值比較，如

24、果超過6%應停止張拉分析原因，采取相應措施調整后再繼續張拉。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發生斷絲滑絲超過規范允許范圍，則應進行換束，重新張拉。張拉油表慢慢回油，關閉油泵，拆除工具錨、千斤頂及限位板。3、灌漿、封錨選用HP13型灰漿泵（最大工作壓力為1.8Mpa，垂直輸送距離為150m，輸送量3m3/h），配以HJ200型灰漿拌和機。貯桶可以自制，但要配有低速攪拌設備。張拉完成后，孔道在48小時內進行壓漿，防止鋼絞線在預應力狀態下與空氣長時間接觸，被空氣中的水汽銹蝕。首先用無齒鋸切割掉張拉時用于工作的那部分鋼絞線，切割時剩下的長度不宜過短，防止夾片滑脫，也不宜過長，增加封錨的難

25、度，一般的35cm為宜。而后用玻璃膠摻水泥和好后，連同鋼絞線的端部一塊包住，待玻璃膠凝固后即可壓漿。由于板梁的預應力孔道的最高點在梁的兩端，故中間不設排氣孔，灌漿時把孔道的兩端接出到一定高度，以保證灌漿完成時，孔道內的水泥漿不會流出。灌漿前，所用水泥必須過篩，以防止有小的凝固塊堵塞管道，水泥漿攪拌裝置必須徹底清除干凈。水泥漿攪拌時應適當增加攪拌時間，以保證水泥漿攪拌均勻。壓漿時，為防止壓漿完成后水泥漿泌水，致使孔道內水泥漿不飽滿，可以適當添加外加劑，減小水泥漿的泌水率。壓漿前應將壓漿孔道沖洗干凈。而后用空氣將積水沖擊，準備工作就緒后，即可進行壓漿，采用活塞式壓漿泵。控制壓漿的最大壓力在0.50

26、.7mpa，如果壓漿時發現壓力表數據急速上升，應立即停止壓漿，此時說明壓漿通道被堵，應逐節檢查，通道暢通后，再進行壓漿，直到孔道另一端冒出稠度適宜的水泥漿后，將出漿口關閉，保持壓力（0.5mpa為宜）35分鐘。此孔道灌漿完成。壓漿過程中及壓漿后48小時內，混凝土的溫度不低于5。溫度太高時，應改為夜間壓漿。壓漿時，每一工作班應留取不小于3組的立方體試件。作為評定水泥漿質量的依據。灌漿完成后，待水泥漿達到一定強度后，除去錨具上的玻璃膠并將錨具沖洗干凈。對梁端砼鑿毛，設置鋼筋網，而后澆筑封錨砼。（十）、封錨、封端。壓漿完成后要即使清洗箱梁端頭的鋼筋和混凝土并鑿毛。邊跨箱梁可進行封錨，封錨的混凝土和梁

27、體的標號相同，采用C50混凝土。封錨時要精確校正梁體長度。五、質量保證措施預制箱梁質量控制主要通過以下幾個方面：（一）、箱梁內、外模質量控制模板在使用前先進行模板的試拼，在已調整好的底模底座上拼裝箱梁模板檢測模板的幾何尺寸，并對模板進行編號，用直尺檢測模板平整度及模板拼縫錯臺，必須符合設計及規范要求。（二）、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預埋鋼板位置及預應力波紋管道布設的質量控制嚴格按JTJ041-2000規范及本工程專用項目技術規范施工。1、鋼筋質量、規格要符合設計圖紙和規范要求，鋼筋進場應有產品合格證書。2、每批鋼筋進場后按規范規定作抽樣試驗，試驗合格后方準用于工程。3、鋼筋在場內必須按不同鋼種

28、、等級、牌號、生產廠家分別持牌堆放。存放臺應高于地面50cm，上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。4、鋼筋施工檢測流程:底板鋼筋、腹板鋼筋【根據設計及規范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數量及各種鋼筋間距，所檢測項目必須符合規范及設計要求并做好紀錄】縱向鋼束波紋管入模定位【根據設計的波紋管管道坐標、間距及規范要求，檢驗管道的坐標及同排、上下層管道之間的間距，檢測管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內為1m，曲線段內間距50cm，鋼束的定位架，依據其在相應的鋼束座標圖上的位置確定其座標值，加工制作成井字形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測項目必須符

29、合規范及設計要求并做好紀錄】立外模【外模立好后根據設計及規范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺、外模與底模結合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的牢固性，所檢測項目必須符合規范及設計要求并做好紀錄】立內模【入內模之前，檢測內模的幾何尺寸、檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺；入模后，檢測內模與外模之間的間距、底模與內模之間的間距（保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度）所檢測項目必須符合規范及設計要求并做好紀錄】立封頭模板【根據設計要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側對稱測量）、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩固性】頂板鋼筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項目同縱向

30、鋼束波紋管入模定位要求；注意檢查負彎距小齒板的間距及位置】頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】嚴格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應設足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護層的厚度，墊塊均采用強度符合要求的塑料墊快。（三）、砼拌和、運輸、澆注的質量控制1、按照設計圖紙及規范要求配置混凝土設計配合比，試驗合格后按此配合比進行混凝土拌合。2、要求攪拌站及時測定混凝土混合料含水量，根據含水量及時調整施工配合比。3、砼由攪拌站集中拌和，混凝土車運送至工地現場倒入料斗，由門架行車入模澆筑,砼入模高度不得大2.0m。4、箱梁混凝土采用一次性澆筑，施工中不得間斷，控制商品混凝土發

31、車速度，現場實驗員檢測混凝土質量，發車時間超過2小時的混凝土不予使用，必須進行退場。5、砼入模時不應離析，坍落度為1416cm，每層入模厚度30cm，由一端開始向另一端水平分層澆筑。6、兩腹板應對稱下料、振搗，防止內模變形或上浮。7、腹板混凝土澆筑振搗完成后，不得再對底板混凝土進行振搗。同時連續澆筑頂板混凝土。8、每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結合質量好、表面美觀。底板、腹板砼的結合部位應加強管理交叉震搗。砼密實的標志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。9、錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負責。10、嚴禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、

32、鋼筋、模板。11、砼澆筑應注意內模是否上浮，檢查波紋管內是否有進漿，發現問題應立即處理。12、頂板砼收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時尤應注意多次抹壓，收漿時再抹壓23遍，防止出現收縮裂紋，收完漿后應在初凝前作橫向拉毛，拉毛應均勻、規則，深度控制在1-2mm。（四）、內、外模拆除時間的控制；砼注澆完成后，根據砼強度情況確定拆拆模時間（外模一般砼抗壓強度達到2.5Mpa時拆除；內模應在砼強度能保證其表面不發生塌陷和裂縫現象時方可拆除）。（五）、預應力張拉質量控制1、混凝土強度大于或等于90%的設計強度且齡期不小于7d才允許進行張拉。2、張拉順序應先縱向后橫向，并注意對稱進行。箱梁腹板與底板頂板鋼束張

33、拉順序為先腹板后底板頂板，腹板從高處束開始向低處束順序張拉，底板束先中間后兩側。左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對稱張拉。每個工作面上必須至少保持不少于兩臺千斤頂同時操作。3、預應力的張拉必須固定張拉作業班組，且應在有經驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。4、每次張拉應有完整的原始張拉記錄，且應在監理在場的情況進行。5、預應力張拉采用伸長值與張拉力雙控，以張拉力控制為主，伸長值誤差應在6%范圍內。施工時應實測管道摩阻系數，以供設計單位修正錨下張拉控制應力和理論伸長值。設計圖紙中給出的是錨下張拉控制應力，實際張拉力須追加錨圈口摩阻損失。6、每一截面的斷絲率不得大于該截面

34、總鋼絲數的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。7、應根據每批鋼絞線的實際直徑隨時調整千斤頂限位尺寸；最標準的限位尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無損傷，如鋼絞線出現嚴重損傷可能是限位板尺寸過小，如出現滑絲或無明顯平夾片牙痕則有可能是限位板尺寸過大。8、嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的位置應遠離電焊區。9、壓漿水灰比不得大于0.40，標號不小于40MPa，允許摻適量膨脹劑，但不能用鋁粉代替，壓漿要求飽滿密實，壓漿質量應作抽檢。六、安全保證措施（一）、安全目標實現施工安全有序可控；杜絕人員傷亡事故。（二）、安全管理組織機構為了實現本項

35、目安全目標，成立龍海路橋梁市政工程安全管理組織機構，建立安全管理體系，以項目經理為首的安全領導小組，堅持管生產必須管安全的原則，健全崗位責任制，加強項目施工安全監督管理。從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產，做到規范施工，安全操作。（三）、安全措施1、施工安全的一般保證措施（1）、加強現場治安保衛工作，成立保安組織，負責物資、機械設備和施工人員的安全保衛工作。施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規定的要求，施工現場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。施工現場設置安全宣傳標語。（2）、工地施工人員配足配齊相應的安全生產用品，如：安全帶、安全繩、安全帽

36、、安全網、絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩和防護衣等。（3）、嚴格按照安全操作規程作業。機械提吊物品，要由專人指揮，不得盲目作業，嚴禁非施工人員進入施工現場，進入施工現場人員，必須佩戴安全帽并扣好帽帶。安全帽必須經有關部門檢查合格后方能使用。（4）、拆內模時先往箱梁內沖新鮮空氣，保證施工人員的安全。2、預應力鋼絞線張拉施工安全保證措施（1）、張拉作業區，無關人員不得進入。張拉的千斤頂兩端不的站人。張拉區設置為封閉作業區。（2）、檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，壓力表應按規定周期進行檢定。（3）、錨具、夾片使用前應經檢驗，合格后方可使用

37、。（4）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。孔道壓漿時工人必須戴防護眼鏡，避免有漏漿的地方射出的漿液噴傷人的眼睛。（5）、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩、均勻一致，安全閥要經常保持靈敏可靠。（6）、張拉操作中若出現異常現象（如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等）應立即停機進行檢查。（7）、張拉完畢，退銷時采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊。（8）、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物，管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板，嚴禁撞擊錨具，鋼束及鋼筋。（9）、嚴格控制鋼絞線的控制應力，避免超張造成滑絲、斷絲。鋼絞線在穿入孔道時要仔細檢查是否有銹蝕及利器劃傷。七、應急預案（一）、可能出現的突發事件進行箱梁預制施工有可能出現如下突發事件：龍門吊吊裝過程中發生物體墜落；混凝土施工過程中因故中斷；機械傷人；觸電。施工過程中應做好預防措施。（二）、突發事件預防措施1、龍門吊吊裝（1）、加強機械設備的檢查、維修、保養工作，每次作業前對鋼絲繩、吊具進行檢查。（2）、機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令