1、施工組織設計一、 工程概況及特點二、 施工組織及施工部署三、 施工總平面布置四、 主要施工方案方法五、 質量保證措施六、 進度保證措施七、 季節性施工措施八、 安全保證措施九、 文明施工措施十、 技術檔案資料管理及售前售后服務南充污水廠施工組織設計一、 工程概況及特點(一) 工程位置及現場地貌南充市污水處理廠位于南充市郊嘉陵江都尉壩泥溪口七村八組，規劃濱河大道右側。規劃紅線總面積約67.35畝，為一規整的四邊形，其中東西方向長248m，南北向180.84m。廠址及廠址西面、北面、現在田地和農房,高程271.80272.40m,地勢平坦，東面、南面為泥溪口，河寬約5m，與廠區高差13m。可作為施

2、工廢水和地表水排放口，廠邊北面相距約500m有一新建成的市政道路，可作為建設和運行初期的出入口。(二) 工程地質及氣象條件工程所在地位于四川盆地東部低山丘陵地帶，地形起伏不大，地表土層為耕植土、雜填土。基底持力層由于各建筑物基底標高相差太大而位于不同土層。工程所在地屬亞熱帶季風氣候區，冷空氣活動頻繁。氣溫不穩定，春節和初夏的雨量分布不均勻。夏季無酷暑，雨量集中，多洪澇災害，秋季氣溫下降快，多綿陰雨。地震烈度小于60，屬不設防區。(三) 工程主要內容及結構該污水處理廠工程分兩期建設，近期規模為6×104m3/d,遠期為12×104m3/d，本標段為近期6×104m3

3、/d規模的生產構建筑物及附屬設施工程的土建及安裝施工，包括以下工程項目：H 11.0H5.01. 粗格柵井 12.0×7.2×9.5 1座 R.C2. 污水提升泵房 10.6×5.2× 1座 R.C3. 細格柵渠 13.55×6.0×1.8 1座 R.C4. 比氏沉砂池 Ø5.48 H=4.97 2座 R.C5. ASBR生化池 55.0×30.0×6.2 4座 R.C6. 鼓風機房 27.0×9.0×6.6 1棟 框架7. 變配電間 18.0×9.0×5.7 1棟

4、 框架該合同段的主要工程量：挖運土方31000 m3,填方11000m3，各種標號砼6200 m3。(四) 工程特點1. 該標段的七項工程分布在廠區正中，南北兩圍墻之間，各工藝過程聯系緊密，布局緊湊，基本無施工障礙，便于組織施工。2. 沉砂池、生化池以及與之相聯系的槽渠都是通過正在進行處理的污水，如有滲漏，將造成對環境的二次污染，因此施工時對防滲砼必須采取相應的技術措施。3. 除污水提升泵房外，其它各項工程的基礎挖深均在3m以內可考慮不進行降水。4. 生化池底板大面積砼施工要有防開裂措施。5. 泵房、格柵井砼池體要求連續澆筑混凝土，并盡量少留施工縫，底板一次澆筑不留施工縫，對施工縫的處理應有相

5、應措施。6. 預埋套管，預留孔洞，預埋鐵件不僅數量多，而且要求防水質量高，因此要求土建、安裝緊密配合，嚴防錯埋、漏埋、錯留、漏留。7. 該工程跨越冬季、雨季施工，因此需要制定冬雨季施工措施。8. 該工程土建和安裝需要交叉作業，因此需要制定嚴密的協調施工計劃。二、 施工組織及施工部署(一) 施工組織機構根據該工程的規模和特點，在公司范圍內，抽調各類專業人員工(特別是以前在本公司參加過污水處理廠施工的技術人員)，成立項目經理部。實行項目經理負責制，在項目經理的直接指揮下，做到有計劃的組織施工和管理，確保工程項目的工期、質量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。見附表：項目經理項目副經理安全組長

6、安全員負責人項目保衛負責人醫務室安全員安 全 技 術 安 全 用 電防 火 防 洪 安 全 教 育 文 明 施 工 勞 動 保 護 治 安 安 全 監 理 治 安消 防 交 通 安 全 工 地 衛 生食 堂職 業 病 防 治 各生產班組(二) 項目管理人員及崗位職責見圖項目經理職 別職 責 內 容技術負責人負責工程管理、編制施工組織設計等技術工作責任工長按圖紙、規范、施工方案組織施工，保證工期和質量、管理各專業工長和現場勞動力的使用權模板工長負責模板配板、支模工作管理、工程進度和質量鋼筋工長負責鋼筋放樣、制作、綁扎工種管理、工程進度和質量混凝土工長負責混凝土工種的管理、工程進度和質量裝飾工長負

7、責抹灰、地坪、墻地磚、天棚、油漆等等工種管理、工程進度和質量勞資員負責勞資員管理工作，各施工班組、技術力量的選擇機械員負責施工機械管理工作質量檢查員落實各項質量控制措施，工程質量監督及強制性標準的執行、檢查預算員負責工程預決算工作內業技術員工程技術檔案管理；技術核定計事員計量管理材料員負責工程材料管理工作財會員負責財務管理工作計劃統計員負責工程計劃統計工作安全員落實各項安全生產措施、工程安全生產監督、檢查項目安裝經理負責工程安裝管理工作給排水工長負責給排水工程管理工作電氣工長負責電氣工程管理工作設備工長負責設備工程管理工作試驗員各種材料的抽測、取樣、送實驗檢驗(三) 施工部署1. 施工順序及施

8、工段劃分。本合同段，無論從土方量和砼數量上看，還是以工程技術復雜程度，施工難度上看，當屬ASBR生化池，施工時先施工ASBR生化池，其次是粗格柵井和提升泵房，再次是比氏沉砂池和細格柵間。按照工藝流程和施工要求，又將本標段的七項工程分為四個施工段：1) 粗格柵井和提升泵房2) 細格柵間和比氏沉砂池3) 四個ASBR生化池4) 鼓風機房和變配電間 2. 施工安排根據南充市污水處理廠建筑物，構建筑物平面布置及施工周期緊的特點，擬采用平行流水作業法。在施工組織上設項目經理部、土建施工隊和機電安裝施工隊。土建施工隊劃分四個施工區，分別由兩個施工組平行開工作業，一組負責四個ASBR生化池及鼓風機房和配電房

9、施工，要求先施工ASBR生化池；二組負責粗格柵井和提升泵房及細格柵間和比氏沉砂池施工，要求先施工污水提升泵站。土建完工后，進行水池充水試驗，合格后再接通工藝管路，進行機電安裝。3. 工期安排本工程要求工期為2002年8月2003年3月，考慮雨季、冬季施工及春節放假的影響，計劃施工工期按7個月實施，主要安排如下：2002年8月份完成場平、臨設、臨時道路2002年9月份完成土方開挖及墊層2002年10月份11月份完成生化池及污水提升泵房土建部分2002年12月份春節前完成沉淀池、細格柵間及鼓風機房、配電房土建部分春節后3月15日完成機電安裝及工藝管線。場內道路等剩余工程。2002年3月15日3月3

10、0日進行場地清理、資料整理、進行預驗收。詳見進度計劃。4. 主要施工機械配備及勞動力需用計劃勞動力計劃表工種人數工種人數鋼筋工40電焊工4砼工40機操工12模板工30電工2架工30試驗工2磚工20抹灰工10測工4油漆工5普工40管理人員20施工機具需用計劃表序號機具名稱單位數量設備功率備注1挖土機臺22推土機臺13QY-12吊車臺14自卸車臺8550裝載機臺46自動配料機臺27JDY350攪拌機臺28JDY500攪拌機臺29插入式振動器臺1010平板振動器臺211對焊機臺212電渣壓力焊機臺613電焊機臺414斷料機臺215調直機臺216彎曲機臺117圓盤鋸臺418潛水泵臺419打夯機臺220

11、高揚程水泵臺221刨木機臺122全站儀臺123鋼尺把124水準儀臺225對講機臺4三、 施工總平面布置根據業主提供的可利用地和現場實際情況，為方便施工避免與相鄰施工單位發生干擾，所有臨設均布置在本標段施工場地范圍內，并將生產區與生活區分開。(一) 臨時設施現場臨時實施均采用二層砌磚墻體，上蓋石棉瓦，內外墻抹灰刷白，整個場內做有組織排水。生活區及項目部辦公室設在北面，順圍墻布置。生產區工人住宿設在南側，順規劃圍墻布置。由于鼓風機房和配電房是框架結構最后實施，且砼方量很小。因此將該場地作為攪拌站和砂石集料臨時堆場。(二) 臨時道路由于廠區北面相距約500m的新建市政道路為處理廠建設和運行初期的出入

12、口，因此臨時便道只能從此處接入，順生化池西側及南側修，道路寬6m，鋪40cm厚建渣或砂卵石作為結構層。(三) 降排水1. 場內排水及生活排水。由于施工正值雨季，且場內地勢平坦，遇大雨易積水，因此在臨設散水處及基坑四周，料場四周修建臨時排水溝，斷面尺寸300mm×300mm，縱坡3%，用磚砌或者用1：4水泥砂漿原槽抹面，排水溝出口設在東南面，排入泥溪口。所有施工廢水都必須經兩級沉淀處理后才能排入排水溝。生活區設一10m3簡易化糞池，污水經化糞池處理后排入泄洪溝。2. 施工排水1) ASBR生化池基坑面積近7500m2，基底持力層為粉質粘土，而施工期至少2個月，導致基坑暴露時間較長，為避

13、免大雨及養護水沿基坑四周滲入基底持力層，擬在澆筑墊層前沿基坑四周。工作面以外挖一排水溝，斷面尺寸400×400，溝槽用磚砌，頂標高比墊層底10cm，并將工作面寬度范圍用1：4水泥砂漿或C10砼硬化，在基坑四角分別挖2m×2m×2m積水坑，用潛水泵抽排至場內截水溝排出場外。2) 污水提升泵站由于挖深近12m，基底標高262.00m嘉陵江在該處常年水位標高263.00m，因此擬在泵站南北面各打一口深17.5m降水井，進行深井降水。所抽地下水如經化驗合格可作為生產用水。(四) 施工用水現場施工用水、生活用水及消防用水，經計算選擇供水主管Ø100，支管Ø

14、;50鍍鋅水管能滿足施工生產需要。本工程現場的供水采用兩套供水系統。第一種方法：利用建設單位指定水源供水第二種方法：利用降水井抽地下水到現場臨時的蓄水池內蓄水。(五) 施工用電1. 現場臨時用電采用TN-S系統(三相五線制)，根據施工機具設備容量計算，需用電量200KVA，從建設單位的電源引入現場臨時配電房中，自備一臺75KW發電機。在臨時發配電房處接一組接地電阻小于4的發電機保護接地裝置，專用接零保護線和發電機、配電柜外殼接地應與發電機保護接地連接在一起。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻10。2. 配電房低壓配柜分四個回路(P1-P4)控制施工現場各用電設備。P1回路供鋼筋加工

15、棚，木工加工棚用電，導線采用鋁芯橡皮線BLX-3×70+2×35mm2。P2回路供攪拌站及各建、構筑物施工工作面用電。導線采用鋁芯橡皮線BLX-3×95+2×50mm2,架設在電線桿上到位。每一建構筑物設一個分配電箱，箱內設有380V，220V漏電斷路器。P3回路供辦公、宿舍、食堂等臨時設施照明，導線采用鋁芯橡皮線BLX-3×16+2×10mm2。P4回路專供施工現場照明及降水井抽水。四、 主要施工方案方法(一) 測量控制1. 平面軸線控制本標段所有構建筑物均布置于一個規則的長方形內。各構建筑物主軸線互相平行或垂直，除兩個沉淀池外無異

16、形結構，因此整個平面軸線采用直角坐標系方格網控制。建立方格網時以業主提供的四個紅線坐標點為依據。平行于生化池縱橫軸線設置。主軸線的四大角應閉合，并作好固定性標記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點延至開控線以外的部位，要用混凝土或砂漿固定保護。2. 高程控制本工程污水經過提升泵站后其余處理污水均是重力自流，因此相對標高的準確性對設備的正常運行有著重要意義，在施工時要求認真細致，確保萬無一失。測量時對業主提供的至少兩個原始基點進行閉合測量，合格后沿場地四周布設臨時水準點，要求牢固、可靠、進行統一編號，并定期復測。3. 測量要求1) 本工程放線測量的組織工作，設置專人負責，并建立自檢、互檢、驗收的

17、工作制度，每次放線必須做好各數據的原始記錄，以備查。2) 為了確保工程的放線質量，針對本工程的特點，測量放線工具造用：全站儀自動安平水準儀50m鋼尺，吊線墜等。各種儀器，須經有關部門檢驗合格后方能使用。3) 測量及定位放線必須嚴格按圖施工，對部分復雜線型應先在場外放出大樣。(二) 土方工程本標段的土方作業主要分為生化池和污水提升泵站兩大塊，其余鼓風機房、細格柵間和沉砂池土方量較小。可采用普通人工挖填方式進行。本方案重點就生化池和污水提升泵站土方進行闡述。1. ASBR生化池土方ASBR生化池挖深在3m以內，基坑上口面積近7500m2，土質較好，擬進行“機械大開挖作業。測量放線時基底工作面寬度按

18、60cm考慮，外設400mm×400mm排水溝，基坑邊坡按1：0.5系數放坡，通過計算原地面標高與基層高差放出開挖線，并用白灰進行標識。開挖時分三次進行：第一次用挖土機將表層30cm厚耕植土及淤泥等推出開挖線，用車輛運至指定地點，可作為以后綠化回填用土。第二次用挖掘機開挖至基底標高以上30cm，開挖時從東往西進行，按生化池縱向變形縫分為5段每次挖一段。如果天氣情況良好可連續開挖。第三次用人工挖除剩余30cm土方，檢底、找平、在基坑四周邊挖排水溝和集水坑。2. 粗格柵井及污水提升泵站土方粗格柵井平面尺寸7.20×10.0m.地下部分深度9.50m,進廠管道管內底標高為264.

19、80m。管徑1500mm，坡度0.001。泵房平面尺寸10.6×5.2m，地下部分深度11.0m，分為兩格，上部建筑高5.5m。格柵井與泵房間設置2m長過渡段，以便水流切換，同時設計要求粗格柵井與泵房合建，上部敞開。泵房與格柵井挖深達11.0m，如果采用機械大開挖方式放坡寬度、馬道長度都將影響周圍構建筑物基礎且場地不允許考慮施工安全及減少土方量，因此采用邊坡支護人工開挖，邊坡用錨桿掛網。噴射混凝土支護方案。按1：0.1放坡，錨桿長度視土質情況可適當調整，在具體實施時將單獨編制實施細側，主要要求如下：1) 土方開挖時每挖深1m，護壁實施1m，不允許大面積土邊坡暴露，被雨水沖刷，浸泡。2

20、) 開挖時從西邊往東邊進行，先挖一取土坑深1.5m，距邊坡30cm部分土方等錨桿打入后再清除，接著掛網、噴漿。3) 土方運輸采用手推車和QY-8吊車配合，從取土坑由近及遠開挖，將所挖土方運至取土坑，倒在特制帶閥門料斗內，用汽車吊吊起卸到運輸車上，倒至場外，吊運土方時要求專人指揮，確保安全。(三) 墊層及基底處理1. 本工程構筑物、建筑物均采用天然地基，地基承載力及土質需達到設計圖紙規定的要求，若實際施工時發現地質情況與地質報告不符合，應通知業主，地勘等有關單位現場共同研究處理。2. 基坑必須開挖至設計標高，不得欠挖。當基坑挖至設計標高后應及時通知地勘、監理、業主、設計等有關部門現場驗槽，并填寫

21、隱蔽記錄，經認可后應立即支模澆筑砼墊層進行封閉，避免基坑長期暴露，被雨水浸泡，同時將墊層與排水工區溝之間部位用C10砼硬化。如果基坑挖至設計標高仍未達到規定的持力層時，應按設計要求繼續挖至持力層，然后以石子占全重50%的砂夾石分層回填壓實至設計標高，分層厚度按30cm一層，壓實系數不小于0.96承載力fk180Kpa，換填寬度按設計要求，并作好簽證記錄，保留圖片等原始資料。3. 墊層的頂面標高及平整度對砼底厚度及結構有著直接影響，施工時應嚴格控制，支模時，在土基上每3m間距縱橫插上鋼筋(10，L=350mm)鋼筋頂端操平為墊層頂面標高，收面時用3m靠尺找平。(四) 模板和支撐系統本標段構建筑物

22、除沉淀池為圓形結構外，其余都比較規則，因此沉淀池模板采用木模，現場分段制作現裝，其余均使用組合鋼模，部分預留孔洞采用木模或竹膠板。生化池底板和池壁隔墻，施工縫以下部分要求整體澆筑，為了澆砼支模方便，在底板上布設滿堂腳手架，采用單根獨立架管，支在啞鈴形砼支墩上，支墩間距1.2m，支墩上表面距砼表面30mm，底板上層網筋架管可直接放在支墩表面，等砼澆筑完畢后，再拆除架管。將凹洞用高標號細石砼補平，如圖：架管底板砼表面上層鋼筋砼支墩 墊層 1001601005050100150160560505010050池壁及隔墻模板采用組合鋼模，鋼模上下層之間夾30mm厚木條，用來鉆孔，以便對拉螺栓固定鋼模，對

23、拉螺栓加焊止水環，具體作方法如下：10螺栓30×50木條100×100×5鋼板止水環水平架管豎直架管(五) 鋼筋工程1. 鋼筋制作：采用連續配料法制作鋼筋。當鋼筋品種、規格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換。鋼筋下料前，必須將鋼筋調直、除銹，對盤元采用冷拉方法，對粗鋼筋可人工扳直。對直徑小于12mm的鋼筋可用手動剪切器下料，對直徑不大于40mm的鋼筋可用剪切機下料。為減輕勞動強度，提高工效，鋼筋彎曲成型采用彎筋機進行。2. 鋼筋堆放制作好的鋼筋必須分規格、分部位進行掛牌堆放。可用鋼管搭架或用硅塊支墊，防止鋼筋變形和銹蝕。3. 鋼筋焊

24、接為了保證鋼筋定位準確，本工程所有12以上鋼筋縱向接長均采用閃光對焊，對鋼筋骨架的固定采用點焊。焊接必須嚴格按照規范由持證上崗焊工進行操作，在施焊前進行試焊，合格后才能進行正式焊接。在具體實施時將針對閃光對焊專門編制作業指導書。4. 鋼筋安裝鋼筋安裝或現場綁扎應與模板安裝配合，并根據施工圖紙劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋的綁扎順序按：在底板墊層上彈線 -綁扎底板下網鋼筋-綁扎池壁隔墻鋼筋-安放砼支墩-綁扎底板上層網筋壁、墻定位鋼筋與上層網筋點焊。在綁扎墻、柱鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。對墻、壁有孔洞的部位，必須嚴格按圖紙要求對孔洞設置

25、加強筋。5. 鋼筋保護層生化池底板鋼筋保護層35mm，要求采用同標號砼墊塊來支撐，規格80×80×35mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。鋼筋與側模保護層用50×50mm同標號墊塊綁在鋼筋上固定在鋼筋與模扳之間。6. 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱檢記錄，以便查考。(六) 砼澆筑及施工縫處理1、混凝土的澆筑和振搗(1) 混凝土的澆筑A、混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑是在模板支設和鋼筋綁扎均完成之后，與混凝土運輸緊密銜接的一道施工工序，現澆結構的混凝土在澆筑實施之后，其位置，尺寸等不再改變，其中的鋼筋架，預埋也均被掩埋。

26、為了保證混凝土澆筑的質量，防范于未然，必須做好澆筑前的準備工作。驗模包括以下內容： a、對照設計圖紙、檢查模板的平面位置、豎向標高、長度。截面尺寸預埋鐵件及預留孔洞位置等正確與否。b、模形板及支撐的強度、剛度和穩定性是否可靠，能否承受施工荷截和振搗作用。倘若模板系統在澆筑過程中破壞、變形、移位，則再以糾正將很困難，甚至無法補救。c、模板的內側應該清凈并且涂刷隔離劑，縫隙和孔洞應該堵嚴。若為木模或者干燥的磚模，則應澆水濕潤，但不得存有積水。如果模板內側粘有殘留的混凝土或者不涂刷隔離劑，不僅脫模困難而且拆模可能造成混凝土表面粘皮、缺棱掉角等缺陷，影響混凝土的質量。混凝土澆筑過程跑漏水泥漿或者干模吸

27、收拌合物的水分，將使局部混凝土的施工配合比改變，造成混凝土的內部質量缺陷，嚴重者甚至形成孔洞或者露筋。d、模板內要求無雜物。倘若模板內未清理干凈，拆模后混凝土表面將不平整和不滿足鋼筋保護層厚度。、驗筋。對照設計圖紙，檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、根數、排數、位置及保護層厚度是否符合設計要求及規范要求，浮銹、油污是否清除，檢查預埋件的數量、位置及錨固是否符合要求。、技術交底。上述準備工作完成后，要做好施工人員的組織和技術與安全交底工作。B、混凝土澆筑要求 若混凝土在澆筑之前有離析現象，則須重新攪拌后方可澆筑；若混凝土在澆筑之前有初凝現象，則須再次強力攪拌后方可澆筑。砼結構中鋼筋的位置和形狀是根

28、據結構所承受荷載及其它作用產生的內力而配置的，倘若澆筑過程使鋼筋變形、移位、脫焊。將不能實現結構設計意圖，甚至造成嚴重的工程事故。故在鋼筋綁扎分布密集的部位，可局部以同標號細石混凝土澆筑。同時施工中不允許為了方便而隨意撥動、踩踏鋼筋而改變鋼筋的設計位置和形狀，尤其要注意鋼筋的保護層厚度和梁或板上不承受負彎矩的鋼筋位置。、在混凝土澆筑過程中應設專人檢查模板系統、鋼筋、預埋件、預留孔洞有無變形，移位等情況，一旦有異常跡象應及時采取措施處理。、根據本工程的具體情況，為了保證混凝土結構的整體性，砼澆筑應該連續進行。、混凝土澆筑過程中，要在澆筑地點以澆筑用混凝土制作一定數量的混凝土試塊，其中部分試塊要以

29、標準條件養護，達28d齡期后送試驗室作強度試驗，用以檢驗施工澆筑的砼是否滿足設計強度等級的要求；另一部分與結構構件同條件養護，根據經驗適時送試驗室作強度試驗，以便掌握結構拆模時間為加速施工進度打下基礎。 混凝土澆筑應填寫施工記錄，其格式見混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）附錄四。混凝土結構工程為隱蔽工程，要認真如實地記載驗模、驗筋、砼設計強度等級、砼施工配合比、澆筑部位及數量、試塊留置等情況，澆筑記錄是工程項目驗收的內業資料。C.砼澆筑工藝1) 攪拌設施：生化池底板砼按設計變形縫分塊澆筑，因此本工程每次砼澆筑量不超過300m3拌合機采用2臺500升強制式拌合機一組，兩臺350升

30、自落式拌合機一組，分設兩組過磅秤臺，對每一盤砂、石、外加劑進行準確計量。2) 攪拌時間及加料順序：攪拌時間是影響砼質量及攪拌機生產率的重要因素之一。時間過短，拌合不均勻，會降低砼的強度及和易性；時間過長，不僅會降低攪拌機生產率，而且會使砼和易性又重新降低或產生分層離析現象。因此攪拌機堆短時間按下表規定進行：砼坍落度(mm)攪拌機型攪拌機出料量(L)250250-50050030強制式60s90s120s自落式90s120s150s30強制式60s60s90s自落式90s90s120s加料順序采用二次上料法。先投入水、砂、水泥、外加劑，攪拌1分鐘左右再投入石子，再攪拌1分鐘左右。此法可避免一次上

31、料造成水向石子表面聚集的不良影響，水泥包裹砂子，水泥顆料分散性好，外加劑分布均勻，泌水性小，可提高砼的強度 。3)砼的運輸用2臺機動翻斗車將砼運至澆灌點，倒置鐵皮上再用手推車裝運，經過跳板倒入模內或漏斗溜槽內。 運輸砼要求以最少的轉運次數，最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使砼在初疑前注入模板。規范規定砼入模的最短時間為溫度20-300c時，不超過1h,10-190c不超過1.5h，5-90c時不超過2h，50c以下不宜作業。運輸時應保證砼的澆灌工作順利，連續進行，在運輸過程中不產生分層，離析現象，使澆灌時保持原有坍落度。(2)砼的振搗澆筑池底板及基礎，柱等采用HZ-50型插入式振動器，澆筑現

32、澆樓板及墊層采用HZ2-7平板式振動器。插入式振搗器的操作要做到“快插慢拔”，插入時振動棒與砼表面成40-450角度，每層砼的厚度不應超過棒長的1.25倍，在搗振上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初疑之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為20-30s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動插入點要均勻排列可按”交錯式“的次序移動，以免造成混亂而發生漏振。每次移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板振動，并盡量避免碰撞鋼筋、預埋件

33、等。平板振動器在使用時，在每一位置上均應連續振動一定時間，正常情況下約為25-40s，但以砼均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排間相互搭接有3-5cm，防止漏振。在振動生化池底板墊層傾斜砼表面時，應有低處逐漸向高處移動，以保證砼振實。(3) 砼模板拆除不承重的側模如生化池底板側模的拆除，應在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時進行。承重的模板應在砼達到設計強度的規定值時方可拆除。(4)砼的養護砼的養護在砼澆筑完畢后12h內進行，對池底板等砼采用模內蓄水養護，對柱、池壁等砼表面采用掛草袋覆蓋、灑水養護，每天灑二次水保持濕潤，養護14天。2.施工縫的設置及處理ASBR生

34、化池一座四格，每格平面尺寸L×B=55.0×30.0m水深5.5m，潷水深度2.1m，總高度6.2m，鋼筋砼結構。設計時考慮構筑物的長寬超過溫度縫間距較多，在生化池南北向中部設一道溫度縫伸縮縫，東西向每個池中部設一道，這樣就將整個池子在平面上分成十塊，可流水施工避免砼一次性澆筑量太大。伸縮縫寬40mm，縫中設置寬300×8的BW6橡膠止水帶，填料用BW閉孔泡沫板封口膠用BW200聚硫密封膏。在生化池底板面以上500mm高左右的池壁處設施工縫一道，縫中設400×2通長止水鋼板片，將池體分成上下兩個部分。橡膠止水帶的安裝應在支模時完成，為將橡膠止水帶準確安放

35、在砼結構層的中間位置，采用兩片分離式木模板中間夾住止水帶，上壓重物，背后加支撐的方法。但要注意無論是安裝或者綁扎鋼筋均不允許損壞止水帶。鋼板止水片應在砼澆至施工縫高度時進行，將止水片垂直插入設計位置，兩邊用砼穩固，并用下型搗振棒兩側對稱搗振，要求上下垂直，縱向直順，位置準確。在施工縫處繼續澆筑砼時，必須對施工縫進行必要的處理。A.已硬化的砼表面上繼續澆筑砼以前，應清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，(一般不小于24小時)，殘留在砼表面的積水應予以清除。B.施工縫位置附近鋼筋回變時，要做到鋼筋周圍的砼不受損壞和松動。鋼筋上的油污、水泥浮將及浮銹等

36、雜物也應清除。C.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內砂漿成份相同。(七)防水砼為了防止污水處理廠構筑物滲漏造成污水二次污染，對所有蓄水構筑物均要求做水密性試驗，在結構設計時，要求水池類構筑物統一采用C25自防水泥砼。抗滲標號S6，因此防水砼的施工將事關污水廠正常運營，我們將采取有效措施進行控制，確保一次性閉水合格，并對可能出現的情況做好預案。1.防水砼的澆筑和振搗注意事項a)澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水潤濕模板。b)在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同抗滲等級的細石砼進行澆筑，以保證

37、質量。c)在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。d)混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過 5 060cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。e)防水砼采用機械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂獎的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。f)機械

38、振搗應按現行混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。2.防水砼的養護防水混凝士的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在砼進入終凝（澆筑后46h）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，砼內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達到28天標準強度的80，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使石結晶致密，砼強度和抗滲性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14天的

39、養護。3. 模板的拆除由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的75，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過 25，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。4.防水混凝土結構的保護地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應分層夯實，并嚴格按照施工規范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水

40、人侵。混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。5.防水混凝土的質量檢查(1).施工過程中的檢查砼原材料必須符合現行國家標準，施工及驗收規范和設計的有關規定；所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格；檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等；檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次；檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正；檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計及規范要求，合格

41、后填寫隱蔽工程驗收單；檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象，觀察澆搗施工質量，發現問題及時糾正；檢查混凝土結構的養護情況。(2).結構施工后的檢查各種原材料的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄；混凝土的強度、抗滲試驗報告單；分項工程及隱蔽工程驗收記錄；外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷穿墻管，變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象。6.防水砼工程質量通病的預防措施及處理方法。(1)砼麻面、蜂窩、孔洞滲漏的預防措施。l）避免麻面的措施：模板面清理干凈，在澆混凝土前，將模板用清水充分潤濕，但不留積水。模板的縫隙應拼接嚴密，混凝土應層搗實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗

42、至氣泡排除為止。2）避免蜂窩現象的措施：嚴格控制混凝土的配合比。并拌合均勻、顏色一致，混凝土應分層搗實。3）避免出現孔洞的措施：在鋼筋密集處，如柱梁及次梁交叉處澆混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，并振搗密實。預留孔洞處應在兩側同時下料，并采取在側面開口的澆筑方法。(2)、混凝土麻面、蜂窩、孔洞滲漏的治理方法根據蜂窩、孔洞的具體情況，查明滲漏水部位，再進行堵漏和修補處理。處理前，應先將基層松散不牢的石子剔鑿掉，將表面鑿毛清理后，再用水沖并刷洗干凈。 l）水泥砂漿抹面法 如麻面、蜂窩不深，基層處理后，可用水泥素灰打底，用1：2.5水泥砂漿找平，抹壓密實，如下圖；如蜂窩、孔洞大而稍深，基層處理后，用水

43、泥素灰和1：2.5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可，如下圖：2）水泥砂漿捻實法 如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1：2.5水泥 漿找平，如下圖：3）混凝土澆搗法 當蜂窩孔洞比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度高一級的細石混凝土填補并搗實，養護后將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1：2.5水泥砂漿找平層，如上圖4： 4）水泥壓漿法對于較深的蜂窩孔洞，宜采用水泥壓漿法補強，壓漿孔的位置、數量及深度，應根據實際情況而定，孔數一般不少于兩個，即一個

44、排水（氣）孔，一個壓漿孔，水泥漿液的水灰比一般為0.71.1。(3)、混凝土施工縫滲漏水的預防措施 1）施工縫是防水混凝土中薄弱部位，應盡量不留或少留。底板砼應連續澆筑，不得留施工縫，墻體上不得留垂直施工縫。其余施工縫的留設應按本方案中施工縫的留置規定執行； 2）認真做好施工縫的處理，使上下兩層混凝土之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏； 3）施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫，如下圖，以延長沙水路線；制板止水片(4)、混凝土施工縫滲漏水的治理辦法1) 根據施工縫滲水情況和水壓大小，采用促凝膠漿等堵漏；2) 對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，如遇松散部位，須將松散石子剔除，刷洗

45、干凈后，用水泥素漿打底，抹1：2.5水泥砂漿找平壓實。(5)、混凝土裂縫滲漏水的預防措施1) 澆防水混凝土必須使用同一品種水泥，混凝土的配制、澆筑應按有關規定進行；2) 設計應充分考慮地下水作用的最不利情況，并合理設置變形縫。(6)、混凝土施工縫滲漏水的治理方法根據實際情況照前述方法治理。 (7)、預埋件部位滲漏的預防措施 1）施工中，預埋件必須固定牢靠，并加強對預埋件周圍混凝土的振搗；加強對預埋件的保護，避免碰撞；2）加強預埋件表面的除銹處理；3) 穿線管必須采用無縫鋼管，確保管內不進水；4）對有振動的預埋件，應事先制成混凝土塊，表面并做防水抹面處理，然后穩牢于固定位置，再與混凝土澆筑成一整

46、體，如下圖：(8) 預埋件部位滲漏的治理方法1) 對預埋件周邊出現的滲漏，先將周邊剔成環形溝槽，再按裂縫直接堵塞方法處理；2）對因受振動而使預料件周邊出現的滲漏，必要時需將預埋件拆除，制成預制塊（表面抹好防水層），并鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前將凹槽內先嵌入水泥：砂=1：l和水：促疑劑=1：l的快疑砂漿，再迅速將預制塊填入。待快硬砂漿具有一定強度后，周邊用膠漿嵌塞，并用素漿嵌實，然后分層抹防水層補平；3）如埋件密集，多數呈漏水狀態，應先用水泥壓漿法處理，再參考上述1）、2）方法處理。(9) 管道穿墻(壁)部位滲漏水的預防措施1) 對于處于地下水位以下的管道和電纜穿墻部分，防水處理必須嚴格細致

47、，切實保證施工質量；2) 常溫穿墻管道，可采用中間設置止水片的方法，以延長地下水的滲入距離，或在管道四周焊錨固筋，以便更好地與結構形成整體，避免管道因受到振動而出現裂縫，引起滲漏。必要時可在管道周圍墻剔槽捻灰加固，如下圖：1-砼結構；2-錨固筋 1-電纜；2-套管3-管道；4-剔槽捻灰； 3-石棉熱瀝青；4-結構；3) 電力穿墻管道可采取上圖的構造型式處理，電纜與管道之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴密。(10) 管道穿墻(壁)部位滲漏水的治理方法，可參考前述方法執行。(八) 滿水試驗按設計要求，本項目蓄水構筑物必須做水密試驗，試驗必須在砼全部達到設計強度，結構尚未回填，并且防水層及防腐施工以前進行

48、，構建筑物內設有隔墻時，每個池子應在整體試水完成后單獨測試。用以考核檢驗污水處理構筑物的滲水量是否達到標準要求，以免造成污水二次滲漏，導致再次污染環境，而且也避免砼結構內鋼筋遭受腐蝕影響結構安全感。1) 準備工作充水之前首先將結構內清理干凈，臨時封堵預留孔洞，檢查給水及排水閥門，不得有滲漏現象發生，池內外缺陷要修補平整。在完成混能夠上述工作后即可設置充水水位觀測標尺用以觀察充水時水位所到達的深度，水位觀測標尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內側上彈線標注標高控制線，接下來就是做好充水和排水系統的準備，搭設測試平臺及出入水池的人行通道。2) 充水充水用清水，分三次進行，第一次充水至設計水位的

49、1/3，第二次達到設計水位的2/3，第三次充水至設計水位。為了安全充水速度不可太快，一般情況下水位上升速度控制在80mm/h，第一次充水完成后，應及時檢查池壁底部施工縫及底板的抗滲質量，如果滲水量過大或有明顯漏水現象，則暫停充水，作業處理后再繼續充水。第一次充水完成后至少間隔24小時才進行第二次充水，并且測讀24小時的水位下降值，計算滲水量。合格后進行第三次充水。3）水位觀測水位觀測以立于中的水位測標尺或劃于池壁上的水位標高控制線直接觀察。當充水至需要水深時，停止充水。當24小時后無異常情況下可安設測試儀器進行水位初讀數測讀，再隔24小時進行水位末讀數的測讀。連續測定的時間按實際情況而定，如果

50、第一天測定的滲水量符合標準，應再測一天，如果第一天測定的滲水量超過允許值，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。4）儀器裝置a. 水準測針：由針體和針頭兩部分構成，精度達1/10毫米b. 百分表c. 電流表5）蒸發量的測定一般情況下，污水處理構筑物多為露等天開敞式，由于溫濕度的變化，風為的影響及空氣的對流等因素的影響，使水池水量蒸發，水池表面積越大，蒸發造成的水量損失越大，勢必造成總滲水量數值偏大，容易導致錯叛。因此在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發量的大小進度定量的測定。現場測定蒸發量的設備，可采用直徑均為50cm，高約為30cm的敞口鋼板水箱，并設有測針。水箱可固定在水池中，充水深度在

51、20cm左右，測定水池中水位的同時，測定水箱中水位。6）滲水量計量水池滲水量按以下公式計算： q=A1/A2（E1-E2）（e1-e2）式中 q滲水量（L/m2.d）A1水池的水面平面面積（m2）A2水池的浸濕總面積（m2）E1水池中水位測讀初讀數（mm）E2測讀E124小時后所測末讀數（mm）e1測讀E1時蒸發水箱中水位測針初讀數 （mm）e2測讀E2時蒸發水箱中水位測針末讀數 （mm）將計算所得滲水量與設計比較，若2L/m2.d則合格，若超過則不合格，應找出原因并作出處理。當連續觀測時，前一次的E2、e2即為下一次的E1、e1值，若遇下雨，當降雨量大于蒸發量時，此時e1、e2為負值，則測試

52、結果無效，必須待雨停后重測。7）測試要求a、所有試驗應有業主和監理在場，并有書面認可報告；b、如果構筑物的某一部分未能通過測試，則應迅速查明故障或裂縫地點和原因，排空構筑物，按業主許可的方式補救缺陷并雇用此方面的專家，當修補完成后，應再次進行水密試驗，直到取得滿意的試驗結果為止；c.試驗完成后，應清空水池內部由試驗殘留在內部的所有污物設備。(九)砌體工程本標段鼓風機房，變配電間為框架結構，其填充墻在土0.00以下和其它與水土接觸部分墻體采用M7.5水泥砂漿砌Mu10頁巖標磚，土0.00以上部分采用M5.0混合砂漿砌30號加氯砼砌塊或其它輕質砌塊。墻體均采用200厚加氣砼砌塊，隔墻采用100厚k

53、p1多孔磚，砌體墻體需懸掛重物處改用Mu10標磚M5水泥砂漿砌筑，厚度同砌體墻厚。1) 施工順序：磚墻及其細部的施工順序應按彈線 找平立匹數桿排磚盤角掛線砌筑勾縫。2) 彈線：是開始砌筑施工前，先彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構上標出窗臺、門窗洞口頂標高，并進行校核，將誤差控制在允許范圍之內。3) 找平：砌筑前將基層清掃干凈，用砂漿或細石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完之前，應在高出設計樓(地)面+50cm的墻體上，彈出水平線，以控制樓板安裝前的墻面找平。4) 立匹數桿：磚墻的匹數桿，應立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不宜不于12m。當

54、采用外腳手架操作時，匹數桿宜設在里面，當采用里腳手架操作時，匹數桿宜設在外面。5) 排磚：磚墻砌筑前均應排磚。6) 盤角：盤角的位置，應在轉角處或交接處。每次盤角不宜超過五層。每層盤角磚的標高，必須與匹數桿相符合。7) 掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線，厚度一磚以上的磚墻應雙面掛線。操作過程中，應及時檢查，遇有偏差，及時糾正。8) 砌筑：砌筑時采用鋪灰擠砌法，嚴禁用水沖漿灌縫。下班前，應將最上一層磚的豎直灰縫砂漿灌滿、刮平，并應清除表面殘余砂漿；繼續砌筑時，應先濕潤墻的頂面。墻體砌筑要求：上下錯縫、內外搭砌、灰縫飽滿、橫平豎直。砌塊相互搭接，灰縫上下交錯，決不允許通縫出現。板下口采用標磚斜砌，板面以上用三層標磚平砌。勾縫采用原漿勾縫，應邊砌邊勾縫，使灰縫光滑密實，做到表面平整清潔。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑