1、 安全生產操作規程 混凝土攪拌機安全技術操作規程  1、攪拌機應安裝在堅實的基礎上，用支撐架牢，注意調整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準用輪胎和支撐架作支撐，應搭設防砸棚，并經有關部門驗收合格方準使用。 2、混凝土攪拌機操作人員必須經專業訓練，考核合格發給操作證持證上崗，無證不準操作。 3、使用前應檢查確認離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好，滾筒內不得有異物，并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。 4、混凝土攪拌機啟動后，應等攪拌筒達到正常轉速后進

2、行上料，上料后要及時加水，添加新料必須將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。  5、 攪拌機不準超載使用，進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。 6、 攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。 7、 作業中發現故障，不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除于凈，然后進行檢修。 8、 施工現場需要對攪拌機進行檢查維修時，應先固定好料斗，并切斷電源，進入滾筒內處理障礙時，外面必須有人監護。 9、 作業后，應將料斗降落

3、到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機內外的檢漿。  10、 對攪拌機應定期進行維修保養，做好設備"十字"作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。 起重工安全操作規程  為確保起重運輸生產過程的安全，起重工應遵守以下安全規定： 1、起重工應經專業培訓，并經考試合格持有“特種作業證”，方能參加起重操作。 2、工作前必須戴好安全帽，對投入作業的機械設備必須嚴格檢查，確保完好可靠。 3、現場指揮信號要統一、明確，堅決反對瞎指揮。 4、使用的動力設備，必須接地可靠、

4、絕緣良好。移動燈具，使用安全電壓。 5、工作物必須捆縛牢固，經試吊確認無問題后，方可起吊。 6、使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，不允許在受力后產生有危險的扭，彎，沉，斜等現象。 7、使用纜風繩應不少于3根，并不準在電線桿、機電設備和管道支架上系結。 8、起重區域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時，嚴禁露天作業。 9、在起重物件就位固定前，起重工不得離開工作崗位。不準在索具受力或被吊物懸空的情況下中斷工作。 10、物懸空時，嚴禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩旁不準站人。塔吊工安全技術操作

5、規程   1、塔吊司機應受過專業訓練，按有關部門規定進行考核合格并取得操作證，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機械的構造、各安全裝置的作用及其調整方法，掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養技術。 2、塔吊必須有持證的專業人員進行操作，非司機人員不得操作，作業時應有專人指揮，司機酒后及患病時，不得進行操作。 3、作業前應檢查軌道，應平直無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌并向上固定好，重點檢查各轉動機構應正常，主要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定。 4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行

6、程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。 5、起吊前應進行空載運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器。防護裝置等，確認正常后方可作業。 6、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電機停止轉動后，再轉向另一方向，操作時力求平穩，嚴禁急開急停。 7、作業時，應將駕駛室窗戶打開，注意指揮信號，駕駛室內應有防火防觸電安全措施。 8、起重作業時，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。 9、起吊重物時綁扎應平穩

7、、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fL固后方可起吊。 10、雨天起吊，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。 11、有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。 12、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。 13、多機作業時，應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。 14、通有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天，應停止作業。 15、作業完

8、畢后，塔吊應停放在軌道中部，吊鉤、小車應移到吊臂根部，臂桿不應過高，應須向風源，放松回轉制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。 16、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作，定期對機械進行維修保養，做好設備"十字"作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。 17、自升塔式起重機還應遵守下列規定： （1）（回）吊運物件時，平衡重心必須移至規定位置。 （2）專用電梯每次限乘3人，當臂桿口轉或起重作業時，嚴禁開動電梯。 （3）頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件的連接情況，并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大

9、于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。 （4）頂升作業，必須有專人指揮，非作業人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內只準一人操作，應嚴格聽從信號指揮。 （5）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態，將回轉部分制動住，嚴禁回轉臂桿及其他作業。 （6）頂升到規定高度時，必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續頂升。 （7）頂升完畢后，各連接螺栓應按規定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構電源。 18、履帶塔式起重機還應遵守下列規定： （1）地面必須平坦、堅實，起重機工作、行駛或

10、停放時，應與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應全部伸出。 （2）豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身堅到90度時，防后傾裝置應松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。 （3）嚴禁帶負荷行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得急轉彎及旋轉上體，轉彎半徑過小，應分次轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行。 （4）作業結束后，應將塔身放下，并將旋轉機構鎖好。架子工安全操作技術基本規程 1、 手架材料：    1、鋼管腳手應用外徑4851毫米、疊厚33.5毫米的鋼管，長度以46.5米和2.12.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎

11、曲、壓扁或裂紋的不得使用。   2、扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。   3、木桿應采用剝皮杉木和其他各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿，一律禁止使用。   4、木腳手立桿，有效部分的小頭直徑不得小于7厘米，大橫桿、小橫桿（排木）有效部分的小頭直徑不得小于8厘米， 5、厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。   6、竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米；小橫桿不得小于9厘米（69厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用）。青嫩、

12、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。   7、鋼制腳手板應采用23毫米的I級鋼材，長度為1.53.6米，寬度2325厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋，扭曲的不得使用。    8、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以2030厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。   9、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.33米，

13、寬度以40厘米為宜。    10、腳手架的綁扎材料可采用8號鍍鋅鐵絲，直徑不少于10毫米的麻繩或水、蔥竹蔑。   二、外腳手架：    1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。   2、木腳手架的立桿應埋入地下3050厘米，埋桿前先挖好土坑，將底部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，應綁掃地桿。木腳手架的立桿間距不得大于

14、1.5米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1米。   3、竹腳手必須搭設雙排架子。立桿間距不得大于1.3米；小橫桿間距不得大于0.75米。    4、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。   5、木、竹立桿和大橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于1.5米。綁扎時小頭應壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。   6、單排腳手架的小橫桿伸入

15、墻內不得少于24厘米；伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需加設頂撐。    7、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。    8、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。   9、腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔

16、7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。   10、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。    11、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。   12、上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。  &#

17、160;13、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網。   14、在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。   三、里腳手架   1、砌筑里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上。搭設雙層架

18、時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。   2、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承受160公斤重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。    3、搭設安全網應每隔3米設一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網須事先預埋鋼筋環或在墻的里外側各綁一道橫桿。網應外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。   四、其他腳手架   1、金屬持架的間距，一般不得大于2米。預埋的掛環（鋼銷片）必須

19、牢固，掛環距門窗口兩側不得少于24厘米，60厘米的窗間墻只準設一個掛環，最上一層的掛環要設在頂板下不少于75厘米。安掛架時，應兩人配合操作，插銷必須插牢，掛鉤插入圓孔內須垂直掛到底，支承鋼板要緊貼于墻面。在建筑物轉角處，應挑出水平桿，互相綁牢。   2、吊籃應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于三圈，卡頭的卡子不得少于三個，每個吊欄不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩與吊籃卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其他構件摩擦，靠近時應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨時清除。   3、用手板葫蘆升降的吊籃，操縱時嚴禁

20、同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿上的套管，然后扳動返向桿徐徐降落。   4、橋式腳手架的支承架底座應夯實，并用墊木墊穩，每層必須與建筑物連接牢固。桁架應在地面組裝，桁架兩端的角鋼必須卡搶支承架兩側角鋼。用倒鏈或手扳葫蘆提升時要安好保險繩，就位后立即與支承架掛牢。   5、用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝。滑軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10毫米。   6、鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地錨固定，防止滑移，上部應綁好纜風，對角拉牢，就位后收緊固定纜風。

21、   7、門架和煙囪、水塔等腳手架，凡高度1015米的要設一組纜風繩（46根），每增高10米加設一組。   在搭設時應先設臨時纜風繩，待固定纜風繩設置穩妥后，再拆臨時纜風繩。纜風繩與地面的角度應為4560度。要單獨牢固地栓在地錨上，并用花籃螺絲調節松緊，調節時，必須對角交錯進行，纜風繩禁止栓在樹木、電桿等物體上。   8、腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經施工負責人驗收合格后方準使用。   五、腳手架拆除   1、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標

22、志，并設專人看管，禁人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。   2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。   3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料。應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。鋼筋工安全技術操作規程  1、材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。 2、 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次

23、松開。 3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 4、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。 5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。 6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。 7、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺

24、。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。 10、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 11、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒或行本上操作。 12、鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監護

25、下進行操作。 13、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。 14、 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。磚工安全技術操作規程1、磚工操作時，應正確佩帶好安全防護用品，在同一垂直面上上下交叉作業時，必須設置安全隔板（網），戴好安全帽。2、墻身砌體高于1.2m時，應及時搭設腳手架或馬凳。首層砌體高度超過3.2m的二層樓面周邊，以及無外腳手架的高度超過3.2 m的樓層周邊，必須在外圍架設安全平網一道，并應隨高度上升搭設

26、操作層安全網，護欄桿和擋腳板。3、腳手架荷載：承重架不得超過3KN/（相當于300/）。裝修架2KN/（相當于200/）。操作架堆磚高度不得超過三層側磚高度。4、使用外腳手架操作時，外腳手架應不低于操作面，并內設操作平臺，不得站在未綁扎牢靠的探頭板上操作。5、上下腳手架應走斜道，嚴禁翻爬腳手架，不得站在磚墻上砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角、垂直度和清掃墻面等工作。6、山墻砌筑完畢后應立即設置安全桁條或加臨時支撐，防止倒塌。7、用起重機吊運磚時，應采用磚籠，磚籠的吊耳嚴禁用螺紋鋼制作。起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后方準松開夾具。8、在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上工作時，應搭設臨時走道板。不得直接

27、站在石棉瓦上操作和行走。普工安全生產操作規程1、 進入現場必須遵守安全生產紀律。2 、挖土中發現管道、電纜以及其它埋沒物應立即報告，不得擅自處理。3 、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及坍塌可能時，人員要立即離開，并立即處理。4 、人工挖土，前后操作人員作業間的距離保持2.03.0m，泥土的堆放在坑、槽邊1.0m以外，且高度不得超過1.5m。5、 吊運土方、繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。6、 基坑（槽）的支撐，應按回填的速度，自上而下進行，填好一層再拆一層，不能事先將支撐拆掉。7 、打夯機工作前應檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉是否正常，機械是否裝有漏電開

28、關保護，按一機一開關，機械不準帶病運轉，操作人員應帶絕緣手套。8 、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑或撤把溜放。前后車距在平地不得少于2.0m，下坡不得少于10m。9、 從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取，整磚和半磚應分開傳送。10 、車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。11、 裝卸物料過程中要注意物料的穩定情況，以及來往人員的安全。模板工生產操作規程 1、大模板和預制構件應按施工組織設計的規定分區堆放，各區之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和坑洼不平的地方。2、各類大模板應按設計制造。

29、每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應認真檢查，必須符合安全要求。3、大模板存放，必須將地腳螺栓提上去，使自穩角成為70-80度下部應墊通長木方。長期存放的大模板，應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時，須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花籃螺栓，鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。4、沒有支撐或自穩角不足的大模板要存放在專用的堆放架內或臥倒平放，不應靠在其他模板或構件上。5、外墻壁板、內隔墻板應放置在金屬插放架內，下端墊通長木方，兩端用木楔楔緊。插放架的高度應為構件高度的2/3以上，上面要搭設30厘米寬的走道和上下梯道，便于掛鉤。6、現場搭設的插放架，立桿埋入地下50厘米

30、，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩定牢固。7、靠放架一般宜采用靠放架金屬材料制作，使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放時，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規格型號的墻板，兩面靠放應平衡，吊裝時嚴禁從中間抽吊，防止傾倒。電工安全操作技術基本規程  1、電工作業人員必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后方可單獨上崗操作。 現場用電作業必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業。 2、所有絕緣、檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。3、現場施工用電高低壓設備及線路，應按照施工組織設計及有關電

31、氣安全技術規程安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設備必須按規定進行保護接零及裝設漏保器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。 5、有人觸電時，應立即切斷電源，進行急救；電氣著火時，應立即將有關電源切斷，使用絕緣滅火機或干砂滅火。 6、在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中，必須采用TN-S接零保護系統。 7、施工現場每一處重復接地的接地電阻值應不大于10歐姆，且不得少于3處（即總配電箱、線路的中間和末端處）。 8、電氣設備所有保險絲（片）的額定

32、電源應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬絲代替保險絲。 9、動力線路與照明線路必須分開架設。照明開關、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。 10、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，室內高度應不低于2.4米，室外高度應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。 11、要按規定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應符合規范要求。 12、支線架設應設置橫擔，并用絕緣子固定；電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處，不準用竹

33、質電桿；架空線路不準成束架設。 13、電氣設備的金屬外殼，必須接保護零線，同一供電系統不允許電氣設備有接地有的保護接零。 14、施工現場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統一編號。開關箱要做到一機一閘一漏一箱，箱內無雜物；開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。 15、移動電箱電源線長度不大于30米，移動用電設備引出線不大于5米。機械操作工安全操作規程  1、操作人員應體檢合格，無防礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格后，持證上崗。 2、操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅

34、自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業去或操作室。 3、操作人員應遵守機械有關保養規定，認真及時做好各級保養工作，經常保持機械的完好狀態。 4、實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。 5、在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。 6、操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。 7、正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。 8、機械上的各種安全防護裝置及監測、

35、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。 9、機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除鼓掌后方可使用。 10、 凡違反本規程的作業命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執行。電焊工安全操作技術基本規程  1、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業必須履行審批手續。 2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 3、電焊機開關箱拉合時應戴手套側向操作。 4、電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。 5、焊鉗

36、與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。 6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。 8、火線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。 9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10、雷雨時，應停止露天焊接作業。 11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。 12、嚴禁利用廠房的金屬

37、結構、管道、軌道或其金屬搭接起來作為導線使用。 13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。登高作業崗位安全操作規程 1、 登高作業人員必須經體格檢查合格后，方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲痛病、精神病和其他不適于高作業的人，禁止登高作業。 2、距離地面2米以上或工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為登高作業，必須辦理登高手續。 3、防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢在堅固的建筑結構上或金屬結構上，不準系在活體上。