1、第 0 頁大理石小區大理石小區 8 8 組團基坑支護工程安全專項施工方案組團基坑支護工程安全專項施工方案專家論證意見回復單專家論證意見回復單專家論證意見：一、“大理石小區 8 組團基坑邊坡支護工程安全專項施工方案”符合建質【2009】87 號文規定，方案內容基本完整，依據的技術標準基本符合現行規范規程，方案編制與現場施工環境條件基本符合，該方案總體可行。二、該安全專項施工方案尚需補充完善以下內容：1、工程概況應補充邊坡地質條件、水文地質條件、環境條件及支護體系，土石方開挖要求等內容；預測本工程安全施工的危險源及具體的安全技術保證措施；2、完善編制依據中的相關規范規程；3、完善施工工藝，特別是孔

2、樁成孔、錨索成孔、整體張拉等安全施工工藝措施；4、完善邊坡施工進度計劃，補充冬雨季施工方案；5、補充完善基坑邊坡監測內容；6、完善勞動力計劃，補充三類人員和特種人員的證明材料；7、補充完善相關圖件，如邊坡支護總平面圖、主要立面圖、斷面圖、腳手架簡圖等；8、完善逆作法施工的要求，施工中應加強土石方開挖與邊坡支護施工相互配合協調。三、該安全專項施工方案經補充修改，施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽署后方可實施。以上意見回復：致：貴州宇建工程管理咨詢有限公司 我方已根據專家意見修改完成了大理石小區 8 組團基坑支護工程安全專項施工方案的編制，并經我公司上級技術負責人審查批準，

3、按危險性較大分部分項工程管理辦法已組織專家論證，并已按專家論證意見予以完善，請貴方審查。附件：大理石小區 8 組團基坑支護工程安全專項施工方案 承包單位： 項目經理： 日 期： 總監理工程師意見： 項目監理機構： 總監理工程師： 日 期： 建設單位意見： 建設單位： 項目負責人： 日 期： 第 1 頁 大理石小區大理石小區 8 組團基坑支護工程組團基坑支護工程 安安全全專專項項施施工工方方案案 編編 制制: : 審審 核核: : 復復 核核: : 審審 批：批： 日日 期期: : 貴陽中天巖土工程有限公司第 2 頁 目目 錄錄 第一章第一章、工程概況工程概況 一、工程概況一、工程概況 .1.1

4、 第二章、編織依據第二章、編織依據 二、編制依據二、編制依據 .5.5 第三章、施工計劃第三章、施工計劃 三、施工進度計劃三、施工進度計劃 .6.6 第四章、施工工藝技術第四章、施工工藝技術 一、技術參數一、技術參數 .10.10 二、施工方法二、施工方法 .22.22 三、工藝流程三、工藝流程 .33.33 四、質量標準四、質量標準 .38.38 五、冬季施工措施五、冬季施工措施 .41.41 六、施工注意事項六、施工注意事項 .42.42 七、產品保護七、產品保護 .43.43 第 3 頁 第五章、施工安全保證措施第五章、施工安全保證措施 一、組織保障一、組織保障 .43.43 二、項目管

5、理目標二、項目管理目標 .45.45 三、危險源及安全保障措施三、危險源及安全保障措施 .46.46 四、施工準備和施工部署四、施工準備和施工部署 .48.48 五、應急預案五、應急預案 .49.49 六、監測監控六、監測監控 .60.60 第六章、勞動力計劃第六章、勞動力計劃 一、專職安全員生產管理人員一、專職安全員生產管理人員 .62.62 二、勞動力準備二、勞動力準備 .66.66 第七章、相關圖紙第七章、相關圖紙 一、相關圖紙一、相關圖紙 . .67.67第 0 頁 第一章、第一章、工程概況工程概況 1、本工程各參建方：建設單位：貴州恒屹房地產開發有限公司設計單位：安徽水文工程勘察研究

6、院貴州分公司監理單位：貴州宇建工程管理咨詢有限公司勘察單位：安徽水文工程勘察研究院貴州分公司施工單位：貴陽中天巖土工程有限公司擬建的大理石小區 8 組團基坑支護工程位于貴陽市大理石路西側，距離大理石路 5 米，場地西側 10.0m 處為潤豐家園居民小區，中間間隔 8 米寬道路，鄰近基坑邊有 2 棟 7 層磚混住宅，基礎為條形基礎，北側基坑邊緣距離 3 米為 1 棟 6 層磚混居民樓，基礎形式也為條形基礎，地理位置交通便利。本項目共有 2 棟建筑，均為超高層建筑，設計基坑高度 7-21m。邊坡支護面積約 3326m2 ，本基坑支護為臨時性支護，安全等級為一級，該基坑設計共分為 7 段，其中 A-

7、B 段長約 43.0m，高約 17m；B-C 段長約 20.0m，高約 17m，支護形式為超前肋柱（樁）+預應力錨索+樁間板進行支護；C-D 段長約 74.23m，高約 13m；支護形式為超前肋柱（樁）+預應力錨索+樁間板進行支護，D-E 段長約 44m，高約 7-9m；支護形式為超前肋柱（樁）+預應力錨索+樁間板進行支護，F-G 段長約 76.0m，高約8.2m；支護形式為暗梁+預應力錨索+掛網噴漿進行支護，G-H 段長約 40.0m，高約 16m；支護形式為錨桿+掛網噴漿進行支護 A-H 段長約 33.0m，高約 17m；支護形式為超前肋柱（樁）+預應力錨索+樁間板進行支護，樁芯采用 C3

8、5 砼澆筑，護壁采用 C20 澆筑。地面以下：1、2 號樓地下室為 4 層，地面為 34 層，坡面護面：采用單層雙向掛網噴射砼護面，噴 C20 砼，厚 120mm，鋼筋網：單層雙向第 1 頁8200mm。2、地質情況：（1）雜填土(Q4ml)：褐、褐黃、灰等色雜，主要由紅粘土、碎石、塊石和建筑垃圾混雜而成，不均勻，硬雜質含量 1040%，成分構成無明顯規律性，在土石成分、分布及顆粒大小等諸方面差異均較大。堆積時間在半年至 2 年，隨意無序拋填堆積形成，未經夯實或碾壓，結構松散。在場地局部分布，厚度為 0.55.8m。（2）可塑紅粘土(Q4el)：殘積形成，黃、褐黃色，結構較致密，粘性好，質地較

9、純，可塑狀，底部夾少量風化碎屑。場地內均有分布，厚 1.531.8m 不等，厚薄不均。（3）軟塑粘土(Q4el)：殘坡積形成，黃、褐黃色，結構致密，粘性好，質地純，軟塑狀，底部夾少量風化碎屑。局部地段呈透鏡體零星分布基巖面及溶溝溶槽，或充填于基巖溶洞裂隙內，分布及厚薄極不均勻。（4）基巖（T1yn）：根據鉆探揭露，本場地巖性主要有灰、灰白、深灰色薄中厚層泥質白云巖，泥晶結構，局部溶蝕小孔洞較發育，巖體較完整，巖質較軟，鉆探巖芯多呈碎塊狀及短柱狀，具中等風化程度。強風化泥質白云巖：灰、灰黃色，薄中厚層，節理裂隙較發育，巖體破碎，巖質較軟，巖芯多呈碎塊及土夾石狀。巖芯采取率為 2550%。聲波值多

10、在 20112347m/s 之間，平均值Vp=2161m/s，巖樣聲波值為 4952m/s，代表場地完整巖體。巖體完整程度屬破碎巖體。巖石堅硬程度為較軟巖，巖體基本質量等級為級。中風化泥質白云巖：灰、灰白色，薄厚層，節理裂隙較發育，第 2 頁巖芯多呈塊狀及短柱狀，少量碎塊狀及砂狀，具中等風化程度。巖芯采取率為 5070%。聲波值多在 31023450m/s 之間，平均值Vp=3312m/s，巖樣聲波值為 4952m/s，代表場地完整巖體。巖體完整程度屬較破碎巖體。巖石堅硬程度為較軟巖，巖體基本質量等級為級。3、場地水文地質條件 場地位于城市中心地帶，整體地勢較為平坦，根據鉆探和周圍環境地質調查

11、，結合該地區進行的水文地質調查資料表明，地下水為巖溶裂隙水。主要儲藏在白云巖溶隙及結構節理裂隙中，根據場地地形情況，場地地表、地下水的逕流方向由北往南逕流。 根據區域地質資料，場地內地下水主要分為孔隙水，孔隙水賦存于場地第四系土層中，屬“上層滯水”，來源于大氣降雨入滲滯積形成，根據鉆探期間，對各鉆探孔水位觀測情況，其水位一般埋深位于 1055-1066 米之間。4、基坑支護危險源的識別1、基坑周圍防護圍欄不規范，無安全警示標志。2、基坑周邊土質松軟，無加固措施。3、基坑坑壁放坡未按要求的系數放坡，造成坑壁松散、滲水，土滑移是危險源的起因。4、人、機作業挖神仙土，無防患措施，嚴重違章。5、人、機

12、作業無安全距離，無安全意識。6、基坑四周底部未按要求挖設排水溝及吸水井，導致基坑基底邊緣土質松軟滑坡、坍塌的危險源頭。7、施工用電線路的電源線，未按要求使用纜線造成拖地、碾壓，第 3 頁扎破導致漏電。8、手提式施工機械的電源線進機處的電源，磨擦破皮導致漏電。9、人工挖孔樁，在樁孔施工中未按規范要求的高度和材料護壁。10、井口周圍堆積物超過井口高度和距離太近，未按安全施工規范要求堆放井底挖出物。11、井口周圍未設防護圍欄，及加設井蓋。12、攪磨的繩索磨損嚴重。物框不結實，不牢固，操作者未戴安全帽。13、井內深度在 4-6m 時，光照暗淡無照明及電動工具，無漏電裝置。14、孔內挖出腐爛有異味，未急

13、向井下送風喚氣。15、挖致一定深度時，遇有較大的地下水和流砂，未急時采取防患護救措施。16、有施人員監測不到的作業人員，患有心臟病、貧血病、高血壓、癲癇病。 17、開挖超過 2 米以上的孔樁、基坑有高空墜落的危險。 第 4 頁第二章、編制依據第二章、編制依據1、大理石小區 8 組團基坑支護工程邊坡支護工程設計圖已通過審查2、建質（2009）87 號文件3、大理石小區 8 組團地質勘察報告已通過審查4、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）； 5、建筑基坑工程技術規范（JGJ120-2012）；6、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；7、建筑地基基礎設計規范（GB50

14、007-2011）；8、貴州建筑巖土工程技術規范（DBJ22/46-2004）；9、建筑工程基坑質量驗收規范（DBJ22/T50-125-2011）；10、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200511、建筑樁基技術規范JGJ24-200812、巖土工程勘察規范（GB50021-2009）13、施工組織設計14、土層錨桿設計與施工規范（CECS22:2005）；15、預應力錨索施工規范DL/T5083-201016、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2011）；17、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）第 5 頁18、鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011

15、）19、冬季施工方案編制規程（JGJ104-2011）第第 3 3 章章、進度計劃、進度計劃 一、施工總體安排對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞等情況，及時有效地按照施工圖紙，采取自上而下、分 3 米為一層對稱開挖，先開挖先支護，后開挖后支護原則，按分段跳槽的方式，及時采取逆作法支護施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業。 錨索（桿）、抗滑樁施工主要受土石方開挖的控制同時考慮到本合同段全部工程的總體計劃，故在以上前提下進行該段基坑邊坡防護的施工進度計劃編制。根據總體施工計劃和現場的實際情況，本施工段錨固邊坡施工計第 6 頁劃見圖 2。 圖圖 2 2 施工進度橫道

16、圖施工進度橫道圖施工設備必須配套，并有充分的備件，確保施工機械處于高效工作狀態。所有設備進場前均應進行認真的檢修和保養工作以確保在本項目施工中正常運行。各施工班組的技術工種，均由經驗豐富的熟練技術工人上崗，注重抓好施工質量管理，減少和避免因返工造成工期延誤。為確保工期，減少施工干擾，擬采取下述措施：保證足夠的人員和設備， 將鉆孔設備與壓漿設備分別配套，保證每項工作的順利進行；保證材料供應。 二二、工期目標、工期目標1、本工程工期目標：150 個工作日全部完工，施工日期為 20142014 年 6 月2014 年 7月2014 年 8月2014 年 9月2014 年 10 月序號施工工序上旬中旬

17、下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1土石方開挖2抗滑樁施工3錨索施工 4錨索張拉5砼噴射第 7 頁年 6 月-10 月。 2 2、擬投設備計劃表、擬投設備計劃表 主要儀器設備主要儀器設備 2 2序號設 備 名 稱型 號單 位數 量1全站儀科利達 2130R臺12水準儀DS3臺13測斜儀臺24標定儀套15穿心千斤頂YCW-100-200套16穿心千斤頂YDC240Q套17油泵ZB4-500套18壓力表個29磅秤臺2序號設 備 名 稱型 號單 位數 量1潛孔鉆機HB-130臺套12鉆機XJ-80臺套13對焊機、電焊機套24注漿機HB80/10臺套25切割機KH300臺26空壓機1

18、3.5M3 臺27抽水機B-100臺38混凝土攪拌機JDY350D臺19發電機250kw臺110卷揚機套311試壓模150 x150mm組612試壓模70.7x70.7mm組61314備注：投入設備可根據工期要求和進展情況隨時調整第 8 頁備注:投入設備根據工期要求和進展情況進行調整3 3、材料計劃表材料計劃表 序號材 料 名 稱型 號單 位數 量1鋼絞線15.2mmt602鋼筋25t123模板d=1m、d=1.2mM2974錨具6-8 索套1205鋼筋8t86水泥P.O42.5t3007商品混凝土C35、C20m316538鋼管50mm6mt409備注:投入材料根據工期要求和進展情況進行調整

19、第 9 頁 第第 4 4 章章、施工工藝技術、施工工藝技術一、技術參數一、技術參數場地平整清理 護壁材料進場就位 樁位測設 第一節樁挖孔及孔頂護筒施工 在護筒內壁上第二次投測標高及樁位十字軸線 安裝防護井蓋（或安裝孔口安全防護欄桿）、垂直運輸架吊桶等 第二節樁身挖土 清理樁孔四壁、綁扎護壁鋼筋 安裝第二節護壁模板、校核樁孔垂直度和直徑 澆灌第二節護壁砼 重復循環作業直至設計深度，檢查后進行擴底或終孔（通知監理、勘察、設計和業主等部門對孔底的巖樣進鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴大底施工或終孔，入巖后采用風鎬掘進，中風化巖采用樁內爆破） 清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 吊放鋼筋籠就位或樁內

20、綁扎鋼筋籠 灌筑樁芯混凝土 樁頭蓄水養護。1.1.1.1.樁芯土方開挖施工一般要求：樁芯土方開挖施工一般要求：(1)人工挖孔樁開挖采用“挖一護一”方式進行,即每節掘進深度不得大于 1m 作一次樁體內護壁。(2)樁中心距2.5d(d 為大直徑者)時采用跳挖。(3)挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加 2 倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差 3cm。每次開挖的深度采用 1.0m，為安全起見，每開挖下節樁孔前，應用長為 1.2m 的直徑 20mm 鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，涌水時每節挖深可降到 0.3m-0.

21、5m,挖深超過 5m 后,要用鼓風機連續向孔內送內,風管口要求距孔底 2m 左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底 2m。并隨挖隨支模,隨澆護壁混凝土。棄土裝入吊桶內垂直運輸，在孔上口安裝電動葫蘆絞架提升。吊至地面上后用手推車運出運走。第 10 頁(4)挖孔樁挖完第一節，并完成孔頂護筒施工后，開始安裝孔口防護井蓋（或安裝孔口安全防護欄桿）、垂直運輸架吊桶等設備，為下一節樁孔開挖做好準備，同時防止施工人員無意掉入孔內產生安全事故。孔口防護措施及卷揚機提升設施可參考下圖設置。樁孔口防護措施及卷揚機提升設施安裝示意圖(5)成孔至設計深度或設計規定的巖層時，必須經業主、監理、設計、勘察等有關單位共同進

22、行檢查驗收，樁底基巖符合設計要求，孔底的虛土、石渣和水應清除干凈，合格后方可下鋼筋籠和澆筑砼。(6)開挖過程中，要做好地面排水及井底降水處理，以防雨水侵入。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。對每個樁孔都配置一臺 100mm 潛水泵，將樁孔抽出的泥漿水經場地排水溝，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同時孔口設置 150mm 高井圈，防止地表水、構件、棄土掉入孔內。(7)挖孔樁的樁心土由專人用手推車運集于指定空地,然后用挖土機上載汽車運走。第 11 頁1.2.1.2.護壁施工：護壁施工： 先將邊坡開挖至樁頂高程，由于井口地表并不平整，多為斜坡，當井口土石方開挖 1.6-1

23、.7 米后，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核，鎖口高出地面 0.2m，厚 0.3m。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據。同時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到 70后，方可進行提升設施的安裝并經技術部門復核及報請監理驗收后，由專業隊伍按照定位線進行挖樁施工。第一節護壁采用鋼筋混凝土孔頂護筒形式，

24、 第二節及以下樁孔護壁采用鋼筋混凝土護壁，護壁模板施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成，施工中拆上節，支下節，循環周轉使用，模板間用 U 形卡連接，或用螺栓連接，同時應考慮便于澆灌混凝土和下一節挖土操作。混凝土用商砼，用吊桶運輸人工澆筑。護壁鋼筋綁扎完成，經驗收合格后開始支設護壁模板。護壁鋼模安裝中，采用十字架沿著軸線校正護壁鋼模位置，保證樁孔位置準確性，然后用鐵線扎牢固。校正并固定護壁鋼模后，用清水澆濕鋼模外圍，再澆灌護壁砼。在澆灌護壁砼時，每澆筑 0.2 米高用1.2 米長直徑 14mm 的鋼筋插搗密實，邊澆灌邊插搗密實，保證護壁沒有蜂窩，外表光滑。樁孔護壁施工應遵守下列規定：護壁的厚度、拉結

25、鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于 50mm；每節護壁均應在當日連續施工完畢；護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在 24h 之后進行；發現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加第 12 頁以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁內，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意距離的極差不得大于 50mm；灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用鋼筋棍反復插搗；不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。護壁采用 C20 砼，待每段護壁達到一定的設計強度后方可進行下層的樁內土方開挖。護壁養護：護壁混凝土澆筑完成后必須做好養護，可采用澆水的形式連續

26、養護七天。1.31.3通訊聯絡通訊聯絡人工挖孔樁施工采用對講機進行上下聯絡工作，特別是挖深超過一定深度后，必須上下必須配備通訊設備（如對講機），保證上下通訊暢順。1.41.4人工挖孔樁成孔及驗收人工挖孔樁成孔及驗收1、當樁孔挖完孔底設計標高或持力層時，施工單位應通知監理會同甲方、勘察、設計及有關質檢部門人員共同鑒定是否達到設計要求。如達不到設計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。2、經鑒定符合要求持力層的樁，要按設計圖紙尺寸設計要求迅速做擴大頭，清理孔底，再次通知有關部門進行終孔驗收。3、經終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關要求做好終孔檢查驗收記錄。4、終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即

27、迅速澆搗封底砼。然后進行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。1.5.1.5. 樁鋼筋籠綁扎、安裝樁鋼筋籠綁扎、安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成打樣，運至現場綁扎成型，采用起重汽車吊分節下放，根據樁長度考慮采用一節或二節鋼筋籠。每隔 2m 部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠限為位筋來固定鋼筋籠，不第 13 頁會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監理及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。（鋼筋籠質量檢查標準見下表所示）項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率兩排以上排距51受力鋼筋間距（mm）灌注樁20每構件檢查

28、2 個斷面，用尺量箍筋、水平筋202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）螺旋筋+0，-20每構件檢查 510 個間距長103鋼筋骨架尺寸（mm）寬、高或直徑5按骨架總數 30%抽查4彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查 30%單面焊10d雙面焊5d5焊接接頭錯開錯開 35d，不小于500mm每構件檢查，用尺量為確保鋼筋保護層的正確，在鋼筋籠吊裝前，在每節鋼筋籠四側主筋上設置 4282000 的定位環，如右圖所示。鋼筋籠安放后，要檢測確定鋼筋頂端高度。第 14 頁1.6.1.6.樁芯砼澆筑注意事項：樁芯砼澆筑注意事項：4.7.1 清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下

29、水。4.7.2 安放操作平臺及下料串筒在砼澆筑前，在樁孔頂口設置砼澆筑平臺作為架設砼集料斗和傳遞工具的操作面（操作臺由 210 工字鋼和 L505 角鋼組成）。4.7.3 下樁芯混凝土1.澆筑砼前，必須對孔徑、垂直度及樁底進行嚴格檢驗，不合格者及時處理，并嚴格清孔，排除孔中的水和渣。成孔檢查合格后立即采用 C35 砼封底。2.砼采用商品砼，采用砼輸送泵進行場內的水平與垂直運輸。3.樁芯砼分層振搗密實，連續澆灌，不得留施工縫。4.樁芯砼采用插入式振搗器振搗密實，砼場內水平運輸采用砼輸送泵，由輸送泵直接將砼送至需要澆筑的樁孔頂口。5.樁芯砼澆筑高度每層不超過 0.5m，并在砼初凝前調整好串筒出料口

30、與基面的高度，此高度不超過 2.0m，然后開始繼續澆筑。混凝土澆筑 10 米范圍內不得有挖樁作業。6.當孔底積水小于 10cm 時，采用常規砼澆注方法。當孔底積水大于 10cm,且涌水量較大難以抽干時，采用導管法進行水下砼施工，并嚴格按水下砼施工操作規程進行。7.采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達 100mm 以上時應抽掉或淘掉后繼續澆灌。8.樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。9.樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。10.樁芯砼采用商品砼，水下澆灌砼時現場泵送坍落度控制在1822cm，非水下澆灌砼時現場泵送坍落度控制在 1012cm，樁芯第 15 頁砼、護

31、壁砼均應按規范要求制作砼試件，并按規定送有關試驗單位檢測。1.71.7 錨桿施工注意事項錨桿施工注意事項：.施工前應根據設計要求測放孔位，并在坡面上做好孔位標記；.施工前必須嚴格按照設計要求做拉拔試驗，并詳細做好試驗記錄；.錨桿鉆孔必須符合設計要求，成孔后應及時清孔并安裝錨桿；.錨桿桿體應順直，并除銹、除油。錨桿安裝必須居中定位，并帶注漿管，注漿管長度不得小于錨桿長度，注漿過程不得拖動或拖出注漿管；.錨桿注漿采用孔底逆流式注漿法，水泥漿（砂漿）強度、水灰比、注漿壓力應符合設計要求；.錨桿鋼筋應按設計要求嵌入框格梁，并與框格梁鋼筋焊接牢固，框格梁鋼筋綁扎完畢應及時澆注砼。預應力錨索施工由于預應力

32、錨索施工工序多、技術含量高、隱蔽性大，施工質量較難控制。為此，要求監理工程師必須認真、細致的嚴格監理，確保設計防護目標的實現。、一般要求、用于施工的鋼絞線、鋼筋、錨夾具必須符合設計要求，并有出廠合格證、質保書、標牌，按規定頻率和要求送具 CMA 資質檢測單位或總監辦中心試驗室檢驗合格后方準用于施工，嚴禁使用無證產品或材料進場后不經檢驗即用于施工；、鋼材進場后要架空儲存，不得露天堆放，預應力鋼絞線的第 16 頁儲存除應符合一般鋼材儲存要求外，還應增設防潮、防腐蝕設施；、用于錨固施工的砂漿、水泥漿配合比及其原材料必須經總監辦中心試驗室平行試驗符合設計和施工技術規范要求后方準用于施工；、鉆孔、灌漿、

33、張拉、機械設備的選型，應符合設計要求及施工條件，鉆孔一律采用風動干鉆，嚴禁水鉆。張拉設備技術性能指標及選型必須配套，未經具 CMA 資質檢測單位或計量檢測部門標定不得用于本工程；1.81.8 預應力錨索施工注意事項：預應力錨索施工注意事項：、試驗A、施工前，每個高邊坡工點都必須選擇一組不少于 3 根錨索做現場拉拔破壞試驗。為了得到可靠的錨固技術參數，用于試驗的錨索錨固段長分別取 2m、4m、6m，對應的鉆孔深度同該邊坡設計錨孔深度，要求各合同段在完成試驗準備條件后，提前 23 天通知總監辦、業主和設計代表。B、錨索試驗填寫“錨索試驗記錄表”，試驗以拉動或拉斷錨索為原則，試驗結果供設計代表進行動

34、態設計，判定錨索的破壞標準有： 錨索位移長時間不穩定或者位移不收斂； 后一級荷載產生的錨頭位移量是前一級荷載位移量的 2 倍，即拉力位移（P-S）曲線出現明顯拐點。、鉆孔承包人按施工圖設計要求完成某一級坡面刷坡后，應會同監理工程師或設計人員（必要時）對錨索施工范圍地段進行檢查，如坡面地質條件和施工圖設計基本符合，即可進行錨索施工放樣測量。第 17 頁錨索鉆孔填寫“錨索鉆孔施工記錄表”。鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設計值，鉆孔的傾角、方位角應符合設計要求，鉆孔完畢一律采用高壓風清孔。鉆孔的允許偏差，設計已明確的按設計執行，設計未明確的按以下標準執行：A 有效設計孔深的超深不得大于 50cm；B 孔

35、口坐標誤差不得大于10cm；C 孔斜誤差不得大于 3；D 開孔時應嚴格校驗鉆具的傾角及方位角，不得對設計的傾角作任何修改； E 鉆孔過程中，應加強鉆具的導向作用，及時檢測孔斜誤差，并視鉆孔需要合理采用糾偏措施；F 鉆孔過程中應加強地質觀察，若發現與設計明顯不符應及時報告業主和總監辦。、錨索制作與安放A、錨索制作 錨索制作宜在專門搭設的加工棚內進行，制作過程填寫“預應力鋼絞線束檢查表”，制作完成分不同類型擺放整齊，并掛好標牌，標牌上應注明該束的編號、束長、錨固段長、自由段長、待安放的孔號、孔深及孔徑； 預應力鋼絞線下料時必須采用機械切割，嚴禁采用電弧切割； 預應力錨索編束的鋼絞線應排列整齊、平順

36、、綁扎牢固，不得有纏絞或扭麻花現象，表面應除銹去污，錨索制作所采用的擴張環、緊箍環、注漿管必須按設計要求布設安裝； 錨索必需按設計要求涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或第 18 頁PVC 管，套入前應在套管兩端 1020cm 長度范圍內用黃油填充，外繞工程膠布固定密封，確保水泥漿不進入自由段鋼絞線。 錨索錨固段長、自由段長、張拉段長不小于設計要求；B、錨索運輸與安放 錨索運輸、吊裝過程中應細心操作，不得破壞錨索結構及其保護涂層；.錨索安放填“錨索安裝檢查記錄表”，錨索入孔前必須進行以下檢驗：a、錨孔內及孔口周圍雜物必須清除干凈；b、錨索的孔號牌與錨孔孔號必須相同，并應核對孔深與錨索長度；c、錨

37、索應無明顯彎曲、扭轉現象，錨索中進漿、排氣管道必須暢通；d、錨索防護層無損傷，凡有損傷必須修復；、錨索孔注漿A 錨索安放完畢后應按設計要求盡快注漿。如鉆孔過程發現錨固段地層地下水量較大、巖層有泥化現象應及時報告業主、總監辦，以便會同設計代表現場決定是否采用二次劈裂注漿。錨索孔注漿填寫“錨索孔注漿施工記錄表（B8）”；B 錨索孔注漿質量控制要求如下：a、水泥砂漿強度不低于 30Mpa，砂的粒徑宜小于或等于 2mm，注漿通過注漿管從孔底自下而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鮮漿液即可，水灰比及注漿壓力應符合施工圖設計要求，b、漿體強度試件每 30 個錨索孔不少于一組，不足 30 個孔取一組；第 19

38、 頁c、錨索孔完成注漿后，孔口段將因漿體泌水收縮出現空孔，必須補滿，否則不準進行地梁或框格梁施工，若按先地梁后錨索工序施工的，在未補滿空孔段前不準進行張拉鎖定。、錨索的張拉鎖定A 錨索注漿強度、地梁砼強度或框格砼強度達到設計強度后，方可進行錨索張拉，錨索張拉填“預應力錨索張拉檢查記錄表”；B 張拉設備必須配套標定，并繪制壓力表讀數張拉力關系曲線，以指導現場張拉作業。張拉設備使用每 6 個月標定一次，經拆卸檢修的張拉設備或經受強烈撞擊的壓力表，都必須立即重新標定；C 設計張拉荷載、超張拉荷載、鎖定荷載均應與設計相符。張拉采用應力控制及伸長值校核操作法，當實際伸長值大于計算伸長值 10或小于 5時

39、，應暫停張拉，待查明原因并采取措施調整后方可繼續張拉；D 張拉開始時先進行預拉，預拉預應力值為設計荷載（）的10%，持荷 35min 后，準確記錄下錨頭伸長量，再回油逐級進行張拉，E 張拉分 5 級二次進行，分級荷載為 20%，第一次分 3 級張拉至 60% 鎖定，間隔時間不小于 3 天，再進行第二次張拉，第二次張拉從第三級張拉終值 60% 開始，分 2 級張拉至設計荷載（）后, 再加載至設計要求的超張拉荷載值，持荷穩壓時間不小于 10min 方可鎖定。其張拉程序如下：10% 預 拉 持荷 25min 20% 第一級 持荷 5min 50% 第二級 持荷 5min 60% 第三級 持荷 5mi

40、n 鎖 定（間隔3d）80% 第四級 持荷 5min 100% 第第 20 頁五級 持荷 10min 超張拉至設計規定值 持荷15min 鎖定第二次張拉F 張拉時加載速率每分鐘不宜超過設計應力荷載的 1/10，卸載速率每分鐘不宜超過設計應力荷載的 1/5；G 預應力錨索張拉結束后，由監理工程師按不少于該邊坡錨索總數的 5%（且不少于 5 根）進行隨機抽檢，檢驗合格的拉力值為1.2，未經檢驗合格前不準割索封錨；3）.錨索（桿）框架梁施工要保證框架頂面平順美觀，橫梁應按照設計規范設置伸縮縫。坡面不平順處應先清理，梁底不平整的凹部必須采用同標號砼找平方可綁扎鋼筋，框架梁內坡面防護完工后，應基本與框架

41、梁保持平整；4）.用于降低坡體地下水的排水斜孔，應根據施工揭露的地層實際情況，會同業主和設計代表有針對性的調整孔位、孔數及孔深，確保仰斜孔的排水工程效果。1.91.9 樁間板注意事項樁間板注意事項：1.9 樁間板鋼筋制作1.9.1 鋼筋的堆放下料均在鋼筋棚內，堆放的鋼筋底部用木頭距地面 20cm 墊好,上面用彩條布蓋上，防止鋼筋銹蝕。1.9.2 樁間板鋼筋應在坡面上綁扎，并先在基礎上鋪砌一層 5cm厚砼，用人工將鋼筋搬運至基壁對應每 2 格孔樁之間進行鋼筋制作，制作的鋼筋規整、平順、牢固滿足規范，樁間板鋼筋的保護層不得小于 3cm,，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的 1/4。1.9.3 樁間

42、板鋼筋制作時若抗滑樁與冠梁鋼筋、箍筋相互干擾，可局部調整鋼筋、箍筋的間距。第 21 頁1.10 樁間板模板安裝1.10.1 根據梁的位置安裝模板，采用 1 套 0.92x1.8m 的木模進行安裝。模板使用前應用磨光機將模板表面的銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應涂刷機油作為脫模劑。1.10.2 為控制模板的穩定，在模板內設兩條 12 拉模筋，每節模板設兩處間隔 1.2m。模板外用鋼管卡住支撐，每節模板設三處。模板安裝就位上報監理工程師同意后才能進行下道工序。1.11 現澆樁間板砼待鋼筋綁扎完畢時，關好模板，采取多次連續澆筑，并同時做好振搗密實，養護 7 天后，待砼大道

43、設計強度后進行拆模板。 2 2、施工方法施工方法 2.1 測量放樣根據控制點和設計施工立面圖用全站儀精確測放錨孔孔位以及肋柱橫豎梁的位置、塹頂刷坡線，并對各工點鉆孔位編號、作醒目標志。經自檢以后，申報監理認可方再進行下一道工序。并派專人對山體、開挖坡面的穩定性設點進行監測。2.1.1 邊坡開挖至交工過驗收前，對坡頂隔 3 至 5 天進行調查一次，看表層土體有無裂縫發生，有裂縫及時記錄裂縫產生的時間、深度、連通性、通水狀況等發展變化情況；邊坡開挖過程中對開挖斷面的地質剖面，觀測坡面巖層產狀，節理發育狀況及地下水出露情況進行記錄。若有結構面組合不利于邊坡穩定，地下水涌出等情況應及時現場討論研究邊坡

44、穩定性及應急措施。2.1.2 對挖方邊坡高度大于 30m 的邊坡設樁點用光電測距儀和水平儀進行動態觀測，派人作專項記錄。2.22.2 腳手架搭設腳手架搭設第 22 頁、材料及規格選擇根據 JGJ59-2011 標準要求，采用鋼管搭設，鋼管尺寸采用483.5MM，486.5MM 并使用鋼扣件 48 與鋼管直徑相同。、搭設尺寸搭設總高度 4 米，要求隨施工進度搭設，高度超出施工層 1.5米。、搭設要求，根據現場實際情況，采用雙排腳手架，先搭設架子確保安全、牢固后在進行施工作業。3 3、構造要求、構造要求、立桿間距 1.5 米，立桿基礎墊通長板（20CM5CM4CM 長的松木板），使用鋼底座（1CM

45、15CM8MM 的鋼板）。底座中間設置鋼管芯子，高度大于 15CM。離地高度 20CM 設置縱橫方向掃地桿。連續設置在立桿內側，立桿接長采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開 50CM 以上，相鄰接頭不應在同跨內。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應大于 50CM。頂層立桿可搭接，長度不應小于 1M，兩個扣件。立桿垂直偏差，架高 30 M 以下時，要求不大于架高的1/200。、大橫桿 大橫桿間距控制在 2.0M 以內以便立網掛及鉆孔，大橫桿置立于立桿里面，每側外伸長度不應小于 10CM，但不應大于 20CM。桿件接長需對接，接點距主接點的距離不應大于 50CM。、小橫桿 小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大

46、橫桿長度不小于 10CM，小橫桿第 23 頁間距：立桿與大橫桿交接處必須設小橫桿，腳手板處 75CM，且伸入墻內不小于 18CM。、剪刀撐 腳手架的兩端轉角處，以及中間每隔 6-7 根（9-15M）立桿應設一組剪刀撐。剪刀撐從基礎開始沿腳手架高度連續設置、寬度不少于 6 米，最少跨 4 跨，最多跨 6 跨，與地面的夾角為：跨 6 跨時45、跨 5 跨時 50、跨 4 跨時 60。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不小于 1M，使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件不小于10CM。、腳手板 應滿鋪腳手板，嚴禁探頭板，不得高低不平，并要設置擋腳板，擋腳板高度為 18CM。滿鋪距墻小于 10CM。、架體的穩固

47、腳手架高度在 7M 以上及每高 4M，水平每隔 6M 采取拋撐和頂撐牢固拉結，內外用 50CM 鋼管固定。并加設頂撐使之同時承受拉力和壓力，保證架體之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。 立面示意圖第 24 頁 立面圖。2.3 設備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解，用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝，將鉆機的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機底盤螺絲松開，調整鉆機底盤將鉆頭對準孔位，然后用測斜儀量測鉆機的底盤或鉆桿，將鉆機的傾角調好，定位組裝架設，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺。2.4 鉆孔設備錨索鉆機錨索鉆機，第 25 頁固定式電動

48、空壓機固定式電動空壓機型號 電動機 HP/Kw 氣缸 DIAQTY 排氣量 M 3 /min 額定排氣壓力 Mpa 外形尺寸 mm 重量 kg 4L-22/8 132 LP4201 HP2501 22.0 0.8 226119208 2520 2.4.1 鉆孔傾角錨索鉆孔的傾角為 25錨桿為 20，開孔時如果表層為紅粘土、及其他類別土，先用絞土器絞至巖石部位，清理泥土后，再換用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進，導正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進前一米時，用測斜儀多次量測鉆機的底盤或鉆桿，隨時調整鉆機，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機對孔位偏移的誤差，在鉆進中毎鉆進 3-5m 用測斜儀量測一

49、次鉆孔孔斜，及時調整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點在內1，成孔后，孔斜不得超過 2%。2.4.2 鉆機參數的調整控制在鉆進中應根據巖層的巖性軟硬來調整鉆機的參數。當巖性較硬時應低壓低轉速鉆進，當巖性較軟時應高壓高轉速鉆進。當鉆孔越深時應用較高的風壓，當鉆孔越淺時可適當降低鉆機的風壓。鉆機鉆進參數控制用鉆機的操作閥來調節。2.4.3 鉆孔中鉆進過程中應對每個孔的地層變化、鉆進狀態、地下水及一些特殊性情況作好現場記錄，如遇地層松軟、破碎時則應跟管鉆進以型號 鉆孔直徑 mm 鉆孔深度 m 鉆孔角度 。 一次推進長度 m 使用氣壓 MPa 耗氣量 M 3 /min 最大提升力 KN MGY8

50、0 110-150 60 -10 - 9 1.5 0.7-1.2 18 40 第 26 頁使鉆孔完整不塌。若遇塌孔，應立即停鉆進行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進。當鉆進深度超過 6m 時要求每鉆進一米清除孔內巖粉一次。孔位誤差水平不得超過5cm 垂直不得超過10cm。要求干鉆，禁止水鉆，以確保錨桿（索）施工不至于惡化邊坡巖土的工程地質條件和保證孔壁的粘結性。錨孔全孔直徑為90mm, 錨索全孔直徑為 130mm。為確保錨孔深度，實際鉆孔深度應要求大于設計深 0.5m。2.4.4 清孔毎個鉆孔終孔后，下錨桿（索）前應將孔內的殘渣巖粉清除干凈，宜采取高壓空氣風（風壓 0.20.4MP）高

51、壓水循環清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿和孔壁的粘結強度。鉆孔成孔后在澆砼前應用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時防護。2.4.5 錨孔鉆進時應做好記錄，若地質條件與設計不符，應及時通報設計單位，以便變更設計。2.4.6 錨孔完成后，須經監理和質檢部門檢查后，方可進入下道程序。2.5 錨桿（索）制作2.5.1 錨桿（索）的制作堆放應在工棚內，鋼筋、鋼絞線堆放時應在底部用20cm 木頭墊好，并在上面蓋上彩條布防止鋼筋、鋼絞線銹蝕損壞；制作錨桿的鋼筋應除銹、除油污、除機械損傷。錨索要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對死彎，機械損傷處應剔除。鋼絞線外套管不得有破損。預力錨體內的綁扎材料

52、用黑鐵絲，不得用有色金屬材料。2.5.2 錨桿（索）制作前應對鉆孔實際長度進行測量，并按孔號截取錨桿（索）體長度；錨體材料應用機械切割，不得用電弧切第 27 頁割；錨桿按設計長度用切割機進行切割。錨桿通長不得用電焊接長，采用 JLL-32 連接器接長，桿體上每隔 2m 設一居中架，上部桿頭用LM32 型螺絲端桿錨具連接，自由段套 PVC 套管，套管內填滿防腐油。錨索的長度按設計孔深長度外加 1.5m 的預留張拉長度制作，錨固段為復合型，分別設為：L1、L2、L3、三段 6 根鋼絞線，各段采用擠壓頭(P 型錨具)與承載體組合連接，鋼制承載板采用 45 號鋼材厚2cm，每 2m 設一隔離環，自由段

53、套 16pvc 套管防腐。錨索頭部用60 鐵管將前面尖成 60角作導向帽。鋼絞線中部將 25PVC 注漿管穿過隔離環和鋼質承載體預置在錨索中部至孔底。對組裝好的錨索按照對應的錨索孔進行編號，并妥善放置備用。錨體制作完成后須經監理工程師認可后再進入下一道工序。2.6 下錨索（桿）采用人工下錨體的方式。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨桿居中，并距離孔底 0.5cm。下錨索時錨索體由套管作導向，操作人員協調一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內順直不扭曲。將錨索插入錨孔內，距離孔底 0.5m 居中安放好，并在錨孔外預留鋼絞線 1.5m 長，錨索安放時搬運支點不得大于 2m，轉彎半徑最好不小于 10

54、m 保證錨索在搬運過程中不扭曲變形。下完錨索，用拔管機將套管拔出。下錨桿時將注漿管頭部用 14 號鐵絲捆住留一彎勾，勾住錨桿，錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。2.7 注漿2.7.1 根據設計漿材為水泥砂漿，灰砂比 1：1,水灰比0.450.5，注漿壓力不小于 0.60.8MPa。注漿必須飽滿密實，注第 28 頁漿體的強度要求錨桿35Mp、錨索40Mp。漿液應攪拌均勻，過篩，注漿管路應經常保持暢通。對于穩定時間短的巖體，可采用樹脂或早強水泥砂漿粘結。必要時，根椐需要可在漿材中加入適量膨脹劑。

55、砂漿拌制時應現場做好砂漿強度確認試塊，養護期滿后抗壓報監理工程師簽認。2.7.2 采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根據拌漿盆內的刻記確定注漿量，灌漿時采用阻塞器封閉灌注。錨索將錨固段和自由段同時注滿，套管和孔壁間注滿砂漿。錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿，第二次待張拉鎖定后從錨頭預留孔口灌入。錨桿第二次灌漿時應循環多次進行直到灌滿為止。2.7.3 注漿時根據坡面的實際情況調整錨桿的外部預留長度。2.8 肋柱基槽開挖2.8.1 錨桿槽開挖時，硬巖對梁的架空坡面支補墊平。坡面為土質、軟質巖時，用風鎬將坡面開挖深 10cm 地槽。將錨桿

56、肋柱嵌入坡面 10cm、上留 40cm。錨索槽開挖時，硬巖對梁的架空坡面用漿砌片石支補墊平。坡面為土質時，用風鎬將坡面開挖深 60cm 地槽，將錨索肋柱嵌入坡面，立柱埋入地面標高 50cm 以下。 2.8.2 坡面開挖時錨桿以每排錨桿孔位為軸心向兩邊各開挖25cm，每邊比梁挖寬 5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。錨索以錨索孔位為軸心向兩邊各開挖 30cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。2.9 肋柱鋼筋制作2.9.1 鋼筋的堆放下料均在鋼筋棚內，堆放的鋼筋底部用木頭距地面 20cm 墊好,上面用彩條布蓋上，防止鋼筋銹蝕。第 29 頁2.9.2 錨桿肋柱鋼筋應在坡面上綁扎，并先在基礎上鋪砌一層

57、2cm 厚砼，用人工將鋼筋搬運至基槽對應每道梁進行鋼筋籠制作，制作的鋼筋籠規整、平順、牢固滿足規范，肋柱鋼筋籠的保護層豎梁不得小于 6cm,橫梁側面不得小于 6cm 上下底面不得小于 8cm。錨索肋柱鋼筋也應在坡面上綁扎，并先在基礎上鋪砌一層 5cm 厚砼，鋼筋籠制作要規整、平順、牢固滿足規范，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的 1/4，肋柱鋼筋籠的保護層梁側面不得小大 7cm，上下底面不得大于 6cm。2.9.3 肋柱鋼筋制作時若錨桿（索）與地梁鋼筋、箍筋相互干擾，可局部調整鋼筋、箍筋的間距。2.10 肋柱模板安裝2.10.1 根據梁的位置安裝模板，采用 1 套 0.92x1.8m 的木模進

58、行安裝。模板使用前應用磨光機將模板表面的銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應涂刷機油作為脫模劑。2.10.2 為控制模板的穩定，在模板內設兩條 12 拉模筋，每節模板設兩處間隔 1.2m。模板外用鋼管卡住支撐，每節模板設三處。模板安裝就位上報監理工程師同意后才能進行下道工序。2.11 現澆肋柱砼2.11.1 水泥應符合國家現行標準，并附有制造廠家的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查。袋裝水泥在運輸和儲存時應防潮，堆垛高度不宜超過十包。水泥應堆放在專用的庫房內，不得露天堆放。不同強度等級、出廠日期的水泥應分別

59、堆放。為防止水泥受潮，水泥庫房內底部應先墊高 20cm 碎石后鋪設一層砼空心磚，第 30 頁空心磚上面平鋪一層油毛氈，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩條布圍緊。庫房外四周開挖 30cm 深土溝排水以保證有良好的排水系統。水泥如受潮或存放時間超過 3 個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。2.11.2 砼用 JS350 砼攪拌機拌合，軌道車運輸，插入式振搗棒振搗。振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止。混凝土澆筑要連續，不得在梁的中部留有工作縫，工作縫要加鋼筋加強。砼拌制時現場做好砼試塊，確認試塊強度

60、達到齡期后抗壓報監理工程師簽認。2.11.3 砼派專人養生。采用麻袋覆蓋灑水，高溫季節始終保持濕潤狀態，待砼強度達到設計強度的 50%后，拆除模板。2.11.4 砼施工前在錨頭部位安裝一根長 26mm、20mm 鋼管與自由段 60mm 套管連接，預留張拉段補漿孔。砼澆筑前先綁扎客土植被護坡預埋鋼筋。2.12 安裝錨具砼養護達到強度 50后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對坡體進行臨時性的防護。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內灌注防腐油脂臨時防護。2.13 張拉2.13.1 肋柱和錨固段達到設計強度 80后才能進行張拉。