1、庫存控制知識教程，學習怎樣合理控制貨物倉存數量從成本角度考慮，組織生產最為理想的狀態是命名物料從原材料到成品的整個轉化進程一直處于連續加工狀態，從而可以消除物料的等待和閑置時間。然而，由于物料的獲得進程存在很多不確定性，物料的供求關系中也存在若干不協調性因素，同時物料的轉化進程中各個狀態間存在著難免的時間差，因此，設置一定的物料儲存備用以緩解此種不確定性、不協調性和時間差成為必要的措施。全文目錄一、庫存關于象11.1主要原材料11.2扶助材料21.3 燃料21.4 動力21.5 工具與工裝21.6 配件21.7 原由是品與產成品2二、庫存種類22.1 周期庫存22.2 緩沖（安全）性庫存22.

2、3 運輸庫存22.4 解耦庫存22.5 預期庫存22.6獨力庫存與相關（從屬）庫存2三、庫存成本31置存成本32機會成本33質量成本34協調成本35訂貨費用3四、庫存利弊分析34.1 庫存的作用34.2庫存的弊端4五、儲備定額的制定方法45.1經常儲備定額的制定45.2 保險儲備定額的制定55.3 季節性儲備定額制定方法5六、庫存控制模式與策略56.1 物料庫存控制模式56.2 庫存控制的策略5七、ABC物料管理法（重點管理法）7一、庫存關于象1.1主要原材料主要原材料是構成產品主要實體的物料。1.2扶助材料扶助材料是指用于生產進程中有助于產品的形成、在生產中起扶助作用、不構成產品的實體、而使

3、主要材料發生物理或化學反映的材料，如織布廠漿紗使用的淀粉、化工廠的催化劑以及各類溶劑等。1.3 燃料燃料指生產熱能、動能的可燃性物料，如油料、煤炭等。1.4 動力動力指用于生產和管理等方面的電力、蒸汽、壓縮性氣體等。事實上電力與蒸汽是不能存儲的。1.5 工具與工裝工具與工裝是指生產中消耗的各種刀具、量具、檢具和工藝裝備等。1.6 配件配件是指預先準備用于更換設備中已經磨損和老化的零件、部件和各種專業備件，如軸承、花鍵等。1.7 原由是品與產成品在制品與產成品庫存的多少取決于生產速度、期量標準、均衡性和市場需求速度相互之間的增減關系，以及儲備策略。二、庫存種類2.1 周期庫存周期庫存是整個生產進

4、程中產生的、在進貨時間間隔中為保證生產連續性而保持的庫存。它是由批量訂貨或批量生產引起的，因為批量訂貨或批量生產更引起固定成本，所以每次訂貨或生產必需達到一定數量才能經濟，結果是超過當前的需求量而產生了周期性的庫存。2.2 緩沖（安全）性庫存緩沖性庫存是為預防未來不確定因素（供應和需求的變）起緩沖作用而保持的額外庫存，如國家的石油和糧食戰略儲備。確定適當的安全庫存水平涉及到在安全庫存引起的成本增加與不能滿足需求而引起的缺貨成本之間的平衡問題。2.3 運輸庫存運輸庫存囊括在制品庫存和多場所分銷系統中處于在運輸途中的貨物的庫存。管理中這種庫存頗費精力，可以各自獨力管理，建立必要的制度。2.4 解耦

5、庫存解耦庫存是分銷系統中產生的，它是運輸庫存的一部分，目的在于使組成分銷網絡的各種實施能夠分散運作，常需要在每一處都維持一定數量的庫存，節約此庫存成本的唯一辦法需要周密的戰略管理和計劃的協調。2.5 預期庫存預期庫存是指有意儲備的庫存物料。主要是為了應付預期會產生的供應短缺或需求增加，如食品廠和中藥制品廠所需的季節性原材料的庫存，或因某供應商所在國出現不穩定的政治或經濟氣候所采取的應急措施。2.6 獨力庫存與相關（從屬）庫存獨力庫存是指各種物品的城求之間沒有聯系不，可以訣別確定，其需求很難預測。此庫存在制造業中只占很小部銼刀，但在醫院、商品批發和零售業卻占重要地位，如雨靴、非典突發性疫情所引發

6、的相關藥品供應問題；相關庫存是指產品的需求與更高層閃上的產品需求相關聯，其需求由后者決定，如原材料的需求是從屬于產品計劃和排程的，可以經過生產進度計劃反向估量出需要量。庫存的特征是：它是具體的實物，是企業重要的緩沖、調節手段，占用相當數量的流動資金，保管它需要支付儲藏保管費用和相關費用。亂用庫存會掩蓋管理的無能和與基層管理者的多種相關問題，如缺乏訓練、曠工、人員流動等。三、庫存成本庫存的本質就是可以用于未來的資源在一定時期內的閑置，這種閑置是要付出代價的，這就是庫存成本。庫存成本囊括以下五個部分：1置存成本置存成本屬于庫存物品所花的直接費用，囊括：占用資金的利息、儲藏保管費用（倉庫折舊和維修費

7、用、搬運費用、管理人員的費用等），保險費用、庫存物的價值損失費用（各種原因造成的損壞與變質、如蟲蛀、鼠咬、銹蝕、霉變、干枯、揮發等）。2機會成本其一，將資金用于庫存，企業就失支了將這些資金用于其他項目投資的機會；其二，由于庫存量不足造成缺貨損失是另一利機會損失。3質量成本因為庫存數量過大，待用物料質量問題將被 延時到在使用進程中才能被 發現，從而造 成產品質量方面機會成本的增大，稱為庫存質量成本。4協調成本生產企業各工序之間存在著大量的在制品、相關制品和物料，緩慢的移動需要大量的管理人員參與協調，增加了管理費用，稱為庫存協調費用。需要經過企業內部的物流管理子系統來協調。5訂貨費用訂貨費用指每次

8、訂貨所需的聯系、談判、運輸、試驗、準備以及處理各種文件的費用總稱，主要一訂貨次數有關，而與訂貨數量無關。四、庫存利弊分析4.1 庫存的作用1改善服務質量持有一定量的庫存可以有利于調節供需平衡，在供產銷進程起緩沖作用，保證企業按時和快速交貨，減少和避免由于庫存缺貨造成的延誤損失，利于企業改善顧客服務質量。2節約訂貨費用訂貨費用主要指訂貨進程中為處理每份訂單和發運每批訂貨而產生的費用，與訂貨批量的大小無關。正確的決策可以使庫存實現保值與增值，特別是市場行情波動趨勢為看漲時更為鮮明，這點就是有的學者稱庫存為“投資”的理由。3節約作業交換費用作業交換費用是指生產進程中更換批量時調整設備所產生的費用。由

9、于作業更換時需要大是的準備時間和調整時間，此種作業不增加任何附加價值；新作業剛開始時容易產生品質量問題，導致作業成本增加。4提高人員與設備的利用率庫存可以減少作業更換時間；在制品的存儲可以防止某個環節零部件缺貨導致的生產中斷；特別是季節性出產的原材料和季節性生產的產品，需求易受季節性變動的影響，為緩沖供需矛盾，建立季節性庫存可以保證生產均衡化。4.2 庫存的弊端庫存的弊端也不容忽略：a）占用大量流動資金；b）發生庫存成本，即置存成本；c）掩蓋企業生產經營中存在的問題，如制造質量問題，由于材料質量、員工技能、管理混亂等原因都能造成的質量事故，難以分辯緣由。五、儲備定額的制定方法企業的物料儲備按其

10、儲備形態可以分為經常性儲備、保險性儲備和季節性儲備。5.1 經常儲備定額的制定經常性儲備定額的制定是物料儲備定額的主體組成部分，經常儲備是企業為了保證日常供應而建立的儲備，是指在兩次訂貨時間間隔內為保證生產經營活動順利開展，從而確保能夠完成生產任務而進行的儲備。此種會備因生產的連續進行而耗用物料，儲備量下降，在下一批物料進廠之前，儲備量下降到最低點；而進貨使物料不斷得到補充，達到最高點，周而復始，一直是處于動態狀態，因此，又稱周轉儲備。經常儲備的制定方法有：5.1.1 供應間隔期法此法又稱“以期定量法”，是指根據物料的正常周轉天數（合理儲備天數）和平均每日需要量來確定經常儲備量定額的方法。其計

11、算公式如下：某種物料的經常儲備客額 平均每天物料的需要量 合理儲備天數其中：計劃期物料需要量 計劃期產量 × 物料消耗定額平均每天物料的需要量 計劃期開數 計劃期天數 合理儲備天數平均供應間隔天數驗收入庫天數使用前準備天數式中：物料使用前準備天數物料在入庫后至投產使用前，需要經過一定的準備時間，即化驗、加工、整理等所需的時間，取決于采購物料的質量、運輸質量有關工作的組織及效率； 驗收入庫天數可由經驗職得或采用加權平均法計算； 供應間隔期某一物料前后兩批到貨的時間間隔天數。供應間隔期的計算方法主要有：1加權平均法它是根據以往統計資料，考慮到每次交貨期有一定差異來計算供應間隔期天數的方法

12、，其公式如下：（每次入庫數量×每次進貨間隔天數）平均供應間隔天數 每次入庫數量式中：第次進貨間隔天數前后兩次進貨時間差。2供貨周期法按簽署的訂貨合同規則的供貨周期確定供應間隔期，如按月或按季等。3發貨（訂貨）限額法凡供貨生產廠有發貨（訂貨）限額、來源單一、供需關系比較穩定、而又直接供貨的，可根據發貨（訂貨）限額確定供應間隔期，其計算公式如下： 發貨（訂貨）限額供應間隔期 平均每天需要量5.1.2 經濟訂購批量法（又稱EOQ法）經濟訂購批量是批訂購費用和保管費用總和最小所關于應的采購（生產）批量。經濟訂購批量法是指用計算經濟訂購批量來確定企業存儲總費用最低的物料儲備定額的方法。總費用是

13、指訂購費用和保管費用之和。訂購費用主要指與訂貨和采購有關的費用，其中囊括差旅費、行政管理費、運輸費、試驗費等；保管費有入要指倉儲方面的有關費用和物料占用的流動資金的利息支出費用，其中囊括流動資金的利息支出費、倉儲費、倉庫折舊和縱論睡費等。兩種費用隨訂購數量的變化曲線如圖所示，兩種費用之和曲線必定有最低點，這點就是經濟訂購批量。5.2 保險儲備定額的制定保險儲備定額是指為了預防物料在供應進程中因為運輸延誤、拖期以及質量、品種、規格不合標準、計劃超產等不正常情況下，能保證生產連續進行所必需儲備的物料數量，其計算公式如下：某種物料的保險儲備定額 保險儲備天數 × 平均每日需要量5.3 季節

14、性儲備定額制定方法季節性儲備定額的計算公式為：季節性物料儲備量季節性儲備天數×平均每日物料需要量六、庫存控制模式與策略6.1 物料庫存控制模式庫存控制的目的是關于物料的庫存量動態變化的掌握和調整 ，是實現物料計劃和控制流動資產的重要環節。庫存控件必需從系統的觀點出發，建立系統的庫存控制模型，并且且從定性和定量兩個方尖進行綜合考慮，以求得經濟效益最佳的庫存方案。物料庫存控制的一般模型如圖所示：不要庫存物料庫存 需要有補充庫存要庫存不需要補充庫存6.1.1 要庫存與不要庫存一個企業需要的物料，哪些要庫存、哪些不要庫存，這是物料庫存控制中首先需要解決的問題，必需作出周密的調查，分析企業所需

15、物料有無可靠來源，物料供應商是否能夠按企業各類需要保證安全、準時供應，有無可靠的運輸條件等。如果各種條件均具備，企業可以考慮不要庫存；否則，都需要庫存。同時，企業還必需從經濟效益方面來分析是否需要庫存。在一般情況下，要從訂購費用與保管費用兩個方面進行比較，當保管費用大于訂購費用時，企業可以考慮不要庫存；否則，應當考慮保持一定數量的庫存，可采用經濟訂購批量法確定。6.1.2 需要有補充庫存或不需要補充庫存企業已經決定某種物料需要有庫存時，就應考慮采取何種訂貨方式，是組織一次性采購訂貨，還是分批 采購訂貨，必需具體分析。所謂需要有補充庫存，是指這類物料的生產或供應都 不會發生中斷，上次采購一批，下

16、次可繼續采購訂貨，有可靠供應來源。所謂不需要補充庫存，是指生產或供應具有很強的時間性和季節性，如果失去采購訂貨時機，供應就會發生中斷，這類物料應組織一次性訂貨，以保證生產和銷售，防止缺貨造成嚴重損失。6.2 庫存控制的策略6.2.1 庫存的衡量指標庫存周轉次數是衡量庫存管理的主要指標之一，其計算公式為：年銷售額庫存周轉次數 年平均庫存也可以轉換為以周轉率表示，即周轉次數的倒數。周轉次數一般企業大約在13次，發達國家或先進企業大約在67次。還可以細分為成品庫存周轉率、在制品庫存周轉率和原材料庫存周轉率進行考核，其計算公式為：年銷售禹成品庫存周轉率 成品平均庫存值生產產值在制品庫存周轉率 在制品平

17、均庫存值原材料消耗額原材料庫存周轉率 原材料平均庫存值6.2.2 庫存的放置位置成品倉庫放置的位置原則是易于將產品發送到顧客手中。其一是向前放置，產品庫放在靠近顧客的倉庫或配送中心，或在批發商或零售商處，這樣可以提高響應速度；其二是向后放置，即成品存放在生產廠家的倉庫或不保持成品庫存，存則易于集中配送。6.2.3 降低庫存的方法與策略1定期庫存控制法定期庫存控制法是以固定盤點和訂購周期為基礎的一種庫存控制方法。它是按規則時間檢查庫存量并且且隨即提出訂購，補充至庫存儲備定額，其計算公式如下：訂購批量 平均每日需要量×（訂購周期訂購時間間隔）保險儲備量現有庫存量已訂購未交量此法適用于生產

18、穩定、有一定供貨周期的特殊物料以及集中訂購的少量需要物料。2定量庫存控制法定量庫存控制法是以固定訂購點和訂購批量為基礎的一種庫存方法，即當實際庫存量降低到訂購點時提出訂購，每次訂購數量相同，如果訂購時間不固定，由物料需要量的變化決定。其計算公式如下：訂購點 平均每日需要量 × 備用天數 保險儲備量降低庫存的簡易方法是雙堆法，也稱分存控制法，即先將庫存物料分成兩堆，先用其一堆，當第一堆用完時，立即組織采購訂貨，在第二批物料進廠前，繼續使用第二堆 物料，這樣第二堆 物料就是訂購點。此法適用于產品定型、生產穩定、所需物料資源豐富的企業，或某具體物料的儲備控制。供應商穩定可靠、但交通條件較差和工業基礎不發達地區亦可采用。3經濟訂購批量法此法是側重于企業本身經濟效益來綜合分析物料訂購和庫存保管費用的一種科學方法。在儲備定額的制定方法中已經介紹。企業可以居自己所具備的條件、生產類型、生產特點和特有的生產技術靈活采用物料和產成品庫存的類型、策略和具體措施，如表所示。降代庫存的策略庫 存 類 型基 本 策 略具 體 措 施周轉庫存減少批量Q降低訂貨費用縮短作業交換時間利用成組技術、柔性制技術等“相似性”減少批量生產安全庫存訂貨時間盡快接近需求時間改善需求預測工作縮短生產周期與訂貨周期訂貨量盡快接近需求量減少供應的不穩定性增加設備與人員的柔