1、一、 感溫變色原理：深圳市變色化工感溫變色原料是一種微膠囊粉，微膠囊包含著“色形成劑”，“隱形染料”和“溫度控制劑”，溫度控制劑利用相變化（固態和液態的變換）控制顏色的改變。當溫度低時，溫度控制劑呈固態，使色形成劑和隱形染料相互接觸，顯示顏色。當溫度高時，溫度控制劑呈液態，使色形成劑和隱形染料分開，顏色消失。結構如圖所示： 溫度控制劑色形成劑隱形染料微膠囊(殼材為熱固性樹脂)備注：三種物質要取得基本平衡，才能達到變色。二、深圳市變色化工產品描述 A、變色原則：低溫有色而高溫無色。 B、可提供的產品范圍：-15°C70°C。溫度，可自行調整。 C、基本顏色：各溫度可提供15色

2、（70僅提供黑色及深藍色）各色可相互混合，亦可添加其他色料調色。 使用說明A、產品形態及適用：水乳液主要適用于水性的油墨涂料、微膠囊粉主要適用于油性的油墨涂料、色母粒主要適用于塑膠的射出、押出。 B、感溫微膠囊粉(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)：其粒徑為310um具有很好的耐溶劑性和分散性，適合用于油墨、涂料及塑膠（可以混入和PE、PP、PS、PVC、PVA、PET、Nylon一起射出、押出0.5% w/w-0.7% w/w）的射出、押出。，耐溫溫度最高為230度. C、感溫水乳液：其平均粒徑為310um，是一種含有微膠囊的水性分散劑，適用于水性的油墨及涂料。儲存期間有凝集分層屬正常現象。

3、D、感溫色母粒：是含有12-18%的微膠囊材料，不同色系的微膠囊材料色彩強度不同，用于塑膠的射出、押出產品使用比例需要自行調整。分散使用容易，可以直接用于塑膠射出及押出。 E、感溫變色油墨：主要適用于印刷、陶瓷、紡織等。 1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用時可用相應的稀釋劑稀釋。（也可定制水性油墨，并用水稀釋）印刷背景建議使用白色或淺白色系，可提高顏色變化的差異度。 2、網版選擇：網目大小選擇在150目200目之間。 3、適用底材：絲印膠印轉印移印噴涂等,(紙張布料金屬玻璃陶瓷塑料)。 注意事項： 儲存：感溫變色油墨應密封儲存于密閉、干燥、陰暗處，避免陽光直射。 毒性與安全性：感溫變

4、色油墨對皮膚用呼吸道有輕微刺激性，搬運時應密閉，印刷操作時的環境應保持良好的通風狀況。油墨完全干燥后，不會有任何異味或刺激性，符合安全玩具和食品包裝規格基準。    感溫油墨注意事項A、 材質底色為淺色和透明色較佳（參考色卡）。建議底色顏料為感溫粉的五分之一至十分之一，底色染料為感溫粉的五十分之一至百分之一。 B、 在塑膠射出、押出時材質不能太硬，有兩大原則：MI值大于25（越大越好），彎曲彈性系數小于17000（越小越好）。 C、 用于塑膠射出、押出時，最好加入光定安劑、抗氧化劑和滑劑等助劑，以增加感溫粉的抗熱性、抗氧化性和分散性。 D、 基材選擇心PH質57的材質最為適

5、用。 E、注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。 F、 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內內攪拌分散均勻，然后再加入引發劑或固化劑開始聚合或交聯反應。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。 G、慎重選擇交聯劑或固化劑：在環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯固化過程中，其內部有時會產生強大的收縮應力，導致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學物質進入顏料內部使其失去變色性

6、能。這種情況在環氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經常會發生。 H、 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顏料的預混合。這些設備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顏料經受反復的擠出造粒操作。 I、 在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態時產生嚴重的殘留色。 溫變注塑產品儲存方法保存及期限：需儲存于干燥及陰涼處，室溫及不受UV光/陽光環境下，產品的保存期限為2年。 可逆感溫變色顏料本身是一個不穩定體系（穩定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能

7、遠不及普通顏料,在使用中應加以注意。 1、耐光性: 感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內使用。應避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。 2、耐熱性:加工溫度應控制在200以下,最高不要超過230,并盡量減少物料的受熱時間（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。 感溫變色顏料在短時間內可耐230高溫（10分鐘左右），可應用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發色狀態和消色狀態時的熱穩定性不同，前者的穩定性高于后者。另外當溫度高于80時，構成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應避免長期在高于75溫度下工作。 感光變色材料變色原

8、理：感光變色原料：利用太陽光（UV光）控制顏色的改變，在室內為無色或有色，室外紫外線光下顯現顏色或變成另一種顏色。感光材料基本顏色：紫、紅、黃、藍、橙、天空藍。感光變色材料的用途：1、光變粉：適用于各類塑膠材質的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。2、光變油墨：有水性與油墨之分，在織物、紙張、合成膜、玻璃、陶瓷、金屬、塑膠及木質產品上都有專用油墨，具有良好的附著力和變色效果。感光變色涂料和油漆適用于所有產品面噴涂。一、產品簡介：l 感光MC粉為感光變色產品，變色原理為吸收特定波長之紫外光源，藉由該光源之能量而產生顏色變化（變為紫色、紅色、蘭

9、色、黃色等），當特定波長的紫外光源不在時，即回復原來的顏色。l 感光MC粉是經由微膠囊技術處理過的產品，外觀為粉狀，粒徑在110m之間，并具有耐高溫、抗氧化等微膠囊所改質的特性。l 感光MC粉可應用于涂料、油墨、塑料各產業，產品之設計大多以室內（無紫外光之環境）與室外（有紫外光之環境）有顏色變化為訴求。l 基本五色：12紫色，14蘭色，16黃色，#17 橙色 19紅色（無色變有色）l 感應波長：#12紫色 ：290nm390nm 14蘭色：280nm390nm l 16黃色：270nm370nm #17 橙色：270nm370nm 19紅色：290nm400nm一般紫光燈為365 nm波長 所

10、以對黃色和橙色感應不明顯二、涂料及網印油墨之應用：l 感光MC粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。l 可能因極性的不同，會有不同之色相。l 可應用于油性及水性之涂料及油墨。l 建議添加兩為1030，油性一般為25，水性油墨一般為10%。l 應使用中性或弱酸性透明樹脂（pH質57最為適用）。l 適用于各類印刷，包含網版印刷、凹版印刷及凸版印刷。l 印刷背景建議使用白色或淺色系，可提高顏色變化的差異度。l 可與染料或顏料混合使用，搭配出更多樣的色彩變化。l 印刷不同之素材，應選用合適之涂料或油墨基材。三、塑料射出及押出之應用：l 可適用于各種塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建議塑料之熔融指數（MI值）大于10，彎曲彈性系數小于13000。l 建議添加量為0.2%5.0%，一般為0.5%l 加工時應先用白蠟油將塑膠料潤濕（注意白蠟油添加量不要超過塑膠料的2），然后再將變色粉加入到塑膠料里面攪勻，攪拌時需注意分散性，分散不良可加入適量分散劑。l 可與不同色粉混合使用，搭配出更多樣的色彩變化。l 應盡量避免在250以上之制程進行加工。l 感光變色材料的光疲乏性產生，由UV光過度曝曬、酸、自由基（單態氧原子）和濕度造成，一般建議不要長時間暴曬。四、產品使用注意事